CN107186055A - 一种用于板件打孔的上翻斜楔机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲孔设备领域，具体来说是一种用于板件打孔的上翻斜楔机构，所述上翻斜楔机构包括用于打孔的执行组件以及用于为执行装置提供打孔动力的动力组件，所述动力组件通过可转动的杠杆组件与执行装置相连接。发明将现有技术中常用的简单的上翻斜楔机构中导板导向驱动块驱动滑块运动进行了改动，采用杠杆原理，简化了上翻斜楔机构工作的空间，也就是将导板导向斜楔滑块直线驱动上翻滑块导板导向直线运动改为轴导向旋转运动，这就使得上翻斜楔机构更为简单，同时附加导向机构，增加了导向的精度，并且最大程度的减小了原上翻斜楔各铸件所需要的结构空间，使得本发明结构紧凑，占用空间小，便于布置和装配。

Description

一种用于板件打孔的上翻斜楔机构

技术领域

本发明涉及冲孔设备领域，具体来说是一种用于板件打孔的上翻斜楔机构。

背景技术

由于现在汽车车型设计中汽车外观设计更加追求动感和流线型，由于汽车板件产品形状与产品孔位决定的上翻孔结构问题，会经常出现板件中心部位空间比较小的上翻孔。因此汽车冲压模具铸造模具在上翻孔成型过程中，会经常出现结构空间紧凑的上翻斜楔机构，在目前的上翻孔成型模具设计过程中，多采用常规比较笨重和占空间较大的上翻斜楔机构，当上模斜楔驱动块向下运动直至接触下模斜楔滑块后，斜楔滑块开始运动，斜楔滑块驱动上翻滑块向上运动，进而完成上翻孔工作内容需要，此种上翻斜楔机构较为常见，适用于空间大的上翻孔区域，但是对于位置复杂空间较小的上翻孔区域，会出现结构紧凑，造成模具结构强度不好的缺陷，所以就需要一种新型的上翻斜楔机构来改善这一问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供减少上翻斜楔运动空间的上翻斜楔机构。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于板件打孔的上翻斜楔机构，所述上翻斜楔机构包括用于打孔的执行组件以及用于为执行装置提供打孔动力的动力组件，所述动力组件通过可转动的杠杆组件与执行装置相连接。

所述动力组件包括通过垫块与模具上模座相连接的驱动块。

所述执行装置包括与杠杆组件相连接的上翻滑块，在上翻滑块上设有用于冲孔的上翻冲头。

所述杠杆组件包括通过固定座设置在下模座上用于连接执行装置与动力组件的斜楔杠杆，斜楔杠杆通过转动部件与固定座相连接。

所述斜楔杠杆两端分别设有用于和驱动块或者上翻滑块相接触的弧形凸起。

所述驱动块外侧设有第一导向套，第一导向套上端设有用于过渡的过渡圆弧。

所述上翻滑块上设有用于导向第二导向套。

所述杠杆组件还包括设置在下模座上用于对斜楔杠杆限位的限位块，所述限位块包括用于对驱动块下压时斜楔杠杆下移量进行限制的第一限位块以及用于对上翻滑块下移时对斜楔杠杆下移量进行限制的第二限位块。

所述限位块包括设置在下模座上的主支撑台，在主支撑台上设有用于减震缓冲的弹性组件。

一种用于板件打孔的上翻斜楔机构的使用方法，所述使用方法包括：

1)板件安装到冲孔模具中；

2)板件安装完成后，进行模具合模操作，合模运动时，驱动块随上模一起向下运动首先与斜楔杠杆接触，斜楔杠杆与驱动块接触的一端下移，斜楔杠杆绕着转动部件旋转，斜楔杠杆另一端上升，驱动上翻滑块向上运动；上翻孔冲头和上翻滑块一起向上运动，对板件进行冲孔操作；

3)冲孔工序完成后，进行模具开模操作，模具开模时，当上模向上运动时，驱动块随上模一起向上运动，斜楔杠杆与驱动块接触的一端上移，另一端下移，上翻孔冲头和上翻滑块在自身重力的影响下跟随斜楔杠杆一起向下运动；

4)开模工序完成后，从模具中取出冲孔完成的板件，如果需要重复进行冲孔操作，重复以上步骤即可。

本发明的优点在于：

发明将现有技术中常用的简单的上翻斜楔机构中导板导向驱动块驱动滑块运动进行了改动，采用杠杆原理，简化了上翻斜楔机构工作的空间，也就是将导板导向斜楔滑块直线驱动上翻滑块导板导向直线运动改为轴导向旋转运动，这就使得上翻斜楔机构更为简单，同时附加导向机构，增加了导向的精度，并且最大程度的减小了原上翻斜楔各铸件所需要的结构空间，使得本发明结构紧凑，占用空间小，便于布置和装配。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图。

上述图中的标记均为：

1、驱动块，2、第一导向套，3、斜楔杠杆，4、固定座，5、上翻滑块，6、第二导向套，7、上翻冲头，8、过渡圆弧，9、第一限位块，10、主支撑台，11、弹性元件，12、弧形凸起，13、转动部件，14、第二限位块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种用于板件打孔的上翻斜楔机构，上翻斜楔机构包括用于打孔的执行组件以及用于为执行装置提供打孔动力的动力组件，动力组件通过可转动的杠杆组件与执行装置相连接，动力组件包括通过垫块与模具上模座相连接的驱动块1，执行装置包括与杠杆组件相连接的上翻滑块5，在上翻滑块5上设有用于冲孔的上翻冲头7，杠杆组件包括通过固定座4设置在下模座上用于连接执行装置与动力组件的斜楔杠杆3，斜楔杠杆3通过转动部件13与固定座4相连接，实际上本发明所公开的就是采用杠杆原理的冲孔设备，本发明中驱动块1与上模座相连接，实现上模座移动可以带驱动块1移动，驱动块1下移时驱动块1下单与斜楔杠杆3的一端相接触，并且驱动块1带动与斜楔杠杆3接触的一端有向下移动的趋势，因为斜楔杠杆3通过转动部件13设置在固定座4上，这里的转动部件13可以使用转动轴，也可以选择其他可以旋转的部件，目的是能够保证斜楔杠杆3如同跷跷板一样的绕着转动部件13转动，又因为斜楔杠杆3能够转动，当斜楔一端下降，另一端必然上升，所以当驱动块1带动与斜楔杠杆3接触的一端有向下移动，斜楔杠杆3的另一端带动上翻滑块5向上移动，上翻滑块5向上移动带动设置在上翻滑块5端部的上翻冲孔向上移动，实现对板件上上翻孔的制备，本发明改变了传统驱动块1通过斜楔滑块对上翻滑块5的驱动方式，传统驱动块1与斜楔滑块通过两个倾斜板相互连接，通过驱动块1下移，通过倾斜板间的相对位移，实现对上翻滑块5的驱动，这种操作，虽然可以实现对板件进行冲孔，但是传统这种通过倾斜板相互接触，再通过相互间的挤压推动实现对上翻滑块5的推动，进而完成上翻孔工作内容需要，传统这种上翻斜楔机构较为常见，根据运动的要求，传统上翻斜楔机构适用于空间大的上翻孔区域，对于位置复杂空间较小的上翻孔区域，会出现结构紧凑，不利于生产制造，而采用本发明所公开的结构，通过改变传动的方式，实现减少操作空间，有利于生产需要。

作为优选的，本发明中斜楔杠杆3两端分别设有用于和驱动块1或者上翻滑块5相接触的弧形凸起12，这里弧形凸起12实际就是一个圆形凸起，弧形凸起12的截面呈一个半圆形，因为本发明本采用杠杆原理实现对板件的冲孔，斜楔杠杆3与驱动块1和上翻滑块5都不是固定连接的，工作时斜楔杠杆3两端分别与驱动块1和上翻滑块5相接触，只是通过面或者线进行接触，所以本发明为了更好的过渡，也为了减少三者之间的动能损失，本发明对斜楔杠杆3添加了弧形凸起12，这就使得斜楔杠杆3与驱动块1和上翻滑块5接触都是采用圆弧进行过渡，减少了斜楔杠杆3与驱动块1和上翻滑块5的连接的过渡，避免了斜楔杠杆3对驱动块1和上翻滑块5的驱动损害。

作为优选的，发明中斜楔杠杆3上弧形凸起12可以不是采用直接的固定，在实际生产中，我们可以在斜楔杠杆3上设有安放凹槽，在安放凹槽中通过转动轴连接有用于转动的辊轴，斜楔杠杆3通过辊轮与驱动块1或者上翻滑块5相接触，这里辊轴的设置使得斜楔杠杆3与驱动块1和上翻滑块5直接的移动从滑动摩擦变为滑动摩擦，减少了斜楔杠杆3传动时的动力损失。

作为优选的，本发明中驱动块1外侧设有第一导向套2，第一导向套2上端设有用于过渡的过渡圆弧8，第一导向套2用于对驱动块1进行导向，保证整个装置运动的直线性，同时第一导向套2端部设有过渡圆弧8，过渡圆弧8方便了驱动块1与第一导向套2连接，方便了装配，作为更大的优化，上翻滑块5上也设有用于导向第二导向套6，实现对上翻滑块5的导向，保证冲孔的稳定性。

作为优选的，本发明中杠杆组件还包括设置在下模座上用于对斜楔杠杆3限位的限位块，所述限位块包括用于对驱动块1下压时斜楔杠杆3下移量进行限制的第一限位块9以及用于对上翻滑块5下移时对斜楔杠杆3下移量进行限制的第二限位块14，通过限位块的设置实现对斜楔杠杆3转动的限制，进而实现对整个装置运动的控制，同时作为更大的优选限位块包括设置在下模座上的主支撑台10，在主支撑台10上设有用于减震缓冲的弹性组件11，弹性组件11可以是弹性橡胶也可以弹簧，当然也可以是机械阻尼等一类用于缓冲的缓冲部件。

一种用于板件打孔的上翻斜楔机构的使用方法，使用方法包括：

1)板件安装到冲孔模具中；

2)板件安装完成后，进行模具合模操作，合模运动时，驱动块1随上模一起向下运动首先与斜楔杠杆3接触，斜楔杠杆3与驱动块1接触的一端下移，斜楔杠杆3绕着转动部件13旋转，斜楔杠杆3另一端上升，驱动上翻滑块5向上运动；上翻孔冲头和上翻滑块5一起向上运动，对板件进行冲孔操作；

3)冲孔工序完成后，进行模具开模操作，模具开模时，当上模向上运动时，驱动块1随上模一起向上运动，斜楔杠杆3与驱动块1接触的一端上移，另一端下移，上翻孔冲头和上翻滑块5在自身重力的影响下跟随斜楔杠杆3一起向下运动；

4)开模工序完成后，从模具中取出冲孔完成的板件，如果需要重复进行冲孔操作，重复以上步骤即可。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于板件打孔的上翻斜楔机构，其特征在于，所述上翻斜楔机构包括用于打孔的执行组件以及用于为执行装置提供打孔动力的动力组件，所述动力组件通过可转动的杠杆组件与执行装置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于板件打孔的上翻斜楔机构，其特征在于，所述动力组件包括通过垫块与模具上模座相连接的驱动块。

3.根据权利要求1所述的一种用于板件打孔的上翻斜楔机构，其特征在于，所述执行装置包括与杠杆组件相连接的上翻滑块，在上翻滑块上设有用于冲孔的上翻冲头。

4.根据权利要求1所述的一种用于板件打孔的上翻斜楔机构，其特征在于，所述杠杆组件包括通过固定座设置在下模座上用于连接执行装置与动力组件的斜楔杠杆，斜楔杠杆通过转动部件与固定座相连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于板件打孔的上翻斜楔机构，其特征在于，所述斜楔杠杆两端分别设有用于和驱动块或者上翻滑块相接触的弧形凸起。

6.根据权利要求2所述的一种用于板件打孔的上翻斜楔机构，其特征在于，所述驱动块外侧设有第一导向套，第一导向套上端设有用于过渡的过渡圆弧。

7.根据权利要求3所述的一种用于板件打孔的上翻斜楔机构，其特征在于，所述上翻滑块上设有用于导向第二导向套。

8.根据权利要求1所述的一种用于板件打孔的上翻斜楔机构，其特征在于，所述杠杆组件还包括设置在下模座上用于对斜楔杠杆限位的限位块，所述限位块包括用于对驱动块下压时斜楔杠杆下移量进行限制的第一限位块以及用于对上翻滑块下移时对斜楔杠杆下移量进行限制的第二限位块。

9.根据权利要求8所述的一种用于板件打孔的上翻斜楔机构，其特征在于，所述限位块包括设置在下模座上的主支撑台，在主支撑台上设有用于减震缓冲的弹性组件。

10.一种用于板件打孔的上翻斜楔机构的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括：

1)板件安装到冲孔模具中；

2)板件安装完成后，进行模具合模操作，合模运动时，驱动块随上模一起向下运动首先与斜楔杠杆接触，斜楔杠杆与驱动块接触的一端下移，斜楔杠杆绕着转动部件旋转，斜楔杠杆另一端上升，驱动上翻滑块向上运动；上翻孔冲头和上翻滑块一起向上运动，对板件进行冲孔操作；

3)冲孔工序完成后，进行模具开模操作，模具开模时，当上模向上运动时，驱动块随上模一起向上运动，斜楔杠杆与驱动块接触的一端上移，另一端下移，上翻孔冲头和上翻滑块在自身重力的影响下跟随斜楔杠杆一起向下运动；

4)开模工序完成后，从模具中取出冲孔完成的板件，如果需要重复进行冲孔操作，重复以上步骤即可。