CN112123584B - 一种抹墙泥浆用混合配比装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抹墙泥浆用混合配比装置，包括底座、安装支架、搅拌箱体、搅拌电机、搅拌转轴和搅拌组件，所述搅拌箱体上设置有驱动组件，所述搅拌箱体与底座之间设置有弹性支撑组件；所述弹性支撑组件包括导向柱；所述驱动组件包括限位滑槽、往复旋向螺纹以及第一连接块；本发明通过设置导向柱、往复旋向螺纹以及第一连接块，搅拌电机转动驱动搅拌转轴带动搅拌组件转动，在往复旋向螺纹的作用下，驱动第一连接块沿着搅拌转轴往复移动，继而带动连接板沿着限位滑槽往复移动，即通过L型支撑架驱动搅拌箱体上下往复移动，从而扩大泥浆原料混合配比的搅拌范围，避免单一位置的混合搅拌，以及提高了泥浆混合配比的效率。

Description

一种抹墙泥浆用混合配比装置
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体是一种抹墙泥浆用混合配比装置。
背景技术
加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或砂为主要原料，是一种轻质墙体材料(以下简称砌块)，具有很高推广价值，由于砌块强度等级低，吸水率高，收缩变形大而不宜沿用传统的墙体砌筑与墙面抹灰工艺，经常出现墙体裂缝，由裂缝引起渗漏，墙面抹灰空鼓、开裂等质量问题，而对于现代的房屋建筑来说，人们对于建筑施工的质量要求越来越高，墙体裂缝及空鼓不但影响了人们对于房屋建筑的正常使用，还降低了房屋建筑的使用价值，甚至会给用户的生命及财产安全均带来一定的威胁。因此，积极分析墙体施工技术，加强新进的防空鼓及裂缝技术的应用，保证房屋的安全性以及其经济效益，从而提高建设单位的声誉，增强其市场竞争力，推动行业整体发展。
其中，存在裂缝空鼓的原因之一就包括抹墙泥浆用混合配比不均匀，现有的抹墙泥浆用混合配比装置的结构单一，仅仅利用搅拌组件对搅拌箱体内相互配比后的泥浆原料搅拌，搅拌范围有局限性，导致混合配比效果不佳，从而导致搅拌效率低的同时不能够对其中的泥浆原料充分搅拌，致使使用的抹墙泥浆的效果不均匀，基于此，我们提出一种用于解决上述问题的抹墙泥浆用混合配比装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抹墙泥浆用混合配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抹墙泥浆用混合配比装置，包括底座、安装支架、搅拌箱体、搅拌电机、用于固定安装搅拌电机的电机支架、固定安装在搅拌电机输出端的搅拌转轴和搅拌组件，所述安装支架固定安装在底座上，所述搅拌箱体设置在底座上，所述电机支架固定安装在安装支架上，所述搅拌转轴转动安装在搅拌箱体上，所述搅拌组件设置在位于搅拌箱体内的搅拌转轴上；所述搅拌箱体上设置有驱动其沿竖直方向动态移动的驱动组件，所述搅拌箱体与底座之间设置有对搅拌箱体竖直导向的弹性支撑组件；
所述底座上开设有盲槽，所述弹性支撑组件包括滑动安装在盲槽内的导向柱，所述导向柱固定安装在搅拌箱体的底部，所述导向柱与盲槽的底壁之间连接支撑弹簧；
所述驱动组件包括对称开设在安装支架侧面内壁的限位滑槽、开设在搅拌转轴上方的往复旋向螺纹以及转动安装在搅拌转轴上的第一连接块，所述第一连接块位于往复旋向螺纹区域内，所述第一连接块上设置有与往复旋向螺纹相互配合的内螺纹，所述第一连接块的外侧壁上固定安装与限位滑槽一一对应的连接板，所述连接板滑动安装在限位滑槽内，所述连接板的底部固定安装对称设置的L型支撑架，所述搅拌箱体固定安装在L型支撑架的端部。
作为本发明进一步的方案：所述盲槽的侧壁对称开设有导向滑槽，所述导向柱的下方侧壁固定安装与导向滑槽相互配合的导向滑块，所述导向滑块滑动安装在导向滑槽内。
作为本发明再进一步的方案：所述连接板与安装支架顶部内壁之间均连接压簧，搅拌箱体处于下极限位置时所述支撑弹簧和压簧分别处于受压和受拉状态。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌组件包括竖向移动搅拌单元和对称设置在竖向移动搅拌单元两侧的周向搅拌单元，所述竖向移动搅拌单元和周向搅拌单元均设置在搅拌转轴上，位于搅拌箱体内的所述搅拌转轴上开设有第二往复旋向螺纹，所述竖向移动搅拌单元包括转动安装在搅拌转轴上的第二连接块和两侧端部均敞口的U型限位滑轨，所述U型限位滑轨固定安装在搅拌箱体的侧面内壁且对称设置，所述第二连接块位于第二往复旋向螺纹区域内，所述第二连接块上设置有与第二往复旋向螺纹相互配合的内螺纹，所述第二连接块上固定安装与U型限位滑轨相互对应的搅拌连接杆，所述搅拌连接杆滑动安装在U型限位滑轨内，所述搅拌连接杆上固定安装固定搅拌叶片。
作为本发明再进一步的方案：所述周向搅拌单元包括固定安装在搅拌转轴上的安装块和若干均匀布设在安装块上的搅拌杆组件，所述安装块上开设有若干与搅拌杆组件一一对应的第二盲槽，所述搅拌杆组件包括滑动安装在第二盲槽内的T型搅拌杆和若干搅拌叶片，所述搅拌叶片均匀布设在T型搅拌杆的四周，所述T型搅拌杆与第二盲槽的底壁之间均连接弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述安装支架上对称开设有滑槽，所述搅拌箱体的下方外侧壁固定安装稳定支撑块，所述稳定支撑块滑动安装在滑槽内，所述稳定支撑块与滑槽侧壁之间均连接支撑稳定弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述安装支架的侧面内壁对称设置有敲击组件，所述敲击组件包括固定安装在安装支架侧面内壁的敞口式的固定安装框、敲击驱动电机和敲击锤，所述敲击驱动电机固定安装在固定安装框上，所述敲击驱动电机的输出端固定安装往复丝杆，所述往复丝杆转动安装在固定安装框上，所述固定安装框的底部内壁上开设有第二限位滑槽，所述固定安装框的侧面内壁上固定安装与往复丝杆空间上相互垂直的导向定位轴，所述往复丝杆上设置有与其相互配合的移动限位滑块，所述移动限位滑块滑动安装在第二限位滑槽内，所述移动限位滑块上转动安装敲击杆，所述敲击杆上开设有通槽，所述导向定位轴滑动安装在通槽内，所述敲击锤固定安装在敲击杆的端部。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装在安装支架侧面内壁的镂空隔板、转动安装在镂空隔板与安装支架上的从动转轴，所述从动转轴与搅拌转轴之间通过皮带副连接传动，靠近从动转轴一侧的所述搅拌箱体的上方侧壁固定安装限位支撑块，所述限位支撑块底部开设有凹槽，所述从动转轴上固定安装连接支撑板，所述连接支撑板上固定安装侧壁高度不一的驱动环，所述驱动环的侧壁厚度与凹槽相互配合，所述驱动环滑动安装在凹槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置导向柱、往复旋向螺纹以及和往复旋向螺纹相互配合的第一连接块，在支撑弹簧的作用下以及限位滑槽和连接板的限位导向作用下，搅拌电机转动驱动搅拌转轴带动搅拌组件转动，在往复旋向螺纹的作用下，驱动第一连接块沿着搅拌转轴往复移动，继而带动连接板沿着限位滑槽往复移动，即通过L型支撑架驱动搅拌箱体上下往复移动，从而扩大泥浆原料混合配比的搅拌范围，避免单一位置的混合搅拌，保证混合配合的均匀度，大大提高了泥浆的混合效果，以及提高了泥浆混合配比的效率。
附图说明
图1为抹墙泥浆用混合配比装置的实施例1的结构示意图。
图2为图1中A处的结构示意图。
图3为图1中B处的结构示意图。
图4为抹墙泥浆用混合配比装置的实施例2的结构示意图。
图5为图4中C处的结构示意图。
图中：1-底座、2-安装支架、3-搅拌箱体、4-搅拌电机、5-电机支架、6-搅拌转轴、7-盲槽、8-导向柱、9-支撑弹簧、10-限位滑槽、11-往复旋向螺纹、12-第一连接块、13-连接板、14-L型支撑架、15-压簧、16-导向滑槽、17-导向滑块、18-第二往复旋向螺纹、19-第二连接块、20-U型限位滑轨、21-搅拌连接杆、22-固定搅拌叶片、23-安装块、24-第二盲槽、25-T型搅拌杆、26-搅拌叶片、27-弹簧、28-滑槽、29-稳定支撑块、30-支撑稳定弹簧、31-固定安装框、32-敲击驱动电机、33-敲击锤、34-往复丝杆、35-第二限位滑槽、36-导向定位轴、37-移动限位滑块、38-敲击杆、39-通槽、40-镂空隔板、41-从动转轴、42-皮带副、43-限位支撑块、44-凹槽、45-连接支撑板、46-驱动环。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
如图1-3，一种抹墙泥浆用混合配比装置，包括底座1、安装支架2、搅拌箱体3、搅拌电机4、用于固定安装搅拌电机4的电机支架5、固定安装在搅拌电机4输出端的搅拌转轴6和搅拌组件，所述安装支架2固定安装在底座1上，所述搅拌箱体3设置在底座1上，所述电机支架5固定安装在安装支架2上，所述搅拌转轴6转动安装在搅拌箱体3上，所述搅拌组件设置在位于搅拌箱体3内的搅拌转轴6上；所述搅拌箱体3上设置有驱动其沿竖直方向动态移动的驱动组件，所述搅拌箱体3与底座1之间设置有对搅拌箱体3竖直导向的弹性支撑组件；
所述底座1上开设有盲槽7，所述弹性支撑组件包括滑动安装在盲槽7内的导向柱8，所述导向柱8固定安装在搅拌箱体3的底部，所述导向柱8与盲槽7的底壁之间连接支撑弹簧9；
所述驱动组件包括对称开设在安装支架2侧面内壁的限位滑槽10、开设在搅拌转轴6上方的往复旋向螺纹11以及转动安装在搅拌转轴6上的第一连接块12，所述第一连接块12位于往复旋向螺纹11区域内，所述第一连接块12上设置有与往复旋向螺纹11相互配合的内螺纹，所述第一连接块12的外侧壁上固定安装与限位滑槽10一一对应的连接板13，所述连接板13滑动安装在限位滑槽10内，所述连接板13的底部固定安装对称设置的L型支撑架14，所述搅拌箱体3固定安装在L型支撑架14的端部；
通过设置导向柱8、往复旋向螺纹11以及和往复旋向螺纹11相互配合的第一连接块12，在支撑弹簧9的作用下以及限位滑槽10和连接板13的限位导向作用下，搅拌电机4转动驱动搅拌转轴6带动搅拌组件转动，在往复旋向螺纹11的作用下，驱动第一连接块12沿着搅拌转轴6往复移动，继而带动连接板13沿着限位滑槽10往复移动，即通过L型支撑架14驱动搅拌箱体3上下往复移动，从而扩大泥浆原料混合配比的搅拌范围，避免单一位置的混合搅拌，保证混合配合的均匀度，大大提高了泥浆的混合效果，以及提高了泥浆混合配比的效率。
具体的，所述盲槽7的侧壁对称开设有导向滑槽16，所述导向柱8的下方侧壁固定安装与导向滑槽16相互配合的导向滑块17，所述导向滑块17滑动安装在导向滑槽16内，从而实现导向柱8与盲槽7之间的相对滑动。
进一步，为提高连接板13的移动稳定性，所述连接板13与安装支架2顶部内壁之间均连接压簧15，搅拌箱体3处于下极限位置时所述支撑弹簧9和压簧15分别处于受压和受拉状态。
所述搅拌组件包括竖向移动搅拌单元和对称设置在竖向移动搅拌单元两侧的周向搅拌单元，所述竖向移动搅拌单元和周向搅拌单元均设置在搅拌转轴6上，位于搅拌箱体3内的所述搅拌转轴6上开设有第二往复旋向螺纹18，所述竖向移动搅拌单元包括转动安装在搅拌转轴6上的第二连接块19和两侧端部均敞口的U型限位滑轨20，所述U型限位滑轨20固定安装在搅拌箱体3的侧面内壁且对称设置，所述第二连接块19位于第二往复旋向螺纹18区域内，所述第二连接块19上设置有与第二往复旋向螺纹18相互配合的内螺纹，所述第二连接块19上固定安装与U型限位滑轨20相互对应的搅拌连接杆21，所述搅拌连接杆21滑动安装在U型限位滑轨20内，所述搅拌连接杆21上固定安装固定搅拌叶片22；通过设置第二往复旋向螺纹18以及和第二往复旋向螺纹18相互配合的第二连接块19，搅拌转轴6在转动的过程中，驱动第二连接块19沿着第二往复旋向螺纹18上下往复移动，即驱动搅拌连接杆21沿着U型限位滑轨20上下往复移动，从而带动固定搅拌叶片22对泥浆进行动态混合搅拌，从而扩大混合搅拌的范围。
所述周向搅拌单元包括固定安装在搅拌转轴6上的安装块23和若干均匀布设在安装块23上的搅拌杆组件，所述安装块23上开设有若干与搅拌杆组件一一对应的第二盲槽24，所述搅拌杆组件包括滑动安装在第二盲槽24内的T型搅拌杆25和若干搅拌叶片26，所述搅拌叶片26均匀布设在T型搅拌杆25的四周，所述T型搅拌杆25与第二盲槽24的底壁之间均连接弹簧27；通过设置T型搅拌杆25和搅拌叶片26，T型搅拌杆25滑动安装在第二盲槽24内，在弹簧27的连接作用下，搅拌转轴6在转动的过程中，在离心力的作用下，即驱动T型搅拌杆25带动搅拌叶片26横向移动，从而扩大混合搅拌的范围。
进一步，为提高搅拌箱体3的稳定性，所述安装支架2上对称开设有滑槽28，所述搅拌箱体3的下方外侧壁固定安装稳定支撑块29，所述稳定支撑块29滑动安装在滑槽28内，所述稳定支撑块29与滑槽28侧壁之间均连接支撑稳定弹簧30。
再进一步，为防止泥浆原料积留在搅拌箱体3的侧壁上，所述安装支架2的侧面内壁对称设置有敲击组件，所述敲击组件包括固定安装在安装支架2侧面内壁的敞口式的固定安装框31、敲击驱动电机32和敲击锤33，所述敲击驱动电机32固定安装在固定安装框31上，所述敲击驱动电机32的输出端固定安装往复丝杆34，所述往复丝杆34转动安装在固定安装框31上，所述固定安装框31的底部内壁上开设有第二限位滑槽35，所述固定安装框31的侧面内壁上固定安装与往复丝杆34空间上相互垂直的导向定位轴36，所述往复丝杆34上设置有与其相互配合的移动限位滑块37，所述移动限位滑块37滑动安装在第二限位滑槽35内，所述移动限位滑块37上转动安装敲击杆38，所述敲击杆38上开设有通槽39，所述导向定位轴36滑动安装在通槽39内，所述敲击锤33固定安装在敲击杆38的端部；通过设置敲击驱动电机32，敲击驱动电机32转动，带动往复丝杆34转动，驱动移动限位滑块37沿着第二限位滑槽35滑动，在导向定位轴36的作用下，驱动带动敲击杆38往复摆动，即带动敲击锤33间歇式敲击安装支架2，从而避免泥浆原料积留在搅拌箱体3的侧壁上。
本实施例的工作原理是：通过设置导向柱8、往复旋向螺纹11以及和往复旋向螺纹11相互配合的第一连接块12，在支撑弹簧9的作用下以及限位滑槽10和连接板13的限位导向作用下，搅拌电机4转动驱动搅拌转轴6带动搅拌组件转动，在往复旋向螺纹11的作用下，驱动第一连接块12沿着搅拌转轴6往复移动，继而带动连接板13沿着限位滑槽10往复移动，即通过L型支撑架14驱动搅拌箱体3上下往复移动，从而扩大泥浆原料混合配比的搅拌范围，避免单一位置的混合搅拌，保证混合配合的均匀度，大大提高了泥浆的混合效果，以及提高了泥浆混合配比的效率。
实施例2
如图4-5，本实施例中，所述驱动组件包括固定安装在安装支架2侧面内壁的镂空隔板40、转动安装在镂空隔板40与安装支架2上的从动转轴41，所述从动转轴41与搅拌转轴6之间通过皮带副42连接传动，靠近从动转轴41一侧的所述搅拌箱体3的上方侧壁固定安装限位支撑块43，所述限位支撑块43底部开设有凹槽44，所述从动转轴41上固定安装连接支撑板45，所述连接支撑板45上固定安装侧壁高度不一的驱动环46，所述驱动环46的侧壁厚度与凹槽44相互配合，所述驱动环46滑动安装在凹槽44内；通过设置从动转轴41、限位支撑块43和驱动环46，限位支撑块43底部开设有凹槽44，在凹槽44和驱动环46的配合作用下以及通过皮带副42连接传动，搅拌转轴6转动驱动从动转轴41转动，继而通过连接支撑板45带动驱动环46转动，由于驱动环46的侧壁高度不一，从而驱动环46在转动的过程中带动搅拌箱体3上下往复移动，从而扩大泥浆原料混合配比的搅拌范围，避免单一位置的混合搅拌，保证混合配合的均匀度，大大提高了泥浆的混合效果，以及提高了泥浆混合配比的效率。
所述驱动环46的形状以及结构不加限制，不同形状以及结构的驱动环46能够给予搅拌箱体3不同的移动振幅，继而能够实现达到不同搅拌范围的目的。
本实施例的工作原理是：通过设置从动转轴41、限位支撑块43和驱动环46，限位支撑块43底部开设有凹槽44，在凹槽44和驱动环46的配合作用下以及通过皮带副42连接传动，搅拌转轴6转动驱动从动转轴41转动，继而通过连接支撑板45带动驱动环46转动，由于驱动环46的侧壁高度不一，从而驱动环46在转动的过程中带动搅拌箱体3上下往复移动，从而扩大泥浆原料混合配比的搅拌范围，避免单一位置的混合搅拌，保证混合配合的均匀度，大大提高了泥浆的混合效果，以及提高了泥浆混合配比的效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种抹墙泥浆用混合配比装置，包括底座(1)、安装支架(2)、搅拌箱体(3)、搅拌电机(4)、用于固定安装搅拌电机(4)的电机支架(5)、固定安装在搅拌电机(4)输出端的搅拌转轴(6)和搅拌组件，所述安装支架(2)固定安装在底座(1)上，所述搅拌箱体(3)设置在底座(1)上，所述电机支架(5)固定安装在安装支架(2)上，所述搅拌转轴(6)转动安装在搅拌箱体(3)上，所述搅拌组件设置在位于搅拌箱体(3)内的搅拌转轴(6)上；其特征在于，所述搅拌箱体(3)上设置有驱动其沿竖直方向动态移动的驱动组件，所述搅拌箱体(3)与底座(1)之间设置有对搅拌箱体(3)竖直导向的弹性支撑组件；
所述底座(1)上开设有盲槽(7)，所述弹性支撑组件包括滑动安装在盲槽(7)内的导向柱(8)，所述导向柱(8)固定安装在搅拌箱体(3)的底部，所述导向柱(8)与盲槽(7)的底壁之间连接支撑弹簧(9)；
所述驱动组件包括对称开设在安装支架(2)侧面内壁的限位滑槽(10)、开设在搅拌转轴(6)上方的往复旋向螺纹(11)以及转动安装在搅拌转轴(6)上的第一连接块(12)，所述第一连接块(12)位于往复旋向螺纹(11)区域内，所述第一连接块(12)上设置有与往复旋向螺纹(11)相互配合的内螺纹，所述第一连接块(12)的外侧壁上固定安装与限位滑槽(10)一一对应的连接板(13)，所述连接板(13)滑动安装在限位滑槽(10)内，所述连接板(13)的底部固定安装对称设置的L型支撑架(14)，所述搅拌箱体(3)固定安装在L型支撑架(14)的端部；
所述搅拌组件包括竖向移动搅拌单元和对称设置在竖向移动搅拌单元两侧的周向搅拌单元，所述竖向移动搅拌单元和周向搅拌单元均设置在搅拌转轴(6)上，位于搅拌箱体(3)内的所述搅拌转轴(6)上开设有第二往复旋向螺纹(18)，所述竖向移动搅拌单元包括转动安装在搅拌转轴(6)上的第二连接块(19)和两侧端部均敞口的U型限位滑轨(20)，所述U型限位滑轨(20)固定安装在搅拌箱体(3)的侧面内壁且对称设置，所述第二连接块(19)位于第二往复旋向螺纹(18)区域内，所述第二连接块(19)上设置有与第二往复旋向螺纹(18)相互配合的内螺纹，所述第二连接块(19)上固定安装与U型限位滑轨(20)相互对应的搅拌连接杆(21)，所述搅拌连接杆(21)滑动安装在U型限位滑轨(20)内，所述搅拌连接杆(21)上固定安装固定搅拌叶片(22)。
2.根据权利要求1所述的抹墙泥浆用混合配比装置，其特征在于，所述盲槽(7)的侧壁对称开设有导向滑槽(16)，所述导向柱(8)的下方侧壁固定安装与导向滑槽(16)相互配合的导向滑块(17),所述导向滑块(17)滑动安装在导向滑槽(16)内。
3.根据权利要求2所述的抹墙泥浆用混合配比装置，其特征在于，所述连接板(13)与安装支架(2)顶部内壁之间均连接压簧(15)，搅拌箱体(3)处于下极限位置时所述支撑弹簧(9)和压簧(15)分别处于受压和受拉状态。
4.根据权利要求3所述的抹墙泥浆用混合配比装置，其特征在于，所述周向搅拌单元包括固定安装在搅拌转轴(6)上的安装块(23)和若干均匀布设在安装块(23)上的搅拌杆组件，所述安装块(23)上开设有若干与搅拌杆组件一一对应的第二盲槽(24)，所述搅拌杆组件包括滑动安装在第二盲槽(24)内的T型搅拌杆(25)和若干搅拌叶片(26)，所述搅拌叶片(26)均匀布设在T型搅拌杆(25)的四周，所述T型搅拌杆(25)与第二盲槽(24)的底壁之间均连接弹簧(27)。
5.根据权利要求4所述的抹墙泥浆用混合配比装置，其特征在于，所述安装支架(2)上对称开设有滑槽(28)，所述搅拌箱体(3)的下方外侧壁固定安装稳定支撑块(29)，所述稳定支撑块(29)滑动安装在滑槽(28)内，所述稳定支撑块(29)与滑槽(28)侧壁之间均连接支撑稳定弹簧(30)。
6.根据权利要求5所述的抹墙泥浆用混合配比装置，其特征在于，所述安装支架(2)的侧面内壁对称设置有敲击组件，所述敲击组件包括固定安装在安装支架(2)侧面内壁的敞口式的固定安装框(31)、敲击驱动电机(32)和敲击锤(33)，所述敲击驱动电机(32)固定安装在固定安装框(31)上，所述敲击驱动电机(32)的输出端固定安装往复丝杆(34)，所述往复丝杆(34)转动安装在固定安装框(31)上，所述固定安装框(31)的底部内壁上开设有第二限位滑槽(35)，所述固定安装框(31)的侧面内壁上固定安装与往复丝杆(34)空间上相互垂直的导向定位轴(36)，所述往复丝杆(34)上设置有与其相互配合的移动限位滑块(37)，所述移动限位滑块(37)滑动安装在第二限位滑槽(35)内，所述移动限位滑块(37)上转动安装敲击杆(38)，所述敲击杆(38)上开设有通槽(39)，所述导向定位轴(36)滑动安装在通槽(39)内，所述敲击锤(33)固定安装在敲击杆(38)的端部。
7.根据权利要求1-6任一所述的抹墙泥浆用混合配比装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在安装支架(2)侧面内壁的镂空隔板(40)、转动安装在镂空隔板(40)与安装支架(2)上的从动转轴(41)，所述从动转轴(41)与搅拌转轴(6)之间通过皮带副(42)连接传动，靠近从动转轴(41)一侧的所述搅拌箱体(3)的上方侧壁固定安装限位支撑块(43)，所述限位支撑块(43)底部开设有凹槽(44)，所述从动转轴(41)上固定安装连接支撑板(45)，所述连接支撑板(45)上固定安装侧壁高度不一的驱动环(46)，所述驱动环(46)的侧壁厚度与凹槽(44)相互配合，所述驱动环(46)滑动安装在凹槽(44)内。
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