CN112605538B - 一种转向助力泵十字盘的激光加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车零件加工领域，涉及一种转向助力泵十字盘的激光加工装置。本发明提供一种利用激光切割能一次成型、并且代替人工实现自动进出料的转向助力泵十字盘的激光加工装置。实施方案是；一种转向助力泵十字盘的激光加工装置，包括有支撑座、机架、电机、带轮一等；支撑座的一侧安装有机架，电机固结在机架上，带轮一固定连接在电机的输出轴上。本发明加入了间歇齿轮组件、切割组件一和切割组件二，间歇齿轮组件能间歇性为切割组件一以及切割组件二传递动能，使得切割组件一和切割组件二能依次运作，通过上述组件的紧密配合，便可实现对十字盘一次性切割成型，提高了加工效率。

Description

一种转向助力泵十字盘的激光加工装置

技术领域

本发明涉及汽车零件加工领域，涉及一种转向助力泵十字盘的激光加工装置。

背景技术

转向助力泵是液压动力转向系统的动力源，它通过发动机作为传动介质，将机械能转换为液压能，转向器通过油泵输出的液压油把液压能转换成机械能，从而起到减轻驾驶员操作强度，提高整车可操纵性的作用；当然，助力转向在汽车行驶的安全性、经济性上也有一定的作用；十字盘作为转向助力泵的一种重要部件，对其质量把控尤为严格，目前市场上十字盘的加工依靠模具铸造而成，这样生产出的零件还需要打磨去毛刺之后才能投入使用，这样的加工方式非常的麻烦，并且耗费人力物力。

因此研发一种利用激光切割能一次成型、并且代替人工实现自动进出料的转向助力泵十字盘的激光加工装置很有必要。

发明内容

为了克服目前的助力泵十字盘在生产过程中还需要打磨去毛刺之后才能投入使用的缺点，本发明的技术问题是：提供一种利用激光切割能一次成型、并且代替人工实现自动进出料的转向助力泵十字盘的激光加工装置。

一种转向助力泵十字盘的激光加工装置，包括有支撑座、机架、电机、带轮一、支架一、间歇齿轮组件、切割组件一、切割组件二和转向组件，支撑座上安装有机架、切割组件一、支架一、切割组件二和转向组件，机架位于支撑座的一侧，电机固结在机架上，带轮一固定连接在电机的输出轴上，支架一靠近机架，支架一上安装有间歇齿轮组件，切割组件一与间歇齿轮组件配合，切割组件二与间歇齿轮组件转动连接，转向组件与切割组件一连接。

进一步说明，间歇齿轮组件包括有轴一、带轮二、皮带、第一缺齿轮、第二缺齿轮、轴二、齿轮一、长轴、第一扇齿、齿轮二、圆盘一、圆销一，轴一、轴二和长轴与支架一转动连接，轴一位于中间位置，轴二和长轴分别位于轴一的两侧，轴一上固定连接有带轮二、第一缺齿轮和第二缺齿轮，轴二的两端分别固定连接有齿轮一和圆盘一，齿轮一靠近第一缺齿轮，长轴的两端分别固定连接有齿轮二和第一扇齿，齿轮二靠近第二缺齿轮，长轴与切割组件一转动连接，其中，带轮二与带轮一上绕设有皮带，第一缺齿轮与齿轮一啮合，第二缺齿轮与齿轮二啮合，圆盘一远离齿轮一的一侧设有圆销一，切割组件二与圆销一转动连接。

进一步说明，切割组件一包括有第二扇齿、支杆一、轴三、圆盘二、圆销二、转杆、支杆二、滑板一、气缸、横板、激光焊机、连接块、圆销三、支杆三、滑板二和连杆一，支杆一和支杆二靠近支架一，支杆三远离支架一，支杆一、支杆二和支杆三的一端固定连接在支撑座上，长轴转动穿过支杆一，轴三转动穿过支杆一远离支撑座的一端，轴三的两端分别固定连接有第二扇齿和圆盘二，第二扇齿与第一扇齿啮合，圆盘二上固定连接有圆销二，支杆二的一侧滑动连接有滑板一，气缸固定连接在滑板一上，支杆三上与支杆二相对的一侧滑动连接有滑板二，滑板二上滑动连接有连杆一，连杆一穿过支撑座，横板的两侧分别固定连接在气缸推杆和连杆一远离支撑座的一端，横板靠近气缸的一侧与滑板一滑动连接，横板靠近气缸的位置设置有激光焊机，滑板一靠近轴三的一侧固定连接有连接块，连接块上转动连接有圆销三，转杆的两端分别转动连接在圆销二和圆销三上。

进一步说明，切割组件二包括有长杆、支板一、支板二、滑动板、夹持组件、滑道和废料盒，支板一和支板二间隔设置在支撑座上，滑道有两条，滑道间隔安装在支板一和支板二的两侧，滑动板中间设有一个圆孔，滑动板与滑道滑动连接，夹持组件沿滑动板中线对称设置有两个，夹持组件设置在滑动板上，长杆远离圆销一的一端转动连接在滑动板靠近支杆一的一侧，废料盒在滑动板底部，废料盒放置在支撑座上。

进一步说明，夹持组件包括有小支板、圆柱一、弹簧一和卡料板，小支板的一侧固定连接在滑动板的侧边，圆柱一间隔设有两个，圆柱一与小支板滑动连接，每个圆柱一上均套有一个弹簧一，圆柱一远离小支板的一端固定连接有卡料板。

进一步说明，转向组件包括有方壳、拨动杆一、拨动杆二、拨动组件、转柱、复位簧、导向柱、方块和蜗壳，方壳固定连接在支撑座的最底侧，拨动杆二的一侧固定连接在连杆一的延伸端，拨动杆一的一端固定连接在支撑座上靠近连杆一的位置，拨动组件滑动连接在方壳内，拨动组件与拨动杆一和拨动杆二滑动接触，蜗壳的一侧固定连接在方壳远离拨动组件的一侧，转柱转动穿过蜗壳和支撑座，转柱的一端与拨动组件转动连接，转柱的另一端固定连接有方块，复位簧套在转柱上，导向柱横穿转柱，导向柱固定连接在转柱上，导向柱与蜗壳滑动接触。

进一步说明，拨动组件包括有矩形盒、圆柱二、弹簧二和拨块，矩形盒滑动连接在方壳内部，圆柱二间隔有两个，圆柱二与矩形盒滑动连接，每个圆柱二上均套有弹簧二，圆柱二远离矩形盒的一端固定连接有拨块，拨块与拨动杆一和拨动杆二都滑动接触。

进一步说明，还包括有上料组件，上料组件包括有支架二、支架三、料筒、滑杆、弹簧三、矩形套一、支杆四、连杆二、矩形套二和拨料杆，支架二的一侧固定连接在支撑座上，支架二的另一侧固定连接在滑道上，支架三靠近支架二，支架三的一侧固定连接在支撑座上，支架三的另一侧夹持有料筒，在料筒底部设有拨料杆，拨料杆与支架二滑动连接，滑杆靠近连杆一，滑杆的一侧固定连接在支撑座上，滑杆上套有弹簧三和矩形套一，矩形套一与连杆一接触，支杆四的一端固定连接在支撑座上，支杆四的另一端固定连接在滑杆上靠近支撑座的位置，矩形套二滑动套在支杆四上，矩形套二与拨料杆的一侧固定连接，连杆二的两端分别与矩形套一和矩形套二转动连接。

进一步说明，还包括有退料组件，退料组件包括有支撑板一、传送机、支撑板二、轴四、齿轮三和齿条杆，支撑板一远离支架二，支撑板一矩形阵列有四个，支撑板一的一侧固定连接在支撑座上，支撑板一另一侧设有传送机，支撑板二靠近支撑板一，支撑板二固定连接在支撑座上，轴四转动穿过支撑板一和支撑板二并向两端延伸，轴四靠近支撑板一的一端与传送机固定连接，轴四靠近支撑板二的一端固定连接有齿轮三，齿条杆的一端固定连接在连杆一靠近支撑板二的一侧，齿条杆上的齿牙与齿轮三啮合。

相比现有技术，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的间歇齿轮组件、切割组件一和切割组件二，间歇齿轮组件能间歇性为切割组件一以及切割组件二提供动能，使得切割组件一和切割组件二能依次运作，通过上述组件的紧密配合，便可实现对十字盘一次性切割成型，提高了加工效率。

2、本发明提出的转向组件能使得处于加工中的十字盘旋转90度，这样保证了切割加工的连贯性，代替了人工转动十字盘，提高了装置的自动化。

3、本发明提出的上料组件和退料组件，通过切割组件一的带动，能依次完成待加工件的上料和成品件的退料，节省了人力物力。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明间歇齿轮组件的结构示意图。

图3为本发明的切割组件一结构示意图。

图4为本发明图3中a的放大图。

图5为本发明切割组件二的结构示意图。

图6为本发明转向组件的第一种结构示意图。

图7为本发明转向组件的第二种结构示意图。

图8为本发明上料组件的结构示意图。

图9为本发明退料组件的结构示意图。

附图标号：1_支撑座，101_机架，102_电机，103_带轮一，104_支架一，105_轴一，106_带轮二，107_皮带，108_第一缺齿轮，109_第二缺齿轮，110_轴二，111_齿轮一，112_长轴，1121_第一扇齿，1122_第二扇齿，113_齿轮二，114_圆盘一，115_圆销一，116_长杆，117_支杆一，1171_轴三，1172_圆盘二，1173_圆销二，1174_转杆，118_支杆二，1181_滑板一，1182_气缸，1183_横板，1184_激光焊机，1185_连接块，1186_圆销三，119_支杆三，1191_滑板二，1192_连杆一，2_支板一，201_支板二，b_废料盒，202_滑道，2021_滑动板，203_小支板，204_圆柱一，205_弹簧一，206_卡料板，3_方壳，301_拨动杆一，302_拨动杆二，303_矩形盒，304_圆柱二，305_弹簧二，306_拨块，307_转柱，308_复位簧，309_导向柱，310_方块，311_蜗壳，4_支架二，401_支架三，402_料筒，403_滑杆，404_弹簧三，405_矩形套一，406_支杆四，407_连杆二，408_矩形套二，409_拨料杆，5_支撑板一，501_传送机，502_支撑板二，503_轴四，504_齿轮三，505_齿条杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

具体参考图1，一种转向助力泵十字盘的激光加工装置，包括有支撑座1、机架101、电机102、带轮一103、支架一104、间歇齿轮组件、切割组件一、切割组件二和转向组件，支撑座1上安装有机架101、切割组件一、支架一104、切割组件二和转向组件，机架101位于支撑座1的左上侧，电机102固结在机架101上侧，带轮一103固定连接在电机102的输出轴上端，支架一104位于机架101上方，支架一104上安装有间歇齿轮组件，切割组件一与间歇齿轮组件配合，切割组件二与间歇齿轮组件转动连接，转向组件与切割组件一连接。

在进行加工之前，工作人员需要先将待加工的十字盘放置在切割组件二上，然后启动电机102，电机102带动带轮一103转动，动力经由带轮一103传递至间歇齿轮组件，这时间歇齿轮组件将会先带动切割组件一和对切割组件二对十字盘进行矩形切割，这样会将十字盘先切割出一字形状，然后通过切割组件一在带动转向组件运行，转向组件会将十字盘旋转90度，这时再次对十字盘进行切割，这样便完成了十字盘的切割。

实施例2

具体参考图2至图7，在实施例1的基础之上，间歇齿轮组件包括有轴一105、带轮二106、皮带107、第一缺齿轮108、第二缺齿轮109、轴二110、齿轮一111、长轴112、第一扇齿1121、齿轮二113、圆盘一114、圆销一115，轴一105、轴二110和长轴112与支架一104转动连接，轴一105位于中间位置，轴二110和长轴112分别位于轴一105的前后两侧，轴一105上固定连接有带轮二106、第一缺齿轮108和第二缺齿轮109，轴二110的上下两端分别固定连接有齿轮一111和圆盘一114，齿轮一111位于第一缺齿轮108后侧，长轴112的上下两端分别固定连接有齿轮二113和第一扇齿1121，齿轮二113位于第二缺齿轮109前侧，长轴112与切割组件一转动连接，其中带轮二106与带轮一103上绕设有皮带107，第一缺齿轮108与齿轮一111啮合，第二缺齿轮109与齿轮二113啮合，圆盘一114的上侧边缘处设有圆销一115，切割组件二与圆销一115转动连接。

启动电机102后，电机102会带动带轮一103转动，带轮一103经过皮带107将动力传递到带轮二106上，带轮二106将会带动轴一105转动，连接在轴一105上的第一缺齿轮108和第二缺齿轮109便会一起转动，由于齿轮二113与第二缺齿轮109啮合，齿轮一111与第一缺齿轮108啮合，因此当轴一105转动时，轴二110和长轴112也会被带动，这样连接在轴二110上的圆盘一114以及连接在长轴112上的第一扇齿1121便都会转动，而第一缺齿轮108和第二缺齿轮109是缺齿轮，当第一缺齿轮108与齿轮一111啮合的时候第二缺齿轮109与齿轮二113不啮合，当第二缺齿轮109与齿轮二113啮合的时候第一缺齿轮108与齿轮一111不啮合，这样就实现了切割组件一和切割组件二的间歇运动。

切割组件一包括有第二扇齿1122、支杆一117、轴三1171、圆盘二1172、圆销二1173、转杆1174、支杆二118、滑板一1181、气缸1182、横板1183、激光焊机1184、连接块1185、圆销三1186、支杆三119、滑板二1191和连杆一1192，支杆一117和支杆二118位于支架一104的右侧，支杆三119位于支撑座1最右侧的中上部，支杆一117、支杆二118和支杆三119的下端均固定连接在支撑座1上部，长轴112转动穿过支杆一117，轴三1171转动穿过支杆一117的上端，轴三1171的左右两端分别固定连接有第二扇齿1122和圆盘二1172，第二扇齿1122与第一扇齿1121啮合，圆盘二1172上固定连接有圆销二1173，支杆二118的有上侧滑动连接有滑板一1181，气缸1182固定连接在滑板一1181上部，支杆三119的左上侧滑动连接有滑板二1191，滑板二1191上滑动连接有连杆一1192，连杆一1192穿过支撑座1，横板1183的左侧固定连接在气缸1182推杆上，横板1183的有侧固定连接在连杆一1192的上端，横板1183的左侧与滑板一1181滑动连接，横板1183偏左位置设置有激光焊机1184，滑板一1181的左前侧固定连接有连接块1185，连接块1185上转动连接有圆销三1186，转杆1174的前后两端分别转动连接在圆销二1173和圆销三1186上。

当动力经由长轴112传递到第一扇齿1121上时，通过第一扇齿1121带动第二扇齿1122便实现了轴三1171的转动，连接在轴三1171上的圆盘二1172也会转动，圆盘二1172会带动转杆1174沿着圆销二1173转动，与此同时，转杆1174的另一端通过圆销三1186连接着连接块1185，这样当转杆1174转动的时候，滑板一1181便会在支杆二118上往复滑动，横板1183通过气缸1182的带动会将激光焊机1184运送到加工位置，使其靠近加工件并进行切割，另一侧的连杆一1192会在横板1183运动的时候，随其一起上下动，连杆一1192会在滑板二1191上竖向滑动，而滑板二1191则是在支杆三119上横向滑动，这样便实现了激光焊机1184能按照切割轨迹运动的目的。

切割组件二包括有长杆116、支板一2、支板二201、滑动板2021、夹持组件、滑道202和废料盒b，支板一2和支板二201左右间隔设置在支撑座1上，滑道202有两条，滑道202前后间隔安装在支板一2和支板二201的前后两侧，滑动板2021中间设有一个圆孔，滑动板2021与滑道202滑动连接，夹持组件沿滑动板2021中线左右对称设置有两个，夹持组件设置在滑动板2021上，长杆116的有端转动连接在滑动板2021的左侧，废料盒b在滑动板2021底部，废料盒b放置在支撑座1上侧。

放在滑动板2021上的待加工件会被夹持组件夹紧，当激光焊机1184在待加工件上切割出一条短边之后，通过长杆116带动滑动板2021，便能使得待加工件能与滑动板2021横向运动，而后长杆116停止运动，切割组件一又再次运行，待切割组件一加工完成之后，长杆116便会带动滑动板2021返回，这时待加工件又会被激光焊机1184横向切割，切割完的废料会从滑动板2021上的圆孔中是掉落至废料盒b，至此便完成了待加工件的一字型转切割。

夹持组件包括有小支板203、圆柱一204、弹簧一205和卡料板206，小支板203的下侧固定连接在滑动板2021的两侧边，圆柱一204前后间隔设有两个，圆柱与小支板203滑动连接，每个圆柱一204上均套有一个弹簧一205，圆柱一204靠内的一端固定连接有卡料板206。

待加工件通过弹簧一205的推力使得卡料板206能够将待加工件夹紧，这样在切割过程中，待加工件便不会发生偏移。

转向组件包括有方壳3、拨动杆一301、拨动杆二302、拨动组件、转柱307、复位簧308、导向柱309、方块310和蜗壳311，方壳3固定连接在支撑座1的最底侧，拨动杆二302的有侧固定连接在连杆一1192的下端，拨动杆一301的上端固定连接在支撑座1上连杆一1192右前方的位置，拨动组件滑动连接在方壳3内，拨动组件与拨动杆一301和拨动杆二302滑动接触，蜗壳311的下侧固定连接在方壳3的上侧，转柱307转动穿过蜗壳311和支撑座1，转柱307下端与拨动组件转动连接，转柱307的上端固定连接有方块310，复位簧308套在转柱307上，导向柱309横穿转柱307，导向柱309固定连接在转柱307的中间部位，导向柱309与蜗壳311滑动接触；拨动组件包括有矩形盒303、圆柱二304、弹簧二305和拨块306，矩形盒303滑动连接在方壳3内部，圆柱二304间隔有两个，圆柱二304与矩形盒303滑动连接，每个圆柱二304上均套有弹簧二305，圆柱二304的右端固定连接有拨块306，拨块306与拨动杆一301和拨动杆二302都滑动接触。

当支杆三119向下运动时，连接在连杆一1192下端的拨动杆二302会一起运动，当拨动杆二302碰触到拨块306时，会挤压拨块306回缩，使得拨块306带动圆柱二304收缩至矩形盒303中，这时弹簧二305处于压缩状态，当拨动杆二302与拨块306脱离接触时，弹簧二305会带动拨块306和圆柱二304恢复，这时连杆一1192向上运动会带动拨动杆二302一起运动，而拨动杆二302此时会带动拨块306以及其上的连接件一起向上运动，所以转柱307和方块310也会向上运动，方块310会穿过待加工件的一字通槽中，当转柱307上的导向柱309碰触到蜗壳311时，蜗壳311会带动转柱307以及方块310发生90度的转动，转动完成之后，拨块306会碰触到拨动杆一301，此过程拨块306会带动圆柱二304以及弹簧二305回缩，从而使得拨块306与拨动杆二302脱离接触，这时复位簧308会带动矩形盒303、转柱307及其附着件复位，弹簧二305也会在此时复位，这样便实现了让待加工件旋转90度的目的。

实施例3

具体参考图8至图9，在实施例2的基础之上,还包括有上料组件，上料组件包括有支架二4、支架三401、料筒402、滑杆403、弹簧三404、矩形套一405、支杆四406、连杆二407、矩形套二408和拨料杆409，支架二4的后侧下端固定连接在支撑座1后上侧，支架二4的前侧固定连接在滑道202上，支架三401位于支架二4左侧，支架三401的下侧固定连接在支撑座1左上侧，支架三401的上侧夹持有料筒402，在料筒402底部设有拨料杆409，拨料杆409与支架二4滑动连接，滑杆403位于连杆一1192后侧，滑杆403的下侧固定连接在支撑座1右上侧，滑杆403上套有弹簧三404和矩形套一405，矩形套一405与连杆一1192接触，支杆四406的后侧下端固定连接在支撑座1右上侧，支杆四406的前端固定连接在滑杆403后侧下部，矩形套二408滑动套在支杆四406上，矩形套二408与拨料杆409的右侧固定连接，连杆二407的两端分别与矩形套一405和矩形套二408转动连接。

当连杆一1192向上运动时，连杆一1192会带动矩形套一405沿着滑杆403向上滑动，这时连接在矩形套一405上的连杆二407会带动矩形套二408沿着支杆四406滑动，而连接在支杆四406上的拨料杆409会在支架二4上滑动，此过程会将料筒402中最底部的一个的待加工件向前推送，当连杆一1192向下运动时，弹簧三404会伸张，从而推动矩形套一405向下滑动，这样便会带动拨料杆409向后运动，这样便代替人工实现了自动上料的目的。

还包括有退料组件，退料组件包括有支撑板一5、传送机501、支撑板二502、轴四503、齿轮三504和齿条杆505，支撑板一5位于支架二4前侧，支撑板一5矩形阵列有四个，支撑板一5的下侧固定连接在支撑座1上，支撑板一5上侧安装有传送机501，支撑板二502位于支撑板一5的右侧，支撑板二502固定连接在支撑座1上，轴四503转动穿过支撑板一5和支撑板二502并向两端延伸，轴四503的左端与传送机501的动力滚轮固定连接，轴四503的有端固定连接有齿轮三504，齿条杆505的后端固定连接在连杆一1192的前侧，齿条杆505上的齿牙与齿轮三504啮合。

当连杆一1192向上运动时，连接在连杆一1192另一侧的齿条杆505会带动齿轮三504转动，齿轮三504的转动会带动轴四503转动，轴四503又会带动传送机501运行，这样被待加工件推送出来的成品件会被传送机501传送出加工装置，这样便代替人工实现了自动退料。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种转向助力泵十字盘的激光加工装置，包括有支撑座（1）、机架（101）、电机（102）、带轮一（103）和支架一（104），支撑座（1）上固定连接有机架（101）和支架一（104），机架（101）位于支撑座（1）的一侧，电机（102）固结在机架（101）上，带轮一（103）固定连接在电机（102）的输出轴上，支架一（104）靠近机架（101）；其特征是：还包括有间歇齿轮组件、切割组件一、切割组件二和转向组件，支撑座（1）上安装有切割组件一、切割组件二和转向组件，支架一（104）上安装有间歇齿轮组件，切割组件一与间歇齿轮组件配合，切割组件二与间歇齿轮组件转动连接，转向组件与切割组件一连接；

间歇齿轮组件包括有轴一（105）、带轮二（106）、皮带（107）、第一缺齿轮（108）、第二缺齿轮（109）、轴二（110）、齿轮一（111）、长轴（112）、第一扇齿（1121）、齿轮二（113）、圆盘一（114）和圆销一（115），轴一（105）、轴二（110）和长轴（112）与支架一（104）转动连接，轴一（105）位于中间位置，轴二（110）和长轴（112）分别位于轴一（105）的两侧，轴一（105）上固定连接有带轮二（106）、第一缺齿轮（108）和第二缺齿轮（109），轴二（110）的两端分别固定连接有齿轮一（111）和圆盘一（114），齿轮一（111）靠近第一缺齿轮（108），长轴（112）的两端分别固定连接有齿轮二（113）和第一扇齿（1121），齿轮二（113）靠近第二缺齿轮（109），长轴（112）与切割组件一转动连接，其中，带轮二（106）与带轮一（103）上绕设有皮带（107），第一缺齿轮（108）与齿轮一（111）啮合，第二缺齿轮（109）与齿轮二（113）啮合，圆盘一（114）远离齿轮一（111）的一侧设有圆销一（115），切割组件二与圆销一（115）转动连接；

切割组件一包括有第二扇齿（1122）、支杆一（117）、轴三（1171）、圆盘二（1172）、圆销二（1173）、转杆（1174）、支杆二（118）、滑板一（1181）、气缸（1182）、横板（1183）、激光焊机（1184）、连接块（1185）、圆销三（1186）、支杆三（119）、滑板二（1191）和连杆一（1192），支杆一（117）和支杆二（118）靠近支架一（104），支杆三（119）远离支架一（104），支杆一（117）、支杆二（118）和支杆三（119）的一端固定连接在支撑座（1）上，长轴（112）转动穿过支杆一（117），轴三（1171）转动穿过支杆一（117）远离支撑座（1）的一端，轴三（1171）的两端分别固定连接有第二扇齿（1122）和圆盘二（1172），第二扇齿（1122）与第一扇齿（1121）啮合，圆盘二（1172）上固定连接有圆销二（1173），支杆二（118）的一侧滑动连接有滑板一（1181），气缸（1182）固定连接在滑板一（1181）上，支杆三（119）上与支杆二（118）相对的一侧滑动连接有滑板二（1191），滑板二（1191）上滑动连接有连杆一（1192），连杆一（1192）穿过支撑座（1），横板（1183）的两侧分别固定连接在气缸（1182）推杆和连杆一（1192）远离支撑座（1）的一端，横板（1183）靠近气缸（1182）的一侧与滑板一（1181）滑动连接，横板（1183）靠近气缸（1182）的位置设置有激光焊机（1184），滑板一（1181）靠近轴三（1171）的一侧固定连接有连接块（1185），连接块（1185）上转动连接有圆销三（1186），转杆（1174）的两端分别转动连接在圆销二（1173）和圆销三（1186）上；

切割组件二包括有长杆（116）、支板一（2）、支板二（201）、滑动板（2021）、夹持组件、滑道（202）和废料盒（b），支板一（2）和支板二（201）间隔设置在支撑座（1）上，滑道（202）有两条，滑道（202）间隔安装在支板一（2）和支板二（201）的两侧，滑动板（2021）中间设有一个圆孔，滑动板（2021）与滑道（202）滑动连接，夹持组件沿滑动板（2021）中线对称设置有两个，夹持组件设置在滑动板（2021）上，长杆（116）远离圆销一（115）的一端转动连接在滑动板（2021）靠近支杆一（117）的一侧，废料盒（b）在滑动板（2021）底部，废料盒（b）放置在支撑座（1）上。

2.按照权利要求1所述的一种转向助力泵十字盘的激光加工装置，其特征是：夹持组件包括有小支板（203）、圆柱一（204）、弹簧一（205）和卡料板（206），小支板（203）的一侧固定连接在滑动板（2021）的侧边，圆柱一（204）间隔设有两个，圆柱一（204）与小支板（203）滑动连接，每个圆柱一（204）上均套有一个弹簧一（205），圆柱一（204）远离小支板（203）的一端固定连接有卡料板（206）。

3.按照权利要求2所述的一种转向助力泵十字盘的激光加工装置，其特征是：转向组件包括有方壳（3）、拨动杆一（301）、拨动杆二（302）、拨动组件、转柱（307）、复位簧（308）、导向柱（309）、方块（310）和蜗壳（311），方壳（3）固定连接在支撑座（1）的最底侧，拨动杆二（302）的一侧固定连接在连杆一（1192）的延伸端，拨动杆一（301）的一端固定连接在支撑座（1）上靠近连杆一（1192）的位置，拨动组件滑动连接在方壳（3）内，拨动组件与拨动杆一（301）和拨动杆二（302）滑动接触，蜗壳（311）的一侧固定连接在方壳（3）远离拨动组件的一侧，转柱（307）转动穿过蜗壳（311）和支撑座（1），转柱（307）的一端与拨动组件转动连接，转柱（307）的另一端固定连接有方块（310），复位簧（308）套在转柱（307）上，导向柱（309）横穿转柱（307），导向柱（309）固定连接在转柱（307）上，导向柱（309）与蜗壳（311）滑动接触。

4.按照权利要求3所述的一种转向助力泵十字盘的激光加工装置，其特征是：拨动组件包括有矩形盒（303）、圆柱二（304）、弹簧二（305）和拨块（306），矩形盒（303）滑动连接在方壳（3）内部，圆柱二（304）间隔有两个，圆柱二（304）与矩形盒（303）滑动连接，每个圆柱二（304）上均套有弹簧二（305），圆柱二（304）远离矩形盒（303）的一端固定连接有拨块（306），拨块（306）与拨动杆一（301）和拨动杆二（302）都滑动接触。

5.按照权利要求4所述的一种转向助力泵十字盘的激光加工装置，其特征是：还包括有上料组件，上料组件包括有支架二（4）、支架三（401）、料筒（402）、滑杆（403）、弹簧三（404）、矩形套一（405）、支杆四（406）、连杆二（407）、矩形套二（408）和拨料杆（409），支架二（4）的一侧固定连接在支撑座（1）上，支架二（4）的另一侧固定连接在滑道（202）上，支架三（401）靠近支架二（4），支架三（401）的一侧固定连接在支撑座（1）上，支架三（401）的另一侧夹持有料筒（402），在料筒（402）底部设有拨料杆（409），拨料杆（409）与支架二（4）滑动连接，滑杆（403）靠近连杆一（1192），滑杆（403）的一侧固定连接在支撑座（1）上，滑杆（403）上套有弹簧三（404）和矩形套一（405），矩形套一（405）与连杆一（1192）接触，支杆四（406）的一端固定连接在支撑座（1）上，支杆四（406）的另一端固定连接在滑杆（403）上靠近支撑座（1）的位置，矩形套二（408）滑动套在支杆四（406）上，矩形套二（408）与拨料杆（409）的一侧固定连接，连杆二（407）的两端分别与矩形套一（405）和矩形套二（408）转动连接。

6.按照权利要求5所述的一种转向助力泵十字盘的激光加工装置，其特征是：还包括有退料组件，退料组件包括有支撑板一（5）、传送机（501）、支撑板二（502）、轴四（503）、齿轮三（504）和齿条杆（505），支撑板一（5）远离支架二（4），支撑板一（5）矩形阵列有四个，支撑板一（5）的一侧固定连接在支撑座（1）上，支撑板一（5）另一侧设有传送机（501），支撑板二（502）靠近支撑板一（5），支撑板二（502）固定连接在支撑座（1）上，轴四（503）转动穿过支撑板一（5）和支撑板二（502）并向两端延伸，轴四（503）靠近支撑板一（5）的一端与传送机（501）固定连接，轴四（503）靠近支撑板二（502）的一端固定连接有齿轮三（504），齿条杆（505）的一端固定连接在连杆一（1192）靠近支撑板二（502）的一侧，齿条杆（505）上的齿牙与齿轮三（504）啮合。

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