CN112122443A - 一种板件精定位半月的冲压装置 - Google Patents

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潘四平
王超
王东雨
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张羽乔
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Abstract

一种板件精定位半月的冲压装置属于冲裁装置技术领域，包括垫片、驱动块、导滑块、基座、凸模、固定座、安装块、导板、滑块、止转键、转轴压紧块、套管、转轴安装座、转轴和定位滑块。本发明采用导板导向，通过在导板的背面加垫片来调整导板与导滑面之间的间隙，来提高安装块的位置精度，从而实现提高半月位置度精度。这样可以弥补加工造成的加工误差对半月位置度精度的影响，实现更精确的安装，实现半月位置度误差值控制在±0.03mm以内，精度更高，并且在半月位置调整过程中不受空间限制，方便调整。

Description

一种板件精定位半月的冲压装置
技术领域
本发明属于冲裁装置技术领域，特别是涉及到一种板件精定位半月的冲压装置。
背景技术
发动机罩外板件在自动化冲压生产中，其拉延后冲压工序需要拉延件提供精确定位形状(简称：半月)用于板件精确定位，因此需要在拉延序中制作出板件上的半月定位形状。制作板件半月定位形状的传统冲裁过程中，形状凸模与拉延模压边圈之间应用过孔导向。由于加工因素限制，该压板过孔形位公差最小仅能控制在±0.05mm，影响后序定位精度，仅能在现场调试过程中通过人工手动修改来解决此问题。
另外，板件在调试、生产过程中半月位置可能会因现场实际要求而做出调整，而传统制作板件半月定位形状的方法采用固定方式，对于半月位置调整，调整空间会有限制。
因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种板件精定位半月的冲压装置用于解决传统制作板件半月定位形状的装置精度低，半月位置调整空间受限制等技术问题。
一种板件精定位半月的冲压装置，包括垫片、驱动块、导滑块、基座、凸模、固定座、安装块、导板、滑块、止转键、转轴压紧块、套管、转轴安装座、转轴和定位滑块，所述垫片的上部与拉延序中的上模座连接；所述驱动块的上部与垫片的下部固定连接，驱动块的下部与导滑块固定连接；所述导滑块的下部与滑块的上部一侧活动连接；所述滑块的上部另一侧与安装块的下部活动连接，滑块的底面为向下凸起的曲面，滑块的底面与基座活动配合连接，滑块的侧面下部固定安装有定位滑块；所述安装块的侧壁与导板固定连接，安装块的上部通过固定座与凸模的下部固定连接；所述转轴上设置有止转键，转轴贯穿滑块的中部并通过止转键与滑块固定连接，转轴的两端均套装在套管的内部；所述转轴安装座的上部与转轴压紧块固定连接，转轴安装座与转轴压紧块组装后在中部形成固定套管的圆孔；所述套管固定安装在所述圆孔中。
所述滑块在与导滑块连接的面为向上凸起的曲面，滑块在与安装块连接的面为向上凸起的曲面。
通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：
本发明采用导板导向，通过在导板的背面加垫片来调整导板与导滑面之间的间隙，来提高安装块的位置精度，从而实现提高半月位置度精度。这样可以弥补加工造成的加工误差对半月位置度精度的影响，实现更精确的安装，实现半月位置度误差值控制在±0.03mm以内，精度更高，并且在半月位置调整过程中不受空间限制，方便调整。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：
图1为现有技术中定位半月的冲压装置的结构示意图。
图2为本发明一种板件精定位半月的冲压装置的结构示意图。
图3为本发明一种板件精定位半月的冲压装置的侧视结构示意图。
图4为本发明一种板件精定位半月的冲压装置的俯视结构示意图。
图5为本发明一种板件精定位半月的冲压装置的爆炸结构示意图。
图6为本发明一种板件精定位半月的冲压装置的另一侧的爆炸结构示意图。
图7为本发明一种板件精定位半月的冲压装置的使用状态示意图。
图中1-垫片、2-驱动块、3-导滑块、4-基座、5-凸模、6-固定座、7-安装块、8-导板、9-滑块、10-止转键、11-转轴压紧块、12-套管、13-转轴安装座、14-转轴、15-定位滑块、16-上模座、A-上模、B-凹模、C-凸模、D-固定座、E-下模座。
具体实施方式
如图所示，一种板件精定位半月的冲压装置，包括垫片1、驱动块2、导滑块3、基座4、凸模5、固定座6、安装块7、导板8、滑块9、止转键10、转轴压紧块11、套管12、转轴安装座13、转轴14和定位滑块15，
所述垫片1的上部与拉延序中的上模座16连接；所述驱动块2的上部与垫片1的下部固定连接，驱动块2的下部与导滑块3固定连接；所述导滑块3的下部与滑块9的上部一侧活动连接，滑块9的该侧上部为向上凸起的曲面；所述滑块9的上部另一侧与安装块7的下部活动连接，滑块9的该侧上部同样为向上凸起的曲面，滑块9的底面为向下凸起的曲面，滑块9的底面与基座4活动配合连接，滑块9的侧面下部固定安装有定位滑块15；所述安装块7的侧壁与导板8固定连接，安装块7的上部通过固定座6与凸模5的下部固定连接；所述转轴14上设置有止转键10，转轴14贯穿滑块9的中部并通过止转键10与滑块9固定连接，转轴14的两端均套装在套管12的内部；所述转轴安装座13的上部与转轴压紧块11固定连接，转轴安装座13与转轴压紧块11组装后在中部形成固定套管12的圆孔；所述套管12固定安装在所述圆孔中。
工作过程：
传统的定位半月制作方法见图1，凸模C、固定座D安装在下模座E上，上模A向下运动将板件下压，通过凹模B与凸模C相互作用实现板件制作半月的工作内容。
本发明的工作过程如图7所示，拉延序中的上模座16连接垫片1、驱动块2以及导滑块3，上模座16驱动下压滑块9绕转轴14在基座4内旋转，将安装块7与其连接的固定座6、凸模5顶起，实现制作板件半月的工作内容，导板8起到导向作用，所以半月位置度误差值可以控制在±0.03mm以内，精度更高，如图2所示，现场通过在导板8背面加垫片来调整导板与导滑面之间的间隙，来提高安装块7的位置精度，从而实现提高半月位置度精度。这样可以弥补加工造成的加工误差对半月位置度精度的影响，实现更精确的安装。实现半月位置度误差值控制在±0.03mm以内。
定位滑块15安装在拉延序中的下模座E上将滑块9夹紧实现限位功能。如图1所示固定座D直接安装在铸造下模座E补强上，如果板件半月位置在后续调整过程位置改变较大，无法在原铸造下模座E补强上重新设计钻孔及补强安装座面也不够继续安装固定座D。
而本发明的装置如图3所示固定座6安装在安装块7上，在调整半月位置时如图3所示安装块7安装空间充足，较大尺寸更改位置不会影响总体结构就能修改完成，减少工作量。

Claims (2)

1.一种板件精定位半月的冲压装置，其特征是：包括垫片(1)、驱动块(2)、导滑块(3)、基座(4)、凸模(5)、固定座(6)、安装块(7)、导板(8)、滑块(9)、止转键(10)、转轴压紧块(11)、套管(12)、转轴安装座(13)、转轴(14)和定位滑块(15)，所述垫片(1)的上部与拉延序中的上模座(16)连接；所述驱动块(2)的上部与垫片(1)的下部固定连接，驱动块(2)的下部与导滑块(3)固定连接；所述导滑块(3)的下部与滑块(9)的上部一侧活动连接；所述滑块(9)的上部另一侧与安装块(7)的下部活动连接，滑块(9)的底面为向下凸起的曲面，滑块(9)的底面与基座(4)活动配合连接，滑块(9)的侧面下部固定安装有定位滑块(15)；所述安装块(7)的侧壁与导板(8)固定连接，安装块(7)的上部通过固定座(6)与凸模(5)的下部固定连接；所述转轴(14)上设置有止转键(10)，转轴(14)贯穿滑块(9)的中部并通过止转键(10)与滑块(9)固定连接，转轴(14)的两端均套装在套管(12)的内部；所述转轴安装座(13)的上部与转轴压紧块(11)固定连接，转轴安装座(13)与转轴压紧块(11)组装后在中部形成固定套管(12)的圆孔；所述套管(12)固定安装在所述圆孔中。
2.根据权利要求1所述的一种板件精定位半月的冲压装置，其特征是：所述滑块(9)在与导滑块(3)连接的面为向上凸起的曲面，滑块(9)在与安装块(7)连接的面为向上凸起的曲面。
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