CN202877380U

CN202877380U - 一种斜楔装置

Info

Publication number: CN202877380U
Application number: CN 201220536255
Authority: CN
Inventors: 晁会永; 李树新; 张明扬; 崔小清
Original assignee: Beiqi Foton Motor Co Ltd; Shandong Weifang Foton Mould Co Ltd
Current assignee: Beiqi Foton Motor Co Ltd; Shandong Weifang Foton Mould Co Ltd
Priority date: 2012-10-19
Filing date: 2012-10-19
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2022-10-19

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，公开了一种斜楔装置，包括：上模座，下模座，以及固定于所述下模座上的凸模，还包括：凹模凸轮，用于绕固定轴旋转，实现工件侧翻边成型；凸轮底座，用于支撑所述凹模凸轮，所述凸轮底座具有与所述凹模凸轮的形状相适配的滑动面，并在所述凹模凸轮绕固定轴旋转过程中与所述凹模凸轮相配合；盖板，固定在所述凸轮底座上，用于防止所述凹模凸轮旋转时与所述凸轮底座脱离；导板，固定在所述凹模凸轮上，用于控制所述凹模凸轮转动的角度；驱动块，固定于所述上模座，用于驱动所述导板运动，以使所述凹模凸轮转动到位。利用本实用新型的斜楔装置，可以简单、方便地实现对工件的反向侧翻边加工，并提高加工精度。

Description

一种斜楔装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种斜楔装置。

背景技术

斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械机构。传统的反向侧翻边斜楔机构结构及加工工艺性都比较复杂。如图1所示，是现有技术中一种常用的反向侧翻边斜楔机构的结构示意图，它采用驱动块驱动，弹簧回程，工作过程如下：

工件放到模具上之后，机床开始动作，驱动块11在上模座的带动下向下运动，与滑动块12接触后，驱动滑动块12运动，滑动块12与下模座导滑并且带动侧翻边拼块13完成侧翻边。在此过程当中，导板14、反侧导板18与下模座导滑起到反侧的作用，斜楔侧挡板19与下模座导滑保证翻边的准确性，侧翻边完成之后，驱动块11随上模座在机床的带动下向上运动，滑动块12在弹簧15的驱动下回程，工作部件按照顺序原路返回。

从以上工作过程及组成部分可以看出，传统的反向侧翻边斜楔机构结构比较复杂，工作过程也比较繁琐，中间能量传递过程中损失很多，由此造成累计误差比较大。另外加工及加工工艺性也很复杂，在加工、制造、调试及生产过程中都存在很多不足。

发明内容

本实用新型提供一种斜楔装置，以简单、方便地实现对工件的反向侧翻边加工，并提高加工精度。

为此，本实用新型提供如下技术方案：

一种斜楔装置，包括：上模座，下模座，以及固定于所述下模座上的凸模，还包括：

凹模凸轮，用于绕固定轴旋转，实现工件侧翻边成型；

凸轮底座，用于支撑所述凹模凸轮，所述凸轮底座具有与所述凹模凸轮的形状相适配的滑动面，并在所述凹模凸轮绕固定轴旋转过程中与所述凹模凸轮相配合；

盖板，固定在所述凸轮底座上，用于防止所述凹模凸轮旋转时与所述凸轮底座脱离；

导板，固定在所述凹模凸轮上，用于控制所述凹模凸轮转动的角度；

驱动块，固定于所述上模座，用于驱动所述导板运动，以使所述凹模凸轮转动到位。

优选地，所述凸轮底座上设置有油槽，以润滑所述滑动面，使其与所述凹模凸轮保持滑配。

优选地，所述凹模凸轮包括：凹模和凸轮，所述凹模和凸轮为一体结构。

优选地，所述凸轮为盘形凸轮。

优选地，所述凸轮上设置有缺口，所述导板固定在所述缺口一端的断面上。

优选地，所述驱动块为T型结构。

优选地，所述驱动块包括：固定块和压块，所述压块表面与所述固定块表面倾斜相交。

优选地，所述斜楔装置还包括：气缸和连接组件，所述连接组件连接所述气缸的活塞杆和所述凹模凸轮，所述气缸用于驱动所述凹模凸轮旋转以使所述导板向上运动。

优选地，在所述驱动块驱动所述导板向下运行时，所述气缸通过与所述凹模凸轮的随动运动使所述活塞杆伸长。

与现有的斜楔机构相比，本实用新型的斜楔装置具有以下优点：本实用新型的斜楔装置结构简单，节省空间，便于加工及维修；而且，通过凹模凸轮的转动代替传统的斜楔机构中的滑动过程，大大减小了摩擦，提高了加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中一种常用的反向侧翻边斜楔机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例斜楔装置的结构示意图。

附图标记：

11驱动块 12滑动块 13拼块 14导板 15弹簧 17强制复位块

18反侧导板 19挡板；

21盖板 22凹模凸轮 23凸轮底座 24连接组件 25气缸

26导板 27驱动块 28凸模。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。

针对的传统反向侧翻边斜楔机构结构复杂、工作过程繁琐，累计误差、比较大等不足，本实用新型提供一种斜楔装置，以简单、方便地实现对工序件的反向侧翻边加工，并提高加工精度。

如图2所示，是本实用新型斜楔装置的结构示意图。

该斜楔装置包括：上模座和下模座（未图示），以及固定于所述下模座上的凸模28，还包括：盖板21、凹模凸轮22、凸轮底座23、导板26和驱动块27。其中：

凹模凸轮22绕固定轴旋转，实现工件侧翻边成型；凸轮底座23用于支撑所述凹模凸轮22。

凸轮底座23具有与所述凹模凸轮22的形状相适配的滑动面，并在所述凹模凸轮22绕固定轴旋转过程中与所述凹模凸轮22相配合。

盖板21固定在所述凸轮底座23上，用于防止所述凹模凸轮22旋转时与所述凸轮底座23脱离。

导板26固定在所述凹模凸轮22上，用于控制所述凹模凸轮22转动的角度。

驱动块27固定于所述上模座，用于驱动所述导板26运动，以使所述凹模凸轮22转动到位。

在本实用新型的斜楔装置中，所述凹模凸轮22同时承担了传动和工作组件即凹模的功能。在实际应用中，所述凹模凸轮包括两部分，即凹模和凸轮，其中，所述凹模的形状可以根据需要加工的工件的形状来确定；所述凸轮可以是盘形凸轮。所述凹模和凸轮可以是一体结构，当然，为了应用方便，也可以设置为分体结构，将所述凹模以可拆卸方式（比如通过螺钉固定）固定在所述凸轮的一侧，使所述凹模随所述凸轮的旋转进行随动运动，与上述凸模28配合实现工件侧翻边成型。

在本实施例中，可以在所述凸轮上设置一个缺口，并将所述导板26固定在所述缺口一端的断面上，如图2所示。这样导板26随着凸轮的转动向下运动，直到接触到所述凸轮底座23，从而控制所述凹模凸轮22转动的角度，使所述凹模凸轮22转动到位。

上述驱动块27可以是T型结构，当然，本实用新型实施例并不限于这种结构，还可以是其它结构，比如，也可以是倒L型结构，再比如，可以将其分为两部分，分别为固定块和压块，所述压块表面与所述固定块表面倾斜相交。当然，这两部分可以是一体结构，也可以是分体结构。

为了减少凸轮底座23的滑动面与所述凹模凸轮的摩擦，在本实用新型的斜楔装置中，还可以在凸轮底座23的滑动面上设置一个油槽，以润滑所述滑动面，使其与凹模凸轮保持滑配。

另外，由于本实用新型的斜楔装置中的凹模凸轮同时承担了传动和工作组件即凹模两部分功能，因此，可以采用润滑和耐磨性能较好的铍铜合金，可以进一步减少零件翻边过程中的拉毛问题。所述拉毛是指金属与金属之间摩擦严重，导致接触表面损伤的一种表现形式。例如：划痕、掉渣、沾粘等。

需要说明的是，为了方便用户的使用，如图2所示，在本实用新型的斜楔装置中，还可进一步包括：气缸25和连接组件24。其中，连接组件24用于连接所述气缸25的活塞杆和所述凹模凸轮22，所述气缸25用于驱动所述凹模凸轮22旋转以使所述导板26向上运动。

下面结合图2进一步说明本实用新型斜楔装置的工作过程。

当气缸行程处于下死点时，导板26离开凸轮底座23一定距离，将工件放到凸模28上，然后，由机床带动上模座向下运动，上模座上的驱动块27向下运动，与导板26接触，从而推动凹模凸轮22旋转，气缸25通过与所述凹模凸轮的随动运动使活塞杆开始伸长，由于凹模凸轮22具有翻边凹模的功能，因此，随着凹模凸轮22的转动，实现翻边凹模与凸模之间的相对运动，从而使零件实现变形，至翻边完成，气缸到达上死点。

气缸到达上死点后，由机床带动上模座向上运动，上模座上的驱动块27向上运动，与导板26分离，气缸25的活塞杆开始回程，驱动所述凹模凸轮22旋转，从而使导板26向上运动。到达下死点后，回程完毕。此时，即可方便地将加工完成的工件取下，然后开始下一次循环。

由上述本实用新型斜楔装置的结构及工作过程可以看出，与现有的斜楔机构相比，本实用新型的斜楔装置具有以下优点：

1、传统的斜楔机构为相对滑动过程，摩擦力较大；而本实用新型的斜楔装置中的传动为转动，摩擦力较小。

2、传统的斜楔机构各处为斜面，加工时要求斜面度数控制较严格，精度不易保证；而本实用新型的斜楔装置中采用的凸轮结构，采用普通车床就能保证其加工精度。

3、传统的斜楔机构结构复杂，不仅加工工艺复杂，而且不利于维修作业；而本实用新型的斜楔装置结构简单，节省空间，便于加工及维修。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体实施方式对本实用新型进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种斜楔装置，包括：上模座，下模座，以及固定于所述下模座上的凸模，其特征在于，还包括：

凹模凸轮，用于绕固定轴旋转，实现工件侧翻边成型；

2.根据权利要求1所述的斜楔装置，其特征在于，所述凸轮底座的滑动面上设置有油槽，以润滑所述滑动面，使其与所述凹模凸轮保持滑配。

3.根据权利要求1所述的斜楔装置，其特征在于，所述凹模凸轮包括：凹模和凸轮，所述凹模和凸轮为一体结构。

4.根据权利要求3所述的斜楔装置，其特征在于，所述凸轮为盘形凸轮。

5.根据权利要求3所述的斜楔装置，其特征在于，所述凸轮上设置有缺口，所述导板固定在所述缺口一端的断面上。

6.根据权利要求1所述的斜楔装置，其特征在于，所述驱动块为T型结构。

7.根据权利要求6所述的斜楔装置，其特征在于，所述驱动块包括：固定块和压块，所述压块表面与所述固定块表面倾斜相交。

8.根据权利要求1至7任一项所述的斜楔装置，其特征在于，还包括：气缸和连接组件，所述连接组件连接所述气缸的活塞杆和所述凹模凸轮，所述气缸用于驱动所述凹模凸轮旋转以使所述导板向上运动。

9.根据权利要求8所述的斜楔装置，其特征在于，在所述驱动块驱动所述导板向下运行时，所述气缸通过与所述凹模凸轮的随动运动使所述活塞杆伸长。