CN112113485A - 一种玻璃杯口径生产尺寸检测的检测设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃杯口径生产尺寸检测的检测设备及其使用方法，包括底座以及四个分别固定在底座正面和背面两侧的固定块，本发明涉及检测设备技术领域。该玻璃杯口径生产尺寸检测的检测设备及其使用方法，通过在底座顶部的两侧设置检测机构，底座顶部且位于两个固定柱之间固定连接有定位机构，检测机构包括安装块，且安装块的底部与电动推杆一驱动轴的顶端固定连接，安装块内部的上下方分别固定连接有伺服电缸一和伺服电缸二，伺服电缸一驱动轴一端固定连接有检测架一，检测机构整体结构设计简单，在对玻璃杯口径进行尺寸检测的时候，可以同时实现对玻璃杯口的外径和内径进行检测，保证玻璃杯成品的质量，降低成品报废率。

Description

一种玻璃杯口径生产尺寸检测的检测设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，具体为一种玻璃杯口径生产尺寸检测的检测设备及其使用方法。

背景技术

玻璃杯在现在生产中是经常会用到的家具生活用品，而玻璃杯具生产时因为要与杯盖或者其他部件配合，对玻璃杯具开口需要符合设定数值，而实际生产中可以因为注塑或者其他工序，可能会造成玻璃杯具口径和设定数值之间产生较大误差，无法和后续生产的杯盖配合，因此需要在玻璃杯生产中对玻璃杯口径进行检测，如果不符合规定的玻璃杯需要返工重新制作，减少后续客户投诉率，为此，本领域技术人员提出了一种玻璃杯口径生产尺寸检测的检测设备及其使用方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃杯口径生产尺寸检测的检测设备及其使用方法，解决了实际生产中可以因为注塑或者其他工序，可能会造成玻璃杯具口径和设定数值之间产生较大误差，无法和后续生产的杯盖配合，成品报废率高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃杯口径生产尺寸检测的检测设备，包括底座以及四个分别固定在底座正面和背面两侧的固定块，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定柱，且两个固定柱的内部均固定连接有电动推杆一，两个所述电动推杆一驱动轴的顶端均固定连接有检测机构，所述底座顶部且位于两个固定柱之间固定连接有定位机构，所述检测机构包括安装块，且安装块的底部与电动推杆一驱动轴的顶端固定连接，所述安装块内部的上下方分别固定连接有伺服电缸一和伺服电缸二，所述伺服电缸一驱动轴的一端固定连接有检测架一，所述伺服电缸二驱动轴的一端固定连接有检测架二，且检测架一和检测架二的一侧均固定连接有接触式压力传感器。

优选的，所述定位机构包括定位块，且定位块的底部与底座的顶部固定连接，所述定位块的内部开设有定位槽，且定位槽内部上方的前后侧均活动连接有定位板一。

优选的，所述定位块周面的前后侧均固定连接有电动推杆二，且两个电动推杆二驱动轴的一端均贯穿定位块与定位槽并延伸至定位槽的内部，两个所述电动推杆二驱动轴的一端分别与两个定位板一的一侧固定连接。

优选的，所述定位槽内部的下方活动连接有活动板，所述定位槽内壁的底部固定连接有伺服电缸三，且伺服电缸三驱动轴的一端与活动板的底部固定连接。

优选的，所述活动板的内部开设有放置槽，且放置槽的内部活动连接有定位板二，所述放置槽内壁的底部开设有活动槽，且活动槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有弹簧，且弹簧的一端与活动槽内壁的一侧固定连接，所述定位板二的底部与滑杆的表面滑动连接，且弹簧的一端与定位板二的一侧固定连接。

优选的，所述底座顶部的左侧固定连接有控制按键，且控制按键的内部通过导线分别与检测机构、定位机构的内部电性连接。

优选的，所述定位块通过两个半圆块拼接而成，且两个半圆块之间通过螺栓固定连接，所述定位板二位于放置槽的内部设置有六个，且六个定位板二关于放置槽的中心轴线呈等60°分布设置。

本发明还公开了一种玻璃杯口径生产尺寸检测的检测设备使用方法，具体包括以下步骤：

S1、通过底座四周的固定块对检测设备在工作台上进行位置固定，接着对待检测的玻璃杯在检测设备上进行位置固定；

S2、将玻璃杯放置在定位块内部的定位槽中，玻璃杯的底部与活动板内部放置槽内壁的底部接触，放置槽内部的定位板二与玻璃杯的表面接触，玻璃杯对定位板二向放置槽的内壁侧推动，定位板二与放置槽内壁之间距离缩小，导致弹簧被压缩，在弹簧提供的弹性势能作用下使定位板二的一侧紧紧贴合在玻璃杯的表面，接着操作控制按键打开伺服电缸三开关，利用伺服电缸三驱动轴推动活动板在定位槽的内部向上运动，直至玻璃杯口高于两个固定柱的高度，操作控制按键打开两个电动推杆二开关，利用两个电动推杆二驱动轴推动定位槽中的两个定位板一，通过两个定位板一对玻璃杯在定位槽的内部进行位置限定，完成对玻璃杯在定位机构内部的位置限定；

S3、操作控制按键打开电动推杆一和伺服电缸一开关，利用两个伺服电缸一驱动轴带动两个检测架一进行相对运动，电动推杆一驱动轴带动安装块向下运动，使两个检测架一的底端进入玻璃杯口的内部，同时两个检测架二位于玻璃杯口的两侧，操作控制按键打开两个伺服电缸一和两个伺服电缸二开关，两个伺服电缸一驱动轴回收，两个伺服电缸二驱动轴伸长，在两个检测架一和两个检测架二一侧接触式压力传感器与玻璃杯口接触产生压力值时，伺服电缸一和伺服电缸二停止工作，通过对伺服电缸一和伺服电缸二驱动轴运动行程数据的采集实现对玻璃杯口径的尺寸检测。

(三)有益效果

本发明提供了一种玻璃杯口径生产尺寸检测的检测设备及其使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该玻璃杯口径生产尺寸检测的检测设备，通过在底座顶部的两侧设置检测机构，底座顶部且位于两个固定柱之间固定连接有定位机构，检测机构包括安装块，且安装块的底部与电动推杆一驱动轴的顶端固定连接，安装块内部的上下方分别固定连接有伺服电缸一和伺服电缸二，伺服电缸一驱动轴的一端固定连接有检测架一，伺服电缸二驱动轴的一端固定连接有检测架二，且检测架一和检测架二的一侧均固定连接有接触式压力传感器，检测机构整体结构设计简单，在对玻璃杯口径进行尺寸检测的时候，可以同时实现对玻璃杯口的外径和内径进行检测，保证玻璃杯成品的质量，降低成品报废率。

(2)、该玻璃杯口径生产尺寸检测的检测设备，通过定位机构包括定位块，且定位块的底部与底座的顶部固定连接，定位块的内部开设有定位槽，且定位槽内部上方的前后侧均活动连接有定位板一，定位块周面的前后侧均固定连接有电动推杆二，且两个电动推杆二驱动轴的一端均贯穿定位块与定位槽并延伸至定位槽的内部，两个电动推杆二驱动轴的一端分别与两个定位板一的一侧固定连接，定位槽内部的下方活动连接有活动板，定位槽内壁的底部固定连接有伺服电缸三，且伺服电缸三驱动轴的一端与活动板的底部固定连接，利用定位机构的设计可以适用不同口径大小的玻璃杯进行定位，从而提高检测设备的适用范围，检测设备使用起来较为方便。

(3)、该玻璃杯口径生产尺寸检测的检测设备使用方法，通过将玻璃杯放置在定位块内部的定位槽中，玻璃杯的底部与活动板内部放置槽内壁的底部接触，放置槽内部的定位板二与玻璃杯的表面接触，玻璃杯对定位板二向放置槽的内壁侧推动，定位板二与放置槽内壁之间距离缩小，导致弹簧被压缩，在弹簧提供的弹性势能作用下使定位板二的一侧紧紧贴合在玻璃杯的表面，接着操作控制按键打开伺服电缸三开关，利用伺服电缸三驱动轴推动活动板在定位槽的内部向上运动，直至玻璃杯口高于两个固定柱的高度，操作控制按键打开两个电动推杆二开关，利用两个电动推杆二驱动轴推动定位槽中的两个定位板一，通过两个定位板一对玻璃杯在定位槽的内部进行位置限定，完成对玻璃杯在定位机构内部的位置限定，操作控制按键打开电动推杆一和伺服电缸一开关，利用两个伺服电缸一驱动轴带动两个检测架一进行相对运动，电动推杆一驱动轴带动安装块向下运动，使两个检测架一的底端进入玻璃杯口的内部，同时两个检测架二位于玻璃杯口的两侧，操作控制按键打开两个伺服电缸一和两个伺服电缸二开关，两个伺服电缸一驱动轴回收，两个伺服电缸二驱动轴伸长，在两个检测架一和两个检测架二一侧接触式压力传感器与玻璃杯口接触产生压力值时，伺服电缸一和伺服电缸二停止工作，通过对伺服电缸一和伺服电缸二驱动轴运动行程数据的采集实现对玻璃杯口径的尺寸检测，对玻璃杯生产过程中口径的尺寸检测工序较为简单，操作方便，对于玻璃杯口的外径和内径可以起到有效地尺寸检测，从而提高玻璃杯的成品质量，利用PLC程序对整个检测设备进行控制，提高对玻璃杯口的检测效率。

附图说明

图1为本发明检测设备结构的示意图；

图2为本发明检测机构结构的剖视图；

图3为本发明定位块结构的剖视图；

图4为本发明定位块结构的俯视图；

图5为本发明活动板结构的俯视图。

图中，1底座、2固定块、3固定柱、4电动推杆一、5检测机构、51安装块、52伺服电缸一、53伺服电缸二、54检测架一、55检测架二、56接触式压力传感器、6定位机构、61定位块、62定位槽、63定位板一、64电动推杆二、65活动板、66伺服电缸三、67放置槽、68定位板二、69活动槽、610滑杆、611弹簧、7控制按键。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种玻璃杯口径生产尺寸检测的检测设备及其使用方法，包括底座1以及四个分别固定在底座1正面和背面两侧的固定块2，底座1顶部的两侧均固定连接有固定柱3，且两个固定柱3的内部均固定连接有电动推杆一4，两个电动推杆一4驱动轴的顶端均固定连接有检测机构5，底座1顶部且位于两个固定柱3之间固定连接有定位机构6，检测机构5包括安装块51，且安装块51的底部与电动推杆一4驱动轴的顶端固定连接，安装块51内部的上下方分别固定连接有伺服电缸一52和伺服电缸二53，伺服电缸一52驱动轴的一端固定连接有检测架一54，伺服电缸二53驱动轴的一端固定连接有检测架二55，且检测架一54和检测架二55的一侧均固定连接有接触式压力传感器56，接触式压力传感器56型号采用CYYZ11，定位机构6包括定位块61，且定位块61的底部与底座1的顶部固定连接，定位块61的内部开设有定位槽62，且定位槽62内部上方的前后侧均活动连接有定位板一63，定位块61周面的前后侧均固定连接有电动推杆二64，且两个电动推杆二64驱动轴的一端均贯穿定位块61与定位槽62并延伸至定位槽62的内部，两个电动推杆二64驱动轴的一端分别与两个定位板一63的一侧固定连接，定位槽62内部的下方活动连接有活动板65，定位槽62内壁的底部固定连接有伺服电缸三66，且伺服电缸三66驱动轴的一端与活动板65的底部固定连接，活动板65的内部开设有放置槽67，且放置槽67的内部活动连接有定位板二68，放置槽67内壁的底部开设有活动槽69，且活动槽69的内部固定连接有滑杆610，滑杆610的表面套设有弹簧611，且弹簧611的一端与活动槽69内壁的一侧固定连接，定位板二68的底部与滑杆610的表面滑动连接，且弹簧611的一端与定位板二68的一侧固定连接，底座1顶部的左侧固定连接有控制按键7，且控制按键7的内部通过导线分别与检测机构5、定位机构6的内部电性连接，定位块61通过两个半圆块拼接而成，且两个半圆块之间通过螺栓固定连接，定位板二68位于放置槽67的内部设置有六个，且六个定位板二68关于放置槽67的中心轴线呈等60°分布设置。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

本发明还公开了一种玻璃杯口径生产尺寸检测的检测设备使用方法，具体包括以下步骤：

S1、通过底座1四周的固定块2对检测设备在工作台上进行位置固定，接着对待检测的玻璃杯在检测设备上进行位置固定；

S2、将玻璃杯放置在定位块61内部的定位槽62中，玻璃杯的底部与活动板65内部放置槽67内壁的底部接触，放置槽67内部的定位板二68与玻璃杯的表面接触，玻璃杯对定位板二68向放置槽67的内壁侧推动，定位板二68与放置槽67内壁之间距离缩小，导致弹簧611被压缩，在弹簧611提供的弹性势能作用下使定位板二68的一侧紧紧贴合在玻璃杯的表面，接着操作控制按键7打开伺服电缸三66开关，利用伺服电缸三66驱动轴推动活动板65在定位槽62的内部向上运动，直至玻璃杯口高于两个固定柱3的高度，操作控制按键7打开两个电动推杆二64开关，利用两个电动推杆二64驱动轴推动定位槽62中的两个定位板一63，通过两个定位板一63对玻璃杯在定位槽62的内部进行位置限定，完成对玻璃杯在定位机构6内部的位置限定；

S3、操作控制按键7打开电动推杆一4和伺服电缸一52开关，利用两个伺服电缸一52驱动轴带动两个检测架一54进行相对运动，电动推杆一4驱动轴带动安装块51向下运动，使两个检测架一54的底端进入玻璃杯口的内部，同时两个检测架二55位于玻璃杯口的两侧，操作控制按键7打开两个伺服电缸一52和两个伺服电缸二53开关，两个伺服电缸一52驱动轴回收，两个伺服电缸二53驱动轴伸长，在两个检测架一54和两个检测架二55一侧接触式压力传感器56与玻璃杯口接触产生压力值时，伺服电缸一52和伺服电缸二53停止工作，通过对伺服电缸一52和伺服电缸二53驱动轴运动行程数据的采集实现对玻璃杯口径的尺寸检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃杯口径生产尺寸检测的检测设备，包括底座(1)以及四个分别固定在底座(1)正面和背面两侧的固定块(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有固定柱(3)，且两个固定柱(3)的内部均固定连接有电动推杆一(4)，两个所述电动推杆一(4)驱动轴的顶端均固定连接有检测机构(5)，所述底座(1)顶部且位于两个固定柱(3)之间固定连接有定位机构(6)；

所述检测机构(5)包括安装块(51)，且安装块(51)的底部与电动推杆一(4)驱动轴的顶端固定连接，所述安装块(51)内部的上下方分别固定连接有伺服电缸一(52)和伺服电缸二(53)，所述伺服电缸一(52)驱动轴的一端固定连接有检测架一(54)，所述伺服电缸二(53)驱动轴的一端固定连接有检测架二(55)，且检测架一(54)和检测架二(55)的一侧均固定连接有接触式压力传感器(56)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃杯口径生产尺寸检测的检测设备，其特征在于：所述定位机构(6)包括定位块(61)，且定位块(61)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述定位块(61)的内部开设有定位槽(62)，且定位槽(62)内部上方的前后侧均活动连接有定位板一(63)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃杯口径生产尺寸检测的检测设备，其特征在于：所述定位块(61)周面的前后侧均固定连接有电动推杆二(64)，且两个电动推杆二(64)驱动轴的一端均贯穿定位块(61)与定位槽(62)并延伸至定位槽(62)的内部，两个所述电动推杆二(64)驱动轴的一端分别与两个定位板一(63)的一侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃杯口径生产尺寸检测的检测设备，其特征在于：所述定位槽(62)内部的下方活动连接有活动板(65)，所述定位槽(62)内壁的底部固定连接有伺服电缸三(66)，且伺服电缸三(66)驱动轴的一端与活动板(65)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃杯口径生产尺寸检测的检测设备，其特征在于：所述活动板(65)的内部开设有放置槽(67)，且放置槽(67)的内部活动连接有定位板二(68)，所述放置槽(67)内壁的底部开设有活动槽(69)，且活动槽(69)的内部固定连接有滑杆(610)，所述滑杆(610)的表面套设有弹簧(611)，且弹簧(611)的一端与活动槽(69)内壁的一侧固定连接，所述定位板二(68)的底部与滑杆(610)的表面滑动连接，且弹簧(611)的一端与定位板二(68)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃杯口径生产尺寸检测的检测设备，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有控制按键(7)，且控制按键(7)的内部通过导线分别与检测机构(5)、定位机构(6)的内部电性连接。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃杯口径生产尺寸检测的检测设备，其特征在于：所述定位块(61)通过两个半圆块拼接而成，且两个半圆块之间通过螺栓固定连接，所述定位板二(68)位于放置槽(67)的内部设置有六个，且六个定位板二(68)关于放置槽(67)的中心轴线呈等60°分布设置。

8.一种实施权利要求1-7任意一项所述的一种玻璃杯口径生产尺寸检测的检测设备使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、通过底座(1)四周的固定块(2)对检测设备在工作台上进行位置固定，接着对待检测的玻璃杯在检测设备上进行位置固定；

S2、将玻璃杯放置在定位块(61)内部的定位槽(62)中，玻璃杯的底部与活动板(65)内部放置槽(67)内壁的底部接触，放置槽(67)内部的定位板二(68)与玻璃杯的表面接触，玻璃杯对定位板二(68)向放置槽(67)的内壁侧推动，定位板二(68)与放置槽(67)内壁之间距离缩小，导致弹簧(611)被压缩，在弹簧(611)提供的弹性势能作用下使定位板二(68)的一侧紧紧贴合在玻璃杯的表面，接着操作控制按键(7)打开伺服电缸三(66)开关，利用伺服电缸三(66)驱动轴推动活动板(65)在定位槽(62)的内部向上运动，直至玻璃杯口高于两个固定柱(3)的高度，操作控制按键(7)打开两个电动推杆二(64)开关，利用两个电动推杆二(64)驱动轴推动定位槽(62)中的两个定位板一(63)，通过两个定位板一(63)对玻璃杯在定位槽(62)的内部进行位置限定，完成对玻璃杯在定位机构(6)内部的位置限定；

S3、操作控制按键(7)打开电动推杆一(4)和伺服电缸一(52)开关，利用两个伺服电缸一(52)驱动轴带动两个检测架一(54)进行相对运动，电动推杆一(4)驱动轴带动安装块(51)向下运动，使两个检测架一(54)的底端进入玻璃杯口的内部，同时两个检测架二(55)位于玻璃杯口的两侧，操作控制按键(7)打开两个伺服电缸一(52)和两个伺服电缸二(53)开关，两个伺服电缸一(52)驱动轴回收，两个伺服电缸二(53)驱动轴伸长，在两个检测架一(54)和两个检测架二(55)一侧接触式压力传感器(56)与玻璃杯口接触产生压力值时，伺服电缸一(52)和伺服电缸二(53)停止工作，通过对伺服电缸一(52)和伺服电缸二(53)驱动轴运动行程数据的采集实现对玻璃杯口径的尺寸检测。

Images