CN112077405A - 一种新型切割工艺 - Google Patents
一种新型切割工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112077405A CN112077405A CN202011009769.1A CN202011009769A CN112077405A CN 112077405 A CN112077405 A CN 112077405A CN 202011009769 A CN202011009769 A CN 202011009769A CN 112077405 A CN112077405 A CN 112077405A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaft
- fixedly connected
- bevel gear
- cutting
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/36—Supply or regeneration of working media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型切割工艺，包括机身以及所述机身右侧设置有向右开口的切割腔，所述机身内部左侧固定设置有第一电机，所述第一电机内可转动的设置有第一电机轴，所述第一电机轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后方与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定连接在第二锥齿轮轴上，所述第二锥齿轮轴上在所述第二锥齿轮后方固定连接有主滑轮，所述主滑轮上设置有切割装置，本发明提供的一种新型切割工艺，设备结构简单，操作方便，实现了通过线切割对金属板进行切割，各个工序之间相互配合而又不影响，既实现了冷却液的循环使用又实现了带切割金属板的自动进给，提高了装置的实用性能与效率，有效的避免了人力物力的浪费，从而大幅减少成本。
Description
技术领域
本发明新工艺相关领域，具体是一种新型切割工艺。
背景技术
电火花线切割机(Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM)，属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型，目前的电火花线切割机大多需要人工操作进给过程在，冷却过程中冷却液无法实现循环使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型切割工艺，能克服上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型切割工艺，包括机身以及所述机身右侧设置有向右开口的切割腔，所述机身内部左侧固定设置有第一电机，所述第一电机内可转动的设置有第一电机轴，所述第一电机轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后方与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定连接在第二锥齿轮轴上，所述第二锥齿轮轴上在所述第二锥齿轮后方固定连接有主滑轮，所述主滑轮上设置有切割装置，所述切割装置用于对材料的线切割；所述切割腔顶部在所述机身上固定连接有压紧轴，所述压紧轴底部通过花键连接有花键轴，所述花键轴底部固定连接有弹簧座，所述弹簧座通过压紧弹簧弹性连接在所述压紧轴上，所述弹簧座底部固定连接有压紧滚筒座，所述压紧滚筒座上固定连接有压紧滚筒轴，所述压紧滚筒轴上转动连接有压紧滚筒，所述压紧滚筒抵接在待切割金属板表面，所述第一电机轴右端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮上抵接有第一皮带，所述第一皮带底部抵接在第二皮带轮上，所述第二皮带轮固定连接在第二皮带轮轴上，所述第二皮带轮轴右端固定连接有第六锥齿轮所述第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合，所述第五锥齿轮固定连接在涡轮轴底端，所述涡轮轴转动连接在水泵内，所述涡轮轴顶端固定连接有涡轮，所述水泵上方连通有出水管右侧连通有进水管，所述进水管顶部固定连接有过滤槽，所述过滤槽底部设置有过滤板，所述过滤槽固定连接在水槽下方，所述水槽设置在所述切割腔下方，所述出水管右侧设置有冷却装置，所述冷却装置用于对切割过程的冷却和冷却水的循环使用；所述机身右侧底部固定设置有第二电机，所述第二电机内部可转动的设置有蜗杆，所述蜗杆上固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮表面抵接有第二皮带，所述第二皮带后方抵接在第四皮带轮上，所述第四皮带轮固定连接在第四皮带轮轴上，所述第四皮带轮轴转动连接在所述机身内，所述蜗杆和所述第四皮带轮轴顶部设置有进给装置，所述进给装置用于对切割材料的进给和切割后材料的输送；进一步地，所述切割装置包括所述主滑轮表面抵接有切割线，所述切割线在所述主滑轮右侧绕在上下对称的两个左滑轮上，所述左滑轮转动连接在上下对称的两个左滑轮轴上，所述左滑轮轴两端固定连接在所述机身内，所述切割线在所述左滑轮右侧绕在上下对称的两个右滑轮上，所述右滑轮转动连接在上下对称的两个右滑轮轴上,所述右滑轮轴两端固定连接在所述机身内，所述切割腔上方的所述右滑轮左侧在所述机身内固定设置有电源，所述切割线穿过所述电源。
进一步地，所述冷却装置包括所述出水管右端在所述机身内固定设置有清洗液仓，所述出水管与所述清洗液仓连通，所述清洗液仓底部固定连接有压力开关，所述压力开关底部固定连接有喷水口，所述喷水口朝向切割位置对切割过程进行冷却。
进一步地，所述进给装置包括所述蜗杆顶端和阵列设置的两个完全相同的蜗轮啮合，所述蜗轮固定连接在两个进给滚筒轴上，所述进给滚筒轴上在所述蜗轮后方固定连接有两个进给滚筒，所述蜗杆上固定连接有第一进给齿轮，所述第一进给齿轮右侧与第二进给齿轮啮合，所述第二进给齿轮固定连接在第二进给齿轮轴上，所述第二进给齿轮轴转动连接在所述机身上，所述第二进给齿轮右侧与第三进给齿轮啮合，所述第三进给齿轮固定连接在第三进给齿轮轴上，所述第三进给齿轮轴顶端与右侧的蜗轮啮合，所述第四皮带轮轴顶端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮固定连接在主动传送滚筒轴上，所述主动传送滚筒轴两端转动连接在传送滚筒轴座上，所述传送滚筒轴座固定连接在所述机身上，所述主动传送滚筒轴上在所述第四锥齿轮后方固定连接有主动传送滚筒，所述主动传送滚筒表面抵接有传送带，所述传送带后方抵接在从动传送滚筒上，所述从动传送滚筒转动连接在从动传送滚筒轴上，所述从动传送滚筒轴两端转动连接在所述传送滚筒轴座上。
本发明的有益效果：一种新型切割工艺，设备结构简单，操作方便，实现了通过线切割对金属板进行切割，各个工序之间相互配合而又不影响，既实现了冷却液的循环使用又实现了带切割金属板的自动进给，提高了装置的实用性能与效率，有效的避免了人力物力的浪费，从而大幅减少成本。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种新型切割工艺的整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B的放大结构示意图；
图4是图1中C的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-4所述的一种新型切割工艺，包括机身11以及所述机身11右侧设置有向右开口的切割腔91，所述机身11内部左侧固定设置有第一电机19，所述第一电机19内可转动的设置有第一电机轴15，所述第一电机轴15上固定连接有第一锥齿轮18，所述第一锥齿轮18后方与第二锥齿轮17啮合，所述第二锥齿轮17固定连接在第二锥齿轮轴70上，所述第二锥齿轮轴70上在所述第二锥齿轮17后方固定连接有主滑轮16，所述主滑轮16上设置有切割装置101，所述切割装置101用于对材料的线切割；所述切割腔91顶部在所述机身11上固定连接有压紧轴33，所述压紧轴33底部通过花键连接有花键轴35，所述花键轴35底部固定连接有弹簧座36，所述弹簧座36通过压紧弹簧34弹性连接在所述压紧轴33上，所述弹簧座36底部固定连接有压紧滚筒座37，所述压紧滚筒座37上固定连接有压紧滚筒轴38，所述压紧滚筒轴38上转动连接有压紧滚筒39，所述压紧滚筒39抵接在待切割金属板表面，所述第一电机轴15右端固定连接有第一皮带轮14，所述第一皮带轮14上抵接有第一皮带20，所述第一皮带20底部抵接在第二皮带轮63上，所述第二皮带轮63固定连接在第二皮带轮轴64上，所述第二皮带轮轴64右端固定连接有第六锥齿轮66所述第六锥齿轮66与第五锥齿轮65啮合，所述第五锥齿轮65固定连接在涡轮轴67底端，所述涡轮轴67转动连接在水泵69内，所述涡轮轴67顶端固定连接有涡轮68，所述水泵69上方连通有出水管21右侧连通有进水管22，所述进水管22顶部固定连接有过滤槽24，所述过滤槽24底部设置有过滤板23，所述过滤槽24固定连接在水槽25下方，所述水槽25设置在所述切割腔91下方，所述出水管21右侧设置有冷却装置102，所述冷却装置102用于对切割过程的冷却和冷却水的循环使用；所述机身11右侧底部固定设置有第二电机50，所述第二电机50内部可转动的设置有蜗杆47，所述蜗杆47上固定连接有第三皮带轮48，所述第三皮带轮48表面抵接有第二皮带49，所述第二皮带49后方抵接在第四皮带轮51上，所述第四皮带轮51固定连接在第四皮带轮轴52上，所述第四皮带轮轴52转动连接在所述机身11内，所述蜗杆47和所述第四皮带轮轴52顶部设置有进给装置103，所述进给装置103用于对切割材料的进给和切割后材料的输送；有益地，所述切割装置101包括所述主滑轮16表面抵接有切割线28，所述切割线28在所述主滑轮16右侧绕在上下对称的两个左滑轮13上，所述左滑轮13转动连接在上下对称的两个左滑轮轴12上，所述左滑轮轴12两端固定连接在所述机身11内，所述切割线28在所述左滑轮13右侧绕在上下对称的两个右滑轮26上，所述右滑轮26转动连接在上下对称的两个右滑轮轴27上,所述右滑轮轴27两端固定连接在所述机身11内，所述切割腔91上方的所述右滑轮26左侧在所述机身11内固定设置有电源31，所述切割线28穿过所述电源31。
有益地，所述冷却装置102包括所述出水管21右端在所述机身11内固定设置有清洗液仓32，所述出水管21与所述清洗液仓32连通，所述清洗液仓32底部固定连接有压力开关30，所述压力开关30底部固定连接有喷水口29，所述喷水口29朝向切割位置对切割过程进行冷却。
有益地，所述进给装置103包括所述蜗杆47顶端和阵列设置的两个完全相同的蜗轮42啮合，所述蜗轮42固定连接在两个进给滚筒轴41上，所述进给滚筒轴41上在所述蜗轮42后方固定连接有两个进给滚筒40，所述蜗杆47上固定连接有第一进给齿轮44，所述第一进给齿轮44右侧与第二进给齿轮45啮合，所述第二进给齿轮45固定连接在第二进给齿轮轴46上，所述第二进给齿轮轴46转动连接在所述机身11上，所述第二进给齿轮45右侧与第三进给齿轮54啮合，所述第三进给齿轮54固定连接在第三进给齿轮轴53上，所述第三进给齿轮轴53顶端与右侧的蜗轮42啮合，所述第四皮带轮轴52顶端固定连接有第三锥齿轮59，所述第三锥齿轮59与第四锥齿轮61啮合，所述第四锥齿轮61固定连接在主动传送滚筒轴60上，所述主动传送滚筒轴60两端转动连接在传送滚筒轴座71上，所述传送滚筒轴座71固定连接在所述机身11上，所述主动传送滚筒轴60上在所述第四锥齿轮61后方固定连接有主动传送滚筒62，所述主动传送滚筒62表面抵接有传送带58，所述传送带58后方抵接在从动传送滚筒56上，所述从动传送滚筒56转动连接在从动传送滚筒轴57上，所述从动传送滚筒轴57两端转动连接在所述传送滚筒轴座71上。
整个装置的机械动作的顺序：当本发明的设备工作时，启动第一电机19，转动带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动第二锥齿轮轴70转动，第二锥齿轮轴70带动主滑轮16转动，主滑轮16表面的切割线28沿左滑轮13和右滑轮26带动左滑轮13和右滑轮26转动，此时启动电源31使切割线28带电，此时启动第二电机50,蜗杆47转动带动左侧蜗轮42转动，左侧蜗轮42带动左侧进给滚筒轴41转动，左侧进给滚筒轴41带动左侧进给滚筒40转动，蜗杆47带动第一进给齿轮44转动，第一进给齿轮44带动第二进给齿轮45转动，第二进给齿轮45带动第三进给齿轮54转动，第三进给齿轮54带动第三进给齿轮轴53转动第三进给齿轮轴53带动右侧蜗轮42转动，从而带动右侧进给滚筒40转动实现对待切割金属板的进给，切割时启动压力开关30,清洗液仓32内的冷却液通过喷水口29流淌至切割位置实现对切割的冷却，冷却完成后冷却液将流入水槽25内并在过滤槽24内经过过滤板23的过滤后流入进水管22，第一电机轴15通过皮带传动带动第二皮带轮轴64转动，第二皮带轮轴64带动第六锥齿轮66转动，第六锥齿轮66带动第五锥齿轮65转动，第五锥齿轮65带动涡轮轴67及涡轮68转动，涡轮68转动将进水管22内的冷却液经过出水管21泵入回到清洗液仓32内从而实现对冷却液的循环利用；蜗杆47通过皮带传动带动第四皮带轮轴52转动，第四皮带轮轴52带动第三锥齿轮59转动，第三锥齿轮59带动主动传送滚筒轴60转动，主动传送滚筒轴60带动第四锥齿轮61转动从而带动主动传送滚筒62转动实现对切割后的材料传送至成品仓55内。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种新型切割工艺，包括机身以及所述机身右侧设置有向右开口的切割腔，其特征在于：所述机身内部左侧固定设置有第一电机，所述第一电机内可转动的设置有第一电机轴，所述第一电机轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后方与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定连接在第二锥齿轮轴上，所述第二锥齿轮轴上在所述第二锥齿轮后方固定连接有主滑轮，所述主滑轮上设置有切割装置，所述切割装置用于对材料的线切割；所述切割腔顶部在所述机身上固定连接有压紧轴，所述压紧轴底部通过花键连接有花键轴，所述花键轴底部固定连接有弹簧座，所述弹簧座通过压紧弹簧弹性连接在所述压紧轴上，所述弹簧座底部固定连接有压紧滚筒座，所述压紧滚筒座上固定连接有压紧滚筒轴，所述压紧滚筒轴上转动连接有压紧滚筒，所述压紧滚筒抵接在待切割金属板表面，所述第一电机轴右端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮上抵接有第一皮带，所述第一皮带底部抵接在第二皮带轮上，所述第二皮带轮固定连接在第二皮带轮轴上，所述第二皮带轮轴右端固定连接有第六锥齿轮所述第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合，所述第五锥齿轮固定连接在涡轮轴底端，所述涡轮轴转动连接在水泵内，所述涡轮轴顶端固定连接有涡轮，所述水泵上方连通有出水管右侧连通有进水管，所述进水管顶部固定连接有过滤槽，所述过滤槽底部设置有过滤板，所述过滤槽固定连接在水槽下方，所述水槽设置在所述切割腔下方，所述出水管右侧设置有冷却装置，所述冷却装置用于对切割过程的冷却和冷却水的循环使用；所述机身右侧底部固定设置有第二电机，所述第二电机内部可转动的设置有蜗杆，所述蜗杆上固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮表面抵接有第二皮带，所述第二皮带后方抵接在第四皮带轮上，所述第四皮带轮固定连接在第四皮带轮轴上，所述第四皮带轮轴转动连接在所述机身内，所述蜗杆和所述第四皮带轮轴顶部设置有进给装置，所述进给装置用于对切割材料的进给和切割后材料的输送。
2.如权利要求1所述的一种新型切割工艺，其特征在于：所述切割装置包括所述主滑轮表面抵接有切割线，所述切割线在所述主滑轮右侧绕在上下对称的两个左滑轮上，所述左滑轮转动连接在上下对称的两个左滑轮轴上，所述左滑轮轴两端固定连接在所述机身内，所述切割线在所述左滑轮右侧绕在上下对称的两个右滑轮上，所述右滑轮转动连接在上下对称的两个右滑轮轴上,所述右滑轮轴两端固定连接在所述机身内，所述切割腔上方的所述右滑轮左侧在所述机身内固定设置有电源，所述切割线穿过所述电源。
3.如权利要求1所述的一种新型切割工艺，其特征在于：所述冷却装置包括所述出水管右端在所述机身内固定设置有清洗液仓，所述出水管与所述清洗液仓连通，所述清洗液仓底部固定连接有压力开关，所述压力开关底部固定连接有喷水口，所述喷水口朝向切割位置对切割过程进行冷却。
4.如权利要求1所述的一种新型切割工艺，其特征在于：所述进给装置包括所述蜗杆顶端和阵列设置的两个完全相同的蜗轮啮合，所述蜗轮固定连接在两个进给滚筒轴上，所述进给滚筒轴上在所述蜗轮后方固定连接有两个进给滚筒，所述蜗杆上固定连接有第一进给齿轮，所述第一进给齿轮右侧与第二进给齿轮啮合，所述第二进给齿轮固定连接在第二进给齿轮轴上，所述第二进给齿轮轴转动连接在所述机身上，所述第二进给齿轮右侧与第三进给齿轮啮合，所述第三进给齿轮固定连接在第三进给齿轮轴上，所述第三进给齿轮轴顶端与右侧的蜗轮啮合，所述第四皮带轮轴顶端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮固定连接在主动传送滚筒轴上，所述主动传送滚筒轴两端转动连接在传送滚筒轴座上，所述传送滚筒轴座固定连接在所述机身上，所述主动传送滚筒轴上在所述第四锥齿轮后方固定连接有主动传送滚筒，所述主动传送滚筒表面抵接有传送带，所述传送带后方抵接在从动传送滚筒上，所述从动传送滚筒转动连接在从动传送滚筒轴上，所述从动传送滚筒轴两端转动连接在所述传送滚筒轴座上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011009769.1A CN112077405A (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种新型切割工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011009769.1A CN112077405A (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种新型切割工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112077405A true CN112077405A (zh) | 2020-12-15 |
Family
ID=73739651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011009769.1A Withdrawn CN112077405A (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种新型切割工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112077405A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112553872A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-03-26 | 南京铭坤桥服装有限公司 | 一种自动纺织裁布设备 |
-
2020
- 2020-09-23 CN CN202011009769.1A patent/CN112077405A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112553872A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-03-26 | 南京铭坤桥服装有限公司 | 一种自动纺织裁布设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111843706B (zh) | 一种pvc管下料后的双工位环保式齐头设备 | |
| CN112077405A (zh) | 一种新型切割工艺 | |
| CN210163326U (zh) | 一种玻璃全自动切割机 | |
| CN209969794U (zh) | 一种套丝机中的齿轮箱 | |
| CN209850699U (zh) | 一种用于航空零件去毛刺装置 | |
| CN109483335B (zh) | 一种通过微气泡进行五金加工的抛光装置 | |
| CN217775164U (zh) | 一种金属拉丝用的保护油给进机构 | |
| CN217966599U (zh) | 一种输送式自动喷砂机 | |
| CN217194209U (zh) | 一种烟机用长寿命齿轮加工装置 | |
| CN206717181U (zh) | 一种传动齿轮生产专用的新型无尘剃齿机 | |
| CN114473526A (zh) | 一种金属板材表面打磨切割一体装置 | |
| CN111571116B (zh) | 一种可以自动修复液压缸活塞杆拉伤表面的设备 | |
| CN211218499U (zh) | 一种长寿命的滚丝装置 | |
| CN219169823U (zh) | 一种走丝线切割机床用工作液回收利用装置 | |
| CN217668387U (zh) | 一种管件轴向挤压缝外侧毛边在线清除装置 | |
| CN110744453B (zh) | 一种水刀可循环式纳米切管机 | |
| CN112427362A (zh) | 一种光学玻璃材料自动处理清洗装置 | |
| CN111730352A (zh) | 一种新型金属板加工设备 | |
| CN220740557U (zh) | 一种钢板在线拉丝机 | |
| CN110977398B (zh) | 一种铝合金产品生产加工用压合处理装置 | |
| CN217911804U (zh) | 一种高效的自动削胶设备 | |
| CN221560655U (zh) | 一种带有防护结构的高速加工中心 | |
| CN218984136U (zh) | 一种4工位数控卧轴圆台平面磨床 | |
| CN210875914U (zh) | 一种发动机外壳表面喷涂设备 | |
| CN212977783U (zh) | 一种五金加工件打磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201215 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |