CN112123531A - 一种刀类工艺品的自动刮涂覆土烧刃泥料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及新工艺相关领域，公开了一种刀类工艺品的自动刮涂覆土烧刃泥料装置，包括主箱体，主箱体内设有前后贯通且开口向左的刀条工作腔，刀条工作腔下侧连通设有左侧线轮腔，刀条工作腔上侧连通设有向前开口的涂料腔，通过翻转触发齿条对传动直齿轮的触发，导致换刀直齿轮旋转，使刀身的一面刮涂泥料完毕以后自动翻转至另一面继续工作，通过调位触发齿条、复位齿条分别对于复位通腔、调位直齿轮的触发，实现刀身翻转后涂料口能够跟随其前后位移自动校准位置的功能，通过旋转触发齿条对左侧齿条腔的触发，实现了当正在加工的刀条两面刮涂泥料均完成以后，轮盘旋转，自动更换下一个刀条至工作区域以连续工作的效果。

Description

一种刀类工艺品的自动刮涂覆土烧刃泥料装置

技术领域

本发明涉及新工艺相关领域，尤其是一种刀类工艺品的自动刮涂覆土烧刃泥料装置。

背景技术

覆土烧刃是现代制作刀剑工艺品流程中的一个环节，通过刀身刮涂泥料后进行煅烧、淬火，使刀身与刀刃的硬度产生差别的同时，还可制造出线型精美的刃纹。现有技术领域中，对于覆土烧刃当中的刮涂泥料环节大多是由工匠通过手工进行刮涂，这样的方法存在着刀身被覆盖的泥料厚度不均匀的不足，刃纹保留区域容易出现泥料覆盖的误差，以及耗时、耗费精力的缺陷，同时配比泥料当中的个别细小颗粒物会影响人的健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刀类工艺品的自动刮涂覆土烧刃泥料装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种刀类工艺品的自动刮涂覆土烧刃泥料装置，包括主箱体，所述主箱体内设有前后贯通且开口向左的刀条工作腔，所述刀条工作腔下侧连通设有左侧线轮腔，所述刀条工作腔上侧连通设有向前开口的涂料腔，所述涂料腔后侧连通设有限位滑块腔，所述限位滑块腔下侧连通设有滑杆腔，所述滑杆腔下侧连通设有开口向前的滑轨腔，所述限位滑块腔左侧连通设有左侧齿条腔，所述左侧齿条腔左侧连通设有换刀传动腔，所述限位滑块腔右侧连通设有右侧齿条腔，所述右侧齿条腔右侧连通设有转刀触发腔，所述转刀触发腔右侧连通设有右侧线轮腔，所述转刀触发腔上端壁转动配合连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有与所述右侧齿条腔相对应的传动直齿轮，所述传动轴下侧末端固定连接有位于所述传动直齿轮下侧的右侧单向轴承，所述右侧单向轴承外端壁固定连接有右侧轴套，所述右侧轴套下端面固定连接有传动锥齿轮轴，所述传动锥齿轮轴下侧末端固定连接有传动锥齿轮，所述右侧线轮腔右端壁转动配合连接有线轮轴，所述线轮轴上固定连接有右侧线轮，所述涂料调位杆左侧末端固定连接有位于所述右侧线轮左侧且能够与所述传动锥齿轮啮合的副传动锥齿轮，所述限位滑块腔右端壁内固定连接有电机，所述电机左端面固定连接有向左延伸至与所述限位滑块腔左端壁转动配合连接的往复丝杠，所述限位滑块腔右端壁还固定连接有位于所述往复丝杠上侧的调位触发齿条，所述限位滑块腔左端壁固定连接有位于所述往复丝杠上侧的复位齿条，所述往复丝杠上滑动配合连接有限位滑块，所述主箱体外端面上侧设有供料腔，所述供料腔下侧连通设有向下延伸至所述限位滑块腔内的下料口。

在上述技术方案基础上，所述限位滑块内设有位于所述往复丝杠前侧的调位工作腔，所述限位滑块左侧固定连接有与所述左侧齿条腔相对应的旋转触发齿条，所述限位滑块右侧固定连接有与所述右侧齿条腔相对应的翻转触发齿条，所述调位工作腔左侧连通设有开口向左且与所述复位齿条相对应的复位通腔，所述调位工作腔右侧连通设有开口向右且与所述调位触发齿条相对应的调位通腔，-所述调位工作腔下侧连通设有开口向下的涂料调位滑腔，所述调位工作腔后端壁转动配合连接有螺杆定位轴，所述螺杆定位轴前侧末端固定连接有与所述调位通腔相对应的轴承直齿轮，所述轴承直齿轮内端壁固定连接有调位单向轴承，所述调位单向轴承前侧设有调位螺杆，所述调位螺杆上转动配合连接有调位滑块，所述调位螺杆后侧末端固定连接有调位直齿轮与所述复位通腔相对应的调位直齿轮，所述调位直齿轮后端面固定连接有向后延伸至与所述调位单向轴承固定连接的调位传动轴,所述调位滑块下端面固定连接有向下延伸贯穿所述涂料调位滑腔至所述限位滑块腔内的涂料调位杆，所述涂料调位杆下侧末端固定连接有向前延伸至所述涂料腔内的轨迹限位轴套，所述轨迹限位轴套内设有开口向前的轨迹伸缩腔。

在上述技术方案基础上，所述轨迹伸缩腔内滑动配合连接有向前延伸至所述涂料腔内的伸缩杆，所述伸缩杆后侧末端固定连接有向后延伸至与所述轨迹伸缩腔后端壁固定连接的轨迹限位弹簧，所述伸缩杆前侧末端固定连接有涂料口，所述伸缩杆下端面转动配合连接有位于所述涂料口后侧的轨迹运动轴，所述轨迹运动轴下侧末端固定连接有轨迹限位滑轮，所述滑轨腔内设有左右两侧端面均与所述滑轨腔左右两侧端壁滑动配合连接且与所述轨迹限位滑轮相抵的刃纹滑轨，所述刃纹滑轨内设有开口向上且与所述滑杆腔相对应的滑轨限位腔，所述刃纹滑轨后端面固定连接有向后延伸至与所述滑轨腔后端壁固定连接的限位辅助弹簧，所述轨迹限位轴套下端面固定连接有穿过所述滑杆腔至所述滑杆腔内的滑轨限位杆，所述滑轨限位杆下侧末端固定连接有与所述滑杆腔滑动配合连接的滑轨限位滑块，所述涂料口与所述下料口下侧末端固定连接有弹簧管，所述换刀传动腔上端壁转动配合连接有左侧传动轴，所述左侧传动轴下侧末端固定连接有左侧单向轴承，所述左侧传动轴上固定连接有位于所述左侧单向轴承上侧的左侧直齿轮，所述左侧单向轴承外端壁固定连接有左侧轴套，所述左侧轴套下端面固定连接有向下延伸至所述刀条工作腔的换刀从动轴。

在上述技术方案基础上，所述换刀从动轴下侧末端固定连接有轮盘，所述轮盘外侧固定连接有以换刀从动轴为中心周向分布的四个转刀从动轴，根据实际需要，可以设置多个转刀从动轴，而非图中所示一般仅有个，所述转刀从动轴外侧末端转动配合连接有换刀直齿轮，所述换刀直齿轮外端面固定连接有刀条定位管，所述刀条定位管内设有开口向外的刀条固定腔，所述左侧线轮腔左端壁转动配合连接有向右延伸至另一端与所述左侧线轮腔右端壁转动配合连接的右侧线轮轴，所述右侧线轮轴上固定连接有左侧线轮，所述左侧线轮与所述右侧线轮之间固定连接有拉绳，所述右侧线轮轴上还固定连接有位于所述左侧线轮右侧且能够与所述换刀直齿轮啮合的翻转传动齿轮。

本发明的有益效果：通过翻转触发齿条对传动直齿轮的触发，导致换刀直齿轮旋转，使刀身的一面刮涂泥料完毕以后自动翻转至另一面继续工作，通过调位触发齿条、复位齿条分别对于复位通腔、调位直齿轮的触发，实现刀身翻转后涂料口能够跟随其前后位移自动校准位置的功能，通过旋转触发齿条对左侧齿条腔的触发，实现了当正在加工的刀条两面刮涂泥料均完成以后，轮盘旋转，自动更换下一个刀条至工作区域以连续工作的效果。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种刀类工艺品的自动刮涂覆土烧刃泥料装置整体结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视结构示意图；

图3是图1中B-B的剖视结构示意图；

图4是图1中C-C的剖视结构示意图；

图5是图1中D-D的剖视结构示意图；

图6是图2中E处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种刀类工艺品的自动刮涂覆土烧刃泥料装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有前后贯通且开口向左的刀条工作腔34，所述刀条工作腔34下侧连通设有左侧线轮腔43，所述刀条工作腔34上侧连通设有向前开口的涂料腔54，所述涂料腔54后侧连通设有限位滑块腔20，所述限位滑块腔20下侧连通设有滑杆腔74，所述滑杆腔74下侧连通设有开口向前的滑轨腔76，所述限位滑块腔20左侧连通设有左侧齿条腔14，所述左侧齿条腔14左侧连通设有换刀传动腔11，所述限位滑块腔20右侧连通设有右侧齿条腔22，所述右侧齿条腔22右侧连通设有转刀触发腔25，所述转刀触发腔25右侧连通设有右侧线轮腔44，所述转刀触发腔25上端壁转动配合连接有传动轴23，所述传动轴23上固定连接有与所述右侧齿条腔22相对应的传动直齿轮24，所述传动轴23下侧末端固定连接有位于所述传动直齿轮24下侧的右侧单向轴承26，所述右侧单向轴承26外端壁固定连接有右侧轴套27，所述右侧轴套27下端面固定连接有传动锥齿轮轴32，所述传动锥齿轮轴32下侧末端固定连接有传动锥齿轮33，所述右侧线轮腔44右端壁转动配合连接有线轮轴29，所述线轮轴29上固定连接有右侧线轮28，所述涂料调位杆39左侧末端固定连接有位于所述右侧线轮28左侧且能够与所述传动锥齿轮33啮合的副传动锥齿轮30，所述限位滑块腔20右端壁内固定连接有电机71，所述电机71左端面固定连接有向左延伸至与所述限位滑块腔20左端壁转动配合连接的往复丝杠17，所述限位滑块腔20右端壁还固定连接有位于所述往复丝杠17上侧的调位触发齿条21，所述限位滑块腔20左端壁固定连接有位于所述往复丝杠17上侧的复位齿条15，所述往复丝杠17上滑动配合连接有限位滑块18，所述主箱体10外端面上侧设有供料腔19，所述供料腔19下侧连通设有向下延伸至所述限位滑块腔20内的下料口36。

另外，在一个实施例中，所述限位滑块18内设有位于所述往复丝杠17前侧的调位工作腔56，所述限位滑块18左侧固定连接有与所述左侧齿条腔14相对应的旋转触发齿条16，所述限位滑块18右侧固定连接有与所述右侧齿条腔22相对应的翻转触发齿条37，所述调位工作腔56左侧连通设有开口向左且与所述复位齿条15相对应的复位通腔59，所述调位工作腔56右侧连通设有开口向右且与所述调位触发齿条21相对应的调位通腔78，-所述调位工作腔56下侧连通设有开口向下的涂料调位滑腔68，所述调位工作腔56后端壁转动配合连接有螺杆定位轴62，所述螺杆定位轴62前侧末端固定连接有与所述调位通腔78相对应的轴承直齿轮61，所述轴承直齿轮61内端壁固定连接有调位单向轴承64，所述调位单向轴承64前侧设有调位螺杆57，所述调位螺杆57上转动配合连接有调位滑块58，所述调位螺杆57后侧末端固定连接有调位直齿轮60与所述复位通腔59相对应的调位直齿轮60，所述调位直齿轮60后端面固定连接有向后延伸至与所述调位单向轴承64固定连接的调位传动轴63,所述调位滑块58下端面固定连接有向下延伸贯穿所述涂料调位滑腔68至所述限位滑块腔20内的涂料调位杆39，所述涂料调位杆39下侧末端固定连接有向前延伸至所述涂料腔54内的轨迹限位轴套67，所述轨迹限位轴套67内设有开口向前的轨迹伸缩腔65。

另外，在一个实施例中，所述轨迹伸缩腔65内滑动配合连接有向前延伸至所述涂料腔54内的伸缩杆69，所述伸缩杆69后侧末端固定连接有向后延伸至与所述轨迹伸缩腔65后端壁固定连接的轨迹限位弹簧66，所述伸缩杆69前侧末端固定连接有涂料口38，所述伸缩杆69下端面转动配合连接有位于所述涂料口38后侧的轨迹运动轴55，所述轨迹运动轴55下侧末端固定连接有轨迹限位滑轮70，所述滑轨腔76内设有左右两侧端面均与所述滑轨腔76左右两侧端壁滑动配合连接且与所述轨迹限位滑轮70相抵的刃纹滑轨35，所述刃纹滑轨35内设有开口向上且与所述滑杆腔74相对应的滑轨限位腔72，所述刃纹滑轨35后端面固定连接有向后延伸至与所述滑轨腔76后端壁固定连接的限位辅助弹簧75，所述轨迹限位轴套67下端面固定连接有穿过所述滑杆腔74至所述滑杆腔74内的滑轨限位杆77，所述滑轨限位杆77下侧末端固定连接有与所述滑杆腔74滑动配合连接的滑轨限位滑块73，所述涂料口38与所述下料口36下侧末端固定连接有弹簧管40，所述换刀传动腔11上端壁转动配合连接有左侧传动轴12，所述左侧传动轴12下侧末端固定连接有左侧单向轴承53，所述左侧传动轴12上固定连接有位于所述左侧单向轴承53上侧的左侧直齿轮13，所述左侧单向轴承53外端壁固定连接有左侧轴套52，所述左侧轴套52下端面固定连接有向下延伸至所述刀条工作腔34的换刀从动轴46。

另外，在一个实施例中，所述换刀从动轴46下侧末端固定连接有轮盘51，所述轮盘51外侧固定连接有以换刀从动轴46为中心周向分布的四个转刀从动轴47，根据实际需要，可以设置多个转刀从动轴47，而非图中所示一般仅有4个，所述转刀从动轴47外侧末端转动配合连接有换刀直齿轮50，所述换刀直齿轮50外端面固定连接有刀条定位管49，所述刀条定位管49内设有开口向外的刀条固定腔48，所述左侧线轮腔43左端壁转动配合连接有向右延伸至另一端与所述左侧线轮腔43右端壁转动配合连接的右侧线轮轴42，所述右侧线轮轴42上固定连接有左侧线轮45，所述左侧线轮45与所述右侧线轮28之间固定连接有拉绳31，所述右侧线轮轴42上还固定连接有位于所述左侧线轮45右侧且能够与所述换刀直齿轮50啮合的翻转传动齿轮41。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，将多个唐刀刀条尾部分别插入刀条固定腔48中固定，刀刃沿水平顺时针方向保持一致，将泥料置入供料腔19中，限位滑块18位于往复丝杠17的左侧末端位置，涂料口38同样位于刃纹滑轨35的左侧末端位置，复位齿条15穿过复位通腔59并与调位直齿轮60啮合，调位滑块58位于调位螺杆57右侧末端，旋转触发齿条16穿过左侧齿条腔14并与左侧直齿轮13啮合，最右端的换刀直齿轮50与翻转传动齿轮41啮合，与之对应的刀条刚好在涂料口38下侧。

整个装置的机械动作的顺序：开始工作时，通过弹簧管40将供料腔19内部的泥料导入涂料口38当中直至涂料口38下端开口处均匀流出，启动电机71,电机71运转带动往复丝杠17转动，往复丝杠17转动带动限位滑块18匀速向右滑动，限位滑块18运动带动部分在其内部的涂料调位杆39同步移动，涂料调位杆39移动带动轨迹限位轴套67移动进而带动涂料口38同步向右移动，同时，伸缩杆69移动带动轨迹运动轴55移动进而带动轨迹限位滑轮70移动，在此过程中，轨迹限位弹簧66始终处于伸拉状态，受轨迹限位弹簧66向后拉力的作用，致使轨迹限位滑轮70始终保持与刃纹滑轨35相抵的状态，所以轨迹限位滑轮70在向右移动的同时，还会因刃纹滑轨35的形状限制以及轨迹限位弹簧66向后的拉力作用下，沿着刃纹滑轨35做前后方向的反复运动，进而带动伸缩杆69在轨迹伸缩腔65内做与刃纹滑轨35同方向的前后滑动，最终带动涂料口38在向右移动的同时前后滑动，以保证涂料口38在向刀条均匀刮涂烧刃泥料的过程中能够对刀条的刃部保留与刃纹滑轨35轨迹等同的刃纹区域不被烧刃泥料覆盖；当限位滑块18在向往复丝杠17右侧末端运动的过程中，其上的翻转触发齿条37会逐渐伸入右侧齿条腔22，直至与传动直齿轮24啮合，带动传动直齿轮24转动，传动直齿轮24转动带动传动轴23转动进而带动右侧轴套27转动，右侧轴套27转动带动右侧线轮28转动，右侧线轮28转动带动传动锥齿轮轴32转动进而带动传动锥齿轮33转动，传动锥齿轮33转动带动副传动锥齿轮30转动，副传动锥齿轮30转动带动线轮轴29转动进而带动右侧线轮28转动，右侧线轮28转动牵动拉绳31进而带动左侧线轮45转动，左侧线轮45转动带动右侧线轮轴42转动进而带动翻转传动齿轮41转动，翻转传动齿轮41转动带动与之啮合的换刀直齿轮50转动，换刀直齿轮50转动带动刀条固定腔48转动进而带动刀条旋转，当限位滑块18滑动到往复丝杠17右侧末端至与限位滑块腔20右端壁相抵时，刀条刚好旋转限位滑块180度翻到未被泥料覆盖的一面；另一方面，在限位滑块18向往复丝杠17右侧末端移动的过程中，调位触发齿条21逐渐穿过调位通腔78，直至与调位直齿轮60啮合进而带动调位直齿轮60转动，调位直齿轮60转动带动调位螺杆57转动，调位螺杆57转动带动调位滑块58向前滑动进而带动涂料调位杆39同方向移动，涂料调位杆39移动带动轨迹限位轴套67移动，轨迹限位轴套67移动带动滑轨限位杆77移动，滑轨限位杆77移动推动刃纹滑轨35向前滑动，刃纹滑轨35移动带动轨迹限位滑轮70移动进而带动轨迹运动轴55同方向移动，轨迹运动轴55移动带动伸缩杆69向前滑动进而带动涂料口38向前发生位移，以此实现刀条在翻转限位滑块180度以后涂料口38可以自动矫正，保证需要刮涂泥料的区域不会出现错位现象；此时限位滑块18与往复丝杠17另一方向螺纹啮合，开始水平向左滑动，在此过程中，因右侧单向轴承26的作用致使传动锥齿轮33不会跟随其做相应转动，得以保持稳定状态，涂料口38持续向下均匀流出，在向左移动的过程中均匀刮涂翻转过后的一面刀身，当限位滑块18在靠近限位滑块腔20左端壁的过程中，旋转触发齿条16逐渐穿入左侧齿条腔14直至与左侧直齿轮13啮合从而带动左侧直齿轮13转动，左侧直齿轮13转动带动左侧传动轴12转动，左侧传动轴12转动带动左侧单向轴承53同步转动进而带动左侧轴套52转动，左侧轴套52转动带动换刀从动轴46转动，换刀从动轴46转动带动轮盘51转动进而带动转刀从动轴47周向转动，转刀从动轴47周向转动带动刀条固定腔48同步转动，当限位滑块18与限位滑块腔20左端壁相抵时，轮盘51旋转的角度刚好致使已刮涂完毕的刀身所在位置逆时针后侧的一个刀条固定腔48与翻转传动齿轮41啮合，以此实现了当一个刀身正反两面均被覆盖泥料以后自动更换下一个未被覆盖泥料的刀身的连续工作；另一方面，在限位滑块18靠近限位滑块腔20左端壁的过程中，复位齿条15逐渐穿过复位通腔59直至与轴承直齿轮61啮合从而带动轴承直齿轮61转动，轴承直齿轮61转动带动调位单向轴承64同方向转动，进而带动调位传动轴63沿上述运动描述的反方向转动，最终当限位滑块18与限位滑块腔20左端壁相抵时，涂料口38向后复位，回到初始状态，限位滑块18再次向右移动，在此过程中，由于左侧单向轴承53的作用导致轮盘51不会受到旋转触发齿条16移动带来的影响，保持稳定状态，以上运动最终实现了刮涂多个刀身的连续性工作。

本发明的有益效果是：通过翻转触发齿条对传动直齿轮的触发，导致换刀直齿轮旋转，使刀身的一面刮涂泥料完毕以后自动翻转至另一面继续工作，通过调位触发齿条、复位齿条分别对于复位通腔、调位直齿轮的触发，实现刀身翻转后涂料口能够跟随其前后位移自动校准位置的功能，通过旋转触发齿条对左侧齿条腔的触发，实现了当正在加工的刀条两面刮涂泥料均完成以后，轮盘旋转，自动更换下一个刀条至工作区域以连续工作的效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种刀类工艺品的自动刮涂覆土烧刃泥料装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有前后贯通且开口向左的刀条工作腔，所述刀条工作腔下侧连通设有左侧线轮腔，所述刀条工作腔上侧连通设有向前开口的涂料腔，所述涂料腔后侧连通设有限位滑块腔，所述限位滑块腔下侧连通设有滑杆腔，所述滑杆腔下侧连通设有开口向前的滑轨腔，所述限位滑块腔左侧连通设有左侧齿条腔，所述左侧齿条腔左侧连通设有换刀传动腔，所述限位滑块腔右侧连通设有右侧齿条腔，所述右侧齿条腔右侧连通设有转刀触发腔，所述转刀触发腔右侧连通设有右侧线轮腔，所述转刀触发腔上端壁转动配合连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有与所述右侧齿条腔相对应的传动直齿轮，所述传动轴下侧末端固定连接有位于所述传动直齿轮下侧的右侧单向轴承，所述右侧单向轴承外端壁固定连接有右侧轴套，所述右侧轴套下端面固定连接有传动锥齿轮轴，所述传动锥齿轮轴下侧末端固定连接有传动锥齿轮，所述右侧线轮腔右端壁转动配合连接有线轮轴，所述线轮轴上固定连接有右侧线轮，所述涂料调位杆左侧末端固定连接有位于所述右侧线轮左侧且能够与所述传动锥齿轮啮合的副传动锥齿轮，所述限位滑块腔右端壁内固定连接有电机，所述电机左端面固定连接有向左延伸至与所述限位滑块腔左端壁转动配合连接的往复丝杠，所述限位滑块腔右端壁还固定连接有位于所述往复丝杠上侧的调位触发齿条，所述限位滑块腔左端壁固定连接有位于所述往复丝杠上侧的复位齿条，所述往复丝杠上滑动配合连接有限位滑块，所述主箱体外端面上侧设有供料腔，所述供料腔下侧连通设有向下延伸至所述限位滑块腔内的下料口。

2.根据权利要求1所述一种刀类工艺品的自动刮涂覆土烧刃泥料装置，其特征在于：所述限位滑块内设有位于所述往复丝杠前侧的调位工作腔，所述限位滑块左侧固定连接有与所述左侧齿条腔相对应的旋转触发齿条，所述限位滑块右侧固定连接有与所述右侧齿条腔相对应的翻转触发齿条，所述调位工作腔左侧连通设有开口向左且与所述复位齿条相对应的复位通腔，所述调位工作腔右侧连通设有开口向右且与所述调位触发齿条相对应的调位通腔，-所述调位工作腔下侧连通设有开口向下的涂料调位滑腔，所述调位工作腔后端壁转动配合连接有螺杆定位轴，所述螺杆定位轴前侧末端固定连接有与所述调位通腔相对应的轴承直齿轮，所述轴承直齿轮内端壁固定连接有调位单向轴承，所述调位单向轴承前侧设有调位螺杆，所述调位螺杆上转动配合连接有调位滑块，所述调位螺杆后侧末端固定连接有调位直齿轮与所述复位通腔相对应的调位直齿轮，所述调位直齿轮后端面固定连接有向后延伸至与所述调位单向轴承固定连接的调位传动轴,所述调位滑块下端面固定连接有向下延伸贯穿所述涂料调位滑腔至所述限位滑块腔内的涂料调位杆，所述涂料调位杆下侧末端固定连接有向前延伸至所述涂料腔内的轨迹限位轴套，所述轨迹限位轴套内设有开口向前的轨迹伸缩腔。

3.根据权利要求2所述一种刀类工艺品的自动刮涂覆土烧刃泥料装置，其特征在于：所述轨迹伸缩腔内滑动配合连接有向前延伸至所述涂料腔内的伸缩杆，所述伸缩杆后侧末端固定连接有向后延伸至与所述轨迹伸缩腔后端壁固定连接的轨迹限位弹簧，所述伸缩杆前侧末端固定连接有涂料口，所述伸缩杆下端面转动配合连接有位于所述涂料口后侧的轨迹运动轴，所述轨迹运动轴下侧末端固定连接有轨迹限位滑轮，所述滑轨腔内设有左右两侧端面均与所述滑轨腔左右两侧端壁滑动配合连接且与所述轨迹限位滑轮相抵的刃纹滑轨，所述刃纹滑轨内设有开口向上且与所述滑杆腔相对应的滑轨限位腔，所述刃纹滑轨后端面固定连接有向后延伸至与所述滑轨腔后端壁固定连接的限位辅助弹簧，所述轨迹限位轴套下端面固定连接有穿过所述滑杆腔至所述滑杆腔内的滑轨限位杆，所述滑轨限位杆下侧末端固定连接有与所述滑杆腔滑动配合连接的滑轨限位滑块，所述涂料口与所述下料口下侧末端固定连接有弹簧管，所述换刀传动腔上端壁转动配合连接有左侧传动轴，所述左侧传动轴下侧末端固定连接有左侧单向轴承，所述左侧传动轴上固定连接有位于所述左侧单向轴承上侧的左侧直齿轮，所述左侧单向轴承外端壁固定连接有左侧轴套，所述左侧轴套下端面固定连接有向下延伸至所述刀条工作腔的换刀从动轴。

4.根据权利要求3所述一种刀类工艺品的自动刮涂覆土烧刃泥料装置，其特征在于：所述换刀从动轴下侧末端固定连接有轮盘，所述轮盘外侧固定连接有以换刀从动轴为中心周向分布的四个转刀从动轴，根据实际需要，可以设置多个转刀从动轴，而非图中所示一般仅有个，所述转刀从动轴外侧末端转动配合连接有换刀直齿轮，所述换刀直齿轮外端面固定连接有刀条定位管，所述刀条定位管内设有开口向外的刀条固定腔，所述左侧线轮腔左端壁转动配合连接有向右延伸至另一端与所述左侧线轮腔右端壁转动配合连接的右侧线轮轴，所述右侧线轮轴上固定连接有左侧线轮，所述左侧线轮与所述右侧线轮之间固定连接有拉绳，所述右侧线轮轴上还固定连接有位于所述左侧线轮右侧且能够与所述换刀直齿轮啮合的翻转传动齿轮。

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