CN217802435U - 一种智能建筑混凝土搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土搅拌技术领域，尤其为一种智能建筑混凝土搅拌设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底面固定连接有支撑脚，所述搅拌罐的底面开设有出料口，所述搅拌罐的上表面固定连接有进料斗，还包括设置在所述搅拌罐表面的搅拌组件，所述搅拌组件包括电动液压推杆、电机、旋转轴、搅拌杆、连接杆、下支撑杆、轴承、U型支架和衔接柱，所述U型支架固定连接在所述搅拌罐的上表面，所述电动液压推杆固定安装在所述U型支架的上表面；有利于保证建筑混凝土物料搅拌的效果，提高建筑混凝土物料搅拌的效率，有利于对搅拌罐内壁面粘附的物料进行清理刮除，避免物料粘附在搅拌罐内壁面不便清理的现象发生。

Description

一种智能建筑混凝土搅拌设备

技术领域

本实用新型属于混凝土搅拌技术领域，具体涉及一种智能建筑混凝土搅拌设备。

背景技术

混凝土是当代主要的土木建筑工程材料之一，是现有建筑领域的重要材料，混凝土搅拌设备是用来把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械；但是现有的搅拌设备的搅拌方式为单一的带动搅拌桨旋转的方式，受限于搅拌桨的大小，仅能通过搅拌速度来对搅拌进行进行操控，且在搅拌时，处于搅拌桨最外延的物料无法与搅拌桨进行接触，仅仅只是受搅拌影响做跟随运动，无法保证混合效果，影响生产效率。

为此，设计一种智能建筑混凝土搅拌设备来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种智能建筑混凝土搅拌设备，有利于保证建筑混凝土物料搅拌的效果，提高建筑混凝土物料搅拌的效率，有利于对搅拌罐内壁面粘附的物料进行清理刮除，避免物料粘附在搅拌罐内壁面不便清理的现象发生。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能建筑混凝土搅拌设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底面固定连接有支撑脚，所述搅拌罐的底面开设有出料口，所述搅拌罐的上表面固定连接有进料斗，还包括设置在所述搅拌罐表面的搅拌组件；

所述搅拌组件包括电动液压推杆、电机、旋转轴、搅拌杆、连接杆、下支撑杆、轴承、U型支架和衔接柱，所述U型支架固定连接在所述搅拌罐的上表面，所述电动液压推杆固定安装在所述U型支架的上表面，所述电机固定连接在所述电动液压推杆输出轴的端部，且所述电机位于所述U型支架的内部，所述旋转轴固定连接在所述电机输出轴的端部，所述轴承固定连接在所述搅拌罐的内壁面靠近所述旋转轴的下方位置处，所述衔接柱固定连接在所述轴承的内壁面，所述下支撑杆固定连接在所述衔接柱的上表面，所述搅拌杆对称滑动连接在所述下支撑杆的表面，所述搅拌杆靠近所述旋转轴的一面开设有梯形槽，且所述连接杆转动连接在所述梯形槽的内壁面，所述旋转轴的表面开设有中矩形凹槽，且所述连接杆远离所述搅拌杆的一端转动连接在所述中矩形凹槽的内壁面。

作为本实用新型智能建筑混凝土搅拌设备优选的，还包括上支撑杆，所述旋转轴的表面开设有上矩形凹槽，且所述上支撑杆滑动连接在所述上矩形凹槽的内壁面。

作为本实用新型智能建筑混凝土搅拌设备优选的，还包括限位组件；

所述限位组件包括限位卡块，所述限位卡块对称固定连接在所述电机的表面，所述U型支架的内壁面对称开设有限位槽，且所述限位卡块滑动连接在所述限位槽的内壁面。

作为本实用新型智能建筑混凝土搅拌设备优选的，所述电动液压推杆的输出轴位于所述U型支架上表面开设的通孔内，所述搅拌罐的上表面开设有圆孔，且所述旋转轴位于所述圆孔的内部。

作为本实用新型智能建筑混凝土搅拌设备优选的，所述搅拌杆的表面对称开设有导向槽，且所述下支撑杆和所述上支撑杆分别滑动连接在所述导向槽的内壁面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，电机的运行带动下支撑杆和搅拌杆转动以便于对搅拌罐内部的建筑混凝土物料进行搅拌，电动液压推杆的运行使搅拌杆在上支撑杆和下支撑杆的表面滑动且做往复运动，且电机的运行带动搅拌杆、连接杆、上支撑杆和下支撑杆同步转动，从而提高建筑混凝土物料搅拌的效率，有利于保证建筑混凝土物料搅拌的效果，提高建筑混凝土物料搅拌的效率，电动液压推杆的运行拉动电机移动，在搅拌杆与搅拌罐的内壁面相贴合时，停止电动液压推杆的运行，这时电机的运行带动搅拌杆转动可对搅拌罐内壁面粘附的物料进行清理，有利于对搅拌罐内壁面粘附的物料进行清理刮除，避免物料粘附在搅拌罐内壁面不便清理的现象发生。

2、本实用新型中，电机的移动带动限位卡块在限位槽的内壁面滑动，有利于使电机竖直移动，避免电机在运行时出现转动影响使用的现象发生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的剖视图；

图3为本实用新型中上支撑杆和搅拌杆的结构示意图；

图4为本实用新型中电机和旋转轴的结构示意图；

图5为本实用新型中下支撑杆和搅拌杆的结构示意图；

图6为本实用新型中U型支架的结构示意图；

图中：

1、搅拌罐；2、支撑脚；3、进料斗；4、出料口；

5、搅拌组件；51、电动液压推杆；52、电机；53、圆孔；54、旋转轴；55、梯形槽；56、搅拌杆；57、连接杆；58、上支撑杆；59、下支撑杆；510、轴承；511、衔接柱；512、上矩形凹槽；513、中矩形凹槽；515、导向槽；516、U型支架；

6、限位组件；61、限位槽；62、限位卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示；

一种智能建筑混凝土搅拌设备，包括搅拌罐1，搅拌罐1的底面固定连接有支撑脚2，搅拌罐1的底面开设有出料口4，搅拌罐1的上表面固定连接有进料斗3。

本实施方案中：混凝土搅拌设备是用来把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械；但是现有的搅拌设备的搅拌方式为单一的带动搅拌桨旋转的方式，这种方式无法对物料进行快速充分的搅拌，使得搅拌需要较长时间，影响生产效率，借此基础上加入搅拌组件5和限位组件6。

进一步而言：

如图1至图6所示：

结合上述内容：搅拌组件5包括电动液压推杆51、电机52、旋转轴54、上支撑杆58、搅拌杆56、连接杆57、下支撑杆59、轴承510、U型支架516和衔接柱511，U型支架516固定连接在搅拌罐1的上表面，电动液压推杆51固定安装在U型支架516的上表面，电机52固定连接在电动液压推杆51输出轴的端部，且电机52位于U型支架516的内部，旋转轴54固定连接在电机52输出轴的端部，轴承510固定连接在搅拌罐1的内壁面靠近旋转轴54的下方位置处，衔接柱511固定连接在轴承510的内壁面，下支撑杆59固定连接在衔接柱511的上表面，搅拌杆56对称滑动连接在下支撑杆59的表面，搅拌杆56靠近旋转轴54的一面开设有梯形槽55，且连接杆57转动连接在梯形槽55的内壁面，旋转轴54的表面开设有中矩形凹槽513，且连接杆57远离搅拌杆56的一端转动连接在中矩形凹槽513的内壁面，旋转轴54的表面开设有上矩形凹槽512，且上支撑杆58滑动连接在上矩形凹槽512的内壁面，电动液压推杆51的输出轴位于U型支架516上表面开设的通孔内，搅拌罐1的上表面开设有圆孔53，且旋转轴54位于圆孔53的内部，搅拌杆56的表面对称开设有导向槽515，且下支撑杆59和上支撑杆58分别滑动连接在导向槽515的内壁面。

本实施方案中：当该设备正常使用时，使待搅拌的建筑混凝土物料沿着进料斗3的内部倒入搅拌罐1内，使电动液压推杆51和电机52的连接线均与电源连接，操作开关启动电机52，电机52的运行带动旋转轴54转动，旋转轴54的转动通过对称设置的连接杆57和滑动连接在上矩形凹槽512内壁面的上支撑杆58带动对称滑动连接在下支撑杆59表面的搅拌杆56转动，下支撑杆59和搅拌杆56的转动以便于对搅拌罐1内部的建筑混凝土物料进行搅拌，操作开关启动电动液压推杆51，电动液压推杆51的运行推动电机52移动，电机52在竖直移动的过程中带动旋转轴54移动，旋转轴54的移动通过连接杆57带动对称设置的搅拌杆56在上支撑杆58和下支撑杆59的表面滑动，当电动液压推杆51带动电机52做竖直方向的往复运动时，从而使搅拌杆56在上支撑杆58和下支撑杆59的表面滑动且做往复运动，且电机52的运行带动搅拌杆56、连接杆57、上支撑杆58和下支撑杆59同步转动，从而提高建筑混凝土物料搅拌的效率，有利于保证建筑混凝土物料搅拌的效果，提高建筑混凝土物料搅拌的效率，当需要对搅拌罐1的内部进行清洗时，电动液压推杆51的运行拉动电机52移动，在搅拌杆56与搅拌罐1的内壁面相贴合时，停止电动液压推杆51的运行，这时电机52的运行带动搅拌杆56转动可对搅拌罐1内壁面粘附的物料进行清理，有利于对搅拌罐1内壁面粘附的物料进行清理刮除，避免物料粘附在搅拌罐1内壁面不便清理的现象发生。

需要说明的是：连接杆57与梯形槽55的内壁面相贴合，连接杆57与中矩形凹槽513的内壁面相贴合，以便于在旋转轴54转动的过程中通过连接杆57带动搅拌杆56转动，搅拌杆56的转动带动下支撑杆59以衔接柱511为轴心转动，衔接柱511转动的过程中在轴承510的作用下转动的较为便利，同时对下支撑杆59的位置进行限制。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，限位组件6包括限位卡块62，限位卡块62对称固定连接在电机52的表面，U型支架516的内壁面对称开设有限位槽61，且限位卡块62滑动连接在限位槽61的内壁面。

本实施方案中：在该设备正常使用时，电动液压推杆51的运行带动电机52竖直移动，电机52的移动带动限位卡块62在限位槽61的内壁面滑动，有利于使电机52竖直移动，避免电机52在运行时出现转动影响使用的现象发生。

需要说明的是：限位卡块62和限位槽61的数量为两个，且限位卡块62与限位槽61的内壁面相贴合，以便于在电机52竖直移动的过程中避免电机52在运行时出现转动的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种智能建筑混凝土搅拌设备，包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)的底面固定连接有支撑脚(2)，所述搅拌罐(1)的底面开设有出料口(4)，所述搅拌罐(1)的上表面固定连接有进料斗(3)，其特征在于：还包括设置在所述搅拌罐(1)表面的搅拌组件(5)；

所述搅拌组件(5)包括电动液压推杆(51)、电机(52)、旋转轴(54)、搅拌杆(56)、连接杆(57)、下支撑杆(59)、轴承(510)、U型支架(516)和衔接柱(511)，所述U型支架(516)固定连接在所述搅拌罐(1)的上表面，所述电动液压推杆(51)固定安装在所述U型支架(516)的上表面，所述电机(52)固定连接在所述电动液压推杆(51)输出轴的端部，且所述电机(52)位于所述U型支架(516)的内部，所述旋转轴(54)固定连接在所述电机(52)输出轴的端部，所述轴承(510)固定连接在所述搅拌罐(1)的内壁面靠近所述旋转轴(54)的下方位置处，所述衔接柱(511)固定连接在所述轴承(510)的内壁面，所述下支撑杆(59)固定连接在所述衔接柱(511)的上表面，所述搅拌杆(56)对称滑动连接在所述下支撑杆(59)的表面，所述搅拌杆(56)靠近所述旋转轴(54)的一面开设有梯形槽(55)，且所述连接杆(57)转动连接在所述梯形槽(55)的内壁面，所述旋转轴(54)的表面开设有中矩形凹槽(513)，且所述连接杆(57)远离所述搅拌杆(56)的一端转动连接在所述中矩形凹槽(513)的内壁面。

2.根据权利要求1所述的智能建筑混凝土搅拌设备，其特征在于：还包括上支撑杆(58)，所述旋转轴(54)的表面开设有上矩形凹槽(512)，且所述上支撑杆(58)滑动连接在所述上矩形凹槽(512)的内壁面。

3.根据权利要求1所述的智能建筑混凝土搅拌设备，其特征在于：还包括限位组件(6)；

所述限位组件(6)包括限位卡块(62)，所述限位卡块(62)对称固定连接在所述电机(52)的表面，所述U型支架(516)的内壁面对称开设有限位槽(61)，且所述限位卡块(62)滑动连接在所述限位槽(61)的内壁面。

4.根据权利要求1所述的智能建筑混凝土搅拌设备，其特征在于：所述电动液压推杆(51)的输出轴位于所述U型支架(516)上表面开设的通孔内，所述搅拌罐(1)的上表面开设有圆孔(53)，且所述旋转轴(54)位于所述圆孔(53)的内部。

5.根据权利要求2所述的智能建筑混凝土搅拌设备，其特征在于：所述搅拌杆(56)的表面对称开设有导向槽(515)，且所述下支撑杆(59)和所述上支撑杆(58)分别滑动连接在所述导向槽(515)的内壁面。

Images