CN112122527A - 一种齿轮胚料全自动锻造加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及齿轮加工技术领域，公开了一种齿轮胚料全自动锻造加工装置，包括锻造机以及设于所述锻造机一侧的上料组件，所述锻造机内设工作腔，所述工作腔内设置锻造台，锻造机内底部还开设有位于锻造台后侧的下料口，锻造机上安装驱动锻造台上胚料至下料口的驱动组件，所述上料组件包括底座、位于所述底座上方的转盘以及安装在底座上的第二电机，所述第二电机的输出轴驱动联接纵向设置的中心柱，所述中心柱外侧套接跟随其同步转动的套筒，所述套筒的外侧固定连接台，连接台的末端通过转轴转动连接有上料块，所述转轴外侧固定套接齿轮，转盘活动设于齿轮下方。本发明结构简单，能够完成自动上料、下料，有效提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮胚料全自动锻造加工装置。
背景技术
目前，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，而在很久以前，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
随着科技的发展，机械化设备的使用也越来越多，而机械化设备在使用时离不开齿轮，从而社会对齿轮的需求越来越大，而齿轮在加工过程需要用到锻造工业，而对齿轮进行锻造加工时，首先要对胚料进行锻造墩粗，现有的锻造加工装置，不能完成胚料的自动上料、下料，生产效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种齿轮胚料全自动锻造加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种齿轮胚料全自动锻造加工装置，包括锻造机以及设于所述锻造机一侧的上料组件。
所述锻造机内设工作腔，所述工作腔内设置锻造台，锻造机内底部还开设有位于锻造台后侧的下料口，锻造机上安装驱动锻造台上胚料至下料口的驱动组件。
所述上料组件包括底座、位于所述底座上方的转盘以及安装在底座上的第二电机，所述第二电机的输出轴驱动联接纵向设置的中心柱，所述中心柱外侧套接跟随其同步转动的套筒。
所述套筒的外侧固定连接台，连接台的末端通过转轴转动连接有上料块，所述转轴外侧固定套接齿轮，转盘活动设于齿轮下方，转盘的顶面固定有环形的齿板，所述齿板与齿轮啮合。
所述上料块的一侧具有一用于取放胚料的上料槽，上料块上还安装有用于固定胚料的夹紧机构。
进一步的，所述驱动组件包括转轴、推块、摇臂，所述转轴的中部套接于推块，转轴的两端均固定有一摇臂，两个摇臂对称设置在锻造机的相对两侧，所述摇臂远离转轴的一端与锻造机侧面通过销轴转动连接，驱动组件还包括有安装在锻造机外侧的第一电机，第一电机的输出轴与安装摇臂的销轴驱动联接。
进一步的，所述锻造机内开设与下料口连通的的料道，料道倾斜设置，料道底端开口设置在锻造机的一侧、并延伸固定有倾斜设置的输料板。
进一步的，所述锻造机上安装驱动件，驱动件的伸缩端伸入工作腔内、并连接有锻造头。
进一步的，所述转盘的底部和底座之间通过若干根伸缩杆连接。
进一步的，所述上料槽的槽口处具有扩口。
进一步的，所述夹紧机构包括定位柱、活动板以及电磁铁，其中，上料块内开设与上料槽连通的穿孔，定位柱部分滑动穿设于穿孔内，定位柱的外端与活动板固定，活动板靠近上料块的一侧以及上料块的外侧均安装有电磁铁，活动板上的电磁铁和上料块外侧的电磁铁通电后磁性吸附，且活动板和上料块之间通过回复单元连接。
进一步的，所述回复单元包括限位块、导向杆，导向杆活动贯穿活动板，导向杆远离上料块一端固定有上述的限位块，导向杆外侧套接回复弹簧，回复弹簧的两端分别与活动板和上料块连接。
进一步的，所述穿孔相对的上料块内开设与上料槽连通的安装孔，安装孔的外端口处安装伸缩气囊，伸缩气囊的内端具有一椭球状的挤压头，挤压头处开设气孔，且伸缩气囊外端壳体安装单向气阀，单向气阀用于将伸缩气囊内气体导出。
进一步的，所述中心柱外壁周向分布沿其轴向延伸的凸棱，套筒内壁开设与凸棱滑动配合的棱槽。
本发明的有益效果是：
本发明能够完成自动上料，第二电机驱动中心柱转动的同时带动上料块转动，上料块运动至一定范围内完成上料，上料完成后，第二电机继续带动中心柱转动，电磁铁通电，产生磁性吸附力，从而带动活动板靠近上料块，以使得定位柱内端逐渐压紧上料槽内的胚料，当第二电机驱动上料块移动至锻造台的上方时，此时上料块转动至上料槽呈竖着设置，并且其槽口朝向锻造台，电磁铁断电，定位柱复位，胚料从上料槽内脱离、并落至锻造台上，完成自动上料，有效提高工作效率，并且具有更高的安全性，本发明的锻造机内的驱动件驱动锻造头下压胚料，对胚料进行墩粗，锻造后胚料，在第一电机的工作下，完成下料，由于第一电机驱动摇臂转动，带动转轴转动，以使得推块将锻造台上的胚料推入到下料口内，并从输料板输出，方便锻造后胚料收集，节约人力。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的从一侧观察时的整体结构示意图；
图2为本发明的从图1视角的相对一侧观察时的结构示意图；
图3为本发明的图2的部分结构放大图；
图4为本发明的整体结构俯视图；
图5为本发明的整体结构主视图。
图中：锻造机1、锻造台2、下料口3、第一电机4、输料板6、驱动件7、转轴8、推块9、摇臂10、底座11、伸缩杆12、第二电机13、转盘14、连接台15、齿轮16、凸棱17、中心柱18、上料块19、上料槽20、扩口21、挤压头22、伸缩气囊23、活动板24、限位块25、电磁铁26、导向杆27、定位柱28、套筒29、工作腔30、锻造头31。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
参见图1-5，一种齿轮胚料全自动锻造加工装置，包括锻造机1以及设于所述锻造机1一侧的上料组件。
所述锻造机1内设工作腔30，所述工作腔30内设置锻造台2，锻造机1内底部还开设有位于锻造台2后侧的下料口3，锻造机1上安装驱动锻造台2上胚料至下料口3的驱动组件。
所述上料组件包括底座11、位于所述底座11上方的转盘14以及安装在底座11上的第二电机13，所述第二电机13的输出轴驱动联接纵向设置的中心柱18，所述中心柱18外侧套接跟随其同步转动的套筒29。
所述套筒29的外侧固定连接台15，连接台15的末端通过转轴转动连接有上料块19，所述转轴外侧固定套接齿轮16，转盘14活动设于齿轮16下方，转盘14的顶面固定有环形的齿板，所述齿板与齿轮16啮合。
所述上料块19的一侧具有一用于取放胚料的上料槽20，上料块19上还安装有用于固定胚料的夹紧机构。
进一步的，所述驱动组件包括转轴8、推块9、摇臂10，所述转轴8的中部套接于推块9，转轴8的两端均固定有一摇臂10，两个摇臂10对称设置在锻造机1的相对两侧，所述摇臂10远离转轴8的一端与锻造机1侧面通过销轴转动连接，驱动组件还包括有安装在锻造机1外侧的第一电机4，第一电机4的输出轴与安装摇臂10的销轴驱动联接。
进一步的，所述锻造机1内开设与下料口3连通的的料道，料道倾斜设置，料道底端开口设置在锻造机1的一侧、并延伸固定有倾斜设置的输料板6；以方便将锻造后的胚料进行收集。
进一步的，所述锻造机1上安装驱动件7，驱动件7的伸缩端伸入工作腔30内、并连接有锻造头31。
进一步的，所述转盘14的底部和底座11之间通过若干根伸缩杆12连接；伸缩杆可选用电动伸缩杆进行使用。
进一步的，所述上料槽20的槽口处具有扩口21；以方便上料槽20运动的过程中完成上料。
进一步的，所述夹紧机构包括定位柱28、活动板24以及电磁铁26，其中，上料块19内开设与上料槽20连通的穿孔，定位柱28部分滑动穿设于穿孔内，定位柱28的外端与活动板24固定，活动板24靠近上料块19的一侧以及上料块19的外侧均安装有电磁铁26，活动板24上的电磁铁26和上料块19外侧的电磁铁26通电后磁性吸附，且活动板24和上料块19之间通过回复单元连接。
进一步的，所述回复单元包括限位块25、导向杆27，导向杆27活动贯穿活动板24，导向杆27远离上料块19一端固定有上述的限位块25，导向杆27外侧套接回复弹簧，回复弹簧的两端分别与活动板34和上料块19连接；使得活动板24能够自动复位，以便于循环工作。
进一步的，所述中心柱18外壁周向分布沿其轴向延伸的凸棱17，套筒29内壁开设与凸棱17滑动配合的棱槽；以方便安装套筒29。
实施例2：
参见图3，本实施例是在实施例1基础上进一步的改进，本实施例中，所述穿孔相对的上料块19内开设与上料槽20连通的安装孔，安装孔的外端口处安装伸缩气囊23，伸缩气囊23的内端具有一椭球状的挤压头22，挤压头22处开设气孔，且伸缩气囊23外端壳体安装单向气阀，单向气阀用于将伸缩气囊23内气体导出。
本装置工作时，当第二电机13驱动中心柱转动使得上料块19位于图1所示位置时，上料槽20处于水平位置，在底座的附近设置一放置胚料的料架，没当上料块19转动至该位置时，能够将料架上的胚料从料架上取下，并且正好进入到上料槽内，第二电机13继续带动中心柱18转动，完成上料块取料，胚料进入到上料槽后，电磁铁通电，产生磁性吸附力，从而带动活动板24靠近上料块，以使得定位柱28内端逐渐压紧上料槽内的胚料，当第二电机驱动上料块19移动至锻造台2的上方是，此时上料槽呈竖着设置，并且其槽口朝向锻造台2，此时电磁铁断电，定位柱28复位，胚料从上料槽内脱离、并落至锻造台2上，完成自动上料，最终锻造机1内的驱动件7驱动锻造头31下压胚料，对胚料进行墩粗，锻造后胚料，在第一电机4的工作下，完成下料，由于第一电机4驱动摇臂10转动，带动转轴8转动，以使得推块9将锻造台2上的胚料推入到下料口3内，并从输料板6输出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种齿轮胚料全自动锻造加工装置，其特征在于：包括锻造机(1)以及设于所述锻造机(1)一侧的上料组件；
所述锻造机(1)内设工作腔(30)，所述工作腔(30)内设置锻造台(2)，锻造机(1)内底部还开设有位于锻造台(2)后侧的下料口(3)，锻造机(1)上安装驱动锻造台(2)上胚料至下料口(3)的驱动组件；
所述上料组件包括底座(11)、位于所述底座(11)上方的转盘(14)以及安装在底座(11)上的第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴驱动联接纵向设置的中心柱(18)，所述中心柱(18)外侧套接跟随其同步转动的套筒(29)；
所述套筒(29)的外侧固定连接台(15)，连接台(15)的末端通过转轴转动连接有上料块(19)，所述转轴外侧固定套接齿轮(16)，转盘(14)活动设于齿轮(16)下方，转盘(14)的顶面固定有环形的齿板，所述齿板与齿轮(16)啮合；
所述上料块(19)的一侧具有一用于取放胚料的上料槽(20)，上料块(19)上还安装有用于固定胚料的夹紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮胚料全自动锻造加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括转轴(8)、推块(9)、摇臂(10)，所述转轴(8)的中部套接于推块(9)，转轴(8)的两端均固定有一摇臂(10)，两个摇臂(10)对称设置在锻造机(1)的相对两侧，所述摇臂(10)远离转轴(8)的一端与锻造机(1)侧面通过销轴转动连接，驱动组件还包括有安装在锻造机(1)外侧的第一电机(4)，第一电机(4)的输出轴与安装摇臂(10)的销轴驱动联接。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮胚料全自动锻造加工装置，其特征在于：所述锻造机(1)内开设与下料口(3)连通的的料道，料道倾斜设置，料道底端开口设置在锻造机(1)的一侧、并延伸固定有倾斜设置的输料板(6)。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮胚料全自动锻造加工装置，其特征在于：所述锻造机(1)上安装驱动件(7)，驱动件(7)的伸缩端伸入工作腔(30)内、并连接有锻造头(31)。
5.根据权利要求3所述的一种齿轮胚料全自动锻造加工装置，其特征在于：所述转盘(14)的底部和底座(11)之间通过若干根伸缩杆(12)连接。
6.根据权利要求4所述的一种齿轮胚料全自动锻造加工装置，其特征在于：所述上料槽(20)的槽口处具有扩口(21)。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮胚料全自动锻造加工装置，其特征在于：所述夹紧机构包括定位柱(28)、活动板(24)以及电磁铁(26)，其中，上料块(19)内开设与上料槽(20)连通的穿孔，定位柱(28)部分滑动穿设于穿孔内，定位柱(28)的外端与活动板(24)固定，活动板(24)靠近上料块(19)的一侧以及上料块(19)的外侧均安装有电磁铁(26)，活动板(24)上的电磁铁(26)和上料块(19)外侧的电磁铁(26)通电后磁性吸附，且活动板(24)和上料块(19)之间通过回复单元连接。
8.根据权利要求7所述的一种齿轮胚料全自动锻造加工装置，其特征在于：所述回复单元包括限位块(25)、导向杆(27)，导向杆(27)活动贯穿活动板(24)，导向杆(27)远离上料块(19)一端固定有上述的限位块(25)，导向杆(27)外侧套接回复弹簧，回复弹簧的两端分别与活动板(34)和上料块(19)连接。
9.根据权利要求7所述的一种齿轮胚料全自动锻造加工装置，其特征在于：所述穿孔相对的上料块(19)内开设与上料槽(20)连通的安装孔，安装孔的外端口处安装伸缩气囊(23)，伸缩气囊(23)的内端具有一椭球状的挤压头(22)，挤压头(22)处开设气孔，且伸缩气囊(23)外端壳体安装单向气阀，单向气阀用于将伸缩气囊(23)内气体导出。
10.根据权利要求1所述的一种齿轮胚料全自动锻造加工装置，其特征在于：所述中心柱(18)外壁周向分布沿其轴向延伸的凸棱(17)，套筒(29)内壁开设与凸棱(17)滑动配合的棱槽。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: Huaihe Road, 237000 centralized demonstration park of undertaking industrial transfer in Lu'an City, Anhui Province Applicant after: Lu'an Heli Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Address before: Huaihe Road, 237000 centralized demonstration park of undertaking industrial transfer in Lu'an City, Anhui Province Applicant before: Lu'an Heli Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |