CN209756147U - 一种冲床下死点位置调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲床下死点位置调节机构，包括上连杆、下连杆和连接所述上连杆与所述下连杆的连接轴；所述上连杆的上端连接冲床的曲轴，所述下连杆的下端连接滑块。所述连接轴上设有与之呈偏心状的凸缘部，所述下连杆的上端可转动地套于所述凸缘部上；所述上连杆的下端具有两向下延伸的侧板，所述连接轴的两端分别与对应所述侧板转动连接，一旋转机构驱动所述连接轴旋转，使所述下连杆不断上下调节；在冲床连续工作或不工作时都可通过所述下死点调节机构实现冲压精度的微小尺寸调节，将冲床下死点微补偿至理想位置，满足高精密零件的冲压要求。

Description

一种冲床下死点位置调节机构

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，尤其是涉及一种冲床下死点位置调节机构

背景技术

冲床是一种用于冲压板材的设备。现有的冲床包括有曲轴式冲床，肘节式冲床和多连杆冲床；

随着生产技术的发展，高速精密冲压对压力机滑块下死点位置要求越来越高，现有的冲压机都是在停机的时候才能进行下死点的调节，一旦开机后，由于滑块在高速冲压的时候会有较大的惯性，导致滑块的精度发生变化，而且由于模具安装的时候会产生误差，外界的温度湿度等因素，都会导致滑块下死点发生了一些变化，在冲床工作过程中，不能同步进行下死点位置的调节，导致每次下死点的位置均有较大的误差，无法满足高精密零件的冲压要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲床下死点位置调节机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种冲床下死点位置调节机构，包括上连杆、下连杆和连接所述上连杆与所述下连杆的连接轴；所述上连杆的上端连接冲床的曲轴，所述下连杆的下端连接滑块。所述连接轴上设有与之呈偏心状的凸缘部，所述下连杆的上端可转动地套于所述凸缘部上；所述上连杆的下端具有两向下延伸的侧板，所述连接轴的两端分别与对应所述侧板转动连接，一旋转机构驱动所述连接轴旋转，使所述下连杆不断上下调节。

优选地，所述旋转机构包括蜗轮、蜗杆、安装座和动力机构；所述蜗轮设置在所述连接轴的一端，所述安装座固设在一所述侧板的外侧，所述蜗杆转动连接在所述安装座上，所述蜗轮与所述蜗杆啮合；所述动力机构驱动所述蜗杆旋转，使所述连接轴旋转。

优选地，所述动力机构包括伸缩万向节和电机组件；所述伸缩万向节的一端与所述蜗杆连接，另一端连接有输入轴，所述输入轴连接所述电机组件；所述电机组件设置在冲床的一侧壁上。

优选地，电机组件包括伺服电机，设置在所述伺服电机的输出轴上的第一同步轮，设置于所述伸缩万向节一端的第二同步轮和连接所述第一同步轮和第二同步轮的同步带。

优选地，所述蜗轮与所述连接轴键连接。

优选地，所述滑块下死点的调整量在0.01-0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

实际使用时，根据所需的下死点位置，控制所述旋转机构驱动所述连接轴旋转，使所述下连杆不断上下调节，从而实现所述滑块下死点位置的精确调节。冲床在动态工作下可以直接调节，避免繁琐的调节过程，定位精度高，结构简单；在冲床连续工作或不工作时都可通过所述下死点调节机构实现冲压精度的微小尺寸调节，将冲床下死点微补偿至理想位置，满足高精密零件的冲压要求。

附图说明

图1为应用本实用新型的冲床的局部剖视图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的另一结构示意图。

图5为本实用新型的爆炸示意图。

图6为图1中A处的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-图6，一种冲床下死点位置调节机构，包括上连杆1、下连杆2和连接所述上连杆1与所述下连杆2的连接轴3；所述上连杆1的上端连接冲床的曲轴4，所述下连杆2的下端连接滑块5。所述连接轴3上设有与之呈偏心状的凸缘部31，所述下连杆2的上端可转动地套于所述凸缘部31上；所述上连杆1的下端具有两向下延伸的侧板6，所述连接轴3的两端分别与对应所述侧板6转动连接，一旋转机构驱动所述连接轴3旋转，使所述下连杆2不断上下调节。

具体的，两所述侧板6上设置有安装孔，所述安装孔中设置有第一轴承，所述连接轴3的两端与所述第一轴承的内圈紧配连接。所述下连杆2的上部设置有安装孔，所述安装孔中设置有第二轴承，所述第二轴承的内圈与所述凸缘部31紧配连接。

具体地，在冲床工作过程中，所述下连杆2在上下移动的时候，所述滑块5由于惯性原因会继续发生微小的位移，所述连接轴3在冲床工作过程中旋转，在所述下连杆2在到达最低点的时候，使得所述下连杆2向上移动微小的距离，将所述滑块5的下死点微补到理想的位置，满足高精度精密零件的冲压要求。

所述旋转机构包括蜗轮7、蜗杆8、安装座9和动力机构。所述蜗轮7设置在所述连接轴3的一端，所述安装座9固设在所述侧板6的外侧，所述蜗杆8转动连接在所述安装座9中，所述蜗轮7与所述蜗杆8啮合；所述动力机构驱动所述蜗杆8旋转，使所述连接轴3旋转。

具体地，所述安装座9中部设置有避空位，所述避空位的两端向上延伸有固定座，所述安装座9通过固定座固定连接在所述侧板6的外侧。所述安装座9的两端设置有安装孔，所述安装孔中设置有第三轴承，所述蜗杆8的两端与所述第三轴承的内圈紧配连接，所述蜗杆8的一端与所述动力机构键连接。所述蜗杆8与所述蜗轮啮合。所述动力机构带动所述蜗杆8转动，所述蜗杆8带动所述蜗轮7转动，从而带动所述连接轴3转动。

远离所述安装座9的所述侧板6的外侧设置有限位架15。

所述凹槽与所述限位架15之间将所述连接轴3限位在在所述侧板6中。

所述动力机构包括伸缩万向节10和电机组件；所述伸缩万向节10的一端与所述蜗杆8键连接，另一端与输入轴键连接。所述侧壁20上设置有安装孔，所述安装孔中设置有第四轴承，所述输入轴与所述第四轴承的内圈紧配连接，所述输入轴与所述电机组件连接。

电机组件包括伺服电机14，设置在所述伺服电机14的输出轴上的第一同步轮11，设置于所述输入轴一端的第二同步轮12和连接所述第一同步轮11和第二同步轮12的同步带13。

所述伺服电机14通过安装支架固定连接在所述侧壁20的外侧。

所述蜗轮7与所述连接轴3键连接。所述蜗轮7的一侧设置有压盖16，所述压盖16限位所述蜗轮7与所述连接轴3键连接。

所述滑块5下死点的调整量在0.01-0.5mm。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种冲床下死点位置调节机构，包括上连杆(1)、下连杆(2)和连接所述上连杆(1)与所述下连杆(2)的连接轴(3)；所述上连杆(1)的上端连接冲床的曲轴(4)，所述下连杆(2)的下端连接冲床的滑块(5)；其特征在于，所述连接轴(3)上设有与之呈偏心状的凸缘部，所述下连杆(2)的上端可转动地套于所述凸缘部上；所述上连杆(1)的下端具有两向下延伸的侧板(6)，所述连接轴(3)的两端分别与对应所述侧板(6)转动连接，一旋转机构驱动所述连接轴(3)旋转，使所述下连杆(2)不断上下调节。

2.根据权利要求1所述的冲床下死点位置调节机构，其特征在于，所述旋转机构包括蜗轮(7)、蜗杆(8)、安装座(9)和动力机构；所述蜗轮(7)设置在所述连接轴(3)的一端，所述安装座(9)固设在一所述侧板(6)的外侧，所述蜗杆(8)转动连接在所述安装座(9)上，所述蜗轮(7)与所述蜗杆(8)啮合；所述动力机构驱动所述蜗杆(8)旋转，使所述连接轴(3)旋转。

3.根据权利要求2所述的冲床下死点位置调节机构，其特征在于，所述动力机构包括伸缩万向节(10)和电机组件；所述伸缩万向节(10)的一端与所述蜗杆(8)连接，另一端与输入轴连接，所述输入轴连接所述电机组件；所述电机组件设置在冲床的一侧壁(20)上。

4.根据权利要求3所述的冲床下死点位置调节机构，其特征在于，电机组件包括伺服电机(14)，设置在所述伺服电机(14)的输出轴上的第一同步轮(11)，设置于所述伸缩万向节(10)一端的第二同步轮(12)和连接所述第一同步轮(11)和第二同步轮(12)的同步带(13)。

5.根据权利要求2所述的冲床下死点位置调节机构，其特征在于，所述蜗轮(7)与所述连接轴(3)键连接。

6.根据权利要求1所述的冲床下死点位置调节机构，其特征在于，所述滑块(5)下死点的调整量在0.01-0.5mm。