CN208359216U - 一种高精度医疗机械生产用模具 - Google Patents

一种高精度医疗机械生产用模具 Download PDF

Info

Publication number
CN208359216U
CN208359216U CN201820953543.9U CN201820953543U CN208359216U CN 208359216 U CN208359216 U CN 208359216U CN 201820953543 U CN201820953543 U CN 201820953543U CN 208359216 U CN208359216 U CN 208359216U
Authority
CN
China
Prior art keywords
welded
hole
notch
guide rod
mode cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201820953543.9U
Other languages
English (en)
Inventor
邓平波
郝欢欢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Jingrenkong Steel Mould Co Ltd
Original Assignee
Kunshan Jingrenkong Steel Mould Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Jingrenkong Steel Mould Co Ltd filed Critical Kunshan Jingrenkong Steel Mould Co Ltd
Priority to CN201820953543.9U priority Critical patent/CN208359216U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208359216U publication Critical patent/CN208359216U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Prostheses (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种高精度医疗机械生产用模具,包括装置本体,所述装置本体内壁底部通过螺栓固定连接有下模板,下模板顶部焊接有套管,下模板顶部表面通过螺栓固定连接有下模腔,下模腔顶部开设有导位槽,装置本体一侧开设有槽口,槽口内设置有储料罐,储料罐一侧开设有通孔,通孔处设有出料杆,储料罐底部开设有圆形通孔,本实用新型中通过第一导杆一级定位及第二导杆的再次定位,使得模具位置精度得以保证,上模腔及下模腔配合更加紧凑、完美,生产出来的物品外形尺寸更加精确,使加工精度达到0.01mm,滑动板与堵塞杆的配合达到自动送料的目的,同时只有第一导杆及第二导杆同时进入对应的孔内,才能触发自动送料机构,保证了模具的加工精度。

Description

一种高精度医疗机械生产用模具
技术领域
本实用新型涉及医疗设备生产模具技术领域,尤其涉及一种高精度医疗机械生产用模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
现有的模具定位机构只有一个,难以完全保证模具工作部件之间紧密配合,无法保证加工出来零件的精密度,另外现有模具都是通过人工上料,人们无法判断模具是否完全到位,就开始注入原料,导致原料的浪费及无法保证物品外形的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高精度医疗机械生产用模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高精度医疗机械生产用模具,包括装置本体,所述装置本体内壁底部通过螺栓固定连接有下模板,下模板顶部焊接有套管,下模板顶部表面通过螺栓固定连接有下模腔,下模腔顶部开设有导位槽,装置本体一侧开设有槽口,槽口内设置有储料罐,储料罐一侧开设有通孔,通孔处设有出料杆,储料罐底部开设有圆形通孔,圆形通孔内套设有堵塞杆,堵塞杆一端贯穿储料罐底部圆形通孔,且堵塞杆一端设置有密封圈,所述装置本体内壁底部焊接有固定杆,堵塞杆底部开设有槽口,固定杆一端延伸至堵塞杆底部槽口内部。
优选的,所述装置本体顶部中心轴处通过螺栓固定连接有电机,电机输出端穿过装置本体,且电机输出端通过键连接有伸缩杆,伸缩杆另一端设置有上模板,上模板,上模板底部焊接有第一导杆,第一导杆正下方是套管。
优选的,所述上模板底部中心轴处通过螺栓固定连接有上模腔,上模腔一侧焊接有固定块,固定块一侧焊接有第二导杆,第二导杆正下方为下模腔顶部导位槽。
优选的,所述套管一侧开设有通孔,通孔竖截面为长方形,且通孔内设置有滑动板,滑动板底部焊接有滑动杆,下模板顶部开设有槽口,槽口内壁底部焊接有第一弹簧,第一弹簧另一端焊接有滑动杆,滑动杆一端延伸至下模板顶部槽口内部,滑动板一端焊接有堵塞杆。
优选的,所述导位槽内部设置有滑动杆,滑动杆一端贯穿下模腔且滑动杆一端延伸至下模板顶部槽口,下模板槽口底部焊接有第一弹簧,第一弹簧另一端焊接在滑动杆底部,下模腔一侧开设有通孔,滑动板一端穿过下模腔侧壁通孔。
优选的,所述下模腔一侧焊接有第二弹簧,第二弹簧另一端焊接有卡杆,卡杆两端均延伸至导位槽内部,且卡杆一端设置有滚珠,且滑动杆一侧开设有槽口,卡杆一端延伸至滑动杆一侧槽口内部。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过第一导杆一级定位及第二导杆的再次定位,使得模具位置精度得以保证,上模腔及下模腔配合更加紧凑、完美,生产出来的物品外形尺寸更加精确,使加工精度达到0.01mm。
2、本实用新型中通过,滑动板与堵塞杆的配合达到自动送料的目的,同时只有第一导杆及第二导杆同时进入对应的孔内,才能触发自动送料机构,保证了模具的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高精度医疗机械生产用模具的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种高精度医疗机械生产用模具的A处放大结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种高精度医疗机械生产用模具的上模腔局部放大结构示意图。
图中:1装置本体、2电机、3伸缩杆、4上模板、5固定块、6第二导杆、7第一导杆、8下模腔、9套管、10下模板、11堵塞杆、12储料罐、13上模腔、14卡杆、15第一弹簧、16滑动杆、17滑动板、18第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种高精度医疗机械生产用模具,包括装置本体1,所述装置本体1内壁底部通过螺栓固定连接有下模板10,下模板10顶部焊接有套管9,下模板10顶部表面通过螺栓固定连接有下模腔8,下模腔8顶部开设有导位槽,装置本体1一侧开设有槽口,槽口内设置有储料罐12,储料罐12固定焊接在装置本体1一侧槽口底部,储料罐12一侧开设有通孔,通孔处设有出料杆,出料杆将储料罐12一侧通孔堵住,储料罐12底部开设有圆形通孔,圆形通孔内套设有堵塞杆11,堵塞杆11一端贯穿储料罐12底部圆形通孔,且堵塞杆11一端设置有密封圈,所述装置本体1内壁底部焊接有固定杆,堵塞杆11底部开设有槽口,固定杆一端延伸至堵塞杆11底部槽口内部,所述装置本体1顶部中心轴处通过螺栓固定连接有电机2,电机2输出端穿过装置本体1,且电机2输出端通过键连接有伸缩杆3,伸缩杆3另一端设置有上模板4,上模板4,上模板4底部焊接有第一导杆7,第一导杆7正下方是套管9,所述上模板4底部中心轴处通过螺栓固定连接有上模腔13,上模腔13一侧焊接有固定块5,固定块5一侧焊接有第二导杆6,第二导杆6正下方为下模腔8顶部导位槽,所述套管9一侧开设有通孔,通孔竖截面为长方形,且通孔内设置有滑动板17,滑动板17底部焊接有滑动杆16,下模板10顶部开设有槽口,槽口内壁底部焊接有第一弹簧15,第一弹簧15另一端焊接有滑动杆16,滑动杆16一端延伸至下模板10顶部槽口内部,滑动板17一端焊接有堵塞杆11,所述导位槽内部设置有滑动杆16,滑动杆16一端贯穿下模腔8且滑动杆16一端延伸至下模板10顶部槽口,下模板10槽口底部焊接有第一弹簧15,第一弹簧15另一端焊接在滑动杆16底部,下模腔8一侧开设有通孔,滑动板17一端穿过下模腔8侧壁通孔,所述下模腔8一侧焊接有第二弹簧18,第二弹簧18另一端焊接有卡杆14,卡杆14两端均延伸至导位槽内部,且卡杆14一端设置有滚珠,且滑动杆16一侧开设有槽口,卡杆14一端延伸至滑动杆16一侧槽口内部。
实施例1,为了达到制作尺寸精度更高的医疗配件,电机2带动伸缩杆3运动,伸缩杆3带动上模板4向下运动,上模板4带动第一导杆7向下运动,同时上模板4带动上模腔13向下运动,上模腔13带动第二导杆6向下运动,第一导杆7进入套管9内部,第一次定位,紧接着第二导杆6进入下模腔顶部导槽孔内部,对模具本身进行第二次定位,保证了上模腔13与下模腔8配合更加精密、紧凑,这使得生产出来的物品外形尺寸更加精确。
实施例2,为了达到自动送料的目的,当第一导杆7及第二导杆6分别进入套管9及导位槽内部,第二导杆6一端进入导位槽内部,与卡杆14一端接触,因第二导杆6下端为斜三角,卡杆14一端安装有滚珠,第二导杆6与卡杆14接触,使卡杆14向外侧运动,卡杆14带动第二弹簧18处于拉伸状态,使得卡杆14另一端从滑动杆16一侧槽口内移除,无法限制滑动杆16运动,第一导杆7及第二导杆6一起向下运动,带动滑动板17向下运动,滑动板17带动堵塞杆11向下运动,堵塞杆11一部分伸出储料罐11底部通孔,使储料罐11一侧通孔漏出,此时储料罐11内原料经出料杆流入下模腔8顶部主入口内,将上下模腔内部空间填满。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度医疗机械生产用模具,包括装置本体(1),其特征在于,所述装置本体(1)内壁底部通过螺栓固定连接有下模板(10),下模板(10)顶部焊接有套管(9),下模板(10)顶部表面通过螺栓固定连接有下模腔(8),下模腔(8)顶部开设有导位槽,装置本体(1)一侧开设有槽口,槽口内设置有储料罐(12),储料罐(12)一侧开设有通孔,通孔处设有出料杆,储料罐(12)底部开设有圆形通孔,圆形通孔内套设有堵塞杆(11),堵塞杆(11)一端贯穿储料罐(12)底部圆形通孔,且堵塞杆(11)一端设置有密封圈,所述装置本体(1)内壁底部焊接有固定杆,堵塞杆(11)底部开设有槽口,固定杆一端延伸至堵塞杆(11)底部槽口内部。
2.根据权利要求1所述的一种高精度医疗机械生产用模具,其特征在于,所述装置本体(1)顶部中心轴处通过螺栓固定连接有电机(2),电机(2)输出端穿过装置本体(1),且电机(2)输出端通过键连接有伸缩杆(3),伸缩杆(3)另一端设置有上模板(4),上模板(4),上模板(4)底部焊接有第一导杆(7),第一导杆(7)正下方是套管(9)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度医疗机械生产用模具,其特征在于,所述上模板(4)底部中心轴处通过螺栓固定连接有上模腔(13),上模腔(13)一侧焊接有固定块(5),固定块(5)一侧焊接有第二导杆(6),第二导杆(6)正下方为下模腔(8)顶部导位槽。
4.根据权利要求1所述的一种高精度医疗机械生产用模具,其特征在于,所述套管(9)一侧开设有通孔,通孔竖截面为长方形,且通孔内设置有滑动板(17),滑动板(17)底部焊接有滑动杆(16),下模板(10)顶部开设有槽口,槽口内壁底部焊接有第一弹簧(15),第一弹簧(15)另一端焊接有滑动杆(16),滑动杆(16)一端延伸至下模板(10)顶部槽口内部,滑动板(17)一端焊接有堵塞杆(11)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度医疗机械生产用模具,其特征在于,所述导位槽内部设置有滑动杆(16),滑动杆(16)一端贯穿下模腔(8)且滑动杆(16)一端延伸至下模板(10)顶部槽口,下模板(10)槽口底部焊接有第一弹簧(15),第一弹簧(15)另一端焊接在滑动杆(16)底部,下模腔(8)一侧开设有通孔,滑动板(17)一端穿过下模腔(8)侧壁通孔。
6.根据权利要求1所述的一种高精度医疗机械生产用模具,其特征在于,所述下模腔(8)一侧焊接有第二弹簧(18),第二弹簧(18)另一端焊接有卡杆(14),卡杆(14)两端均延伸至导位槽内部,且卡杆(14)一端设置有滚珠,且滑动杆(16)一侧开设有槽口,卡杆(14)一端延伸至滑动杆(16)一侧槽口内部。
CN201820953543.9U 2018-06-21 2018-06-21 一种高精度医疗机械生产用模具 Expired - Fee Related CN208359216U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820953543.9U CN208359216U (zh) 2018-06-21 2018-06-21 一种高精度医疗机械生产用模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820953543.9U CN208359216U (zh) 2018-06-21 2018-06-21 一种高精度医疗机械生产用模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208359216U true CN208359216U (zh) 2019-01-11

Family

ID=64929863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201820953543.9U Expired - Fee Related CN208359216U (zh) 2018-06-21 2018-06-21 一种高精度医疗机械生产用模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208359216U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113263670A (zh) * 2021-05-21 2021-08-17 安徽弘星家美装饰品有限公司 一种用于浴室和卫生间的防雾镜树脂镜框生产装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113263670A (zh) * 2021-05-21 2021-08-17 安徽弘星家美装饰品有限公司 一种用于浴室和卫生间的防雾镜树脂镜框生产装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207386480U (zh) 一种五金加工用模具
CN210552855U (zh) 一种模具的降温成型装置
CN1986192A (zh) 塑胶射出模具
CN208359216U (zh) 一种高精度医疗机械生产用模具
CN206967877U (zh) 一种旋转注塑模具
CN209552325U (zh) 一种汽车注塑模具定位机构
CN208812474U (zh) 一种自动化脱模机构
CN115847747A (zh) 一种塑料模具的顶出导向机构
CN223058248U (zh) 汽车侧围注塑模具前模隧道抽芯机构
CN109927095A (zh) 一种用于模具加工用的零件切割设备
CN219634429U (zh) 一种球形注塑件模具的顶出机构
CN215657686U (zh) 一种活塞头环冶具
CN208438531U (zh) 一种木屑托盘用加工模具
CN207448960U (zh) 一种打刀缸中盖板注塑模具
CN214926707U (zh) 一种加油箱盖两面同时圆弧抽芯的模具结构
CN206030437U (zh) 一种简易式顶出的y形三通注塑模具
CN212352777U (zh) 一种注塑取件防护装置
CN109130115A (zh) 一种注塑模具
CN208410569U (zh) 一种塑胶制品的快速注塑模具
CN208452204U (zh) 一种注塑模具脱模结构
CN208484126U (zh) 一种冰箱内隔板注塑模具用冲压装置
CN215703663U (zh) 一种塑模内组合型腔的直顶机构
CN108858645A (zh) 一种木屑托盘用加工模具
CN220532916U (zh) 一种高密度驻车齿轮的整形模具
CN215661579U (zh) 一种注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190111

Termination date: 20210621

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee