CN112847794B - 一种建筑施工用砂浆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工用砂浆搅拌装置，包括底座、安装框、搅拌箱体以及搅拌组件；所述安装框与搅拌箱体和搅拌组件之间设置有单向间歇运动组件，所述单向间歇运动组件包括驱动电机、电机支架、上从动转轴、下从动转轴以及上单向间歇运动单元和下单向间歇运动单元，所述升降机构包括往复丝杆；所述振动机构包括不规则凸块；本发明通过设置驱动电机和对称设置的棘轮棘爪副，由于对称设置的所述棘轮棘爪副的啮合传动方向相反，实现间歇式驱动过渡转轴转动或者上从动转轴转动；能够对搅拌箱体内的砂浆进行持续性的振动；因此，该结构设置即实现升降式搅拌的同时能够实现驱动搅拌箱体带动砂浆横向振动式移动防止砂浆凝固的目的。

Description

一种建筑施工用砂浆搅拌装置

技术领域

本发明涉及建筑相关领域，具体是一种建筑施工用砂浆搅拌装置。

背景技术

筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。

现有的建筑施工用砂浆搅拌设备的结构单一，仅实现搅拌目的，但是搅拌完成后的砂浆放置在一段时间后，未使用的砂浆易出现凝固，若持续性使用搅拌组件保持砂浆的动态效果，降低搅拌组件使用寿命的同时造成资源浪费，基于此，我们提出一种用于解决上述问题的建筑施工用砂浆搅拌装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑施工用砂浆搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑施工用砂浆搅拌装置，包括底座、固定安装在底座上的安装框、搅拌箱体以及搅拌组件；所述安装框与搅拌箱体和搅拌组件之间设置有用于驱动搅拌组件升降和用于驱动搅拌箱体振动式移动的单向间歇运动组件，所述单向间歇运动组件包括驱动电机、用于固定安装驱动电机的电机支架、转动安装在安装框侧面内壁上方的上从动转轴、转动安装在安装框底部内壁的下从动转轴以及对称设置在驱动电机两侧的上单向间歇运动单元和下单向间歇运动单元，所述电机支架固定安装在安装框的外侧壁上，所述驱动电机的输出端固定安装输出转轴，所述输出转轴转动安装在安装框上，所述上单向间歇运动单元和下单向间歇运动单元均包括固定安装在安装框侧壁上的第一安装环，所述第一安装环的内壁由左向右依次固定安装第一镂空安装板和转动安装第二安装环，所述第一镂空安装板的内壁转动安装定位隔板，所述定位隔板上固定安装第三安装环，所述第二安装环侧面内壁固定安装第二镂空隔板，所述第二镂空隔板内侧壁与第三安装环外侧壁之间通过棘轮棘爪副传动连接，所述第二安装环与输出转轴之间均通过齿轮副传动连接，位于下单向间歇运动单元上的所述定位隔板中部固定安装过渡转轴，所述过渡转轴与下从动转轴之间通过锥齿轮副传动连接，所述下从动转轴的端部固定安装转盘，所述转盘上固定安装偏心轴销，所述偏心轴销上转动安装连接杆，所述连接杆的端部转动安装在搅拌箱体外侧壁上，对称设置的所述棘轮棘爪副的啮合传动方向相反；所述上从动转轴的端部固定安装在位于上单向间歇运动单元上的定位隔板中部；所述上从动转轴与搅拌组件之间设置有升降机构；所述搅拌箱体与安装框底部内壁之间设置有振动机构；

位于上从动转轴下方的所述安装框侧壁上固定安装定位板，位于定位板下方的所述安装框侧壁上开设有滑槽，所述升降机构包括转动安装在定位板上的往复丝杆，所述往复丝杆与上从动转轴之间通过第二锥齿轮传动连接，所述往复丝杆上设置有与其相互配合的连接块，所述连接块的两侧固定安装对称设置的导向固定板，位于连接块一侧的所述导向固定板滑动安装在滑槽内，所述搅拌组件设置在位于连接块另一侧的导向固定板底部；

所述振动机构包括固定安装在安装框底部内壁的不规则凸块，所述不规则凸块的上表面凹凸不平，所述搅拌箱体的底部内嵌有若干活动设置的滚珠，所述滚珠滚动安装在不规则凸块上，偏心轴销位于远离搅拌箱体的最大极限位置时所述搅拌箱体位于搅拌组件的正下方。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌组件包括固定安装在导向固定板底部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装搅拌转轴，所述搅拌转轴由上至下依次固定安装静态搅拌叶片和动态搅拌结构。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌箱体的侧面内壁对称开设有限位导向滑槽，所述动态搅拌结构包括若干转动安装在搅拌转轴上的从动搅拌转轴以及传动锥齿轮圈，所述传动锥齿轮圈的外侧壁固定安装对称设置的限位导向滑块，所述限位导向滑块对应滑动安装在限位导向滑槽内，所述限位导向滑块与限位导向滑槽下侧壁之间均连接压簧，所述从动搅拌转轴的端部固定安装与传动锥齿轮圈可拆卸啮合的从动锥齿轮，所述从动搅拌转轴上固定安装沿周向均匀布设的动态搅拌叶片。

作为本发明再进一步的方案：位于下从动转轴与不规则凸块之间的所述安装框底部内壁开设有导向限位滑槽，所述搅拌箱体的底部固定安装导向限位支架，所述导向限位支架的底部内嵌有活动设置的第二滚珠，所述第二滚珠滚动安装在导向限位滑槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的底部设置有减震防滑垫。

作为本发明再进一步的方案：所述减震防滑垫的材质为橡胶材质。

作为本发明再进一步的方案：所述底座镂空设置，所述底座的底壁开设有避让槽，所述底座内设置有收纳式移动组件，所述收纳式移动组件包括固定安装在底座顶部内壁的驱动气缸和若干移动滚轮，所述驱动气缸的两侧对称设置有导向定位轴，所述导向定位轴固定安装在底座上，所述驱动气缸的伸缩端固定安装升降安装板，所述升降安装板滑动安装在导向定位轴上，所述移动滚轮均匀布设在升降安装板的底部，驱动气缸位于最短行程位时所述移动滚轮的最低面高于减震防滑垫的下底面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置驱动电机和对称设置的棘轮棘爪副，由于对称设置的所述棘轮棘爪副的啮合传动方向相反，驱动电机的正反转动驱动第二安装环转动，第二安装环转动带第二镂空隔板转动，通过棘轮棘爪副的啮合传动，驱动第三安装环转动，第三安装环转动驱动定位隔板转动，继而实现间歇式驱动过渡转轴转动或者上从动转轴转动，其中上从动转轴转动通过第二锥齿轮的传动连接，驱动往复丝杆转动，继而通过连接块带动对称设置的导向固定板往复升降，即驱动搅拌组件往复升降；过渡转轴转动通过齿轮副的传动连接，带动下从动转轴转动，继而在转盘、偏心轴销、连接杆以及不规则凸块和滚珠的共同配合作用下，驱动搅拌箱体沿着不规则凸块往复横向移动，由于不规则凸块的上表面凹凸不平，从而能够对搅拌箱体内的砂浆进行持续性的振动；因此，该结构设置即实现升降式搅拌的同时避免搅拌箱体往复横向移动时的干涉，以及能够实现驱动搅拌箱体带动砂浆横向振动式移动防止砂浆凝固的目的。

附图说明

图1为建筑施工用砂浆搅拌装置的结构示意图。

图2为建筑施工用砂浆搅拌装置中A处的结构示意图。

图3为建筑施工用砂浆搅拌装置中B处的结构示意图。

图4为建筑施工用砂浆搅拌装置中C处的结构示意图。

图5为建筑施工用砂浆搅拌装置中传动锥齿轮圈、限位导向滑块和限位导向滑槽组合的截面结构示意图。

图中：1-底座、2-安装框、3-搅拌箱体、4-驱动电机、5-电机支架、6-上从动转轴、7-下从动转轴、8-第一安装环、9-第一镂空安装板、10-第二安装环、11-定位隔板、12-第三安装、13-第二镂空隔板、14-棘轮棘爪副、15-输出转轴、16-齿轮副、17-过渡转轴、18-锥齿轮副、19-转盘、20-偏心轴销、21-连接杆、22-定位板、23-滑槽、24-往复丝杆、25-第二锥齿轮、26-连接块、27-导向固定板、28-不规则凸块、29-滚珠、30-搅拌电机、31-搅拌转轴、32-静态搅拌叶片、33-限位导向滑槽、34-从动搅拌转轴、35-传动锥齿轮圈、36-限位导向滑块、37-压簧、38-从动锥齿轮、39-动态搅拌叶片、40-减震防滑垫、41-避让槽、42-驱动气缸、43-移动滚轮、44-导向定位轴、45-升降安装板、46-第二滚珠、47-导向限位滑槽、48-导向限位支架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-5，一种建筑施工用砂浆搅拌装置，包括底座1、固定安装在底座1上的安装框2、搅拌箱体3以及搅拌组件；所述安装框2与搅拌箱体3和搅拌组件之间设置有用于驱动搅拌组件升降和用于驱动搅拌箱体3振动式移动的单向间歇运动组件，所述单向间歇运动组件包括驱动电机4、用于固定安装驱动电机4的电机支架5、转动安装在安装框2侧面内壁上方的上从动转轴6、转动安装在安装框2底部内壁的下从动转轴7以及对称设置在驱动电机4两侧的上单向间歇运动单元和下单向间歇运动单元，所述电机支架5固定安装在安装框2的外侧壁上，所述驱动电机4的输出端固定安装输出转轴15，所述输出转轴15转动安装在安装框2上，所述上单向间歇运动单元和下单向间歇运动单元均包括固定安装在安装框2侧壁上的第一安装环8，所述第一安装环8的内壁由左向右依次固定安装第一镂空安装板9和转动安装第二安装环10，所述第一镂空安装板9的内壁转动安装定位隔板11，所述定位隔板11上固定安装第三安装环12，所述第二安装环10侧面内壁固定安装第二镂空隔板13，所述第二镂空隔板13内侧壁与第三安装环12外侧壁之间通过棘轮棘爪副14传动连接，所述第二安装环10与输出转轴15之间均通过齿轮副16传动连接，位于下单向间歇运动单元上的所述定位隔板11中部固定安装过渡转轴17，所述过渡转轴17与下从动转轴7之间通过锥齿轮副18传动连接，所述下从动转轴7的端部固定安装转盘19，所述转盘19上固定安装偏心轴销20，所述偏心轴销20上转动安装连接杆21，所述连接杆21的端部转动安装在搅拌箱体3外侧壁上，对称设置的所述棘轮棘爪副14的啮合传动方向相反；所述上从动转轴6的端部固定安装在位于上单向间歇运动单元上的定位隔板11中部；所述上从动转轴6与搅拌组件之间设置有升降机构；所述搅拌箱体3与安装框2底部内壁之间设置有振动机构；

位于上从动转轴6下方的所述安装框2侧壁上固定安装定位板22，位于定位板22下方的所述安装框2侧壁上开设有滑槽23，所述升降机构包括转动安装在定位板22上的往复丝杆24，所述往复丝杆24与上从动转轴6之间通过第二锥齿轮25传动连接，所述往复丝杆24上设置有与其相互配合的连接块26，所述连接块26的两侧固定安装对称设置的导向固定板27，位于连接块26一侧的所述导向固定板27滑动安装在滑槽23内，所述搅拌组件设置在位于连接块26另一侧的导向固定板27底部；

所述振动机构包括固定安装在安装框2底部内壁的不规则凸块28，所述不规则凸块28的上表面凹凸不平，所述搅拌箱体3的底部内嵌有若干活动设置的滚珠29，所述滚珠29滚动安装在不规则凸块28上，偏心轴销20位于远离搅拌箱体3的最大极限位置时所述搅拌箱体3位于搅拌组件的正下方；

通过设置驱动电机4和对称设置的棘轮棘爪副14，由于对称设置的所述棘轮棘爪副14的啮合传动方向相反，驱动电机4的正反转动驱动第二安装环10转动，第二安装环10转动带第二镂空隔板13转动，通过棘轮棘爪副14的啮合传动，驱动第三安装环12转动，第三安装环12转动驱动定位隔板11转动，继而实现间歇式驱动过渡转轴17转动或者上从动转轴6转动，其中上从动转轴6转动通过第二锥齿轮25的传动连接，驱动往复丝杆24转动，继而通过连接块26带动对称设置的导向固定板27往复升降，即驱动搅拌组件往复升降；过渡转轴17转动通过齿轮副16的传动连接，带动下从动转轴7转动，继而在转盘19、偏心轴销20、连接杆21以及不规则凸块28和滚珠29的共同配合作用下，驱动搅拌箱体3沿着不规则凸块28往复横向移动，由于不规则凸块28的上表面凹凸不平，从而能够对搅拌箱体3内的砂浆进行持续性的振动；因此，该结构设置即实现升降式搅拌的同时避免搅拌箱体3往复横向移动时的干涉，以及能够实现驱动搅拌箱体3带动砂浆横向振动式移动防止砂浆凝固的目的。

所述搅拌组件包括固定安装在导向固定板27底部的搅拌电机30，所述搅拌电机30的输出端固定安装搅拌转轴31，所述搅拌转轴31由上至下依次固定安装静态搅拌叶片32和动态搅拌结构；从而实现搅拌目的。

所述搅拌箱体3的侧面内壁对称开设有限位导向滑槽33，所述动态搅拌结构包括若干转动安装在搅拌转轴31上的从动搅拌转轴34以及传动锥齿轮圈35，所述传动锥齿轮圈35的外侧壁固定安装对称设置的限位导向滑块36，所述限位导向滑块36对应滑动安装在限位导向滑槽33内，所述限位导向滑块36与限位导向滑槽33下侧壁之间均连接压簧37，所述从动搅拌转轴34的端部固定安装与传动锥齿轮圈35可拆卸啮合的从动锥齿轮38，所述从动搅拌转轴34上固定安装沿周向均匀布设的动态搅拌叶片39；通过设置传动锥齿轮圈35以及与传动锥齿轮圈35可拆卸啮合的从动锥齿轮38，在限位导向滑块36、限位导向滑槽33以及压簧37的共同作用下，实现传动锥齿轮圈35的弹性限位，继而避免干涉从动锥齿轮38的升降同时通过从动锥齿轮38与传动锥齿轮圈35的相互啮合实现动态搅拌的目的。

进一步，为提高搅拌箱体3在平衡状态时的稳定性，位于下从动转轴7与不规则凸块28之间的所述安装框2底部内壁开设有导向限位滑槽47，所述搅拌箱体3的底部固定安装导向限位支架48，所述导向限位支架48的底部内嵌有活动设置的第二滚珠46，所述第二滚珠46滚动安装在导向限位滑槽47内。

再进一步，为提高整体装置的稳定性，所述底座1的底部设置有减震防滑垫40。

所述减震防滑垫40的具体材质不加限制，本实施例中，优选的，所述减震防滑垫40的材质为橡胶材质。

本实施例的工作原理是：通过设置驱动电机4和对称设置的棘轮棘爪副14，由于对称设置的所述棘轮棘爪副14的啮合传动方向相反，驱动电机4的正反转动驱动第二安装环10转动，第二安装环10转动带第二镂空隔板13转动，通过棘轮棘爪副14的啮合传动，驱动第三安装环12转动，第三安装环12转动驱动定位隔板11转动，继而实现间歇式驱动过渡转轴17转动或者上从动转轴6转动，其中上从动转轴6转动通过第二锥齿轮25的传动连接，驱动往复丝杆24转动，继而通过连接块26带动对称设置的导向固定板27往复升降，即驱动搅拌组件往复升降；过渡转轴17转动通过齿轮副16的传动连接，带动下从动转轴7转动，继而在转盘19、偏心轴销20、连接杆21以及不规则凸块28和滚珠29的共同配合作用下，驱动搅拌箱体3沿着不规则凸块28往复横向移动，由于不规则凸块28的上表面凹凸不平，从而能够对搅拌箱体3内的砂浆进行持续性的振动；因此，该结构设置即实现升降式搅拌的同时避免搅拌箱体3往复横向移动时的干涉，以及能够实现驱动搅拌箱体3带动砂浆横向振动式移动防止砂浆凝固的目的。

实施例2

本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：所述底座1镂空设置，所述底座1的底壁开设有避让槽41，所述底座1内设置有收纳式移动组件，所述收纳式移动组件包括固定安装在底座1顶部内壁的驱动气缸42和若干移动滚轮43，所述驱动气缸42的两侧对称设置有导向定位轴44，所述导向定位轴44固定安装在底座1上，所述驱动气缸42的伸缩端固定安装升降安装板45，所述升降安装板45滑动安装在导向定位轴44上，所述移动滚轮43均匀布设在升降安装板45的底部，驱动气缸42位于最短行程位时所述移动滚轮43的最低面高于减震防滑垫40的下底面；通过设置驱动气缸42，在整体装置处于静置工作状态时，驱动气缸42处于最短行程位，减震防滑垫40作为整体装置的支撑；当整体装置需要移动时，驱动气缸42通过升降安装板45驱动移动滚轮43触及地面，从而实现整体装置的便捷移动，同时能够在整体装置处于静置工作状态时，保证整体装置的放置稳定性。

本实施例的工作原理是：通过设置驱动气缸42，在整体装置处于静置工作状态时，驱动气缸42处于最短行程位，减震防滑垫40作为整体装置的支撑；当整体装置需要移动时，驱动气缸42通过升降安装板45驱动移动滚轮43触及地面，从而实现整体装置的便捷移动，同时能够在整体装置处于静置工作状态时，保证整体装置的放置稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种建筑施工用砂浆搅拌装置，包括底座（1）、固定安装在底座（1）上的安装框（2）、搅拌箱体（3）以及搅拌组件；其特征在于，所述安装框（2）与搅拌箱体（3）和搅拌组件之间设置有用于驱动搅拌组件升降和用于驱动搅拌箱体（3）振动式移动的单向间歇运动组件，所述单向间歇运动组件包括驱动电机（4）、用于固定安装驱动电机（4）的电机支架（5）、转动安装在安装框（2）侧面内壁上方的上从动转轴（6）、转动安装在安装框（2）底部内壁的下从动转轴（7）以及对称设置在驱动电机（4）两侧的上单向间歇运动单元和下单向间歇运动单元，所述电机支架（5）固定安装在安装框（2）的外侧壁上，所述驱动电机（4）的输出端固定安装输出转轴（15），所述输出转轴（15）转动安装在安装框（2）上，所述上单向间歇运动单元和下单向间歇运动单元均包括固定安装在安装框（2）侧壁上的第一安装环（8），所述第一安装环（8）的内壁由左向右依次固定安装第一镂空安装板（9）和转动安装第二安装环（10），所述第一镂空安装板（9）的内壁转动安装定位隔板（11），所述定位隔板（11）上固定安装第三安装环（12），所述第二安装环（10）侧面内壁固定安装第二镂空隔板（13），所述第二镂空隔板（13）内侧壁与第三安装环（12）外侧壁之间通过棘轮棘爪副（14）传动连接，所述第二安装环（10）与输出转轴（15）之间均通过齿轮副（16）传动连接，位于下单向间歇运动单元上的所述定位隔板（11）中部固定安装过渡转轴（17），所述过渡转轴（17）与下从动转轴（7）之间通过锥齿轮副（18）传动连接，所述下从动转轴（7）的端部固定安装转盘（19），所述转盘（19）上固定安装偏心轴销（20），所述偏心轴销（20）上转动安装连接杆（21），所述连接杆（21）的端部转动安装在搅拌箱体（3）外侧壁上，对称设置的所述棘轮棘爪副（14）的啮合传动方向相反；所述上从动转轴（6）的端部固定安装在位于上单向间歇运动单元上的定位隔板（11）中部；所述上从动转轴（6）与搅拌组件之间设置有升降机构；所述搅拌箱体（3）与安装框（2）底部内壁之间设置有振动机构；

位于上从动转轴（6）下方的所述安装框（2）侧壁上固定安装定位板（22），位于定位板（22）下方的所述安装框（2）侧壁上开设有滑槽（23），所述升降机构包括转动安装在定位板（22）上的往复丝杆（24），所述往复丝杆（24）与上从动转轴（6）之间通过第二锥齿轮（25）传动连接，所述往复丝杆（24）上设置有与其相互配合的连接块（26），所述连接块（26）的两侧固定安装对称设置的导向固定板（27），位于连接块（26）一侧的所述导向固定板（27）滑动安装在滑槽（23）内，所述搅拌组件设置在位于连接块（26）另一侧的导向固定板（27）底部；

所述振动机构包括固定安装在安装框（2）底部内壁的不规则凸块（28），所述不规则凸块（28）的上表面凹凸不平，所述搅拌箱体（3）的底部内嵌有若干活动设置的滚珠（29），所述滚珠（29）滚动安装在不规则凸块（28）上，偏心轴销（20）位于远离搅拌箱体（3）的最大极限位置时所述搅拌箱体（3）位于搅拌组件的正下方。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用砂浆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括固定安装在导向固定板（27）底部的搅拌电机（30），所述搅拌电机（30）的输出端固定安装搅拌转轴（31），所述搅拌转轴（31）由上至下依次固定安装静态搅拌叶片（32）和动态搅拌结构。

3.根据权利要求2所述的建筑施工用砂浆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱体（3）的侧面内壁对称开设有限位导向滑槽（33），所述动态搅拌结构包括若干转动安装在搅拌转轴（31）上的从动搅拌转轴（34）以及传动锥齿轮圈（35），所述传动锥齿轮圈（35）的外侧壁固定安装对称设置的限位导向滑块（36），所述限位导向滑块（36）对应滑动安装在限位导向滑槽（33）内，所述限位导向滑块（36）与限位导向滑槽（33）下侧壁之间均连接压簧（37），所述从动搅拌转轴（34）的端部固定安装与传动锥齿轮圈（35）可拆卸啮合的从动锥齿轮（38），所述从动搅拌转轴（34）上固定安装沿周向均匀布设的动态搅拌叶片（39）。

4.根据权利要求3所述的建筑施工用砂浆搅拌装置，其特征在于，位于下从动转轴（7）与不规则凸块（28）之间的所述安装框（2）底部内壁开设有导向限位滑槽（47），所述搅拌箱体（3）的底部固定安装导向限位支架（48），所述导向限位支架（48）的底部内嵌有活动设置的第二滚珠（46），所述第二滚珠（46）滚动安装在导向限位滑槽（47）内。

5.根据权利要求4所述的建筑施工用砂浆搅拌装置，其特征在于，所述底座（1）的底部设置有减震防滑垫（40）。

6.根据权利要求5所述的建筑施工用砂浆搅拌装置，其特征在于，所述减震防滑垫（40）的材质为橡胶材质。

7.根据权利要求6所述的建筑施工用砂浆搅拌装置，其特征在于，所述底座（1）镂空设置，所述底座（1）的底壁开设有避让槽（41），所述底座（1）内设置有收纳式移动组件，所述收纳式移动组件包括固定安装在底座（1）顶部内壁的驱动气缸（42）和若干移动滚轮（43），所述驱动气缸（42）的两侧对称设置有导向定位轴（44），所述导向定位轴（44）固定安装在底座（1）上，所述驱动气缸（42）的伸缩端固定安装升降安装板（45），所述升降安装板（45）滑动安装在导向定位轴（44）上，所述移动滚轮（43）均匀布设在升降安装板（45）的底部，驱动气缸（42）位于最短行程位时所述移动滚轮（43）的最低面高于减震防滑垫（40）的下底面。

Images