CN210613724U - 一种泡花碱生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡花碱生产技术领域，且公开了一种泡花碱生产用混合装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有侧板，右侧所述侧板底部的左端固定安装有伺服电机。该泡花碱生产用混合装置，通过设置伺服电机，启动伺服电机，使啮合杆转动，通过啮合带动转环转动，带动转动套杆转动，由于在转动套杆内开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，当转动套杆转动时，螺纹杆受到转动套杆转动时的螺纹推力而上下移动，从而推动混料箱上下晃动，接着启动旋转电机，通过转杆带动搅拌桨在混料箱内混合搅拌，通过搅拌桨的转动配合混料箱的上下震动，使混料箱内部的原料混合效率更高，大大提高了设备的混合效率。

Description

一种泡花碱生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及泡花碱生产技术领域，具体为一种泡花碱生产用混合装置。

背景技术

泡花碱又名硅酸钠，水溶液叫做水玻璃，无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体，硅酸钠是由硅石和纯碱在熔化窑炉中共熔，冷却粉碎制得，其燃料为煤、天然气和煤气均可。

生产泡花碱的原料为石英砂和纯碱，将二者按一定比例混合送至反射窑炉中，经高温煅烧溶化炉水淬后包装即为固体泡花碱，目前市场上常用的泡花碱生产用混合装置一般存在着混合效率较低的缺点，通常将原材料倒入反应箱内之后，只是稍作一些简单的混合搅拌，其混合速率较为缓慢，并且不能彻底的将其充分混合应，使得泡花碱混合生产效率低下，不满足生产的需求，故而提出一种泡花碱生产用混合装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泡花碱生产用混合装置，具备混合效率高等优点，解决了目前市场上常用的泡花碱生产用混合装置一般存在着混合效率较低的缺点，通常将原材料倒入反应箱内之后，只是稍作一些简单的混合搅拌，其混合速率较为缓慢，并且不能彻底的将其充分混合应，使得泡花碱混合生产效率低下，不满足生产的需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述混合效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡花碱生产用混合装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有侧板，右侧所述侧板底部的左端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有一端与侧板活动连接的啮合杆，所述底板的顶部固定安装有固定套杆，所述底板的顶部且位于固定套杆的内腔固定安装有伸缩杆，所述底板的顶部且位于伸缩杆的外侧固定安装有缓冲弹簧，所述伸缩杆的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆外侧且与固定套杆活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆底部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆外侧且与固定套杆活动连接的限位杆，所述固定套杆的顶部活动安装有一端与螺纹杆活动连接的转动套杆，所述转动套杆的外侧固定安装有一端与啮合杆相啮合的转环，所述螺纹杆的顶部固定安装有混料箱，两个所述侧板之间固定连接有横杆，所述横杆外侧的左右两端均活动安装有移动套杆，所述移动套杆与混料箱相对的一侧均固定安装有连接块，两个所述连接块之间活动连接有斜杆，两个所述移动套杆相背的一侧且位于横杆的外侧均固定安装有一端与侧板固定连接的压缩弹簧，所述混料箱的左右两端均固定安装有一端贯穿并延伸至侧板内腔且与侧板活动连接的滑块，所述混料箱的顶部固定安装有电机箱，所述混料箱顶部的左右两侧均固定安装有进料管，所述电机箱的内腔固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至混料箱内腔且与混料箱活动连接的转杆，所述转杆的左右两端均固定安装有搅拌桨。

优选的，两个所述移动套杆相对的一侧均开设有通孔，且通孔与横杆相适配，所述固定套杆与底板呈九十度垂直安装。

优选的，所述转动套杆的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆相适配，所述斜杆与横杆之间的夹角为锐角。

优选的，两个所述侧板相对的一侧均开设有滑槽，且滑槽与滑块相适配，所述滑块呈T字形。

优选的，所述进料管的数量为两个，且两个进料管以混料箱的中垂线呈对称分布，所述螺纹杆与混料箱呈九十度垂直安装。

优选的，所述固定套杆的左右两侧均开设有卡口，且卡口与限位杆相适配，所述啮合杆的左侧固定安装有轴承，且啮合杆通过轴承与侧板活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种泡花碱生产用混合装置，具备以下有益效果：

1、该泡花碱生产用混合装置，通过设置伺服电机，启动伺服电机，使啮合杆转动，通过啮合带动转环转动，带动转动套杆转动，由于在转动套杆内开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，并在螺纹杆的底部设置有限位杆，使得螺纹杆的转动受到限制，当转动套杆转动时，螺纹杆受到转动套杆转动时的螺纹推力而上下移动，从而推动混料箱上下晃动，接着启动旋转电机，通过转杆带动搅拌桨在混料箱内混合搅拌，通过搅拌桨的转动配合混料箱的上下震动，使混料箱内部的原料混合效率更高，大大提高了设备的混合效率，提升了泡花碱产量，更满足生产需求。

2、该泡花碱生产用混合装置，通过设置斜杆，当混料箱上下震动时，斜杆通过连接块推动压缩弹簧压缩，对混料箱的震动启动有效的缓冲效果，减轻了设备底部的承重，使得设备运转更加平稳，提高了设备的安全性能，更满足使用的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1滑块、2旋转电机、3电机箱、4进料管、5混料箱、6侧板、7搅拌桨、8转杆、9螺纹杆、10转动套杆、11转环、12啮合杆、13底板、14伺服电机、15移动套杆、16横杆、17连接块、18斜杆、19压缩弹簧、20固定套杆、21缓冲弹簧、22伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种泡花碱生产用混合装置，包括底板13，底板13顶部的左右两侧均固定安装有侧板6，两个侧板6相对的一侧均开设有滑槽，且滑槽与滑块1相适配，滑块1呈T字形，右侧侧板6底部的左端固定安装有伺服电机14，伺服电机14的型号可为XK60ST，通过设置伺服电机14，启动伺服电机14，使啮合杆12转动，通过啮合带动转环11转动，带动转动套杆10转动，由于在转动套杆10内开设有与螺纹杆9相适配的螺纹孔，并在螺纹杆9的底部设置有限位杆23，使得螺纹杆9的转动受到限制，当转动套杆10转动时，螺纹杆9受到转动套杆10转动时的螺纹推力而上下移动，从而推动混料箱5上下晃动，接着启动旋转电机2，通过转杆8带动搅拌桨7在混料箱5内混合搅拌，通过搅拌桨7的转动配合混料箱5的上下震动，使混料箱5内部的原料混合效率更高，大大提高了设备的混合效率，提升了泡花碱产量，更满足生产需求，伺服电机14的输出轴固定安装有一端与侧板6活动连接的啮合杆12，底板13的顶部固定安装有固定套杆20，固定套杆20的左右两侧均开设有卡口，且卡口与限位杆23相适配，啮合杆12的左侧固定安装有轴承，且啮合杆12通过轴承与侧板6活动连接，底板13的顶部且位于固定套杆20的内腔固定安装有伸缩杆22，伸缩杆22由固定杆和移动杆组成，移动杆的底部贯穿并延伸至固定杆的内腔且与固定杆活动连接，通过设置伸缩杆22，使混料箱5的震动更加平稳，进一步提高了设备的安全性能，底板13的顶部且位于伸缩杆22的外侧固定安装有缓冲弹簧21，伸缩杆22的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆20外侧且与固定套杆20活动连接的螺纹杆9，螺纹杆9底部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆20外侧且与固定套杆20活动连接的限位杆23，固定套杆20的顶部活动安装有一端与螺纹杆9活动连接的转动套杆10，转动套杆10的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆9相适配，斜杆18与横杆16之间的夹角为锐角，转动套杆10的外侧固定安装有一端与啮合杆12相啮合的转环11，螺纹杆9的顶部固定安装有混料箱5，两个侧板6之间固定连接有横杆16，横杆16外侧的左右两端均活动安装有移动套杆15，两个移动套杆15相对的一侧均开设有通孔，且通孔与横杆16相适配，固定套杆20与底板13呈九十度垂直安装，移动套杆15与混料箱5相对的一侧均固定安装有连接块17，两个连接块17之间活动连接有斜杆18，通过设置斜杆18，当混料箱5上下震动时，斜杆18通过连接块17推动压缩弹簧19压缩，对混料箱5的震动启动有效的缓冲效果，减轻了设备底部的承重，使得设备运转更加平稳，提高了设备的安全性能，更满足使用的需求，两个移动套杆15相背的一侧且位于横杆16的外侧均固定安装有一端与侧板6固定连接的压缩弹簧19，混料箱5的左右两端均固定安装有一端贯穿并延伸至侧板6内腔且与侧板6活动连接的滑块1，混料箱5的顶部固定安装有电机箱3，混料箱5顶部的左右两侧均固定安装有进料管4，进料管4的数量为两个，且两个进料管4以混料箱5的中垂线呈对称分布，螺纹杆9与混料箱5呈九十度垂直安装，电机箱3的内腔固定安装有旋转电机2，旋转电机2的型号可为YEJ-M25，旋转电机2的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至混料箱5内腔且与混料箱5活动连接的转杆8，转杆8的左右两端均固定安装有搅拌桨7。

在使用时，通过启动伺服电机14，即可带动混料箱5上下震动，接着启动旋转电机2，使搅拌桨7在混料箱5内高速搅拌，大大提高了设备的混合效率，提升了泡花碱产量，更满足生产需求。

综上所述，该泡花碱生产用混合装置，通过设置伺服电机14，启动伺服电机14，使啮合杆12转动，通过啮合带动转环11转动，带动转动套杆10转动，由于在转动套杆10内开设有与螺纹杆9相适配的螺纹孔，并在螺纹杆9的底部设置有限位杆23，使得螺纹杆9的转动受到限制，当转动套杆10转动时，螺纹杆9受到转动套杆10转动时的螺纹推力而上下移动，从而推动混料箱5上下晃动，接着启动旋转电机2，通过转杆8带动搅拌桨7在混料箱5内混合搅拌，通过搅拌桨7的转动配合混料箱5的上下震动，使混料箱5内部的原料混合效率更高，大大提高了设备的混合效率，提升了泡花碱产量，更满足生产需求。

并且，通过设置斜杆18，当混料箱5上下震动时，斜杆18通过连接块17推动压缩弹簧19压缩，对混料箱5的震动启动有效的缓冲效果，减轻了设备底部的承重，使得设备运转更加平稳，提高了设备的安全性能，更满足使用的需求，解决了目前市场上常用的泡花碱生产用混合装置一般存在着混合效率较低的缺点，通常将原材料倒入反应箱内之后，只是稍作一些简单的混合搅拌，其混合速率较为缓慢，并且不能彻底的将其充分混合应，使得泡花碱混合生产效率低下，不满足生产的需求的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种泡花碱生产用混合装置，包括底板(13)，其特征在于：所述底板(13)顶部的左右两侧均固定安装有侧板(6)，右侧所述侧板(6)底部的左端固定安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴固定安装有一端与侧板(6)活动连接的啮合杆(12)，所述底板(13)的顶部固定安装有固定套杆(20)，所述底板(13)的顶部且位于固定套杆(20)的内腔固定安装有伸缩杆(22)，所述底板(13)的顶部且位于伸缩杆(22)的外侧固定安装有缓冲弹簧(21)，所述伸缩杆(22)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆(20)外侧且与固定套杆(20)活动连接的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)底部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定套杆(20)外侧且与固定套杆(20)活动连接的限位杆(23)，所述固定套杆(20)的顶部活动安装有一端与螺纹杆(9)活动连接的转动套杆(10)，所述转动套杆(10)的外侧固定安装有一端与啮合杆(12)相啮合的转环(11)，所述螺纹杆(9)的顶部固定安装有混料箱(5)，两个所述侧板(6)之间固定连接有横杆(16)，所述横杆(16)外侧的左右两端均活动安装有移动套杆(15)，所述移动套杆(15)与混料箱(5)相对的一侧均固定安装有连接块(17)，两个所述连接块(17)之间活动连接有斜杆(18)，两个所述移动套杆(15)相背的一侧且位于横杆(16)的外侧均固定安装有一端与侧板(6)固定连接的压缩弹簧(19)，所述混料箱(5)的左右两端均固定安装有一端贯穿并延伸至侧板(6)内腔且与侧板(6)活动连接的滑块(1)，所述混料箱(5)的顶部固定安装有电机箱(3)，所述混料箱(5)顶部的左右两侧均固定安装有进料管(4)，所述电机箱(3)的内腔固定安装有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至混料箱(5)内腔且与混料箱(5)活动连接的转杆(8)，所述转杆(8)的左右两端均固定安装有搅拌桨(7)。

2.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产用混合装置，其特征在于：两个所述移动套杆(15)相对的一侧均开设有通孔，且通孔与横杆(16)相适配，所述固定套杆(20)与底板(13)呈九十度垂直安装。

3.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产用混合装置，其特征在于：所述转动套杆(10)的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆(9)相适配，所述斜杆(18)与横杆(16)之间的夹角为锐角。

4.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产用混合装置，其特征在于：两个所述侧板(6)相对的一侧均开设有滑槽，且滑槽与滑块(1)相适配，所述滑块(1)呈T字形。

5.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产用混合装置，其特征在于：所述进料管(4)的数量为两个，且两个进料管(4)以混料箱(5)的中垂线呈对称分布，所述螺纹杆(9)与混料箱(5)呈九十度垂直安装。

6.根据权利要求1所述的一种泡花碱生产用混合装置，其特征在于：所述固定套杆(20)的左右两侧均开设有卡口，且卡口与限位杆(23)相适配，所述啮合杆(12)的左侧固定安装有轴承，且啮合杆(12)通过轴承与侧板(6)活动连接。

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