CN220244539U - 一种混凝土振动下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种混凝土振动下料机构，包括下料板和固定板，所述下料板两端设置有挡板，所述固定板表面边缘处对称竖直安装有安装板，所述下料板活动安装在两个所述安装板之间，所述固定板表面设置有安装座。本实用新型通过设置安装板、下料板、挡板、双轴电机、推动板的配合使用，便于对下料板的上下震动，从而提高对混凝土的下料速率，使得在操作时，工作人员启动双轴电机，使双轴电机通过两端的输出轴带动推动板旋转，从而使推动板两端的第一推动头和第二推动头交替的对下料板进行接触，从而循环对下料板绕着传动轴进行上下移动，从而保证下料板上的混凝土正常的下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土下料技术领域，尤其涉及一种混凝土振动下料机构。
背景技术
凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。
混凝土在加工混合好之后，需要进行下料，振动板是建筑行业在混凝土沙料下料时需要的工具。
经海量检索，发现现有技术中的混凝土沙料下料的振动板设备典型的如公开号为CN208716165U，一种混凝土沙料下料的振动板，属于建筑行业技术领域，用于解决现有的振动板是直接在板材上安装振动器，导致的振动效果不好，混凝土沙料下料速度慢的问题。包括外层板，外层板的内部设有空腔，所述空腔内设有振动组件；所述振动组件包括内层板和若干振动器，沿内层板的厚度方向设有若干固定槽，所述振动器通过固定槽设置在内层板上，所述内层板的两侧分别设有滑块，所述空腔内设有与所述滑块相配合的滑槽，所述振动组件通过滑块与滑槽的配合设置在空腔内。
综上所述，根据上述引用文件中提出的技术问题和结合现有的振动下料板可知，现有的振动板是在一块倾斜的板材上安装振动器达到振动的目的，但是直接在板材上安装振动器的振动效果不好，混凝土沙料下料速度慢。
因此，有必要提供一种混凝土振动下料机构解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种混凝土振动下料机构，解决了背景技术中的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种混凝土振动下料机构，包括下料板和固定板，所述下料板两端设置有挡板，所述固定板表面边缘处对称竖直安装有安装板，所述下料板活动安装在两个所述安装板之间，所述固定板表面设置有安装座，所述安装座顶部安装有双轴电机，所述双轴电机通过输出轴连接有推动板，所述推动板两端分别设置有第一推动头和第二推动头。
优选的，所述挡板一端设置有传动轴，所述传动轴一端通过轴承座与安装板活动连接。
优选的，所述下料板上方位于挡板表面设置有打散机构，所述打散机构内部设置有圆形杆，所述圆形杆外侧表面环绕设置有刀片条。
优选的，所述下料板底部表面开设有滑道，所述滑道内部宽度与推动板厚度相同。
优选的，所述输出轴与推动板接触处中心点到第二推动头距离是到第一推动头距离的二倍。
优选的，所述打散机构设置有多个，且多个打散机构等距离安装在两挡板之间。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种混凝土振动下料机构具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该种混凝土振动下料机构，通过设置安装板、下料板、挡板、双轴电机、推动板(其中输出轴与推动板接触处中心点到第二推动头距离是到第一推动头距离的二倍)的配合使用，便于对下料板的上下震动，从而提高对混凝土的下料速率，使得在操作时，工作人员启动双轴电机，使双轴电机通过两端的输出轴带动推动板旋转，从而使推动板两端的第一推动头和第二推动头交替的对下料板进行接触，从而循环对下料板绕着传动轴进行上下移动，从而保证下料板上的混凝土正常的下料。
2、与现有技术相比，该种混凝土振动下料机构、通过设置打散机构，便于在混凝土下落到下料板之前，会首先与打散机构上的刀片条接触，从而使刀片条对混凝土进行分流，避免在下料过程中出现结块堵料的现象，保证混凝土的正常下料。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种混凝土振动下料机构的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种混凝土振动下料机构的侧视图；
图3为本实用新型提供的一种混凝土振动下料机构的推动板结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种混凝土振动下料机构的打散机构结构示意图。
图中标号：
1、下料板；2、挡板；3、打散机构；4、固定板；5、安装板；6、安装座；7、滑道；8、推动板；9、第一推动头；10、第二推动头；11、输出轴；12、双轴电机；13、刀片条；14、圆形杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1-4。一种混凝土振动下料机构，包括下料板1和固定板4，所述下料板1两端设置有挡板2，所述固定板4表面边缘处对称竖直安装有安装板5，所述下料板1活动安装在两个所述安装板5之间，所述固定板4表面设置有安装座6，所述安装座6顶部安装有双轴电机12，所述双轴电机12通过输出轴11连接有推动板8，所述推动板8两端分别设置有第一推动头9和第二推动头10，所述输出轴11与推动板8接触处中心点到第二推动头10距离是到第一推动头9距离的二倍，所述挡板2一端设置有传动轴，所述传动轴一端通过轴承座与安装板5活动连接。
通过设置安装板5、下料板1、挡板2、双轴电机12、推动板8(其中输出轴11与推动板8接触处中心点到第二推动头10距离是到第一推动头9距离的二倍)的配合使用，便于对下料板1的上下震动，从而提高对混凝土的下料速率，使得在操作时，工作人员启动双轴电机12，使双轴电机12通过两端的输出轴11带动推动板8旋转，从而使推动板8两端的第一推动头9和第二推动头10交替的对下料板1进行接触，从而循环对下料板1绕着传动轴进行上下移动，从而保证下料板1上的混凝土正常的下料。
本实用新型提供的一种混凝土振动下料机构的工作原理如下：
该种混凝土振动下料机构，通过设置安装板5、下料板1、挡板2、双轴电机12、推动板8(其中输出轴11与推动板8接触处中心点到第二推动头10距离是到第一推动头9距离的二倍)的配合使用，便于对下料板1的上下震动，从而提高对混凝土的下料速率，使得在操作时，工作人员启动双轴电机12，使双轴电机12通过两端的输出轴11带动推动板8旋转，从而使推动板8两端的第一推动头9和第二推动头10交替的对下料板1进行接触，从而循环对下料板1绕着传动轴进行上下移动，从而保证下料板1上的混凝土正常的下料，其次通过设置打散机构3，便于在混凝土下落到下料板1之前，会首先与打散机构3上的刀片条13接触，从而使刀片条13对混凝土进行分流，避免在下料过程中出现结块堵料的现象，保证混凝土的正常下料。
第二实施例
请结合参阅图1-4，基于本申请的第一实施例提供的一种混凝土振动下料机构，本申请的第二实施例提出另一种混凝土振动下料机构。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的一种混凝土振动下料机构的不同之处在于，所述下料板1上方位于挡板2表面设置有打散机构3，所述打散机构3内部设置有圆形杆14，所述圆形杆14外侧表面环绕设置有刀片条13，通过设置打散机构3，便于在混凝土下落到下料板1之前，会首先与打散机构3上的刀片条13接触，从而使刀片条13对混凝土进行分流，避免在下料过程中出现结块堵料的现象，保证混凝土的正常下料。
采用此技术方案，所述下料板1底部表面开设有滑道7，所述滑道7内部宽度与推动板8厚度相同，通过设置滑道7，便于对推动板8滑动，从而提高下料板1在上下震动时的稳定性。
采用此技术方案，所述打散机构3设置有多个，且多个打散机构3等距离安装在两挡板2之间，通过设置多个打散机构3，便于提高多混凝土的下料效率。
需要说明的是，本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种混凝土振动下料机构，包括下料板(1)和固定板(4)，其特征在于，所述下料板(1)两端设置有挡板(2)，所述固定板(4)表面边缘处对称竖直安装有安装板(5)，所述下料板(1)活动安装在两个所述安装板(5)之间，所述固定板(4)表面设置有安装座(6)，所述安装座(6)顶部安装有双轴电机(12)，所述双轴电机(12)通过输出轴(11)连接有推动板(8)，所述推动板(8)两端分别设置有第一推动头(9)和第二推动头(10)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土振动下料机构，其特征在于，所述挡板(2)一端设置有传动轴，所述传动轴一端通过轴承座与安装板(5)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土振动下料机构，其特征在于，所述下料板(1)上方位于挡板(2)表面设置有打散机构(3)，所述打散机构(3)内部设置有圆形杆(14)，所述圆形杆(14)外侧表面环绕设置有刀片条(13)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土振动下料机构，其特征在于，所述下料板(1)底部表面开设有滑道(7)，所述滑道(7)内部宽度与推动板(8)厚度相同。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土振动下料机构，其特征在于，所述输出轴(11)与推动板(8)接触处中心点到第二推动头(10)距离是到第一推动头(9)距离的二倍。
6.根据权利要求3所述的一种混凝土振动下料机构，其特征在于，所述打散机构(3)设置有多个，且多个打散机构(3)等距离安装在两挡板(2)之间。
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