CN111730352A - 一种新型金属板加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型金属板加工设备，包括机身和底座以及所述机身内左右贯通的设置有工作腔，所述工作腔最右端设置有卷状金属板，卷状金属板绕在转轴上，所述转轴两端转动连接在所述底座内，所述工作腔右端在金属板左端设置有主动滚筒，所述主动滚筒顶端设置有从动滚筒，所述从动滚筒固定连接在从动轴上，所述从动轴两端转动设置在所述底座内部，所述主动滚筒固定连接在主动轴上，本发明提供的一种新型金属板加工设备，设备结构简单，操作方便，实现了自动对金属板的表面喷漆烘干及剪切，各个工序之间相互配合而又不影响，装置的进给和剪切使用同一动力源，提高了装置的实用性能与效率，有效的避免了人力物力的浪费，从而大幅减少成本。

Description

一种新型金属板加工设备
技术领域
本发明涉及金属板加工领域，具体是一种新型金属板加工设备。
背景技术
金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。现有金属板加工技术中存在的问题是不能自动进行喷漆和切割进给浪费了许多人力物力，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型金属板加工设备的设备，能克服上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机身和底座以及所述机身内左右贯通的设置有工作腔，所述工作腔最右端设置有卷状金属板，卷状金属板绕在转轴上，所述转轴两端转动连接在所述底座内，所述工作腔右端在金属板左端设置有主动滚筒，所述主动滚筒顶端设置有从动滚筒，所述从动滚筒固定连接在从动轴上，所述从动轴两端转动设置在所述底座内部，所述主动滚筒固定连接在主动轴上，所述主动轴两端转动设置在所述底座内部，所述主动轴后端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定连接在第一转轴右端，所述第一转轴左端转动连接在所述底座内部，所述第一转轴中部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮固定连接在驱动轴右端，所述驱动轴转动连接在驱动电机内部，所述驱动电机固定设置在所述底座内部，所述驱动齿轮下端与第二齿轮啮合，所述第二齿轮固定连接在第二转轴右端，所述第二转轴转动设置在所述底座内，所述机身右端内部设置有油漆腔，所述油漆腔用于存储油漆，所述油漆腔底部固定设置有油漆装置；在所述油漆装置左端所述工作腔中部设置有剪切腔，所述剪切腔内部设置有剪切装置，所述剪切装置用于对金属板的剪切；所述剪切腔左侧设置有进给腔，所述进给腔内部设置有进给装置，所述进给装置通过连杆装置对经过所述剪切装置剪切后的金属板块的运输。
进一步地，所述剪切装置包括上剪切臂，所述上剪切臂中部转动连接在第一剪切转轴中部，所述第一剪切转轴左端固定连接在所述底座上，所述第一剪切转轴右端转动连接在下剪切臂末端，所述下剪切臂中部靠末端转动连接有第二剪切转轴，所述第二剪切转轴右端转动连接有第一剪切连杆，所述上剪切臂左端通过第三剪切转轴转动连接有第二剪切连杆，所述第一剪切连杆与所述第二剪切连杆的下端分别用过第四剪切转轴和第五剪切转轴转动连接在第三剪切连杆上，所述第三剪切连杆通过中段转动连接在第六剪切转轴上，所述第六剪切转轴固定连接在所述底座上，所述第三剪切连杆右端固定设置有剪切滑块，所述剪切滑块可在凸轮轨道内滑动，所述凸轮轨道设置在凸轮内部，所述凸轮转动连接在所述第二转轴上。
进一步地，所述进给装置包括进给支板，所述进给支板顶端等距离的设置有四个进给支爪，所述进给支板下端通过两个左右对称的第一进给转轴分别转动连接在左右对称的两个第一进给连杆，所述第一进给连杆左端分别通过两个左右对称的第二进给转轴转动连接在两个左右对称的第二进给连杆底端，所述第二进给连杆顶端分别转动连接在两个左右对称的第三进给转轴右端，所述第三进给转轴左端固定设置在所述机身内壁上，所述第一进给连杆右端分别通过两个左右对称的第四进给转轴转动连接在第三进给连杆左右两端，所述第四进给转轴后端转动连接在两个左右对称的第四进给连杆底端，所述第四进给连杆顶端通过两个左右对称的第五进给转轴转动连接在两个左右对称的进给蜗轮上，所述第五进给转轴后端固定设置在所述机身内壁上，所述进给蜗轮底端与进给蜗杆啮合，所述进给蜗杆左端转动连接在所述底座内，所述进给蜗杆上固定设置有第一进给齿轮，所述第一进给齿轮与底端第二进给齿轮啮合，所述第二进给齿轮固定连接在进给轮轴上，所述进给轮轴左右两端转动连接在所述底座上，在所述进给轮轴上，所述第二进给齿轮右端固定设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮表面抵接有皮带，所述皮带左端抵接在第二皮带轮表面，所述第二皮带轮固定连接在第二转轴最左端。
进一步地，所述油漆装置包括所述油漆腔底部固定设置有电机泵，所述电机泵底端固定连接有油漆导管，所述油漆导管底部固定设置有喷射底座，所述喷射底座底端等距的设置有若干油漆喷头；在所述油漆腔左侧所述机身内部固定设置有烘干电机，所述烘干电机底端固定设置有导热管，所述导热管底端固定设置有烘干底座，所述烘干底座底部等距离固定设置有四个烘干金属管。
本发明的有益效果：一种新型金属板加工设备的设备，设备结构简单，操作方便，实现了自动对金属板的表面喷漆烘干及剪切，各个工序之间相互配合而又不影响，装置的进给和剪切使用同一动力源，提高了装置的实用性能与效率，有效的避免了人力物力的浪费，从而大幅减少成本。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种新型金属板加工设备的整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B-B的结构示意图；
图4是图1中C的放大结构示意图；
图5是图1中D-D的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种新型金属板加工设备的设备，包括机身11和底座23以及所述机身11内左右贯通的设置有工作腔91，所述工作腔91最右端设置有卷状金属板，卷状金属板绕在转轴24上，所述转轴24两端转动连接在所述底座23内，所述工作腔91右端在金属板左端设置有主动滚筒53，所述主动滚筒53顶端设置有从动滚筒56，所述从动滚筒56固定连接在从动轴51上，所述从动轴51两端转动设置在所述底座23内部，所述主动滚筒53固定连接在主动轴52上，所述主动轴52两端转动设置在所述底座23内部，所述主动轴52后端固定连接有第一锥齿轮55，所述第一锥齿轮55与第二锥齿轮54啮合，所述第二锥齿轮54固定连接在第一转轴24右端，所述第一转轴24左端转动连接在所述底座23内部，所述第一转轴24中部固定连接有第一齿轮26，所述第一齿轮26与驱动齿轮17啮合，所述驱动齿轮17固定连接在驱动轴16右端，所述驱动轴16转动连接在驱动电机18内部，所述驱动电机18固定设置在所述底座23内部，所述驱动齿轮17下端与第二齿轮13啮合，所述第二齿轮13固定连接在第二转轴15右端，所述第二转轴15转动设置在所述底座23内，所述机身11右端内部设置有油漆腔94，所述油漆腔94用于存储油漆，所述油漆腔94底部固定设置有油漆装置103；在所述油漆装置103左端所述工作腔91中部设置有剪切腔93，所述剪切腔内部设置有剪切装置101，所述剪切装置101用于对金属板的剪切；所述剪切腔93左侧设置有进给腔92，所述进给腔92内部设置有进给装置102，所述进给装置102通过连杆装置对经过所述剪切装置101剪切后的金属板块的运输。
有益地，所述剪切装置101包括上剪切臂31，所述上剪切臂31中部转动连接在第一剪切转轴33中部，所述第一剪切转轴33左端固定连接在所述底座23上，所述第一剪切转轴33右端转动连接在下剪切臂32末端，所述下剪切臂32中部靠末端转动连接有第二剪切转轴44，所述第二剪切转轴44右端转动连接有第一剪切连杆38，所述上剪切臂31左端通过第三剪切转轴34转动连接有第二剪切连杆35，所述第一剪切连杆38与所述第二剪切连杆35的下端分别用过第四剪切转轴37和第五剪切转轴39转动连接在第三剪切连杆43上，所述第三剪切连杆43通过中段转动连接在第六剪切转轴40上，所述第六剪切转轴40固定连接在所述底座23上，所述第三剪切连杆43右端固定设置有剪切滑块42，所述剪切滑块42可在凸轮轨道41内滑动，所述凸轮轨道41设置在凸轮45内部，所述凸轮45转动连接在所述第二转轴15上。
有益地，所述进给装置102包括进给支板63，所述进给支板63顶端等距离的设置有四个进给支爪63，所述进给支板63下端通过两个左右对称的第一进给转轴66分别转动连接在左右对称的两个第一进给连杆66，所述第一进给连杆66左端分别通过两个左右对称的第二进给转轴64转动连接在两个左右对称的第二进给连杆60底端，所述第二进给连杆60顶端分别转动连接在两个左右对称的第三进给转轴61右端，所述第三进给转轴61左端固定设置在所述机身11内壁上，所述第一进给连杆66右端分别通过两个左右对称的第四进给转轴67转动连接在第三进给连杆68左右两端，所述第四进给转轴67后端转动连接在两个左右对称的第四进给连杆69底端，所述第四进给连杆69顶端通过两个左右对称的第五进给转轴70转动连接在两个左右对称的进给蜗轮71上，所述第五进给转轴70后端固定设置在所述机身11内壁上，所述进给蜗轮71底端与进给蜗杆79啮合，所述进给蜗杆79左端转动连接在所述底座23内，所述进给蜗杆79上固定设置有第一进给齿轮78，所述第一进给齿轮78与底端第二进给齿轮76啮合，所述第二进给齿轮76固定连接在进给轮轴77上，所述进给轮轴77左右两端转动连接在所述底座23上，在所述进给轮轴77上，所述第二进给齿轮76右端固定设置有第一皮带轮75，所述第一皮带轮75表面抵接有皮带74，所述皮带74左端抵接在第二皮带轮72表面，所述第二皮带轮72固定连接在第二转轴15最左端。
有益地，所述油漆装置103包括所述油漆腔94底部固定设置有电机泵22，所述电机泵22底端固定连接有油漆导管21，所述油漆导管21底部固定设置有喷射底座20，所述喷射底座20底端等距的设置有若干油漆喷头19；在所述油漆腔94左侧所述机身11内部固定设置有烘干电机30，所述烘干电机30底端固定设置有导热管29，所述导热管29底端固定设置有烘干底座28，所述烘干底座28底部等距离固定设置有四个烘干金属管27。
整个装置的机械动作的顺序 ：当本发明的设备工作时，启动驱动电机18，驱动电机18带动驱动齿轮17转动通过齿轮传动带动主动滚筒53和从动滚筒56转动从而使金属板向前移动，当金属板到达油漆装置103下方使启动电机泵22使油漆通过油漆喷头19均匀的喷涂在金属板表面，金属板继续前进时启动烘干电机30使金属表面油漆被烘干，启动驱动电机18时同时通过齿轮传动带动第二转轴15转动，第二转轴15带动剪切装置101工作，第二转轴15带动凸轮45转动，剪切滑块42在凸轮轨道41内滑动从而带动连杆组工作实现上剪切臂31和下剪切臂32的合并从而实现对金属板的剪切；第二转轴15带动第二皮带轮72转动从而带动进给装置102工作，第二皮带轮72带动第一皮带轮75转动，通过齿轮传动带动进给蜗轮71转动进而带动连杆组工作实现进给支板63对切割后的金属板块循环向前进给。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种新型金属板加工设备，包括机身和底座以及所述机身内左右贯通的设置有工作腔，其特征在于：所述工作腔最右端设置有卷状金属板，卷状金属板绕在转轴上，所述转轴两端转动连接在所述底座内，所述工作腔右端在金属板左端设置有主动滚筒，所述主动滚筒顶端设置有从动滚筒，所述从动滚筒固定连接在从动轴上，所述从动轴两端转动设置在所述底座内部，所述主动滚筒固定连接在主动轴上，所述主动轴两端转动设置在所述底座内部，所述主动轴后端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定连接在第一转轴右端，所述第一转轴左端转动连接在所述底座内部，所述第一转轴中部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮固定连接在驱动轴右端，所述驱动轴转动连接在驱动电机内部，所述驱动电机固定设置在所述底座内部，所述驱动齿轮下端与第二齿轮啮合，所述第二齿轮固定连接在第二转轴右端，所述第二转轴转动设置在所述底座内，所述机身右端内部设置有油漆腔，所述油漆腔用于存储油漆，所述油漆腔底部固定设置有油漆装置；在所述油漆装置左端所述工作腔中部设置有剪切腔，所述剪切腔内部设置有剪切装置，所述剪切装置用于对金属板的剪切；所述剪切腔左侧设置有进给腔，所述进给腔内部设置有进给装置，所述进给装置通过连杆装置对经过所述剪切装置剪切后的金属板块的运输。
2.如权利要求1所述本发明的一种新型金属板加工设备的设备，其特征在于：所述剪切装置包括上剪切臂，所述上剪切臂中部转动连接在第一剪切转轴中部，所述第一剪切转轴左端固定连接在所述底座上，所述第一剪切转轴右端转动连接在下剪切臂末端，所述下剪切臂中部靠末端转动连接有第二剪切转轴，所述第二剪切转轴右端转动连接有第一剪切连杆，所述上剪切臂左端通过第三剪切转轴转动连接有第二剪切连杆，所述第一剪切连杆与所述第二剪切连杆的下端分别用过第四剪切转轴和第五剪切转轴转动连接在第三剪切连杆上，所述第三剪切连杆通过中段转动连接在第六剪切转轴上，所述第六剪切转轴固定连接在所述底座上，所述第三剪切连杆右端固定设置有剪切滑块，所述剪切滑块可在凸轮轨道内滑动，所述凸轮轨道设置在凸轮内部，所述凸轮转动连接在所述第二转轴上。
3.如权利要求1所述本发明的一种新型金属板加工设备的设备，其特征在于：所述进给装置包括进给支板，所述进给支板顶端等距离的设置有四个进给支爪，所述进给支板下端通过两个左右对称的第一进给转轴分别转动连接在左右对称的两个第一进给连杆，所述第一进给连杆左端分别通过两个左右对称的第二进给转轴转动连接在两个左右对称的第二进给连杆底端，所述第二进给连杆顶端分别转动连接在两个左右对称的第三进给转轴右端，所述第三进给转轴左端固定设置在所述机身内壁上，所述第一进给连杆右端分别通过两个左右对称的第四进给转轴转动连接在第三进给连杆左右两端，所述第四进给转轴后端转动连接在两个左右对称的第四进给连杆底端，所述第四进给连杆顶端通过两个左右对称的第五进给转轴转动连接在两个左右对称的进给蜗轮上，所述第五进给转轴后端固定设置在所述机身内壁上，所述进给蜗轮底端与进给蜗杆啮合，所述进给蜗杆左端转动连接在所述底座内，所述进给蜗杆上固定设置有第一进给齿轮，所述第一进给齿轮与底端第二进给齿轮啮合，所述第二进给齿轮固定连接在进给轮轴上，所述进给轮轴左右两端转动连接在所述底座上，在所述进给轮轴上，所述第二进给齿轮右端固定设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮表面抵接有皮带，所述皮带左端抵接在第二皮带轮表面，所述第二皮带轮固定连接在第二转轴最左端。
4.如权利要求1所述本发明的一种新型金属板加工设备的设备，其特征在于：所述油漆装置包括所述油漆腔底部固定设置有电机泵，所述电机泵底端固定连接有油漆导管，所述油漆导管底部固定设置有喷射底座，所述喷射底座底端等距的设置有若干油漆喷头；在所述油漆腔左侧所述机身内部固定设置有烘干电机，所述烘干电机底端固定设置有导热管，所述导热管底端固定设置有烘干底座，所述烘干底座底部等距离固定设置有四个烘干金属管。
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