CN112117052B - 一种超导线材表面编织层缺陷的修复方法 - Google Patents
一种超导线材表面编织层缺陷的修复方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提出了一种超导线材表面编织层缺陷的修复方法，包括：S1、将已经编织好的超导线材上存在缺陷的股涤纶丝在编织装置的紧邻约束孔位置处或约束孔位置处进行剪切；S2、将安装在编织装置上任意相邻的4个线梭放置在同一方向上；S3、找到编织层外侧最中间的两根十字交叉的涤纶丝，将压在上方的涤纶丝与正前方最外侧线梭上的涤纶丝打结，压在十字交叉下方的涤纶丝与正前方直线相邻线梭上的涤纶丝打结；S4、旋转编织装置上手柄，直至下一次处在一条直线的4个线梭出现时，按照相同方法接丝。本发明提出的一种超导线材表面编织层缺陷的修复方法，该方法可有效提高超导线材编织的成品率、表面质量和绝缘耐压性能。
Description
技术领域
本发明属于超导材料加工方法技术领域，更具体地，本发明涉及一种超导线材表面编织层缺陷的修复方法。
背景技术
磁共振成像仪(MRI)用NbTi超导线材需要经过最后一道绝缘编织工序以保证一定的耐电压强度。在NbTi超导线材编织绝缘的过程中，线材会出现各类缺陷，如编织瘤，漏编，编织线材表面污染，编织节距突变等，这些缺陷直接影响着WIC线材的表面质量和成品率。因此需要提出一种修复方法提高超导线材表面的质量和成品率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提出了一种超导线材表面编织层缺陷的修复方法，提高了超导线材编织的成品率，具有广阔的应用前景。
为实现上述目的提供一种超导线材表面编织层缺陷的修复方法，用至少8股涤纶丝通过编织装置对超导线材进行编织，编织装置包括线梭，所述线梭上装有涤纶丝，其特征在于，所述方法包括：
S1、将已经编织好的超导线材上存在缺陷的股涤纶丝在编织装置的紧邻约束孔位置处或约束孔位置处进行剪切；
S2、将安装在编织装置上任意相邻的4个线梭放置在同一方向上；
S3、找到编织层外侧最中间的两根十字交叉的涤纶丝，确保两根涤纶丝的交叉方向与编织顺时针方向一致，将压在上方的涤纶丝与正前方最外侧线梭上的涤纶丝打结，压在十字交叉下方的涤纶丝与正前方直线相邻线梭上的涤纶丝打结；
S4、旋转编织装置上手柄，直至下一次处在一条直线的4个线梭出现时，按照相同方法接丝。
可选地，还包括对线梭上存在涤纶丝缺陷的处理方法，所述方法包括：
旋转编织装置上手柄，将线梭上存在缺陷的涤纶丝剪断，去除打结或脏丝段后，采用搭接法接丝。
可选地，去除脏丝段的方法包括：
将线梭上的涤纶丝用清水清洗干净，无水乙醇脱水并吹干。
可选地，采用搭接法接丝的方法包括：
1)将断丝留3～5cm，并沿超导裸线贴住；
2)将线梭上完好的待搭丝的涤纶丝沿着断丝编织方向压入，并绕进磁环，缠绕在磁环上方合格涤纶丝处；
3)旋转手柄，使所搭接的完好涤纶丝编入；
4)捏住磁环上方线材，按启点动按钮，待搭接涤纶丝完全编织约1cm后停止。
可选地，S1中涤纶丝规格为100～300dtex的工业涤纶长丝，涤纶丝股数为8～56股；
可选地，所述步骤S3中的涤纶丝可采用手工打结或接丝器打结或胶水粘接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
该方法可有效提高超导线材编织的成品率、表面质量和绝缘耐压性能，从而大幅度提高超导线材的性价比。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的修复超导线材表面编织层缺陷的方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种修复超导线材表面编织层缺陷的方法，该方法中用至少8股涤纶丝通过编织装置对超导线材进行编织，编织装置可以是现有技术中的编织机，编织机上有可转动的底座，底座用于放置多个线梭，编织机还包括手柄和约束孔等，一般情况下，顺时针旋转手柄为编织，逆时针旋转手柄为拆线，线梭上装有涤纶丝，需要指出的是，底座上的线梭分布是以所要编织的超导线为轴心，间隔放置在超导线四周，其方法包括：
S1、将已经编织好的超导线材上存在缺陷的涤纶丝在编织装置的紧邻约束孔位置处或约束孔位置处进行剪切；针对已编织的超导线材，如出现编织节距突变或表面污染等情况时，逆时针旋转手柄拆开线，拆开线穿过约束孔后进行剪切；
S2、安装在编织装置上的任意相邻的4个线梭放置在同一方向上；例如，将操作人员正前方的4个涤纶丝线梭调整在同一方向上，为后续的接线做准备。剪切后的涤纶丝与线梭进行对接，但，必须要保持原有超导线材的编织结构，例如节距一样，利用空间几何平面的塑造法，形成网状层结构；
S3、紧邻约束孔位置处或约束孔位置的已切割涤纶丝中任意内外两根形成交叉的涤纶丝，分别与步骤S2中同一方向上的4个线梭相邻的1个线梭接丝和编织装置上最外侧的1个线梭接丝；形成网状层结构的重复制作，完成剪切后的每根超导线材上涤纶丝与线梭上的涤纶丝进行搭丝连接。
S4、旋转编织装置上手柄，按照步骤S3中的方法完成其他紧邻约束孔位置处或约束孔位置已切割涤纶丝的接丝。该方法可有效提高超导线材的成品率、表面质量和绝缘耐压性能，从而大幅度提高超导线材的性价比。
可选地，还包括对线梭上存在涤纶丝缺陷的处理方法，该方法包括：
旋转编织装置上手柄，线梭上存在缺陷涤纶丝剪断，去除打结或脏丝段后，采用搭接法接丝，例如，去除脏丝段的方法包括：
线梭上的涤纶丝用清水清洗干净，无水乙醇脱水和吹干，避免浪费，最有较为贵重的涤纶丝材料，不进行剪切，而是进行工艺处理。
采用搭接法接丝的方法包括：
1)将断丝留约3～5cm，并沿超导裸线贴住；
2)将线梭上完好的待搭丝的涤纶丝沿着断丝编织方向压入，并绕进磁环，缠绕在磁环上方合格涤纶丝处；
3)旋转手柄，使所搭接的完好涤纶丝编入；
4)捏住磁环上方线材，按启点动按钮，待搭接涤纶丝完全编织约1cm后停止。
可选地，步骤S1中涤纶丝规格为100～300dtex的工业涤纶长丝，涤纶丝股数为8～56股。
可选地，步骤S3中的涤纶丝可采用手工打结或接丝器打结或胶水粘接。
实施例1：
参考图1所示，本发明提供了一种超导线材的表面编织方法：
步骤1：在编织机约束孔处剪断正在编织的16股涤纶丝，规格为116dtex，并将编织缺陷倒退至编织机的约束孔处后减掉；
步骤2：将操作人员正前方的4个涤纶丝线梭调整在同一方向上；
步骤3：找到编织层外侧最中间的两根十字交叉的涤纶丝，确保两个涤纶丝的交叉方向与编织顺时针方向一致；
步骤4：将压在上方的涤纶丝与正前方最外侧线梭上的涤纶丝打结，压在十字交叉下方的涤纶丝与正前方直线相邻线梭上的涤纶丝打结；
步骤5：逆时针方向旋转编织机手柄，直至下一次处在一条直线的4个线梭出现时，按照相同方法接丝；
步骤6：依次接完16股涤纶丝后，手动旋转手柄检查，顺时针旋转为编织，逆时针旋转为拆开；
步骤7：如发现线梭上的涤纶丝存在脏丝时，手动倒回编织线，将其中一根接好的涤纶丝剪断，去除打结或脏丝，将断丝留约3～5cm，并沿超导裸线贴住，防止引起漏编；
步骤8：将线梭上完好的待搭丝的涤纶丝沿着断丝编织方向压入，并绕进磁环，缠绕在磁环上方合格涤纶丝处；
步骤9：旋转手动手柄，使所搭接的完好涤纶丝编入；
步骤10：捏住磁环上方线材，按启点动按钮，待搭接涤纶丝完全编织约1cm后停止。
实施例2：参考图1所示，本发明提供了一种超导线材的表面编织方法：
步骤1：在编织机约束孔处剪断正在编织的32股涤纶丝，规格为226dtex，并将编织缺陷倒退至编织机的约束孔处后减掉；
步骤2：将操作人员正前方的4个涤纶丝线梭调整在同一方向上；
步骤3：找到编织层外侧最中间的两根十字交叉的涤纶丝，确保两个涤纶丝的交叉方向与编织顺时针方向一致；
步骤4：采用接丝器将压在上方的涤纶丝与正前方最外侧线梭上的涤纶丝打结，压在十字交叉下方的涤纶丝与正前方直线相邻线梭上的涤纶丝打结；
步骤5：逆时针方向旋转编织机手柄，直至下一次处在一条直线的4个线梭出现时，按照相同方法接丝；
步骤6：依次接完32股涤纶丝后，手动旋转手柄检查，顺时针旋转为编织，逆时针旋转为拆开；
步骤7：手动倒回编织线，将其中一根接好的涤纶丝剪断，去除打结或脏丝，将断丝留约3～5cm，并沿超导裸线贴住，防止引起漏编；
步骤8：将线梭上完好的待搭丝的涤纶丝沿着断丝编织方向压入，并绕进磁环，缠绕在磁环上方合格涤纶丝处；
步骤9：旋转手动手柄，使所搭接的完好涤纶丝编入；
步骤10：捏住磁环上方线材，按启点动按钮，待搭接涤纶丝完全编织约1cm后停止。
实施例3：参考图1所示，本发明提供了一种超导线材的表面编织方法：
步骤1：在编织机约束孔处剪断正在编织的56股涤纶丝，规格为278dtex，并将编织缺陷倒退至编织机的约束孔处后减掉；
步骤2：将操作人员正前方的4个涤纶丝线梭调整在同一方向上；
步骤3：找到编织层外侧最中间的两根十字交叉的涤纶丝，确保两个涤纶丝的交叉方向与编织顺时针方向一致；
步骤4：采用502胶水将压在上方的涤纶丝与正前方最外侧线梭上的涤纶丝粘接，压在十字交叉下方的涤纶丝与正前方直线相邻线梭上的涤纶丝打结；
步骤5：逆时针方向旋转编织机手柄，直至下一次处在一条直线的4个线梭出现时，按照相同方法接丝；
步骤6：依次接完56股涤纶丝后，手动旋转手柄检查，顺时针旋转为编织，逆时针旋转为拆开；
步骤7：手动倒回编织线，将其中一根接好的涤纶丝剪断，去除打结或脏丝，将断丝留约3～5cm，并沿超导裸线贴住，防止引起漏编；
步骤8：将线梭上完好的待搭丝的涤纶丝沿着断丝编织方向压入，并绕进磁环，缠绕在磁环上方合格涤纶丝处；
步骤9：旋转手动手柄，使所搭接的完好涤纶丝编入；
步骤10：捏住磁环上方线材，按启点动按钮，待搭接涤纶丝完全编织约1cm后停止。
上述三个实施例的方法所完成的修复，不但提高超导线材的成品率，而且提供一种目前无法修复方法的空白技术。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权力要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种超导线材表面编织层缺陷的修复方法，用至少8股涤纶丝通过编织装置对超导线材进行编织，编织装置包括线梭，所述线梭上装有涤纶丝，其特征在于，所述方法包括：
S1、将已经编织好的超导线材上存在缺陷的股涤纶丝在编织装置的紧邻约束孔位置处或约束孔位置处进行剪切；
S2、将安装在编织装置上任意相邻的4个线梭放置在同一方向上；
S3、找到编织层外侧最中间的两根十字交叉的涤纶丝，确保两根涤纶丝的交叉方向与编织顺时针方向一致，将压在上方的涤纶丝与正前方最外侧线梭上的涤纶丝打结，压在十字交叉下方的涤纶丝与正前方直线相邻线梭上的涤纶丝打结；
S4、旋转编织装置上手柄，直至下一次处在一条直线的4个线梭出现时，按照步骤S3所述的方法接丝。
2.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，还包括对线梭上存在涤纶丝缺陷的处理方法，所述方法包括：
旋转编织装置上手柄，将线梭上存在缺陷的涤纶丝剪断，去除打结或脏丝段后，采用搭接法接丝。
3.根据权利要求2中所述的方法，其特征在于，去除脏丝段的方法包括：
将线梭上的涤纶丝用清水清洗干净，无水乙醇脱水并吹干。
4.根据权利要求2中所述的方法，其特征在于，采用搭接法接丝的方法包括：
1)将断丝留3～5cm，并沿超导裸线贴住；
2)将线梭上完好的待搭丝的涤纶丝沿着断丝编织方向压入，并绕进磁环，缠绕在磁环上方合格涤纶丝处；
3)旋转手柄，使所搭接的完好涤纶丝编入；
4)捏住磁环上方线材，按启点动按钮，待搭接涤纶丝完全编织约1cm后停止。
5.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，S1中涤纶丝规格为100～300dtex的工业涤纶长丝，涤纶丝股数为8～56股。
6.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中的涤纶丝可采用手工打结或接丝器打结或胶水粘接。
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