CN109141193A - 一种圆孔检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆孔检测设备，通过设置微型制动装置、旋转放置平台、滑动机构、配合机构、旋转机构、升降机构和测量装置，微型电动机的运行经过制动转轴盘以及制动锥齿柱的连接作用下，使得螺纹圆环以及圆环安装件能够实现升降，最后经过锥型顶板的升降作用，实现测量杆在水平方向向外侧移动，则通过刻度指示杆在刻度条上的指示可以方便地读出圆孔的孔径，之后通过旋转放置平台将工件旋转，可以通过观察刻度指示杆的变化判断圆孔是否均匀，通过设置压力传感器和控制器，在测量杆触碰到圆孔边缘时对压力进行检测，并控制微型电动机的转速，避免损坏工件和设备，且通过压力的测量使旋转放置平台旋转时，测量杆的移动更平滑，减小测量误差。

Description

一种圆孔检测设备

技术领域

本发明属于生产检验技术领域，具体涉及一种圆孔检测设备。

背景技术

在工业生产中，常常需要对工件加工圆形的通孔或圆形的开口等，但由于加工中难免存在误差，部分圆孔可能会出现不均匀或孔径不符合要求的情况，传统的测量方法难以对各角度方向的圆孔孔径进行测量，直观地看出圆孔是否均匀和孔径是否符合要求。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种圆孔检测设备，通过解决了上述的全部或其中一个技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种圆孔检测设备，包括检测装置和旋转放置平台，旋转放置平台下方连接有带动旋转放置平台旋转的旋转电机，检测装置安装在旋转放置平台上方，检测装置平台一侧设有刻度条，刻度条上的刻度与检测装置测得的圆孔孔径匹配。

优选地，检测装置包括微型制动装置、滑动机构、配合机构、旋转机构、升降结构和测量装置，的微型制动装置通过滑动机构与配合机构过度连接在一起，的配合机构通过旋转机构与升降结构过盈配合，的升降结构的底端与测量装置紧密贴合在一起；

微型制动装置包括连接导线、微型电动机座、微型电动机、制动转轴盘、制动锥齿柱、连接柱环，的连接导线通过微型电动机座与微型电动机过度连接在一起，的制动转轴盘通过螺纹与制动锥齿柱相互契合，的制动锥齿柱的外表面与连接柱环的内表面相互贴合，的制动锥齿柱的一端采用电焊的方式与滑动机构相连接。

优选地，滑动机构包括制动槽轴、槽轴连接柱、滑动安装杆、滑动柱、固定轨板、连接线，的制动槽轴凹槽的外表面与槽轴连接柱的外表面相互贴合，的槽轴连接柱固定镶嵌于滑动安装杆上，的滑动柱的外表面与固定轨板的内表面相贴合，的固定轨板的上下两端固定连接有连接线，的连接线的一端与配合机构相焊接。

优选地，配合机构包括磁性安装环、配合滑动环、固定圆柱、磁性固定座、配合弹簧、弹簧固定板，的磁性安装环的一端与配合滑动环的一端相焊接，的固定圆柱的一端固定镶嵌有磁性固定座，的配合弹簧的一端与弹簧固定板镶嵌在一起，的配合滑动环通过弹簧与弹簧固定板过度连接在一起，的配合滑动环的底端与旋转机构的顶端相焊接。

优选地，旋转机构包括安装连杆、安装块、安装杆、配合杆组、内置螺纹转盘、双锥齿轮柱，的安装连杆的底端与安装块的顶端相焊接，的安装块通过安装杆与配合杆组过度连接，的内置螺纹转盘通过内部的螺纹与双锥齿轮柱相互契合，的配合杆组的一端活动镶嵌于内置螺纹转盘的外表面，的双锥齿轮柱通过锯齿与升降结构啮合连接在一起。

优选地，升降结构包括螺纹转盘、旋转锥型齿柱、螺纹柱、螺纹圆环、螺纹座、圆环安装件、锥型顶板，的螺纹转盘通过旋转锥型齿柱与螺纹柱过度连接，的螺纹柱通过螺纹与螺纹圆环啮合连接，的螺纹圆环通过螺纹与螺纹座相互契合，的圆环安装件与螺纹圆环的底端活动镶嵌在一起，的锥型顶板与安装装置相互贴合，锥型顶板一侧固定安装有刻度指示杆，用于指示刻度条上的刻度。

优选地，测量装置包括接触滚轮、顶杆、安装受力板、安装弹簧、滚轮套件、安装轨板和测量杆，的接触滚轮通过顶杆与安装受力板过度连接，的安装弹簧的一端固定镶嵌于安装受力板上，的滚轮套件的外表面与安装轨板相贴合，测量杆设置为两根，分别固定安装在顶杆的下端，且两根测量杆以锥型顶板的底端为中心对称分布。

本发明有益效果是:

1、本发明通过设置微型制动装置、旋转放置平台、滑动机构、配合机构、旋转机构、升降机构和测量装置，通过微型电动机的运行，经过制动转轴盘以及制动锥齿柱的连接作用下，能够带动制动槽轴的旋转，从而经过滑动安装杆以及连接线的配合作用下，能够使配合滑动环经过安装杆作用于配合杆组上，进一步实现内置螺纹转盘的旋转，从而能够使旋转锥型齿柱开始传递动力源，使得螺纹圆环以及圆环安装件能够实现升降，最后经过锥型顶板的升降作用，实现测量杆在水平方向向外侧移动，则通过刻度指示杆在刻度条上的指示可以方便地读出圆孔的孔径，之后通过旋转放置平台将工件旋转，可以通过观察刻度指示杆的变化判断圆孔是否均匀。

2、本发明通过设置压力传感器和控制器，在测量杆触碰到圆孔边缘时对压力进行检测，并控制微型电动机的转速，避免损坏工件和设备，且通过压力的测量使旋转放置平台旋转时，测量杆的移动更平滑，减小测量误差。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的具体实施方式的结构示意图。

图2是本发明的具体实施方式的检测装置结构示意图一。

图3是本发明的具体实施方式的检测装置结构示意图二。

图4是本发明的具体实施方式的检测装置局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种圆孔检测设备，包括检测装置1和旋转放置平台2，旋转放置平台2下方连接有带动旋转放置平台旋转的旋转电机，检测装置1安装在旋转放置平台2上方，检测装置1一侧设有刻度条3，刻度条3上的刻度与检测装置1测得的圆孔孔径匹配。

具体的，检测装置包括微型制动装置102、滑动机构103、配合机构104、旋转机构105、升降结构106和测量装置107，的微型制动装置102通过滑动机构103与配合机构104过度连接在一起，的配合机构104通过旋转机构105与升降结构106过盈配合，的升降结构106的底端与测量装置107紧密贴合在一起；

微型制动装置102包括连接导线1021、微型电动机座1022、微型电动机1023、制动转轴盘1024、制动锥齿柱1025、连接柱环1026，的连接导线1021通过微型电动机座1022与微型电动机1023过度连接在一起，的制动转轴盘1024通过螺纹与制动锥齿柱1025相互契合，的制动锥齿柱1025的外表面与连接柱环1026的内表面相互贴合，的制动锥齿柱1025的一端采用电焊的方式与滑动机构103相连接。

具体的，滑动机构103包括制动槽轴1031、槽轴连接柱1032、滑动安装杆1033、滑动柱1034、固定轨板1035、连接线1036，的制动槽轴1031凹槽的外表面与槽轴连接柱1032的外表面相互贴合，的槽轴连接柱1032固定镶嵌于滑动安装杆1033上，的滑动柱1034的外表面与固定轨板1035的内表面相贴合，的固定轨板1035的上下两端固定连接有连接线1036，的连接线1036的一端与配合机构104相焊接。

具体的，配合机构104包括磁性安装环1041、配合滑动环1042、固定圆柱1043、磁性固定座1044、配合弹簧1045、弹簧固定板1046，的磁性安装环1041的一端与配合滑动环1042的一端相焊接，的固定圆柱1043的一端固定镶嵌有磁性固定座1044，的配合弹簧1045的一端与弹簧固定板1046镶嵌在一起，的配合滑动环1042通过弹簧1045与弹簧固定板1046过度连接在一起，的配合滑动环1042的底端与旋转机构105的顶端相焊接。

具体的，旋转机构105包括安装连杆1051、安装块1052、安装杆1053、配合杆组1054、内置螺纹转盘1055、双锥齿轮柱1056，的安装连杆1051的底端与安装块1052的顶端相焊接，的安装块1052通过安装杆1053与配合杆组1054过度连接，的内置螺纹转盘1055通过内部的螺纹与双锥齿轮柱1056相互契合，的配合杆组1054的一端活动镶嵌于内置螺纹转盘1055的外表面，的双锥齿轮柱1056通过锯齿与升降结构106啮合连接在一起。

具体的，升降结构106包括螺纹转盘1061、旋转锥型齿柱1062、螺纹柱1063、螺纹圆环1064、螺纹座1065、圆环安装件1066、锥型顶板1067，的螺纹转盘1061通过旋转锥型齿柱1062与螺纹柱1063过度连接，的螺纹柱1063通过螺纹与螺纹圆环1064啮合连接，的螺纹圆环1064通过螺纹与螺纹座1065相互契合，的圆环安装件1066与螺纹圆环1064的底端活动镶嵌在一起，的锥型顶板1067与安装装置107相互贴合，锥型顶板1067一侧固定安装有刻度指示杆5，用于指示刻度条上的刻度。

具体的，测量装置107包括接触滚轮1071、顶杆1072、安装受力板1073、安装弹簧1074、滚轮套件1077、安装轨板1078和测量杆4，的接触滚轮1071通过顶杆1072与安装受力板1073过度连接，的安装弹簧1074的一端固定镶嵌于安装受力板1073上，的滚轮套件1077的外表面与安装轨板1078相贴合，测量杆4设置为两根，分别固定安装在顶杆1072的下端，且两根测量杆4以锥型顶板1067的底端为中心对称分布。

用户在使用本发明公开的一种圆孔测量设备时，首先将需要测量孔径的工件放置在旋转放置平台2上，并将圆孔的圆心尽量对准锥型顶板1067的底端，之后开启设备，微型电动机1023运行，经过制动转轴盘1024以及制动锥齿柱1025的连接作用下，能够带动制动槽轴1031的旋转，从而经过滑动安装杆1033以及连接线1036的配合作用下，能够使配合滑动环1042经过安装杆1053作用于配合杆组1054上，进一步实现内置螺纹转盘1055的旋转，从而能够使旋转锥型齿柱1062开始传递动力源，使得螺纹圆环1064以及圆环安装件1066能够实现升降，最后经过锥型顶板1067的升降作用，实现了对于顶杆1072左右滑动，带动测量杆4在水平方向左右移动，两根测量杆4同步运动，可将圆孔中心进一步对准两根测量杆4的中心，测量杆4接触到圆孔的边缘时测量杆4上的压力传感器检测到压力，当压力达到设定值时，控制器调节微型电动机1023的转速，使其不会损坏设备，此时用户可以从刻度条3上按照刻度指示杆5的指示读出圆孔的孔径，之后用户启动旋转电机，带动旋转放置平台2旋转，测量杆4继续测量其他方向上圆孔的孔径，并根据压力传感器测得的压力大小调节微型电动机1023的转速，使测量结果更精确，用户可以从刻度条3上读出刻度的变化，得知圆孔的孔径是否符合要求，以及圆孔形状是否均匀。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种圆孔检测设备，其特征在于：包括检测装置和旋转放置平台，旋转放置平台下方连接有带动旋转放置平台旋转的旋转电机，检测装置安装在旋转放置平台上方，检测装置平台一侧设有刻度条，刻度条上的刻度与检测装置测得的圆孔孔径匹配。

2.根据权利要求1所述的一种圆孔检测设备，其特征在于：所述检测装置包括微型制动装置、滑动机构、配合机构、旋转机构、升降结构和测量装置，所述的微型制动装置通过滑动机构与配合机构过度连接在一起，所述的配合机构通过旋转机构与升降结构过盈配合，所述的升降结构的底端与测量装置紧密贴合在一起；

所述微型制动装置包括连接导线、微型电动机座、微型电动机、制动转轴盘、制动锥齿柱、连接柱环，所述的连接导线通过微型电动机座与微型电动机过度连接在一起，所述的制动转轴盘通过螺纹与制动锥齿柱相互契合，所述的制动锥齿柱的外表面与连接柱环的内表面相互贴合，所述的制动锥齿柱的一端采用电焊的方式与滑动机构相连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆孔检测设备，其特征在于：所述的滑动机构包括制动槽轴、槽轴连接柱、滑动安装杆、滑动柱、固定轨板、连接线，所述的制动槽轴凹槽的外表面与槽轴连接柱的外表面相互贴合，所述的槽轴连接柱固定镶嵌于滑动安装杆上，所述的滑动柱的外表面与固定轨板的内表面相贴合，所述的固定轨板的上下两端固定连接有连接线，所述的连接线的一端与配合机构相焊接。

4.根据权利要求2所述的一种圆孔检测设备，其特征在于：所述的配合机构包括磁性安装环、配合滑动环、固定圆柱、磁性固定座、配合弹簧、弹簧固定板，所述的磁性安装环的一端与配合滑动环的一端相焊接，所述的固定圆柱的一端固定镶嵌有磁性固定座，所述的配合弹簧的一端与弹簧固定板镶嵌在一起，所述的配合滑动环通过弹簧与弹簧固定板过度连接在一起，所述的配合滑动环的底端与旋转机构的顶端相焊接。

5.根据权利要求2所述的一种圆孔检测设备，其特征在于：所述的旋转机构包括安装连杆、安装块、安装杆、配合杆组、内置螺纹转盘、双锥齿轮柱，所述的安装连杆的底端与安装块的顶端相焊接，所述的安装块通过安装杆与配合杆组过度连接，所述的内置螺纹转盘通过内部的螺纹与双锥齿轮柱相互契合，所述的配合杆组的一端活动镶嵌于内置螺纹转盘的外表面，所述的双锥齿轮柱通过锯齿与升降结构啮合连接在一起。

6.根据权利要求2所述的一种圆孔检测设备，其特征在于：所述的升降结构包括螺纹转盘、旋转锥型齿柱、螺纹柱、螺纹圆环、螺纹座、圆环安装件、锥型顶板，所述的螺纹转盘通过旋转锥型齿柱与螺纹柱过度连接，所述的螺纹柱通过螺纹与螺纹圆环啮合连接，所述的螺纹圆环通过螺纹与螺纹座相互契合，所述的圆环安装件与螺纹圆环的底端活动镶嵌在一起，所述的锥型顶板与安装装置相互贴合，锥型顶板一侧固定安装有刻度指示杆，用于指示刻度条上的刻度。

7.根据权利要求2所述的一种圆孔检测设备，其特征在于：所述测量装置包括接触滚轮、顶杆、安装受力板、安装弹簧、滚轮套件、安装轨板和测量杆，所述的接触滚轮通过顶杆与安装受力板过度连接，所述的安装弹簧的一端固定镶嵌于安装受力板上，所述的滚轮套件的外表面与安装轨板相贴合，所述测量杆设置为两根，分别固定安装在顶杆的下端，且两根测量杆以锥型顶板的底端为中心对称分布。