CN112121609A - 锅炉废气处理方法及设备 - Google Patents

锅炉废气处理方法及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112121609A
CN112121609A CN202011062510.3A CN202011062510A CN112121609A CN 112121609 A CN112121609 A CN 112121609A CN 202011062510 A CN202011062510 A CN 202011062510A CN 112121609 A CN112121609 A CN 112121609A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas treatment
pipe
smoke
box
communicated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011062510.3A
Other languages
English (en)
Inventor
杨朝林
周传平
申群林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Fengsheng Paper Technology Co ltd
Original Assignee
Sichuan Fengsheng Paper Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Fengsheng Paper Technology Co ltd filed Critical Sichuan Fengsheng Paper Technology Co ltd
Priority to CN202011062510.3A priority Critical patent/CN112121609A/zh
Publication of CN112121609A publication Critical patent/CN112121609A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/60—Combinations of devices covered by groups B01D46/00 and B01D47/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/79—Injecting reactants

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及废气处理技术领域，公开了一种锅炉废气处理设备，包括废气处理炉，废气处理炉上设有进烟管，废气处理炉的内部连接有内筒，进烟管与内筒连通，内筒内从下至上依次设置有除尘箱、回收箱和储液箱，除尘箱内设有过滤烟气杂质的过滤单元，储液箱内有酸碱除硫液，回收箱和储液箱之间连通有出气管，除尘箱与所述出气管连通，储液箱与内筒的上部连通，出气管内侧壁设有多个挡板，多个挡板相互交错设置，挡板的一端与出气管的内侧壁固定连接，挡板的另一端与出气管的内侧壁之间具有间隙，废气处理炉上部设有与内筒连通的排烟管。本发明能够对废气进行处理后排放，且能够简化各个处理环节中设备的连接方式，使各个处理废气的设备之间紧密配合。

Description

锅炉废气处理方法及设备
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及锅炉废气处理方法及设备。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。但是，锅炉在使用过程中会排放出大量的含尘废气，直接排放会造成大气污染。
因此在排放废气的时候需要对废气进行处理，废气处理又称废气净化，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。
现有技术中的废气处理设备结构简单，处理方式简单，不能对废气进行有效的处理，且现有技术中对废气进行脱硫处理和其他处理分开进行，导致设备占用空间大，且相互配合连接结构复杂。
发明内容
本发明意在提供一种锅炉废气处理方法及设备，旨在能够对废气进行处理后排放。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：锅炉废气处理设备，包括废气处理炉，所述废气处理炉上设有进烟管，所述废气处理炉的内部连接有内筒，所述进烟管与内筒连通，所述内筒内从下至上依次设置有除尘箱、回收箱和储液箱，所述除尘箱内设有过滤烟气杂质的过滤单元，所述储液箱内有酸碱除硫液，所述回收箱和所述储液箱之间连通有出气管，所述除尘箱与所述出气管连通，所述储液箱与内筒的上部连通，所述出气管内侧壁设有多个挡板，多个所述挡板相互交错设置，所述挡板的一端与所述出气管的内侧壁固定连接，挡板的另一端与出气管的内侧壁之间具有间隙，所述废气处理炉上部设有与内筒连通的排烟管。
本方案的原理及优点是：本技术方案中将除尘箱、回收箱和储液箱均设置在同一个废气处理炉内，从而使各个处理环节井然有序，且将各个处理环节的设备都集中在同一个地方，避免现有技术中各个处理废气的环节分散，而导致占用空间较大，本技术方案中对废气处理的各个环节更加的集中，且占用空间小，非常适用各大企业使用，且如此设置，能够简化各个处理环节中设备的连接方式，使各个处理废气的设备之间紧密配合，能够提高各个环节的处理效率。
本技术方案中废气先经过除尘箱进行初步的废气处理后又经过储液箱中的酸碱除硫液进行脱硫处理，从而使排出的空气更加的干净，避免最后排出的空气中含有硫化物。
本技术方案中通过使酸碱除硫液在出气管中流动，并使烟气经过出气管，这样能够使烟气在向上流动的过程中与出气管中的酸碱除硫液进行混合反应，从而实现对废气进行脱硫的作用，本技术方案出气管内设置的挡板能够减缓烟气的流动速度，从而使烟气能够与酸碱除硫液进行更加充分的混合反应，脱硫效果更好。本技术方案能够实现将废气进行处理后进行排放，避免对环境产生污染破坏。
优选的，作为一种改进，所述回收箱上连通有回收管，所述回收管穿出内筒，所述回收管上设有水泵。
本技术方案中回收管和水泵的设置能够对流入回收箱内的酸碱除硫液进行排放回收，方便收集反应后的酸碱除硫液。
优选的，作为一种改进，所述回收箱内设有呈环形筒状结构的过滤板，所述出气管位于所述过滤板外侧，所述回收管和水泵均位于所述过滤板内侧。
如此设置，本技术方案中过滤板的设置能够过滤烟气与酸碱除硫液反应后形成沉淀杂质，避免对水泵和回收管造成堵塞。
优选的，作为一种改进，所述出气管设有多根，多根出气管沿内筒的周向均匀分布。
如此设置，多根出气管的设置能够提高烟气的排放速度。
优选的，作为一种改进，所述出气管呈<形
如此设置，能够进一步减小烟气在出气管中流动的速度，使烟气能够与酸碱除硫液进行充分反应，且如此设置出气管具有拐角，出气管的拐角处能够对烟气起到碰撞的效果，使烟气中的有害物质能够更加充分的与酸碱除硫液进行反应，脱硫效果更好。
优选的，作为一种改进，所述挡板均向下倾斜设置。
如此设置能够使酸碱除硫液平缓的向下流动，避免滞留在挡板与出气管内壁之间，而影响酸碱除硫液与烟气的混合反应。
优选的，作为一种改进，所述储液箱外侧设有与其连通的中转箱，所述出气管与所述中转箱连通，所述中转箱上连通有第三连接管，所述第三连接管与所述内筒的上部连通。
本技术方案中中转箱的设置既能够确保储液箱内的酸碱除硫液顺利的流动到出气管，同时能够确保从气体从出气管顺利的流动到筒体上部而被排出。
优选的，作为一种改进，所述回收箱下方设有第一隔板，所述第一隔板与所述内筒形成封闭的缓存腔。
第一隔板和内筒之间形成的缓存腔能够对从除尘箱进行处理后的烟气起到缓冲的作用，使烟气能够缓慢流动，提高对烟气的处理效果。
优选的，作为一种改进，所述储液箱上方设有第二隔板，所述第二隔板和所述内筒形成封闭的容纳腔，所述容纳腔的上部设有进水管，所述进水管上设有多个喷头，所述排烟管的一端与所述内筒的顶端连通，排烟管的另一端伸出废气处理炉的侧壁。
本技术方案第二隔板的设置与内筒形成的容纳腔能够对经过脱硫后的气体进行缓存，而容纳腔内设置的进水管和喷头能够向容纳腔内进行喷水，这样能够对进入容纳腔内的气体起到进一步的处理作用，使气体中含有的灰尘遇水后掉落，从而使排放出的气体更加的干净，另外喷头喷出的液体也可以为其他处理废气的溶液，如氨水，这样能够对气体中还含有的易溶于氨水的硫化物去除，这样使得排出的气体更加的干净。
一种使用上述的锅炉废气处理设备的废气处理方法，将锅炉通过管道与进烟管连通，使锅炉产生的烟气依次经过除尘箱、回收箱和储液箱，除尘箱过滤烟气中的杂物，然后烟气进入出气管，储液箱内的酸碱除硫液从出气管流向回收箱，进入出气管的烟气与出气管内的酸碱除硫液进行化学反应而对烟气进行脱硫，然后烟气再被排出到内筒上部，最后通过排烟管被排放
采用本技术方案中的方法对能够对废气进行有效的除尘和脱硫处理，使最后被排出的气体更加的干净且符合排放标准。
附图说明
图1为本发明锅炉废气处理设备实施例一的纵截面剖视图。
图2为本发明锅炉废气处理设备实施例二的纵截面剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：废气处理炉1、支架2、人孔3、进烟管4、除尘箱5、缓存腔6、第一连接管7、第二连接管8、内筒9、连接架10、回收箱11、储液箱12、过滤板13、回收管14、水泵15、出气管16、挡板17、中转箱18、第三连接管19、排污管20、进水管21、喷头22、排烟管23、风机24、布袋25、第二隔板26、第一隔板27。
实施例一
实施例基本如附图1所示：锅炉废气处理设备，包括废气处理炉1，废气处理炉1为回转体状，废气处理炉1底部焊接固定有支架2，通过支架2将废气处理炉1进行支撑。废气处理炉1上设有进烟管4，废气处理炉1的内部连接有内筒9，内筒9和废气处理炉1同轴设置，且内筒9与废气处理炉1之间焊接固定有连接架10，本实施例中进烟管4位于废气处理炉1下方，且进烟管4与内筒9连通。
内筒9内从下至上依次设置有除尘箱5、回收箱11和储液箱12，回收箱11下方设有第一隔板27，第一隔板27位于内筒9的下部且与内筒9形成封闭的缓存腔6，即第一隔板27呈圆形板状结构，且第一隔板27与内筒9焊接固定，且第一隔板27与内筒9之间没有间隙，从而能够起到密封作用。
除尘箱5内设有过滤烟气杂质的过滤单元，在除尘箱5内设有布袋25，本实施例中的过滤单元采用布袋除尘原理对进入除尘箱5内的烟气进行初步的过滤，将烟气中的大颗粒物质过滤。本实施例中进烟管4的一端伸入除尘箱5内，从而使烟气进入除尘箱5进行过滤，本实施例中进烟管4上连通有风机24，通过风机24能够向除尘箱5内快速送入烟气。
储液箱12与内筒9侧壁焊接固定，且储液箱12呈圆柱筒状结构。储液箱12内设有酸碱除硫液，该酸碱除流液为脱硫剂和水混合而成的液体。储液箱12连通有向其内部补充酸碱除硫液的管道。
回收箱11和储液箱12之间连通有出气管16，本实施例中出气管16设有多根，多根出气管16沿内筒9的周向均匀分布，且出气管16均呈<形，从而使得烟气进入出气管16后能够改变流动方向的作用，且能够使烟气在出气管16的拐角处产生碰撞，使烟气更加的分散，与酸碱除硫液能够充分反应，且出气管16呈<形能够减缓烟气流动的速度，能够进一步延缓烟气的流动速度，使烟气能够进一步和酸碱硫酸液进行反应。
本实施例中出气管16内侧壁均设有多个挡板17，多个挡板17沿烟气的流动方向依次设置，且相邻挡板17之间相互交错设置，本实施例中挡板17均向下倾斜，这样便于酸碱除硫液向下流动。挡板17的一端与出气管16的内侧壁焊接固定，挡板17的另一端与出气管16的内侧壁之间具有间隙，从而便于烟气和酸碱除硫液顺利流动。
本实施例中储液箱12的下部连通有多个中转箱18，中转箱18的数量与出气管16的数量相同，多个中转箱18沿内筒9的周向均匀分布，且中转箱18均水平设置，多个出气管16依次和多个中转箱18的底部连通。本实施例中储液箱12与内筒9的上部连通，具体的：中转箱18上连通有第三连接管19，第三连接管19与内筒9的上部连通，储液箱12通过第三连接管19与内筒9的上部连通。废气处理炉1上部设有与内筒9连通的排烟管23，且排烟管23的一端与内筒9的顶端连通，排烟管23的另一端伸出废气处理炉1的右侧壁。
本实施例中回收箱11上连通有回收管14，回收管14穿出内筒9顶端，实际应用中通过管道将回收管14连通，然后将回收箱11内的液体排出，回收管14上设有水泵15，水泵15便于将回收箱11内的液体泵出回收箱11。回收箱11内还设有呈环形筒状结构的过滤板13，过滤板13与回收箱11同轴设置，出气管16的下端均位于过滤板13外侧，而回收管14和水泵15均位于过滤板13内侧，这样能够对烟气中与酸碱除硫液反应形成的沉淀杂质进行过滤，避免堵塞水泵15和回收管14。
本实施例中除尘箱5与出气管16连通，具体的：除尘箱5与缓存腔6之间连通有第一连接管7，而缓存腔6与出气管16之间均连通有第二连接管8，这样除尘箱5内经过过滤后的烟气能够从第一连接管7先进入缓存箱进行缓冲，然后通过第二连接管8进入到出气管16而与从储液箱12内流出的酸碱除硫液进行反应而实现脱硫。
本实施例中在废气处理炉1的外侧设有人孔3，人孔3便于维修废气处理炉1内部的设备。
本实施例中还提供了一种使用本实施例中锅炉废气处理设备的废气处理方法，具体如下：将锅炉通过管道与进烟管4连通，使锅炉产生的烟气依次经过除尘箱5、回收箱11和储液箱12，通过启动风机24，而将管道中的烟气吸入除尘箱5内，除尘箱5中的布袋25将过滤烟气中的杂物，然后烟气通过第一连接管7进入缓存箱内实现缓冲，然后再通过第二连接管8进入到多个出气管16内，储液箱12内的酸碱除硫液从出气管16流向回收箱11，使得进入出气管16的烟气与流进出气管16内的酸碱除硫液进行化学反应而实现对烟气进行脱硫，然后经过脱硫的烟气进入中转箱18，并通过第三连接管19被排出到内筒9上部，最后再通过排烟管23进行排放。
实施例二
如图2所示，锅炉废气处理设备，与实施例一的区别在于：储液箱12上方焊接固定有第二隔板26，第二隔板26和内筒9形成封闭的容纳腔，容纳腔的上部设有进水管21，进水管21上设有多个喷头22，进水管21连通有向其内部供高压水的管道。容纳腔的下部连通有排污管20，通过排污管20能够将容纳腔内的杂质和液体排出。
本实施例中第二隔板26的设置与内筒9形成的容纳腔能够对经过脱硫后的气体进行缓存，而容纳腔内设置的进水管21和喷头22能够向容纳腔内进行喷水，这样能够对进入容纳腔内的气体起到进一步的处理作用，使气体中含有的灰尘遇水后掉落，从而使排放出的气体更加的干净，另外喷头22喷出的液体也可以为其他处理废气的溶液，如氨水，这样能够对气体中还含有的易溶于氨水的硫化物去除，这样使得排出的气体更加的干净。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.锅炉废气处理设备，包括废气处理炉，所述废气处理炉上设有进烟管，其特征在于：所述废气处理炉的内部连接有内筒，所述进烟管与内筒连通，所述内筒内从下至上依次设置有除尘箱、回收箱和储液箱，所述除尘箱内设有过滤烟气杂质的过滤单元，所述储液箱内有酸碱除硫液，所述回收箱和所述储液箱之间连通有出气管，所述除尘箱与所述出气管连通，所述储液箱与内筒的上部连通，所述出气管内侧壁设有多个挡板，多个所述挡板相互交错设置，所述挡板的一端与所述出气管的内侧壁固定连接，挡板的另一端与出气管的内侧壁之间具有间隙，所述废气处理炉上部设有与内筒连通的排烟管。
2.根据权利要求1所述的锅炉废气处理设备，其特征在于：所述回收箱上连通有回收管，所述回收管穿出内筒，所述回收管上设有水泵。
3.根据权利要求2所述的锅炉废气处理设备，其特征在于：所述回收箱内设有呈环形筒状结构的过滤板，所述出气管位于所述过滤板外侧，所述回收管和水泵均位于所述过滤板内侧。
4.根据权利要求1所述的锅炉废气处理设备，其特征在于：所述出气管设有多根，多根出气管沿内筒的周向均匀分布。
5.根据权利要求4所述的锅炉废气处理设备，其特征在于：所述出气管呈<形。
6.根据权利要求1所述的锅炉废气处理设备，其特征在于：所述挡板均向下倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的锅炉废气处理设备，其特征在于：所述储液箱外侧设有与其连通的中转箱，所述出气管与所述中转箱连通，所述中转箱上连通有第三连接管，所述第三连接管与所述内筒的上部连通。
8.根据权利要求1所述的锅炉废气处理设备，其特征在于：所述回收箱下方设有第一隔板，所述第一隔板与所述内筒形成封闭的缓存腔。
9.根据权利要求1所述的锅炉废气处理设备，其特征在于：所述储液箱上方设有第二隔板，所述第二隔板和所述内筒形成封闭的容纳腔，所述容纳腔的上部设有进水管，所述进水管上设有多个喷头，所述排烟管的一端与所述内筒的顶端连通，排烟管的另一端伸出废气处理炉的侧壁。
10.一种使用权利要求1-9任一项所述的锅炉废气处理设备的废气处理方法，其特征在于：将锅炉通过管道与进烟管连通，使锅炉产生的烟气依次经过除尘箱、回收箱和储液箱，除尘箱过滤烟气中的杂物，然后烟气进入出气管，储液箱内的酸碱除硫液从出气管流向回收箱，进入出气管的烟气与出气管内的酸碱除硫液进行化学反应而对烟气进行脱硫，然后烟气再被排出到内筒上部，最后通过排烟管被排放。
CN202011062510.3A 2020-09-30 2020-09-30 锅炉废气处理方法及设备 Pending CN112121609A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011062510.3A CN112121609A (zh) 2020-09-30 2020-09-30 锅炉废气处理方法及设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011062510.3A CN112121609A (zh) 2020-09-30 2020-09-30 锅炉废气处理方法及设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112121609A true CN112121609A (zh) 2020-12-25

Family

ID=73843559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011062510.3A Pending CN112121609A (zh) 2020-09-30 2020-09-30 锅炉废气处理方法及设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112121609A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050013757A1 (en) * 2003-07-16 2005-01-20 Franz Windschmitt Method and system for removing sulfur and dust from waste gases, particularly refinery waste gases
CN206642540U (zh) * 2017-04-18 2017-11-17 高玉鹏 一种锅炉废气净化装置
CN208194066U (zh) * 2018-03-21 2018-12-07 江苏新宇天成环保有限公司 一种高效节能锅炉脱硫装置
CN208642052U (zh) * 2018-05-23 2019-03-26 山东名邦环保科技有限公司 一种小型工业锅炉用废气除硫除尘装置
CN110681250A (zh) * 2019-10-14 2020-01-14 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种工厂焦化烟气脱硫脱硝用空气净化装置
CN210410207U (zh) * 2019-05-29 2020-04-28 利安隆博华（天津）医药化学有限公司 一种具有减速功能的废气净化塔
CN210729093U (zh) * 2019-06-28 2020-06-12 天津天保热电有限公司 一种锅炉余热回收用脱硫脱硝装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050013757A1 (en) * 2003-07-16 2005-01-20 Franz Windschmitt Method and system for removing sulfur and dust from waste gases, particularly refinery waste gases
CN206642540U (zh) * 2017-04-18 2017-11-17 高玉鹏 一种锅炉废气净化装置
CN208194066U (zh) * 2018-03-21 2018-12-07 江苏新宇天成环保有限公司 一种高效节能锅炉脱硫装置
CN208642052U (zh) * 2018-05-23 2019-03-26 山东名邦环保科技有限公司 一种小型工业锅炉用废气除硫除尘装置
CN210410207U (zh) * 2019-05-29 2020-04-28 利安隆博华（天津）医药化学有限公司 一种具有减速功能的废气净化塔
CN210729093U (zh) * 2019-06-28 2020-06-12 天津天保热电有限公司 一种锅炉余热回收用脱硫脱硝装置
CN110681250A (zh) * 2019-10-14 2020-01-14 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种工厂焦化烟气脱硫脱硝用空气净化装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210624545U (zh) 一种环保型废气处理装置
CN104492257B (zh) 一种烟气综合处理系统
CN215388629U (zh) 用于垃圾焚烧烟气的污染物协同净化系统
CN105521699A (zh) 基于降低燃机组废气有害成分的烟气处理装置
CN210993694U (zh) 一种用于脱硫脱硝的均烟装置
CN206131026U (zh) 一种工业锅炉烟气处理系统
CN205867863U (zh) 一种烟气净化处理装置
CN104014231A (zh) 一种集成脱硫脱硝脱汞烟气净化系统及净化工艺
CN210045066U (zh) 一种烟气高效净化装置
CN205164470U (zh) 废气净化装置
CN112121609A (zh) 锅炉废气处理方法及设备
CN212227064U (zh) 一种焦化行业voc废气处理用催化燃烧装置
CN203886404U (zh) 一种集成脱硫脱硝脱汞烟气净化系统
CN208493655U (zh) 一种高效尾气处理装置
CN113058415A (zh) 废气处理装置及其工艺
CN209791264U (zh) 一种高效脱硫脱硝废气净化装置
CN115634557A (zh) 用于垃圾焚烧烟气的污染物协同净化系统
CN206121410U (zh) 一种烟气净化系统
CN207324494U (zh) 一种分体式锅炉废气净化装置
CN112426868A (zh) 一种处理烟气的净化工艺
CN106563339A (zh) 一种有机烟气的干湿两用烟气净化设备
CN216572377U (zh) 基于触媒滤管的火化机及焚烧炉专用除尘器
CN212701005U (zh) 一种烟气再循环用布袋除尘器
CN110721538A (zh) 一种锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统
CN210206451U (zh) 一种生活垃圾焚烧烟气脱硫脱硝装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201225