CN112123042B - 一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置，包括基座、加工板和辅助稳固装置，本发明通过在加工板顶部前端中部安装有辅助稳固装置，辅助稳固装置内安装有夹紧机构能对工件进行稳定的夹紧，来进行稳定的磨削，并且在装置内安装有转动机构，在转动机构传动下使得工件进行多角度调节，方便在不取下工件的情况下供人工进行表面处理，提高了工作的效率；在辅助稳固装置内安装有转动机构，转动机构内具有间歇转动机构，在传动时使得工件进行稳定的角度调节，调节效果好，效率高；在辅助稳固装置内安装的支柱通过底部的滑块即可在滑轨上进行调节位置，并且支柱上端连接的固定夹能在支柱上进行左右位置以及上下位置的调节。

Description

一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置
技术领域
本发明涉及体育器材加工设备相关领域，具体是一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置。
背景技术
垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，在对垫圈进行加工时，需要对垫圈内孔进行磨削，则需要用到专用的金属内孔磨削装置来对垫圈进行加工。
在用于金属加工的垫圈内孔磨削装置进行实际使用过程中，由于垫圈内孔在磨削过程中，需要调节一定的角度，需要人工停止设备进行调节，耗费人力，并且在对内孔内产生的金属碎屑容易残留在垫圈内，需要人工停止设备取下工件处理，再安装进行加工，导致工作效率低下。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置。
本发明是这样实现的，构造一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置，该装置包括基座，所述基座顶部右端安装有控制器，所述控制器底部右端设置有电源线，所述基座顶部前端与加工板焊接固定，所述基座顶端中部设置有第一气缸，所述第一气缸顶部与固定块相接，所述固定块前端中部焊接有支臂，所述支臂前端面与磨削头相接，并且磨削头与控制器电连接，所述加工板顶部前端中部安装有辅助稳固装置，所述辅助稳固装置包括底座、滑轨、滑块、支柱、固定夹、调节件、转动机构、夹紧机构和驱动电机，所述底座底部前后两端通过螺栓固定在加工板顶部，所述底座顶端中部固定有滑轨，所述滑轨内后端与滑块进行滑动连接，所述滑块顶部垂直固定有支柱，所述支柱外径表面上端套接有固定夹，所述固定夹背面活动嵌入有调节件，所述调节件背面与夹紧机构相接，所述调节件右侧前端安装有转动机构，所述转动机构右侧设置有驱动电机，并且驱动电机与控制器电连接。
优选的，所述转动机构包括壳体、转动轴、拨动件、转盘、固定凸块和传动轴，所述壳体内前端中部设置有转动轴，并且转动轴右侧与驱动电机左侧输出轴相接，所述转动轴内左端套接有拨动件，所述拨动件下端与转盘相接，所述转盘右侧焊接有固定凸块，所述转盘内中部固定有传动轴，并且传动轴左侧贯穿壳体左侧，所述传动轴左侧贯穿调节件内前端与固定夹内后端进行转动连接。
优选的，所述夹紧机构包括连接件、盖板、固定柱、夹件、卡齿、连杆和第二气缸，所述连接件前端面与调节件进行固定，所述连接件背面上下两端固定有盖板，所述盖板内左右两端与固定柱进行转动连接，所述固定柱外径表面与夹件进行固定，所述夹件内侧前后两端固定有卡齿，所述夹件内后端嵌入有连杆，所述连杆外径表面与第二气缸两侧进行铰接。
优选的，所述滑块内右端前后两端旋入有两组螺栓，并且螺栓底部与底座相抵。
优选的，所述固定夹内前端左右两端开设有螺孔，并且固定夹内前端螺孔锁入有螺杆。
优选的，所述拨动件外径表面呈光滑状，并且拨动件高度大于固定凸块厚度。
优选的，所述固定凸块均设置有六组，并且六组固定凸块之间形成间隙，所述拨动件底部活动嵌入至固定凸块之间形成的间隙内中部。
优选的，所述固定凸块内侧呈弧形状，并且固定凸块上下表面粘接有硅胶层。
优选的，所述卡齿设置有四组，并且四组卡齿内均固定有50组以上的凸块。
优选的，所述第二气缸右端为推出杆，并且第二气缸右端推出杆与盖板右端夹件内前端的连杆相接。
优选的，所述固定夹采用不锈钢材质。
优选的，所述卡齿采用合金钢材质。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本发明所述一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置，通过在加工板顶部前端中部安装有辅助稳固装置，辅助稳固装置内安装有夹紧机构能对工件进行稳定的夹紧，来进行稳定的磨削，并且在装置内安装有转动机构，在转动机构传动下使得工件进行多角度调节，方便在不取下工件的情况下供人工进行表面处理，提高了工作的效率。
优点2：本发明所述一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置，在辅助稳固装置内安装有转动机构，转动机构内具有间歇转动机构，在传动时使得工件进行稳定的角度调节，调节效果好，效率高。
优点3：本发明所述一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置，在辅助稳固装置内安装的支柱通过底部的滑块即可在滑轨上进行调节位置，并且支柱上端连接的固定夹能在支柱上进行左右位置以及上下位置的调节，便于对加工进行有效的辅助。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明辅助稳固装置结构示意图；
图3是本发明辅助稳固装置局部结构示意图；
图4是本发明转动机构结构示意图；
图5是本发明夹紧机构结构示意图。
其中：基座-1、控制器-2、电源线-3、加工板-4、辅助稳固装置-5、第一气缸-6、固定块-7、支臂-8、磨削头-9、底座-51、滑轨-52、滑块-53、支柱-54、固定夹-55、调节件-56、转动机构-57、夹紧机构-58、驱动电机-59、壳体-571、转动轴-572、拨动件-573、转盘-574、固定凸块-575、传动轴-576、连接件-581、盖板-582、固定柱-583、夹件-584、卡齿-585、连杆-586、第二气缸-587。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明通过改进在此提供一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置，包括基座1，基座1顶部右端安装有控制器2，控制器2底部右端设置有电源线3，基座1顶部前端与加工板4焊接固定，基座1顶端中部设置有第一气缸6，第一气缸6顶部与固定块7相接，固定块7前端中部焊接有支臂8，支臂8前端面与磨削头9相接，并且磨削头9与控制器2电连接，加工板4顶部前端中部安装有辅助稳固装置5。
请参阅图2和图3，本发明通过改进在此提供一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置，辅助稳固装置5包括底座51、滑轨52、滑块53、支柱54、固定夹55、调节件56、转动机构57、夹紧机构58和驱动电机59，底座51底部前后两端通过螺栓固定在加工板4顶部，底座51顶端中部固定有滑轨52，滑轨52内后端与滑块53进行滑动连接，滑块53内右端前后两端旋入有两组螺栓，并且螺栓底部与底座51相抵，有效的进行锁定，防止晃动，滑块53顶部垂直固定有支柱54，支柱54外径表面上端套接有固定夹55，固定夹55内前端左右两端开设有螺孔，并且固定夹55内前端螺孔锁入有螺杆，连接温度，固定性好，固定夹55采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化，固定夹55背面活动嵌入有调节件56，调节件56背面与夹紧机构58相接，调节件56右侧前端安装有转动机构57，转动机构57右侧设置有驱动电机59，并且驱动电机59与控制器2电连接。
请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置，转动机构57包括壳体571、转动轴572、拨动件573、转盘574、固定凸块575和传动轴576，壳体571内前端中部设置有转动轴572，并且转动轴572右侧与驱动电机59左侧输出轴相接，转动轴572内左端套接有拨动件573，拨动件573下端与转盘574相接，转盘574右侧焊接有固定凸块575，转盘574内中部固定有传动轴576，并且传动轴576左侧贯穿壳体571左侧，传动轴576左侧贯穿调节件56内前端与固定夹55内后端进行转动连接，拨动件573外径表面呈光滑状，并且拨动件573高度大于固定凸块575厚度，拨动效果好，不易偏移，固定凸块575均设置有六组，并且六组固定凸块575之间形成间隙，拨动件573底部活动嵌入至固定凸块575之间形成的间隙内中部，有效的使得拨动件573对固定凸块575的稳定拨动，固定凸块575内侧呈弧形状，并且固定凸块575上下表面粘接有硅胶层，转动稳定，摩擦力大。
请参阅图5，本发明通过改进在此提供一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置，夹紧机构58包括连接件581、盖板582、固定柱583、夹件584、卡齿585、连杆586和第二气缸587，连接件581前端面与调节件56进行固定，连接件581背面上下两端固定有盖板582，盖板582内左右两端与固定柱583进行转动连接，固定柱583外径表面与夹件584进行固定，夹件584内侧前后两端固定有卡齿585，卡齿585设置有四组，并且四组卡齿585内均固定有50组以上的凸块，固定效果好，不易脱落，卡齿585采用合金钢材质，强度高，稳定性强，夹件584内后端嵌入有连杆586，连杆586外径表面与第二气缸587两侧进行铰接，第二气缸587右端为推出杆，并且第二气缸587右端推出杆与盖板582右端夹件584内前端的连杆586相接，有效的进行稳定的传动。
实施例二
本发明通过改进在此提供一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置，底座51内四端开设有螺孔，并且内四端通过外置的螺栓锁入进行螺孔与加工板4进行连接，连接稳定，固定效果好；支柱54外径表面呈光滑状，并且高度小于第一气缸6高度，尺寸适中，方便调节；调节件56最大转动角度为0-160度，调节范围大，便于辅助人工进行加工操作。
本发明通过改进提供一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置，其工作原理如下；
第一，当需要对设备进行使用时，首先将设备放置到需要进行使用的位置，所处位置需呈水平，接着将电源线3连接到外部的电源，即可为设备工作提供所需的电能，然后利用控制器2即可对设备进行控制；
第二，接着使用者将第一气缸6与第二气缸587与外部的气动设备进行连接，然后即可开始对需要进行加工的工件进行固定；
第三，将工件置于夹件584内中部，然后使用者启动第二气缸587，第二气缸587即可将两端的夹件584拉动，然后夹件584即可使得固定柱583在盖板582上进行转动，实现对工件的稳定夹紧；
第四，然后再转动滑块53内的螺栓，使得滑块53能在滑轨52上进行滑动，实现前后位置的调节，接着再旋松固定夹55内前端的螺杆，通过固定夹55在支柱54上的滑动实现上下位置以及左右位置的调节；
第五，接着使用者即可启动第一气缸6收回使得支臂8前端连接的磨削头9下压，然后启动磨削头9，即可开始对工件内孔进行磨削时，若需要在加工过程中对工件进行人工表面处理时，启动驱动电机59工作，驱动电机59左侧输出轴带动转动轴572进行转动，然后转动轴572即可通过拨动件573对固定凸块575进行拨动，实现转盘574的间歇转动，接着中部的传动轴576即可使得调节件56在固定夹55上进行上下角度的调节，调节到合适的位置即可对其进行表面处理，需要进行复位时，只需要启动驱动电机59反转即可。
本发明通过改进提供一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置，通过在加工板4顶部前端中部安装有辅助稳固装置5，辅助稳固装置5内安装有夹紧机构58能对工件进行稳定的夹紧，来进行稳定的磨削，并且在装置内安装有转动机构57，在转动机构57传动下使得工件进行多角度调节，方便在不取下工件的情况下供人工进行表面处理，提高了工作的效率；在辅助稳固装置5内安装有转动机构57，转动机构57内具有间歇转动机构，在传动时使得工件进行稳定的角度调节，调节效果好，效率高；在辅助稳固装置5内安装的支柱54通过底部的滑块53即可在滑轨52上进行调节位置，并且支柱54上端连接的固定夹55能在支柱54上进行左右位置以及上下位置的调节，便于对加工进行有效的辅助。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置，包括基座(1)，所述基座(1)顶部右端安装有控制器(2)，所述控制器(2)底部右端设置有电源线(3)，所述基座(1)顶部前端与加工板(4)焊接固定，所述基座(1)顶端中部设置有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)顶部与固定块(7)相接，所述固定块(7)前端中部焊接有支臂(8)，所述支臂(8)前端面与磨削头(9)相接，并且磨削头(9)与控制器(2)电连接；
其特征在于：还包括辅助稳固装置(5)，所述加工板(4)顶部前端中部安装有辅助稳固装置(5)，所述辅助稳固装置(5)包括底座(51)、滑轨(52)、滑块(53)、支柱(54)、固定夹(55)、调节件(56)、转动机构(57)、夹紧机构(58)和驱动电机(59)，所述底座(51)底部前后两端通过螺栓固定在加工板(4)顶部，所述底座(51)顶端中部固定有滑轨(52)，所述滑轨(52)内后端与滑块(53)进行滑动连接，所述滑块(53)顶部垂直固定有支柱(54)，所述支柱(54)外径表面上端套接有固定夹(55)，所述固定夹(55)背面活动嵌入有调节件(56)，所述调节件(56)背面与夹紧机构(58)相接，所述调节件(56)右侧前端安装有转动机构(57)，所述转动机构(57)右侧设置有驱动电机(59)，并且驱动电机(59)与控制器(2)电连接，所述转动机构(57)包括壳体(571)、转动轴(572)、拨动件(573)、转盘(574)、固定凸块(575)和传动轴(576)，所述壳体(571)内前端中部设置有转动轴(572)，并且转动轴(572)右侧与驱动电机(59)左侧输出轴相接，所述转动轴(572)内左端套接有拨动件(573)，所述拨动件(573)下端与转盘(574)相接，所述转盘(574)右侧焊接有固定凸块(575)，所述转盘(574)内中部固定有传动轴(576)，并且传动轴(576)左侧贯穿壳体(571)左侧，所述传动轴(576)左侧贯穿调节件(56)内前端与固定夹(55)内后端进行转动连接，所述夹紧机构(58)包括连接件(581)、盖板(582)、固定柱(583)、夹件(584)、卡齿(585)、连杆(586)和第二气缸(587)，所述连接件(581)前端面与调节件(56)进行固定，所述连接件(581)背面上下两端固定有盖板(582)，所述盖板(582)内左右两端与固定柱(583)进行转动连接，所述固定柱(583)外径表面与夹件(584)进行固定，所述夹件(584)内侧前后两端固定有卡齿(585)，所述夹件(584)内后端嵌入有连杆(586)，所述连杆(586)外径表面与第二气缸(587)两侧进行铰接。
2.根据权利要求1所述一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置，其特征在于：所述滑块(53)内右端前后两端旋入有两组螺栓，并且螺栓底部与底座(51)相抵。
3.根据权利要求1所述一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置，其特征在于：所述固定夹(55)内前端左右两端开设有螺孔，并且固定夹(55)内前端螺孔锁入有螺杆。
4.根据权利要求1所述一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置，其特征在于：所述拨动件(573)外径表面呈光滑状，并且拨动件(573)高度大于固定凸块(575)厚度。
5.根据权利要求1所述一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置，其特征在于：所述固定凸块(575)均设置有六组，并且六组固定凸块(575)之间形成间隙，所述拨动件(573)底部活动嵌入至固定凸块(575)之间形成的间隙内中部。
6.根据权利要求1所述一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置，其特征在于：所述固定凸块(575)内侧呈弧形状，并且固定凸块(575)上下表面粘接有硅胶层。
7.根据权利要求1所述一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置，其特征在于：所述卡齿(585)设置有四组，并且四组卡齿(585)内均固定有50组以上的凸块。
8.根据权利要求1所述一种用于金属加工的垫圈内孔磨削装置，其特征在于：所述第二气缸(587)右端为推出杆，并且第二气缸(587)右端推出杆与盖板(582)右端夹件(584)内前端的连杆(586)相接。
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