CN112123595A - 一种建筑外墙装饰干挂石材加工装置及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑外墙装饰干挂石材加工装置及加工工艺，涉及建筑装饰工程设备的技术领域，其包括用于移动石材的传送装置、根据石材的尺寸做相应调节固定作用的调节装置以及对石材进行钻孔的钻孔装置；所述传送装置包括驱动电机、主传动带、副传动带、支撑腿、支撑架、传动辊以及运输带；所述调节装置包括伺服电动机、螺纹杆、齿轮筒、抵料板、方形块组、齿轮盘以及介入槽；所述钻孔装置包括电动伸缩气缸、矩形板、步进电动机、滚珠丝杠、转动电机、多功能钻头以及矩形块。本发明具有加工精度好、操作风险小、节省人工以及开特定形状的孔的效果。

Description

一种建筑外墙装饰干挂石材加工装置及加工工艺

技术领域

本发明涉及建筑装饰工程设备的技术领域，尤其是涉及一种建筑外墙装饰干挂石材加工装置及加工工艺。

背景技术

在建筑工程施工过程中特别是在装饰建筑外墙时，通常会使用到干挂石材,将干挂石材或者干挂板材安装至建筑外墙表面上，以达到美观整洁的效果；在进行干挂石材的加工时，往往需要在干挂板材或者干挂石材上进行打孔，用来将其挂靠固定在建筑物外墙体上，且在安装的过程中不需要再对其进行胶水、泥沙等其它粘合剂进行粘合，方便在实际施工过程中的操作，提高工作效率，在现有的建筑施工时越来越受到青睐。

现有的干挂石材或者干挂板材在进行打孔的过程中，往往是通过操作人员手工进行操作，在实际打孔时，通过电钻或者相应的打孔设备在干挂石材或干挂板材的特定区域上进行开孔，操作完成之后即可将开完孔的干挂石材或者干挂板材进行安装，即可完成将石材或者板材固定在墙面以带来装饰的效果。

上述的现有技术方案存在以下的缺陷：上述打孔方式在进行打孔施工时，必须要找专业的打孔公司或工人，不够专业的技术人容易造成石材、板材的损坏，而专门聘请专业人员时无疑增加了生产成本；除此之外，人员进行操作时稳定性不强，出现开孔位置偏差、开孔深度过深的概率较大，从而不良率增多，进一步提高生产成本；最后，为了应对现实的生产需求，开孔的形状各异，单纯的手工打孔很难保证开孔之后的孔径相同，以及孔的内部形状不易确定，故在石材或者板材开孔的过程中还有可改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种建筑外墙装饰干挂石材加工装置，其具有加工精度好、操作风险小、节省人工以及开特定形状的孔的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑外墙装饰干挂石材加工装置，包括用于移动石材的传送装置，还包括根据石材的尺寸做相应调节固定作用的调节装置以及对石材进行钻孔的钻孔装置；

所述传送装置包括驱动电机、主传动带、副传动带、支撑腿、支撑架、传动辊以及运输带，所述支撑腿对称设于地面上，所述支撑架对称固定安装于支撑腿远离地面的一端，所述传动辊转动安装于支撑架之间且沿支撑架延长方向依次均匀设置，所述运输带转动连接于传动辊上，所述驱动电机设于支撑架上，所述主传动带两端分别与传动辊端以及驱动电机输出轴啮合，所述副传动带转动连接于传动辊上且驱使传动辊转动；

所述调节装置包括伺服电动机、螺纹杆、齿轮筒、抵料板、方形块组、齿轮盘以及介入槽，所述方形块组设于运输带远离传动辊的一面且依次均匀安装，所述齿轮筒转动穿设于方形块组上，所述方形块组上开设有供齿轮筒转动穿设安装的通孔，所述螺纹杆螺纹配合于齿轮筒两端且向外延伸，所述抵料板固定安装于螺纹杆远离方形块组的一端，所述伺服电动机安装于方形块组侧壁上，所述齿轮盘固定安装于伺服电动机输出端且与齿轮筒外侧壁啮合，所述介入槽开设于方形块组上，所述介入槽将方形块组切割形成两安装块；

所述钻孔装置包括电动伸缩气缸、矩形板、步进电动机、滚珠丝杠、转动电机、多功能钻头以及矩形块，所述电动伸缩气缸固定架设在地面上且位于两支撑架相背的一侧，所述矩形板设于电动伸缩气缸远离地面的一端，所述步进电动机设于矩形板远离电动伸缩气缸的一侧，所述滚珠丝杠设于步进电动机输出端且受步进电动机控制而发生转动，所述矩形块设于矩形板远离电动伸缩气缸的一侧且与步进电动机相对设置，所述矩形块上开设有供滚珠丝杠插设限位的限位孔，所述转动电机设于滚珠丝杠上且受丝杆的带动而移动，所述多功能钻头设于转动电机输出端且受转动电机的控制而发生转动；

所述多功能钻头包括移动气缸、柄部、颈部、活动齿条、驱动筒、副钻头、注水管、连接筒以及限位柱，所述移动气缸固定安装于转动电机输出轴上，所述连接筒固定安装于转动电机输出轴上且套设于移动气缸上，所述连接筒远离转动电机的一端固定连接有柄部，所述颈部固定安装于柄部远离套筒的一端，所述活动齿条设于移动气缸伸出端且穿插在柄部以及颈部内，所述柄部以及颈部开设有供活动齿条穿插的穿插孔，所述驱动筒转动安装于颈部远离柄部的一端且与活动齿条侧壁相啮合，所述颈部开设有供驱动筒转动的转动槽，所述副钻头螺纹连接于驱动筒中，所述限位柱固定安装于颈部上且向转动槽中延伸，所述驱动筒上开设有供限位柱穿插滑移的滑移孔，所述副钻头上开设有供限位柱插设且限位的限位槽。

通过采用上述技术方案，在实际对石材进行钻孔的过程中，考虑到可能受到场地的限制、钻孔作业区到石材放置区距离较远以及石材本身重量的因素，不便于人们对石材进行搬运加工，此时可以通过传送装置的驱动电机、主传动带、副传动带、支撑腿、支撑架、传动辊以及运输带之间的配合，只需要将石材放置在运输带上方，即可对石材进行运送到相应的区域中，再者可以通过传送装置的使用提高钻孔作业的可扩展性、灵活性，在一定的程度上减少劳动量、提高工作效率；

石材放置在运输带后，根据钻孔加工的工艺性要求，在运送到钻孔装置区域之前需要对其进行固定，此时需要用到本设计中的第二个设计装置——调节装置：包括伺服电动机、螺纹杆、齿轮筒、抵料板、方形块组、齿轮盘以及介入槽，在对石材进行固定过程中，首先伺服电动机驱动安装在其输出端的齿轮盘正转或反转，进而驱使与齿轮盘相啮合的齿轮筒在方形块组开设的通孔内转动，从而使与之螺纹配合的螺纹杆旋进或旋出，进而对石材固定加工或松动取出。通过调节装置的设置，不仅可以牢固的将石材固定在运输带表面上，而且还可以固定不同形状尺寸的石材，扩大了加工对象的范围，提高了应用企业的经济效益；

固定好的石材经过运输带运送到钻孔装置区域中，该区域包括电动伸缩气缸、矩形板、步进电动机、滚珠丝杠、转动电机、多功能钻头以及矩形块，在具体的钻孔作业中，第一步，电动伸缩气缸带动矩形板向下移动，于此同时安装在矩形板上的步进电动机、矩形块、滚珠丝杠以及架设在滚珠丝杠上面的转动电机一同向下移动；第二步，在电动伸缩气缸下降的同时，转动电机开启从而带动连接在转动电机输出端上的多功能钻头高速旋转，用来实现对石材的钻孔加工；

此设计的多功能钻头相对于传统钻头来说它有着较大的优势，主要体现在钻头设计结构的不同，一般常见的有定心钻、中心钻、麻花钻以及铰链钻等钻头类型，此设计的多功能钻头由移动气缸、柄部、颈部、活动齿条、驱动筒、副钻头、注水管、连接筒以及限位柱组成，相对于传统的钻头在钻孔结构的单一性上，此设计的多功能钻头，它可以实现人们对加工孔更为复杂的结构要求，比如说，对孔内部进行径向方向加工，加工出类似“T”形孔，主要通过移动气缸、柄部、颈部、活动齿条、驱动筒、副钻头、连接筒以及限位柱之间的配合在转动电机的带动下来实现此功能，在具体的工作过程中，转动电机带动固定安装在其输出轴上的连接筒、移动气缸转动，从而带动固定安装与连接筒一端的柄部转动，实现颈部工作端钻孔动作，当钻到预定深度的孔时，通过移动气缸的伸缩功能，带动固定在其伸出端的活动齿条在柄部与颈部开设的穿插孔内上下移动，活动齿条在移动气缸的带动下驱使与活动齿条相啮合的驱动筒在颈部开设的转动槽内转动，接着移动以螺纹连接于驱动筒内的副钻头，特此说明！颈部固定安装有限位柱且穿插过驱动筒开设的滑移孔后，插设在副钻头所开设的限位槽内，由于限位柱的介入，副钻头在驱动筒的转动下只能沿轴向移动，从而实现加工出“T”形孔；再一个传统钻头一般不包括冷却功能，传统钻头在高速旋转钻孔后，根据其物理特性，钻头本身会持续一段时间的高温，这就导致操作工人不能及时更换钻头，也有烫伤到操作工人的可能性；另一个根据能量守恒定律，钻头在材料上钻孔的同时会产生大量的热量，这就导致在加工易燃材料时有起火的隐患，此设计的多功能钻头可以避免掉这些不足之处，具体实施方式可以通过在柄部开设有注水通孔，在钻头高速旋转的同时，通过注水管注入冷却水从而达到避免以上不足之处。

作为本发明的优选技术方案，所述支撑架相对的一面且位于传动带上方设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括矩形槽、复位拉簧、气囊、气泵、夹紧板以及夹紧缓冲条，所述矩形槽开设于支撑架相对的一面，所述夹紧板以及气囊均安装于矩形槽内，且所述气囊设于矩形槽槽底与夹紧板之间，所述气泵设置在支撑架上，所述复位拉簧一端固定安装于矩形槽槽底，所述复位拉簧的另一端固定安装于夹紧板靠近气囊的一侧，所述夹紧缓冲条设于夹紧板远离弹簧的一侧。

通过采用上述技术方案，在实际对石材进行固定过程中，由于所设计的调节装置只能满足从两个方向对其固定，因为此设计的机器可以满足对不同形状尺寸的石材进行加工，所以在加工不规则或者拥有很多面的石材时，为了牢牢的将石材固定在运输带上方便加工，可以通过在另外两面设置同样具有固定作用的夹紧机构，在实际操作的过程中支撑架相对的一面且位于运输带上方设置有夹紧机构，其包括矩形槽、复位拉簧、气囊、气泵、夹紧板以及夹紧缓冲条，在石材通过调节装置固定后行进到钻孔装置区域中时，此时位于支撑架上的夹紧机构从另外两边对其固定，待石材钻孔加工完成后，位于夹紧机构内的气囊通过气泵的带动下伸缩，带动复位拉簧工作，从而松懈夹紧板的夹紧作用，此时加工完成的石材通过运输带运送出去，夹紧机构为下一个石材固定做准备。

作为本发明的优选技术方案，所述气囊通过气管相连通且能同时控制伸缩。

通过采用上述技术方案，在夹紧机构对石材进行固定操作时，需要同时对位于支撑架上的两个夹紧板同时施加作用力，使其在固定石材的情况下不会因为两边施加不同的作用力而导致石材上所设定钻孔位置发生偏移，固通过一根气管连接夹紧机构中的气囊使其在气泵的带动下实现同时伸缩要求。

作为本发明的优选技术方案，所述抵料板远离螺纹杆的一侧设置有缓冲条。

通过采用上述技术方案，在实际的钻孔加工中，为了避免石材在钻孔时位置发生偏移或钻孔时带动石材产生振动而影响钻孔的精确度，因此设置调节装置，由于石材材质的不确定性，可能会遇到比较昂贵的石材，如天然大理石等，故在加工作业中需要避免调节装置对石材施加的作用力可能导致石材的损坏，因此对调节装置中抵料板接触石材的一面设置有缓冲条，进而减少损坏石材的概率

作为本发明的优选技术方案，所述转动电机靠近运输带的一侧设有激光定位器，所述激光定位器固定安装在转动电机的侧壁上，且同钻头保持同轴度。

通过采用上述技术方案，在具体的钻孔加工中，不仅需要加工出来孔，而且加工后的孔还要能满足使用要求，如孔的位置、孔的垂直度，孔的深度等，此设计的激光定位器可以满足这方面的要求，在钻孔时激光定位器发射端发出的激光，打到石材所加工的孔时经过反射到感应器上，再由感应器根据反射的光信号内部处理成数字信号，然后操作工人根据感应器收集来的信息做相应的调整。

作为本发明的优选技术方案，所述矩形板相对运输带的一面固定安装有导轨，所述转动电机上设置有与导轨相互滑移限位的滑移块。

通过采用上述技术方案，在具体的钻孔加工作业中，常常会遇到在同一块石材不同的位置上钻孔，然而传统的电钻只能限定在特定的区域中打孔，而不能调整到其它的打孔位置中，在一定程度上给钻孔作业带来了不便，从而降低给生产企业带来的效率，从解决此问题上，本设计的技术方案采用矩形板相对运输带的一面固定安装有导轨，且与设在滚珠丝杠上的转动电机相互滑移，并通过步进电动机带动滚珠丝杠转动，从而使设在滚珠丝杠上的转动电机沿着导轨移动，从而可以改变转动电机的位置，此时调节好的转动电机通过滑移块的限定，固定在相应的位置上。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过此设计的装置可以提高钻孔作业的可扩展性；加工对象选择上的灵活性；钻孔结构上的复杂性；在一定的程度上减少劳动量、提高了应用企业的经济效益。

2、在具体的钻孔加工中，通过激光定位器的设置，在钻孔时，激光定位器发射端发出的激光，打到石材所加工的孔时经过反射到感应器上，再由感应器根据反射的光信号内部处理成数字信号，然后操作工人根据感应器收集来的信息可以调整孔的位置、孔的垂直度以及孔的深度等。

3、本设计的技术方案可以通过改变转动电机的位置，实现在不同位置上对石材进行钻孔加工，具体采用矩形板相对运输带的一面固定安装有导轨，且与设在滚珠丝杠上的转动电机相互滑移，并通过步进电动机带动滚珠丝杠转动，从而使设在滚珠丝杠上的转动电机沿着导轨移动，从而可以改变转动电机的位置，此时调节好的转动电机通过滑移块的限定，固定在相应的位置上。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图。

图2是传送装置的结构示意图。

图3是调节结构示意图。

图4是夹紧机构示意图。

图5是钻孔装置示意图。

图6是转动电机与导轨配合的结构示意图。

图7是多功能钻头结构示意图。

1、传送装置；2、调节装置；3、钻孔装置；11、驱动电机；12、主传动带；13、副传动带；14、支撑腿；15、支撑架；16、传动辊；17、运输带；21、伺服电动机；22、螺纹杆；23、齿轮筒；24、抵料板；25、方形块组；251、通孔；26、齿轮盘；27、介入槽；31、电动伸缩气缸；32、矩形板；33、步进电动机；34、滚珠丝杠；35、转动电机；36、多功能钻头；37、矩形块；371、限位孔；361、移动气缸；362、柄部；363、颈部；364、活动齿条；365、驱动筒；366、副钻头；367、注水管；368、连接筒；369、限位柱；3621、穿插孔；3631、转动槽；3651、滑移孔；3661、限位槽；4、夹紧机构；41、矩形槽；42、复位拉簧；43、气囊；44、气泵；45、夹紧板；46、夹紧缓冲条；5、气管；6、缓冲条；7、激光定位器；8、导轨；9、滑移块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1所示，为本发明公开的一种建筑外墙装饰干挂石材加工装置，包括用于移动石材的传送装置1，还包括根据石材的尺寸做相应调节固定作用的调节装置2以及对石材进行钻孔的钻孔装置3。其整个钻孔作业中，其具有加工精度好、操作风险小、节省人工以及开特定形状的孔的效果。

参照图2所示，传送装置1包括驱动电机11、主传动带12、副传动带13、支撑腿14、支撑架15、传动辊16以及运输带17，支撑腿14对称设于地面上，支撑架15对称固定安装于支撑腿14远离地面的一端，传动辊16转动安装于支撑架15之间且沿支撑架15延长方向依次均匀设置，运输带17转动连接于传动辊16上，驱动电机11设于支撑架15上，主传动带12两端分别与传动辊16端以及驱动电机11输出轴啮合，副传动带13转动连接于传动辊16上且驱使传动辊16转动，在具体的工作过程中，驱动电机11通电后，带动与之连接的主传动带12转动，主传动带12带动副传动带13转动，从而能够带动传动辊16一起转动，此时运输带17沿着传动辊16的转动方向运动，在此配合下只需要将石材放置在橡胶制成的运输带17上方即可。

参照3所述，调节装置2包括伺服电动机21、螺纹杆22、齿轮筒23、抵料板24、方形块组25、齿轮盘26以及介入槽27，方形块组25设于运输带17远离传动辊16的一面且依次均匀安装，齿轮筒23转动穿设于方形块组25上，方形块组25上开设有供齿轮筒23转动穿设安装的通孔251，螺纹杆22螺纹配合于齿轮筒23两端且向外延伸，抵料板24固定安装于螺纹杆22远离方形块组25的一端，伺服电动机21安装于方形块组25侧壁上，齿轮盘26固定安装于伺服电动机21输出端且与齿轮筒23外侧壁啮合，介入槽27开设于方形块组25上，介入槽27将方形块组25切割形成两安装块；抵料板24远离螺纹杆22的一侧设置有缓冲条6，在对石材进行固定过程中，首先伺服电动机21驱动安装在其输出端的齿轮盘26正转或反转，进而驱使与齿轮盘26相啮合的齿轮筒23在方形块组25开设的通孔251内转动，从而使与之螺纹配合的螺纹杆22旋进或旋出，进而对石材固定加工或松动取出。通过调节装置2的设置，不仅可以牢固的将石材固定在运输带17表面上，而且还可以固定不同形状尺寸的石材，扩大了加工对象的范围，提高了应用企业的经济效益。

参照图4所示，支撑架15相对的一面且位于运输带17上方设置有夹紧机构4，夹紧机构4包括矩形槽41、复位拉簧42、气囊43、气泵44、夹紧板45以及夹紧缓冲条46，矩形槽41开设于支撑架15相对的一面，夹紧板45以及气囊43均安装于矩形槽41内，且气囊43设于矩形槽41槽底与夹紧板45之间，气泵44设置在支撑架15上，复位拉簧42一端固定安装于矩形槽41槽底，复位拉簧42的另一端固定安装于夹紧板45靠近气囊43的一侧，夹紧缓冲条46设于夹紧板45远离弹簧的一侧。在石材通过调节装置2固定后行进到钻孔装置3区域中时，此时位于支撑架15上的夹紧机构4从另外两边对其固定，具体实施方式为，气泵44通过将气体输送到气囊43里，此时气囊43鼓起顶出套设在其周围的复位拉簧42，复位拉簧42在外力的作用下顶出与之固定连接的夹紧板45，从而实现对石材另外两面的夹紧作用。待石材钻孔加工完成后，位于夹紧机构4内的气囊43通过气泵44的停止供气，很快将体内的气体排出，此时复位拉簧42利用本身独有的特性，将夹紧板45拉回靠近矩形槽41，从而松懈夹紧板45对石材夹紧作用，此时加工完成的石材通过运输带17运送出去，夹紧机构4为下一个石材固定做准备。

继续参照图4所示，气囊43通过气管5相连通且能同时控制伸缩。在夹紧机构4对石材进行固定操作时，需要同时对位于支撑架15上的两个夹紧板45同时施加作用力，使其在固定石材的情况下不会因为两边施加不同的作用力而导致石材上所设定钻孔位置发生偏移，固通过一根气管5连接夹紧机构4中的气囊43使其在气泵44的带动下实现同时伸缩要求。

参照图5所示，钻孔装置3包括电动伸缩气缸31、矩形板32、步进电动机33、滚珠丝杠34、转动电机35、多功能钻头36以及矩形块37，电动伸缩气缸31固定架设在地面上且位于两支撑架15相背的一侧，矩形板32设于电动伸缩气缸31远离地面的一端，步进电动机33设于矩形板32远离电动伸缩气缸31的一侧，滚珠丝杠34设于步进电动机33输出端且受步进电动机33控制而发生转动，矩形块37设于矩形板32远离电动伸缩气缸31的一侧且与步进电动机33相对设置，矩形块37上开设有供滚珠丝杠34插设限位的限位孔371，转动电机35设于滚珠丝杠34上且受丝杆的带动而移动，多功能钻头36设于转动电机35输出端且受转动电机35的控制而发生转动；在实际对石材进行钻孔的过程中，首先，第一步，电动伸缩气缸31通电，带动矩形板32向下移动，于此同时安装在矩形板32上的步进电动机33、矩形块37、滚珠丝杠34以及架设在滚珠丝杠34上面的转动电机35一同向下移动；第二步，在电动伸缩气缸31下降的同时，转动电机35开启从而带动连接在转动电机35输出端上的多功能钻头36高速旋转，从而实现对石材的钻孔加工，钻孔结束后电动伸缩气缸31带动转动电机35向上移动，从而退出对石材加工的动作。在具体的钻孔加工中，不仅需要能加工出来孔，而且加工后的孔还要能满足使用要求，如孔的位置、孔的垂直度，孔的深度等，因此，转动电机35靠近运输带17的一侧设有激光定位器7，在钻孔时激光定位器7发射端发出的激光，打到石材所加工的孔时经过反射到感应器上，再由感应器根据反射的光信号内部处理成数字信号，然后操作工人根据感应器收集来的信息做相应的调整。

参照图6所示，矩形板32相对运输带17的一面固定安装有导轨8，转动电机35上焊接有与导轨8相互配合的滑移槽，在具体的钻孔加工作业中，常常会遇到在同一块石材不同的位置上钻孔，然而传统的电钻只能限定在特定的区域中打孔，而不能调整到其它的打孔位置中，在一定程度上给钻孔作业带来了不便，从而降低给生产企业带来的效率，从解决此问题上，本设计的技术方案采用矩形板32相对运输带17的一面固定安装有导轨8，且与设在滚珠丝杠34上的转动电机35相互滑移，并通过步进电动机33带动滚珠丝杠34转动，从而使设在滚珠丝杠34上的转动电机35沿着导轨8移动，从而可以改变转动电机35的位置，此时调节好的转动电机35通过滑移块9的限定，固定在相应的位置上。

参照图7所示，多功能钻头36包括移动气缸361、柄部362、颈部363、活动齿条364、驱动筒365、副钻头366、注水管367、连接筒368以及限位柱369，移动气缸361固定安装于转动电机35输出轴上，连接筒368固定安装于转动电机35输出轴上且套设于移动气缸361上，连接筒368远离转动电机35的一端固定连接有柄部362，颈部363固定安装于柄部362与远离套筒的一端，活动齿条364设于移动气缸361伸出端且穿插在柄部362以及颈部363内，柄部362以及颈部363开设有供活动齿条364穿插的穿插孔3621，驱动筒365转动安装于颈部363远离柄部362的一端且与活动齿条364侧壁相啮合，颈部363开设有供驱动筒365转动的转动槽3631，副钻头366螺纹连接于驱动筒365中，限位柱369固定安装于颈部363上且向转动槽3631中延伸，驱动筒365上开设有供限位柱369穿插滑移的滑移孔3651，副钻头366上开设有供限位柱369插设且限位的限位槽3661。相对于传统钻头来说它有着巨大的优势，主要体现在钻头设计结构的不同，一般常见的有定心钻、中心钻、麻花钻以及铰链钻等钻头类型，此设计的多功能钻头36由移动气缸361、柄部362、颈部363、活动齿条364、驱动筒365、副钻头366、注水管367、连接筒368以及限位柱369组成，相对于传统的钻头在钻孔结构的单一性上，此设计的多功能钻头36，它可以实现人们对加工孔更为复杂的结构要求，比如说，对孔内部进行径向方向加工，加工出类似“T”形孔，主要通过移动气缸361、柄部362、颈部363、活动齿条364、驱动筒365、副钻头366、连接筒368以及限位柱369之间的配合在转动电机35的带动下来实现此功能，在具体的工作过程中，转动电机35带动固定安装在其输出轴上的连接筒368、移动气缸361转动，从而带动固定安装与连接筒368一端的柄部362转动，实现颈部363工作端钻孔动作，当钻到预定深度的孔时，通过移动气缸361的伸缩功能，带动固定在其伸出端的活动齿条364在柄部362与颈部363开设的穿插孔3621内上下移动，活动齿条364在移动气缸361的带动下驱使与活动齿条364相啮合的驱动筒365在颈部363开设的转动槽3631内转动，接着移动以螺纹连接于驱动筒365内的副钻头366，特此说明！颈部363固定安装有限位柱369且穿插过驱动筒365开设的滑移孔3651后，插设在副钻头366所开设的限位槽3661内，由于限位柱369的介入，副钻头366在驱动筒365的转动下只能沿轴向移动，从而实现加工出“T”形孔；再一个传统钻头一般不包括冷却功能，传统钻头在高速旋转钻孔后，根据其物理特性，钻头本身会持续一段时间的高温，这就导致操作工人不能及时更换钻头，也有烫伤到操作工人的可能性；另一个根据能量守恒定律，钻头在材料上钻孔的同时会产生大量的热量，这就导致在加工易燃材料时有起火的隐患，此设计的多功能钻头36可以避免掉这些不足之处，具体实施方式可以通过在柄部362开设有注水通孔251，在钻头高速旋转的同时，通过注水管367注入冷却水从而达到避免以上不足之处。

此外，本实施例还提供了一种建筑外墙装饰干挂石材加工工艺，主要由上述一种建筑外墙装饰干挂石材加工装置配合完成，包括以下步骤：

(1)：当石材被放置在运输带17上方，此时，驱动电机11通电带动主传动带12转动，主传动带12带动副传动带13转动，从而带动传动辊16一起转动，此时运输带17上方的石材在力的作用下，沿着传动辊16的转动方向运动。

(2)：石材在运送到钻孔装置3区域之前，固定在运输带17上方的调节装置2会对其进行固定，首先，伺服电动机21驱动齿轮盘26正转或反转，进而驱使与齿轮盘26相啮合的齿轮筒23在方形块组25开设的通孔251内转动，从而使与之螺纹配合的螺纹杆22旋进或旋出，进而对石材固定加工或松动取出。

(3)：固定好的石材经过运输带17运送到钻孔装置3区域中，此时位于支撑架15上的夹紧机构4从另外两边对其进行固定，首先，气泵44通过将气体输送到气囊43里，接着气囊43鼓起顶出套设在其周围的复位拉簧42，复位拉簧42在外力的作用下顶出与之固定连接的夹紧板45，从而实现对石材另外两面的夹紧作用。此时便可以对石材进行钻孔加工：第一步，电动伸缩气缸31带动矩形板32向下移动，于此同时安装在矩形板32上的步进电动机33、矩形块37、滚珠丝杠34以及架设在滚珠丝杠34上面的转动电机35一同向下移动；第二步，在电动伸缩气缸31下降的同时，转动电机35开启从而带动连接在转动电机35输出端上的多功能钻头36高速旋转，用来实现对石材的钻孔加工；钻孔结束后电动伸缩气缸31带动转动电机35向上移动，从而退出对石材加工的动作。接着位于夹紧机构4内的气囊43通过气泵44的带动下伸缩，带动复位拉簧42工作，从而松懈夹紧板45的夹紧作用，此时加工完成的石材通过运输带17运送出去，夹紧机构4为下一个石材固定做准备。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑外墙装饰干挂石材加工装置，其特征在于：包括用于移动石材的传送装置(1)，还包括根据石材的尺寸做相应调节固定作用的调节装置(2)以及对石材进行钻孔的钻孔装置(3)；

所述传送装置(1)包括驱动电机(11)、主传动带(12)、副传动带(13)、支撑腿(14)、支撑架(15)、传动辊(16)以及运输带(17)，所述支撑腿(14)对称设于地面上，所述支撑架(15)对称固定安装于支撑腿(14)远离地面的一端，所述传动辊(16)转动安装于支撑架(15)之间且沿支撑架(15)延长方向依次均匀设置，所述运输带(17)转动连接于传动辊(16)上，所述驱动电机(11)设于支撑架(15)上，所述主传动带(12)两端分别与传动辊(16)端以及驱动电机(11)输出轴啮合，所述副传动带(13)转动连接于传动辊(16)上且驱使传动辊(16)转动；

所述调节装置(2)包括伺服电动机(21)、螺纹杆(22)、齿轮筒(23)、抵料板(24)、方形块组(25)、齿轮盘(26)以及介入槽(27)，所述方形块组(25)设于运输带(17)远离传动辊(16)的一面且依次均匀安装，所述齿轮筒(23)转动穿设于方形块组(25)上，所述方形块组(25)上开设有供齿轮筒(23)转动穿设安装的通孔(251)，所述螺纹杆(22)螺纹配合于齿轮筒(23)两端且向外延伸，所述抵料板(24)固定安装于螺纹杆(22)远离方形块组(25)的一端，所述伺服电动机(21)安装于方形块组(25)的侧壁上，所述齿轮盘(26)固定安装于伺服电动机(21)输出端且与齿轮筒(23)外侧壁啮合，所述介入槽(27)开设于方形块组(25)上，所述介入槽(27)将方形块组(25)切割形成两安装块；

所述钻孔装置(3)包括电动伸缩气缸(31)、矩形板(32)、步进电动机(33)、滚珠丝杠(34)、转动电机(35)、多功能钻头(36)以及矩形块(37)，所述电动伸缩气缸(31)固定架设在地面上且位于两支撑架(15)相背的一侧，所述矩形板(32)设于电动伸缩气缸(31)远离地面的一端，所述步进电动机(33)设于矩形板(32)远离电动伸缩气缸(31)的一侧，所述滚珠丝杠(34)设于步进电动机(33)输出端且受步进电动机(33)控制而发生转动，所述矩形块(37)设于矩形板(32)远离电动伸缩气缸(31)的一侧且与步进电动机(33)相对设置，所述矩形块(37)上开设有供滚珠丝杠(34)插设限位的限位孔(371)，所述转动电机(35)设于滚珠丝杠(34)上且受丝杆的带动而移动，所述多功能钻头(36)设于转动电机(35)输出端且受转动电机(35)的控制而发生转动；

所述多功能钻头(36)包括移动气缸(361)、柄部(362)、颈部(363)、活动齿条(364)、驱动筒(365)、副钻头(366)、注水管(367)、连接筒(368)以及限位柱(369)，所述移动气缸(361)固定安装于转动电机(35)输出轴上，所述连接筒(368)固定安装于转动电机(35)输出轴上且套设于移动气缸(361)上，所述连接筒(368)远离转动电机(35)的一端固定连接有柄部(362)，所述颈部(363)固定安装于柄部(362)与远离套筒的一端，所述活动齿条(364)设于移动气缸(361)伸出端且穿插在柄部(362)以及颈部(363)内，所述柄部(362)及颈部(363)开设有供活动齿条(364)穿插的穿插孔(3621)，所述驱动筒(365)转动安装于颈部(363)远离柄部(362)的一端且与活动齿条(364)侧壁相啮合，所述颈部(363)开设有供驱动筒(365)转动的转动槽(3631)，所述副钻头(366)螺纹连接于驱动筒(365)中，所述限位柱(369)固定安装于颈部(363)上且向转动槽(3631)中延伸，所述驱动筒(365)上开设有供限位柱(369)穿插滑移的滑移孔(3651)，所述副钻头(366)上开设有供限位柱(369)插设且限位的限位槽(3661)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑外墙装饰干挂石材加工装置，其特征在于：所述支撑架(15)相对的一面且位于运输带(17)上方设置有夹紧机构(4)，所述夹紧机构(4)包括矩形槽(41)、复位拉簧(42)、气囊(43)、气泵(44)、夹紧板(45)以及夹紧缓冲条(46)，所述矩形槽(41)开设于支撑架(15)相对的一面，所述夹紧板(45)以及气囊(43)均安装于矩形槽(41)内，且所述气囊(43)设于矩形槽(41)槽底与夹紧板(45)之间，所述气泵(44)设置在支撑架(15)上，所述复位拉簧(42)一端固定安装于矩形槽(41)槽底，所述复位拉簧(42)的另一端固定安装于夹紧板(45)靠近气囊(43)的一侧，所述夹紧缓冲条(46)设于夹紧板(45)远离弹簧的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种建筑外墙装饰干挂石材加工装置，其特征在于：所述气囊(43)通过气管(5)相连通且能同时控制伸缩。

4.根据权利要求1所述的一种建筑外墙装饰干挂石材加工装置，其特征在于所述抵料板(24)远离螺纹杆(22)的一侧设置有缓冲条(6)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑外墙装饰干挂石材加工装置，其特征在于：所述转动电机(35)靠近运输带(17)的一侧设有激光定位器(7)，所述激光定位器(7)固定安装在转动电机(35)的侧壁上，且同钻头保持同轴度。

6.根据权利要求1所述的一种建筑外墙装饰干挂石材加工装置，其特征在于所述矩形板(32)相对运输带(17)的一面固定安装有导轨(8)，所述转动电机(35)上设置有与导轨(8)相互滑移限位的滑移块(9)。

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