CN218226537U - 一种金属制品加工用通用固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属制品加工用通用固定夹具，包括底座，所述底座底部的中端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有转板，所述转板的顶部固定安装有传动箱，所述传动箱的左侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有正反螺纹杆。本实用新型通过将待加工的金属制品放至加工台的顶部，随后，通过第一伺服电机的输出端带动正反螺纹杆转动，正反螺纹杆带动螺纹套向内侧移动，螺纹套通过连接杆带动夹板向内侧移动，将待加工的金属制品固定住，在加工过程中，需要调整位置时，通过第二伺服电机的输出端带动转板缓慢转动，转板带动加工台顶部待加工的金属制品的方位进行改变。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属制品技术领域，具体地说，涉及一种金属制品加工用通用固定夹具。
背景技术
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，在金属制品加工中需要用到固定夹具。
如申请号为CN 212683184 U公开了金属加工用的工装夹具，涉及金属加工技术领域，包括操作台，所述操作台的内壁设置有滑槽，所述滑槽的内壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆的外壁设置有滑块，所述滑块的底端安装有滚轮，所述滑块的顶端固定有二号固定块，所述二号固定块的外壁设置环形柱，所述环形柱的一端设置有轴承，所述环形柱的另一端安装有二号U型板。本实用新型通过设置轴承和环形柱，二号电机带动环形柱转动，环形柱带动一号U型板转动，被一号U型板固定的工件进行转动，工件转动并带动进行转动，二号U型板通过环形柱在轴承的内壁转动，使得夹具能够对工件的任意进行加工，增大了工装夹具的适用范围。该夹具不方便调节夹具之间的间距，在对金属制品加工时，不便于对不同大小的金属制品进行固定，兼容性差，并且一旦固定，不方便转动金属制品的位置，影响加工质量，从而不便于人们使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用通用固定夹具，解决了现有的夹具不方便调节夹具之间的间距，在对金属制品加工时，不便于对不同大小的金属制品进行固定，兼容性差，并且一旦固定，不方便转动金属制品的位置，影响加工质量，从而不便于人们使用的问题。
(二)技术方案
本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种金属制品加工用通用固定夹具所采用的技术方案是：包括底座，所述底座底部的中端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有转板，所述转板的顶部固定安装有传动箱，所述传动箱的左侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有正反螺纹杆，且正反螺纹杆的右侧通过轴承活动连接于传动箱内腔的右侧，所述正反螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆远离螺纹套的一端固定安装有夹板，所述传动箱顶部的中端固定安装有加工台。
作为优选方案，所述底座的顶部开设有环形滑槽，所述转板底部的左右两侧均固定连接有滑动杆，且滑动杆的底部滑动连接于环形滑槽的内腔中。
作为优选方案，所述底座底部的四周均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有橡胶垫。
作为优选方案，所述底座底部的左侧固定安装有电池盒，所述电池盒内腔的底部固定安装有蓄电池，所述电池盒的右侧开设有充电孔。
作为优选方案，所述传动箱内腔底部的左右两侧均开设有滑动槽，所述螺纹套的底部固定安装有滑杆，且滑杆的底部滑动连接于滑动槽的内腔中。
作为优选方案，所述传动箱顶部的左右两侧均开设有预留槽，所述连接杆的顶部贯穿预留槽的内腔并延伸至传动箱的顶部。
作为优选方案，所述传动箱的左侧且位于第一伺服电机的外侧设置有防护罩，且防护罩左侧的四周均通过螺栓螺纹连接于传动箱的内表面。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属制品加工用通用固定夹具，具备以下有益效果
1、本实用新型通过将待加工的金属制品放至加工台的顶部，随后，通过第一伺服电机的输出端带动正反螺纹杆转动，正反螺纹杆带动螺纹套向内侧移动，螺纹套通过连接杆带动夹板向内侧移动，将待加工的金属制品固定住，在加工过程中，需要调整位置时，通过第二伺服电机的输出端带动转板缓慢转动，转板带动加工台顶部待加工的金属制品的方位进行改变，提高了该装置的兼容性，进一步的提高了加工质量，通过以上结构的配合，解决了现有的夹具不方便调节夹具之间的间距，在对金属制品加工时，不便于对不同大小的金属制品进行固定，兼容性差，并且一旦固定，不方便转动金属制品的位置，影响加工质量，从而不便于人们使用的问题。
2、本实用新型通过设置环形滑槽和滑动杆，可以提高转板转动时的稳定性，通过设置橡胶垫，可以起到防滑的效果，通过设置蓄电池，可以在停电时为本装置进行供电，通过设置滑动槽和滑杆，可以提高螺纹套移动时的稳定性，通过设置预留槽，可以对连接杆进行限位，提高连接杆移动时的流畅性，通过设置防护罩，可以对第一伺服电机进行防护。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型转板仰视结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、防护罩；3、连接杆；4、预留槽；5、加工台；6、夹板；7、传动箱；8、转板；9、支撑腿；10、橡胶垫；11、环形滑槽；12、第一伺服电机；13、螺纹套；14、正反螺纹杆；15、滑动杆；16、第二伺服电机；17、充电孔；18、蓄电池；19、电池盒；20、滑杆；21、滑动槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1或图2所示，本实用新型：一种金属制品加工用通用固定夹具，包括底座1，底座1底部的中端固定安装有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出端固定连接有转板8，转板8的顶部固定安装有传动箱7，传动箱7的左侧固定安装有第一伺服电机12，第一伺服电机12的输出端固定连接有正反螺纹杆14，且正反螺纹杆14的右侧通过轴承活动连接于传动箱7内腔的右侧，正反螺纹杆14外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13的顶部固定安装有连接杆3，连接杆3远离螺纹套13的一端固定安装有夹板6，传动箱7顶部的中端固定安装有加工台5。
如图2或图3所示，本实用新型：底座1的顶部开设有环形滑槽11，转板8底部的左右两侧均固定连接有滑动杆15，且滑动杆15的底部滑动连接于环形滑槽11的内腔中，通过设置环形滑槽11和滑动杆15，可以提高转板8转动时的稳定性。
如图1或图2所示，本实用新型：底座1底部的四周均固定安装有支撑腿9，支撑腿9的底部设置有橡胶垫10，通过设置橡胶垫10，可以起到防滑的效果。
如图2所示，本实用新型：底座1底部的左侧固定安装有电池盒19，电池盒19内腔的底部固定安装有蓄电池18，电池盒19的右侧开设有充电孔17，通过设置蓄电池18，可以在停电时为本装置进行供电。
如图2所示，本实用新型：传动箱7内腔底部的左右两侧均开设有滑动槽21，螺纹套13的底部固定安装有滑杆20，且滑杆20的底部滑动连接于滑动槽21的内腔中，通过设置滑动槽21和滑杆20，可以提高螺纹套13移动时的稳定性。
如图2所示，本实用新型：传动箱7顶部的左右两侧均开设有预留槽4，连接杆3的顶部贯穿预留槽4的内腔并延伸至传动箱7的顶部，通过设置预留槽4，可以对连接杆3进行限位，提高连接杆3移动时的流畅性。
如图1或图2所示，本实用新型：传动箱7的左侧且位于第一伺服电机12的外侧设置有防护罩2，且防护罩2左侧的四周均通过螺栓螺纹连接于传动箱7的内表面，通过设置防护罩2，可以对第一伺服电机12进行防护。
本实用新型的工作原理是：首先，将待加工的金属制品放至加工台5的顶部，随后，通过第一伺服电机12的输出端带动正反螺纹杆14转动，正反螺纹杆14带动螺纹套13向内侧移动，螺纹套13通过连接杆3带动夹板6向内侧移动，将待加工的金属制品固定住，在加工过程中，需要调整位置时，通过第二伺服电机16的输出端带动转板8缓慢转动，转板8带动加工台5顶部待加工的金属制品的方位进行改变，提高了该装置的兼容性，进一步的提高了加工质量，通过以上结构的配合，解决了现有的夹具不方便调节夹具之间的间距，在对金属制品加工时，不便于对不同大小的金属制品进行固定，兼容性差，并且一旦固定，不方便转动金属制品的位置，影响加工质量，从而不便于人们使用的问题。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种金属制品加工用通用固定夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的中端固定安装有第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)的输出端固定连接有转板(8)，所述转板(8)的顶部固定安装有传动箱(7)，所述传动箱(7)的左侧固定安装有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)的输出端固定连接有正反螺纹杆(14)，且正反螺纹杆(14)的右侧通过轴承活动连接于传动箱(7)内腔的右侧，所述正反螺纹杆(14)外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的顶部固定安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)远离螺纹套(13)的一端固定安装有夹板(6)，所述传动箱(7)顶部的中端固定安装有加工台(5)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用通用固定夹具，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有环形滑槽(11)，所述转板(8)底部的左右两侧均固定连接有滑动杆(15)，且滑动杆(15)的底部滑动连接于环形滑槽(11)的内腔中。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用通用固定夹具，其特征在于：所述底座(1)底部的四周均固定安装有支撑腿(9)，所述支撑腿(9)的底部设置有橡胶垫(10)。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用通用固定夹具，其特征在于：所述底座(1)底部的左侧固定安装有电池盒(19)，所述电池盒(19)内腔的底部固定安装有蓄电池(18)，所述电池盒(19)的右侧开设有充电孔(17)。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用通用固定夹具，其特征在于：所述传动箱(7)内腔底部的左右两侧均开设有滑动槽(21)，所述螺纹套(13)的底部固定安装有滑杆(20)，且滑杆(20)的底部滑动连接于滑动槽(21)的内腔中。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用通用固定夹具，其特征在于：所述传动箱(7)顶部的左右两侧均开设有预留槽(4)，所述连接杆(3)的顶部贯穿预留槽(4)的内腔并延伸至传动箱(7)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用通用固定夹具，其特征在于：所述传动箱(7)的左侧且位于第一伺服电机(12)的外侧设置有防护罩(2)，且防护罩(2)左侧的四周均通过螺栓螺纹连接于传动箱(7)的内表面。
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