CN220179695U - 一种混凝土生产用原料制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土技术领域,具体是涉及混凝土生产用原料制备装置,包括有底座、旋转驱动件和旋转机构;旋转驱动件包括有旋转电机、固定板和大齿轮,固定板上开设有冲孔,旋转电机固定设置在固定板上面,旋转电机执行部穿过冲孔固定连接大齿轮,大齿轮底部设置有承重支架;旋转机构包括有旋转架、小齿轮和搅拌桨,旋转架开设有第一通孔和第二通孔,旋转架通过第一通孔套设在承重支架上,旋转架与承重支架转动连接,第二通孔开设在旋转架顶部侧面,小齿轮设置在第二通孔上面,搅拌桨顶部穿过第二通孔与小齿轮固定连接,小齿轮与大齿轮啮合,该装置提高搅拌效率的同时还可以使原料桶内的物料更加充分的混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土技术领域,具体是涉及混凝土生产用原料制备装置。
背景技术
混凝土,简称砼,是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程,现有的混凝土通过混杂纤维技术和采用体积法进行透水混凝土的配合比设计调整孔隙率,实现混凝土具有高抗压性的同时具有高透水性。
高延性裂缝自修复混凝土是基于细观力学的设计原理,以水泥、石英砂等为基体的纤维增强复合材料,与普通混凝土相比具有高强度、高韧性、高抗裂性能和高耐损伤能力。而现有设备中生产效率不高,并且步骤十分麻烦,工作效率低下。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有技术问题,提供混凝土生产用原料制备装置。
为解决现有技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种混凝土生产用原料制备装置,包括有底座、旋转驱动件和旋转机构;底座上放置有原料桶;旋转驱动件包括有旋转电机、固定板和大齿轮,固定板上开设有冲孔,旋转电机固定设置在固定板上面,旋转电机执行部穿过冲孔固定连接大齿轮,旋转电机轴线为竖直;大齿轮底部设置有承重支架;旋转机构包括有旋转架、小齿轮和搅拌桨,旋转架开设有第一通孔和第二通孔,第一通孔开设在旋转架顶部中心位置,旋转架通过第一通孔套设在承重支架上,旋转架与承重支架转动连接,第一通孔轴线为竖直,第一通孔与旋转架相适应;第二通孔开设在旋转架顶部侧面,第二通孔设有两个,分别设置在第一通孔的两边,两个第二通孔在第一通孔处中心对称,第二通孔轴线为竖直,小齿轮设置在第二通孔上面,搅拌桨顶部穿过第二通孔与小齿轮固定连接,小齿轮与大齿轮啮合。
优选的,还设置有升降组件,升降组件包括有升降轴组、延伸板和安装架;安装架底部安装在底座上,升降轴组安装在安装架上,升降轴组轴线为竖直,延伸板一端与升降轴组滑块固定连接,延伸板另一端与固定板固定连接。
优选的,旋转驱动件还包括有滑块,固定板上还设置有第一滑轨,大齿轮上还设置有第二滑轨,滑块一端设置在第一滑轨上,滑块另一端设置在第二滑轨上,滑块分别与第一滑轨和第二滑轨滑动连接,第一滑轨和第二滑轨分别为环形设计,第一滑轨和第二滑轨相适应。
优选的,承重支架上还设置有第二滑槽,旋转架上还设置有第一滑槽,第一滑槽与第二滑槽相适应,第一滑槽和第二滑槽均为环形设计,第二滑槽内设置有滚珠,滚珠设有多个。
优选的,安装架上还设置有加强筋,加强筋设置再安装架底部,加强筋设有多个。
优选的,底座上还设置有工作台,工作台设置在搅拌桨下方。
本申请相比较于现有技术的有益效果是:
1.本申请通过设置旋转驱动件和旋转机构,提高搅拌效率的同时还可以使原料桶内的物料更加充分的混合。
2.本申请通过设置升降组件,使搅拌桨的覆盖范围更大,使原料在原料桶内混合更加均匀。
3.本申请通过设置滑块和滑轨,减少大齿轮在转动的时候传递至固定板的力,增加固定板的使用寿命。
4.本申请通过设置滑槽和滚珠,缩小转动架和承重支架的摩擦力,增加工作效率,且增加承重支架和转动架的使用寿命。
5.本申请通过设置加强筋,可以大幅度减少作用力,使安装架更加稳定。
6.本申请通过设置工作台,一方面可以固定原料桶减少原料桶的晃动,另一方面可以使安装更加便捷。
附图说明
图1是本申请的主视图;
图2是本申请的俯视图;
图3是本申请的立体示意图;
图4是本申请的旋转驱动件和旋转机构立体示意图;
图5是本申请的旋转驱动件和旋转机构立体分解图;
图6是本申请的局部立体分解图;
图7是本申请的承重支架立体示意图。
图中标号为:
1-底座;1a-工作台;
2-升降组件;2a-升降轴组;2b-延伸板;2c-安装架;2c1-加强筋;
3-旋转驱动件;3a-固定板;3a1-冲孔;3a2-第一滑轨;3b-旋转电机;3c-滑块;3d-大齿轮;3d1-第二滑轨;3d2-承重支架;3d3-第二滑槽;3d4-滚珠;
4-旋转机构;4a-旋转架;4a1-第一通孔;4a2-第二通孔;4a3-第一滑槽;4b-小齿轮;4c-搅拌桨;
S1-原料桶。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1-7所示,本申请提供:
一种混凝土生产用原料制备装置,包括有底座1、旋转驱动件3和旋转机构4;底座1上放置有原料桶S1;旋转驱动件3包括有旋转电机3b、固定板3a和大齿轮3d,固定板3a上开设有冲孔3a1,旋转电机3b固定设置在固定板3a上面,旋转电机3b执行部穿过冲孔3a1固定连接大齿轮3d,旋转电机3b轴线为竖直;大齿轮3d底部设置有承重支架3d2;旋转机构4包括有旋转架4a、小齿轮4b和搅拌桨4c,旋转架4a开设有第一通孔4a1和第二通孔4a2,第一通孔4a1开设在旋转架4a顶部中心位置,旋转架4a通过第一通孔4a1套设在承重支架3d2上,旋转架4a与承重支架3d2转动连接,第一通孔4a1轴线为竖直,第一通孔4a1与旋转架4a相适应;第二通孔4a2开设在旋转架4a顶部侧面,第二通孔4a2设有两个,分别设置在第一通孔4a1的两边,两个第二通孔4a2在第一通孔4a1处中心对称,第二通孔4a2轴线为竖直,小齿轮4b设置在第二通孔4a2上面,搅拌桨4c顶部穿过第二通孔4a2与小齿轮4b固定连接,小齿轮4b与大齿轮3d啮合。
基于上述实施例,本申请想要解决的技术问题是增加原料搅拌混合的生产效率。为此,本申请通过工作人员将原料桶S1放在底座1上面,设置在固定板3a上的旋转电机3b进行工作,带动大齿轮3d进行旋转,大齿轮3d和小齿轮4b啮合,使搅拌桨4c进行旋转进行搅动原料桶S1内的物料,同时因旋转架4a与承重支架3d2转动连接,大齿轮3d转动的时候小齿轮4b会配合沿大齿轮3d进行转动,使搅拌桨4c在自转的同时进行公转,提高搅拌效率的同时还可以使原料桶S1内的物料更加充分的混合。
如图3所示,进一步的:
还设置有升降组件2,升降组件2包括有升降轴组2a、延伸板2b和安装架2c;安装架2c底部安装在底座1上,升降轴组2a安装在安装架2c上,升降轴组2a轴线为竖直,延伸板2b一端与升降轴组2a滑块3c固定连接,延伸板2b另一端与固定板3a固定连接。
基于上述实施例,本申请想要解决的技术问题是使搅拌桨4c可以上下移动。为此,本申请通过控制升降轴组2a,带动固定板3a进行上下移动,通过固定板3a上下移动使搅拌桨4c能够上下移动,使搅拌桨4c的覆盖范围更大,使原料在原料桶S1内混合更加均匀。
如图5-7所示,进一步的:
旋转驱动件3还包括有滑块3c,固定板3a上还设置有第一滑轨3a2,大齿轮3d上还设置有第二滑轨3d1,滑块3c一端设置在第一滑轨3a2上,滑块3c另一端设置在第二滑轨3d1上,滑块3c分别与第一滑轨3a2和第二滑轨3d1滑动连接,第一滑轨3a2和第二滑轨3d1分别为环形设计,第一滑轨3a2和第二滑轨3d1相适应。
基于上述实施例,本申请想要解决的技术问题是使大齿轮3d转动更加顺畅。为此,本申请通过开设第一滑轨3a2和第二滑轨3d1,使滑块3c在第一滑轨3a2和第二滑轨3d1内做环形运动,使大齿轮3d与固定板3a转动连接,同时减少大齿轮3d在转动的时候传递至固定板3a的力,增加固定板3a的使用寿命。
如图5-7所示,进一步的:
承重支架3d2上还设置有第二滑槽3d3,旋转架4a上还设置有第一滑槽4a3,第一滑槽4a3与第二滑槽3d3相适应,第一滑槽4a3和第二滑槽3d3均为环形设计,第二滑槽3d3内设置有滚珠3d4,滚珠3d4设有多个。
基于上述实施例,本申请想要解决的技术问题是减少旋转架4a与大齿轮3d的摩擦力。为此,本申请通过由于旋转架4a安装在大齿轮3d底部设置的承重支架3d2上,转动时旋转架4a会给承重支架3d2一个很大的摩擦力,时间久了会使承重支架3d2断裂,严重影响使用寿命,通过第一滑槽4a3、第二滑槽3d3和滚珠3d4的相互配合,会极大的缩小转动架和承重支架3d2的摩擦力,增加工作效率,且增加承重支架3d2和转动架的使用寿命。
如图3所示,进一步的:
安装架2c上还设置有加强筋2c1,加强筋2c1设置再安装架2c底部,加强筋2c1设有多个。
基于上述实施例,本申请想要解决的技术问题是增强安装架2c稳定性。为此,本申请通过设置加强筋2c1,搅拌桨4c在转动的时候会给固定板3a一个反向作用力,使固定板3a晃动,稳定板会将力传递至安装架2c,使安装架2c晃动,导致安装架2c不稳定,且影响使用寿命,设置加强筋2c1可以大幅度减少该作用力,使安装架2c更加稳定。
如图3所示,进一步的:
底座1上还设置有工作台1a,工作台1a设置在搅拌桨4c下方。
基于上述实施例,本申请想要解决的技术问题是使原料桶S1固定且便于安放。为此,本申请通过设置工作台1a,将原料桶S1放置在工作台1a上,一方面可以固定原料桶S1减少原料桶S1的晃动,另一方面可以使安装更加便捷。
以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种混凝土生产用原料制备装置,其特征在于,包括有底座(1)、旋转驱动件(3)和旋转机构(4);
底座(1)上放置有原料桶(S1);
旋转驱动件(3)包括有旋转电机(3b)、固定板(3a)和大齿轮(3d),固定板(3a)上开设有冲孔(3a1),旋转电机(3b)固定设置在固定板(3a)上面,旋转电机(3b)执行部穿过冲孔(3a1)固定连接大齿轮(3d),旋转电机(3b)轴线为竖直;大齿轮(3d)底部设置有承重支架(3d2);
旋转机构(4)包括有旋转架(4a)、小齿轮(4b)和搅拌桨(4c),旋转架(4a)开设有第一通孔(4a1)和第二通孔(4a2),第一通孔(4a1)开设在旋转架(4a)顶部中心位置,旋转架(4a)通过第一通孔(4a1)套设在承重支架(3d2)上,旋转架(4a)与承重支架(3d2)转动连接,第一通孔(4a1)轴线为竖直,第一通孔(4a1)与旋转架(4a)相适应;第二通孔(4a2)开设在旋转架(4a)顶部侧面,第二通孔(4a2)设有两个,分别设置在第一通孔(4a1)的两边,两个第二通孔(4a2)在第一通孔(4a1)处中心对称,第二通孔(4a2)轴线为竖直,小齿轮(4b)设置在第二通孔(4a2)上面,搅拌桨(4c)顶部穿过第二通孔(4a2)与小齿轮(4b)固定连接,小齿轮(4b)与大齿轮(3d)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料制备装置,其特征在于,还设置有升降组件(2),升降组件(2)包括有升降轴组(2a)、延伸板(2b)和安装架(2c);安装架(2c)底部安装在底座(1)上,升降轴组(2a)安装在安装架(2c)上,升降轴组(2a)轴线为竖直,延伸板(2b)一端与升降轴组(2a)滑块(3c)固定连接,延伸板(2b)另一端与固定板(3a)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料制备装置,其特征在于,旋转驱动件(3)还包括有滑块(3c),固定板(3a)上还设置有第一滑轨(3a2),大齿轮(3d)上还设置有第二滑轨(3d1),滑块(3c)一端设置在第一滑轨(3a2)上,滑块(3c)另一端设置在第二滑轨(3d1)上,滑块(3c)分别与第一滑轨(3a2)和第二滑轨(3d1)滑动连接,第一滑轨(3a2)和第二滑轨(3d1)分别为环形设计,第一滑轨(3a2)和第二滑轨(3d1)相适应。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料制备装置,其特征在于,承重支架(3d2)上还设置有第二滑槽(3d3),旋转架(4a)上还设置有第一滑槽(4a3),第一滑槽(4a3)与第二滑槽(3d3)相适应,第一滑槽(4a3)和第二滑槽(3d3)均为环形设计,第二滑槽(3d3)内设置有滚珠(3d4),滚珠(3d4)设有多个。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料制备装置,其特征在于,安装架(2c)上还设置有加强筋(2c1),加强筋(2c1)设置再安装架(2c)底部,加强筋(2c1)设有多个。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料制备装置,其特征在于,底座(1)上还设置有工作台(1a),工作台(1a)设置在搅拌桨(4c)下方。
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