CN212167319U

CN212167319U - 一种牡丹籽油加工用搅拌装置

Info

Publication number: CN212167319U
Application number: CN202020511748.9U
Authority: CN
Inventors: 王连岗; 张辉; 吉临梅; 王海涛
Original assignee: Heze Commscope Biotechnology Co ltd
Current assignee: Heze Commscope Biotechnology Co ltd
Priority date: 2020-04-09
Filing date: 2020-04-09
Publication date: 2020-12-18
Anticipated expiration: 2030-04-09

Abstract

本实用新型公开了一种牡丹籽油加工用搅拌装置，包括底座、安装框、搅拌箱体和搅拌组件，所述搅拌组件与安装框顶部内壁设置有升降组件，所述搅拌箱体与底座之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装转动丝杆，所述转动丝杆上设置有移动滑块，所述移动滑块的顶部均固定安装支撑柱，所述支撑柱的端部固定安装定位板；本实用新型通过设置驱动电机，当需要对搅拌组件进行清洗时，升降组件带动搅拌组件向上移动远离搅拌箱体，驱动电机转动，带动转动丝杆转动，带动移动滑块沿着滑槽横向移动，即带动搅拌箱体横向移动穿过避让槽远离搅拌组件，从而将搅拌组件和搅拌箱体之间相互分离。

Description

一种牡丹籽油加工用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及牡丹籽油加工领域，具体是一种牡丹籽油加工用搅拌装置。

背景技术

牡丹籽油，又称牡丹油，是由牡丹籽提取的木本坚果植物油，以牡丹籽仁为原料经过各制作工艺加工后制成，是中国特有的，因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，被有关专家称为“世界上最好的油”,是植物油中的珍品。

通常在牡丹籽油生产结束后，需要对牡丹籽油进行搅拌，但是，现有的牡丹籽油加工用搅拌装置的搅拌组件与搅拌箱体为整体式设计，在对搅拌组件进行清洗时，由于空间限制，时常存在清洗死角，导致清洗效果差，从而影响后续生产牡丹籽油成品的质量，基于此，我们提出一种用于解决上述问题的牡丹籽油加工用搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种牡丹籽油加工用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种牡丹籽油加工用搅拌装置，包括底座、安装框、搅拌箱体和搅拌组件，所述安装框固定安装在底座上，所述底座镂空设置，所述底座的顶部开设有通槽，所述底座的底部内壁开设有滑槽，所述安装框的侧壁开设有用于通过搅拌箱体的避让槽，所述搅拌组件与安装框顶部内壁设置有驱动搅拌组件上下移动的升降组件，所述搅拌箱体与底座之间设置有用于驱动搅拌箱体横向移动的驱动组件，所述驱动组件包括固定安装在底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装转动丝杆，所述转动丝杆转动安装在底座上，所述转动丝杆上设置有与其相互配合的移动滑块，所述移动滑块对称设置，所述移动滑块滑动安装在滑槽内，所述移动滑块的顶部均固定安装支撑柱，所述支撑柱的端部固定安装定位板，所述搅拌箱体固定安装在定位板上，对称设置的所述移动滑块对称布设在搅拌箱体的底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装框的侧面内壁上固定安装与其一体成型的镂空隔板，位于镂空隔板和安装框的顶部内壁之间的所述安装框的侧面内壁上对称开设有升降滑槽，所述升降组件包括固定安装在安装框顶部的升降电机，所述升降电机的两侧对称设置有升降丝杆，所述升降丝杆转动安装在镂空隔板和安装框的顶部上，所述升降电机与升降丝杆之间通过皮带副连接传动，所述升降丝杆上设置有与其相互配合的升降固定板，所述升降固定板滑动安装在升降滑槽内，所述搅拌组件固定安装在升降固定板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌组件包括固定安装在升降固定板上的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装搅拌转轴，所述搅拌转轴上固定安装螺旋搅拌叶片和搅拌支架，所述搅拌支架上固定安装若干均匀布设的搅拌横杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部固定安装减震防滑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌转轴的上方转动安装盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置驱动电机，当需要对搅拌组件进行清洗时，升降组件带动搅拌组件向上移动远离搅拌箱体，驱动电机转动，带动转动丝杆转动，带动移动滑块沿着滑槽横向移动，即带动搅拌箱体横向移动穿过避让槽远离搅拌组件，从而将搅拌组件和搅拌箱体之间相互分离，为搅拌组件的清洗提供清洗空间，保证搅拌组件的清洗效果。

附图说明

图1为牡丹籽油加工用搅拌装置的结构示意图一。

图2为牡丹籽油加工用搅拌装置的结构示意图二。

图中：1-底座、2-安装框、3-搅拌箱体、4-避让槽、5-通槽、6-驱动电机、7-转动丝杆、8-滑槽、9-移动滑块、10-支撑柱、11-定位板、12-镂空隔板、13-升降滑槽、14-升降电机、15-升降丝杆、16-皮带副、17-升降固定板、18-搅拌电机、19-搅拌转轴、20-螺旋搅拌叶片、21-搅拌支架、22-搅拌横杆、23-减震防滑垫、24-盖板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

如图1，一种牡丹籽油加工用搅拌装置，包括底座1、安装框2、搅拌箱体3和搅拌组件，所述安装框2固定安装在底座1上，所述底座1镂空设置，所述底座1的顶部开设有通槽5，所述底座1的底部内壁开设有滑槽8，所述安装框2的侧壁开设有用于通过搅拌箱体3的避让槽4，所述搅拌组件与安装框2顶部内壁设置有驱动搅拌组件上下移动的升降组件，所述搅拌箱体3与底座1之间设置有用于驱动搅拌箱体3横向移动的驱动组件，所述驱动组件包括固定安装在底座1上的驱动电机6，所述驱动电机6的输出端固定安装转动丝杆7，所述转动丝杆7转动安装在底座1上，所述转动丝杆7上设置有与其相互配合的移动滑块9，所述移动滑块9对称设置，所述移动滑块9滑动安装在滑槽8内，所述移动滑块9的顶部均固定安装支撑柱10，所述支撑柱10的端部固定安装定位板11，所述搅拌箱体3固定安装在定位板11上，对称设置的所述移动滑块9对称布设在搅拌箱体3的底部；通过设置驱动电机6，当需要对搅拌组件进行清洗时，升降组件带动搅拌组件向上移动远离搅拌箱体3，驱动电机6转动，带动转动丝杆7转动，带动移动滑块9沿着滑槽8横向移动，即带动搅拌箱体3横向移动穿过避让槽4远离搅拌组件，从而将搅拌组件和搅拌箱体3之间相互分离，为搅拌组件的清洗提供清洗空间，保证搅拌组件的清洗效果。

所述安装框2的侧面内壁上固定安装与其一体成型的镂空隔板12，位于镂空隔板12和安装框2的顶部内壁之间的所述安装框2的侧面内壁上对称开设有升降滑槽13，所述升降组件包括固定安装在安装框2顶部的升降电机14，所述升降电机14的两侧对称设置有升降丝杆15，所述升降丝杆15转动安装在镂空隔板12和安装框2的顶部上，所述升降电机14与升降丝杆15之间通过皮带副16连接传动，所述升降丝杆15上设置有与其相互配合的升降固定板17，所述升降固定板17滑动安装在升降滑槽13内，所述搅拌组件固定安装在升降固定板17上；通过设置升降电机14，升降电机14转动，通过皮带副16的连接传动作用下，带动升降丝杆15转动，即通过升降固定板17带动搅拌组件上下移动。

所述搅拌组件包括固定安装在升降固定板17上的搅拌电机18，所述搅拌电机18的输出端固定安装搅拌转轴19，所述搅拌转轴19上固定安装螺旋搅拌叶片20和搅拌支架21，所述搅拌支架21上固定安装若干均匀布设的搅拌横杆22；通过设置搅拌电机18，搅拌电机18转动，带动搅拌转轴19转动，即驱动螺旋搅拌叶片20和搅拌横杆22对搅拌箱体3内的牡丹籽油进行充分搅拌。

进一步，为保证整体装置的稳定性，所述底座1的底部固定安装减震防滑垫23。

本实施例的工作原理是：通过设置驱动电机6，当需要对搅拌组件进行清洗时，升降组件带动搅拌组件向上移动远离搅拌箱体3，驱动电机6转动，带动转动丝杆7转动，带动移动滑块9沿着滑槽8横向移动，即带动搅拌箱体3横向移动穿过避让槽4远离搅拌组件，从而将搅拌组件和搅拌箱体3之间相互分离，为搅拌组件的清洗提供清洗空间，保证搅拌组件的清洗效果。

实施例2

如图2，本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：所述搅拌转轴19的上方转动安装盖板24；通过设置盖板24，避免在搅拌过程中牡丹籽油的外溅的现象发生。

本实施例的工作原理是：通过设置盖板24，避免在搅拌过程中牡丹籽油的外溅的现象发生。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种牡丹籽油加工用搅拌装置，包括底座（1）、安装框（2）、搅拌箱体（3）和搅拌组件，所述安装框（2）固定安装在底座（1）上，其特征在于，所述底座（1）镂空设置，所述底座（1）的顶部开设有通槽（5），所述底座（1）的底部内壁开设有滑槽（8），所述安装框（2）的侧壁开设有用于通过搅拌箱体（3）的避让槽（4），所述搅拌组件与安装框（2）顶部内壁设置有驱动搅拌组件上下移动的升降组件，所述搅拌箱体（3）与底座（1）之间设置有用于驱动搅拌箱体（3）横向移动的驱动组件，所述驱动组件包括固定安装在底座（1）上的驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端固定安装转动丝杆（7），所述转动丝杆（7）转动安装在底座（1）上，所述转动丝杆（7）上设置有与其相互配合的移动滑块（9），所述移动滑块（9）对称设置，所述移动滑块（9）滑动安装在滑槽（8）内，所述移动滑块（9）的顶部均固定安装支撑柱（10），所述支撑柱（10）的端部固定安装定位板（11），所述搅拌箱体（3）固定安装在定位板（11）上，对称设置的所述移动滑块（9）对称布设在搅拌箱体（3）的底部。

2.根据权利要求1所述的牡丹籽油加工用搅拌装置，其特征在于，所述安装框（2）的侧面内壁上固定安装与其一体成型的镂空隔板（12），位于镂空隔板（12）和安装框（2）的顶部内壁之间的所述安装框（2）的侧面内壁上对称开设有升降滑槽（13），所述升降组件包括固定安装在安装框（2）顶部的升降电机（14），所述升降电机（14）的两侧对称设置有升降丝杆（15），所述升降丝杆（15）转动安装在镂空隔板（12）和安装框（2）的顶部上，所述升降电机（14）与升降丝杆（15）之间通过皮带副（16）连接传动，所述升降丝杆（15）上设置有与其相互配合的升降固定板（17），所述升降固定板（17）滑动安装在升降滑槽（13）内，所述搅拌组件固定安装在升降固定板（17）上。

3.根据权利要求2所述的牡丹籽油加工用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括固定安装在升降固定板（17）上的搅拌电机（18），所述搅拌电机（18）的输出端固定安装搅拌转轴（19），所述搅拌转轴（19）上固定安装螺旋搅拌叶片（20）和搅拌支架（21），所述搅拌支架（21）上固定安装若干均匀布设的搅拌横杆（22）。

4.根据权利要求1-3任一所述的牡丹籽油加工用搅拌装置，其特征在于，所述底座（1）的底部固定安装减震防滑垫（23）。

5.根据权利要求3所述的牡丹籽油加工用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌转轴（19）的上方转动安装盖板（24）。