CN207172622U - 注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种注塑模具，包括底板、固定在底板的模脚、由模脚支撑的模板、位于底板与模板间的顶针板、驱动顶针板向模板移动的驱动机构、驱动顶针板向底板移动的复位机构，模板设有成型腔、位于成型腔下的若干第一通孔，顶针板具有朝向模板凸伸的顶针，顶针板有初始位置和顶出位置，注塑模具还包括感测顶针板是否位于初始位置的感应机构，感应机构包括固定在底板的感应开关、通过转动轴连接在顶针板的触头，触头的外周缘具有与转动轴之间的距离不同且与感应开关相配合的若干接触点，可旋转触头选择合适的接触点与所述感应开关配合，避免因为安装精度误差使所述触头与所述感应开关无法接触从而产生报废。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种安装有感应机构的注塑模具。
背景技术
现有注塑模具通过顶针板向模板运动将已经完成的注塑件从模仁/模芯中顶出以实现所述注塑件与所述模板的分离，当所述顶针板完全复位后才能再次进行合模生产下一个零件。
现有注塑模具多使用弹簧实现所述顶针板的复位，弹簧在多次使用后易产生疲劳，导致所述顶针板未复位或未完全复位，在此情况下合模可导致所述滑块与所述顶针相碰撞损害模具或形成不良产品，以致产生浪费、增加生产成本。故需在注塑模具上安装感测单元，以保障所述顶针板在完全复位后再进行合模。因注塑模具结构精密，故现有的感测元器件在安装到所述注塑模具上时需较高的安装精度，安装较为不便且易导致多次返工，且在返工过程中易造成所述感测元器件的损坏造成报废，增加生产成本。
有鉴于此，有必要提供一种改进的注塑模具，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，保障顶针板完全复位后再进行合模，且结构简单，安装方便。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑模具，包括底板、固定在所述底板上的模脚、由所述模脚支撑且与所述底板间隔设置的模板、位于所述底板与所述模板之间的顶针板、驱动所述顶针板向所述模板移动的驱动机构、驱动所述顶针板向所述底板移动的复位机构，所述模板设有成型腔、位于所述成型腔下方的若干第一通孔，所述顶针板具有朝向所述模板凸伸的顶针，所述顶针板具有顶针位于所述成型腔外的初始位置和顶针自所述第一通孔进入所述成型腔使注塑零件脱离所述模板的顶出位置，所述注塑模具还包括感测所述顶针板是否位于初始位置的感应机构，其特征在于：所述感应机构包括固定在所述底板上的感应开关、通过转动轴连接在所述顶针板上的触头，所述触头的外周缘上具有与所述转动轴之间的距离不同且与所述感应开关相配合的若干接触点。
作为本实用新型的进一步改进，所述感应开关为凸起的触点。
作为本实用新型的进一步改进，所述触头为凸轮。
作为本实用新型的进一步改进，所述顶针板的侧壁上设置有第一安装孔，所述触头上设置有第二安装孔，所述转动轴穿过所述第二安装孔、所述第一安装孔将所述触头与所述顶针板转动连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一安装孔为螺纹孔，所述转动轴为与所述螺纹孔配合的螺栓。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括推杆，所述底板设有供所述推杆穿过以推动所述顶针板向所述模板运动的第二通孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述复位机构包括弹簧，所述弹簧两端分别与所述模板、所述顶针板连接或抵接。
作为本实用新型的进一步改进，所述顶针板还设有朝向所述模板凸伸的限位柱。
作为本实用新型的进一步改进，所述顶针板的侧壁具有向下且向外开放的容置腔，所述触头位于所述容置腔内，所述感应开关位于所述容置腔下方。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的注塑模具通过转动连接在所述顶针板上的触头与固定在底板上的感应开关相配合，所述触头的外周缘上具有距离所述触头的转动轴距离不同的若干接触点，用户可以旋转触头选择合适的接触点与所述感应开关配合，在一定程度上降低了对安装精度的要求，且可避免因为安装精度误差使所述触头与所述感应开关无法接触从而产生报废，操作简单方便，减少了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型注塑模具的结构示意图；
图2是图1所示注塑模具的正视图；
图3是图1所示的触头的结构示意图;
图4是图1所示的底板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
如图1至图3所示，本实用新型的注塑模具100包括底板1、固定在所述底板上的模脚2、由所述模脚2支撑与所述底板1间隔设置的模板3、位于所述底板1与所述模板3之间的顶针板4、驱动所述顶针板4向所述模板3运动的驱动机构、驱动所述顶针板4向所述底板1运动的复位机构。其中，图1~图3中仅示出所述模板3的部分结构。
所述模板3包括成型腔、位于所述成型腔下方且贯穿所述模板3的若干第一通孔。所述成型腔用于限定注塑零件的结构、形状、尺寸等参数，液态的注塑胶等原料注入所述成型腔中形成注塑零件。
所述顶针板4具有朝向所述模板3凸伸且远离所述顶针板4的一端能够穿过所述第一通孔进入成型腔的顶针、朝向所述模板3方向凸伸的限位柱41。所述顶针板4具有顶针位于所述成型腔外的初始位置和顶针自所述第一通孔进入所述成型腔使注塑零件能够脱离所述模板3的顶出位置。
所述驱动机构驱动所述顶针板4从初始位置朝向所述模板3运动至顶出位置的过程中，所述顶针穿过所述第一通孔逐渐进入所述成型腔并将注塑成型的注塑零件顶出所述成型腔实现脱模；同时所述限位柱41用于限制所述顶针板4朝向所述模板3移动的距离，在保证将所述注塑零件顶出成型腔与所述模板3分离的前提下避免所述顶针板4移动距离较大致顶出时间、复位时间增长，造成时间成本的增加。
所述驱动机构包括推杆，所述底板1设有第二通孔11，所述推杆穿过所述第二通孔11推动所述顶针板4向所述模板3运动。另，所述驱动机构还可以包括驱动所述推杆移动的电机等动力源。本实施例中，所述第二通孔11位于所述顶针板4下方。
所述复位机构包括弹簧5，所述弹簧5两端分别与所述模板3、所述顶针板4连接或抵接。当所述顶针板4位于初始位置时，所述弹簧5处于自由状态，当所述顶针板4位于顶出位置时，所述弹簧5处于形变状态，撤销所述驱动机构对所述顶针板4的驱动力后，所述弹簧5驱动所述顶针版4回复至初始位置。另，所述复位机构还可包括辅助所述顶针板4复位的机械结构。
具体地使用过程为：当所述注塑零件注塑成型后，所述注塑模具开模，所述推杆穿过所述第二通孔11推动所述顶针板4向所述模板3运动至顶出位置使所述注塑零件与所述模板3分离，同时所述弹簧5被压缩，在所述推杆回位施加到所述顶针板4上的力撤销时，所述弹簧5恢复形变过程中的弹力驱使所述顶针板4向初始位置运动。
所述注塑模具100还包括感测所述顶针板4是否位于初始位置的感应机构，所述感应机构包括固定连接在所述底板1上的感应开关61、通过转动轴连接在所述顶针板4上的触头62，所述触头62的外周缘上具有与所述转动轴之间的距离不同且与所述感应开关61相配合的若干接触点。当所述复位机构驱动所述顶针板4向所述底板1运动至初始位置时，所述感应开关61与所述触头62接触，所述感应机构发出复位信号。
安装过程中，用户可以旋转触头62选择合适的接触点与所述感应开关61配合，在一定程度上降低了对安装精度的要求，且可避免因为安装精度误差使所述触头与所述感应开关无法接触从而产生报废，操作简单方便，减少了生产成本。本实施例中，所述触头62可以为凸轮。
所述感应开关为凸起的触点61，结构简单，便于安装。
具体的，所述顶针板4的侧壁上设置有第一安装孔，所述触头62上设置有第二安装孔621，所述转动轴穿过所述第二安装孔621、第一安装孔将所述触头62与所述顶针板4转动连接。所述第一安装孔可以为螺纹孔，所述转动轴可以为与所述螺纹孔配合的螺栓。
进一步地，所述顶针板4的侧壁具有向下且向外开放的容置腔42，所述触头62位于所述容置腔42内，所述感应开关61位于所述容置腔42下方。所述容置腔42可避免所述触头62外凸从而在使用过程中产生磕碰造成损坏。
综上所述，本实用新型的注塑模具100通过转动连接在所述顶针板4上的触头62与固定在底板1上的感应开关61相配合，所述触头62的外周缘上具有距离所述触头62的转动轴距离不同的若干接触点，用户可以旋转触头62选择合适的接触点与所述感应开关61配合，在一定程度上降低了对安装精度的要求，且可避免因为安装精度误差使所述触头62与所述感应开关61无法接触从而产生报废，操作简单方便，减少了生产成本。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种注塑模具，包括底板、固定在所述底板上的模脚、由所述模脚支撑且与所述底板间隔设置的模板、位于所述底板与所述模板之间的顶针板、驱动所述顶针板向所述模板移动的驱动机构、驱动所述顶针板向所述底板移动的复位机构，所述模板设有成型腔、位于所述成型腔下方的若干第一通孔，所述顶针板具有朝向所述模板凸伸的顶针，所述顶针板具有顶针位于所述成型腔外的初始位置和顶针自所述第一通孔进入所述成型腔使注塑零件脱离所述模板的顶出位置，所述注塑模具还包括感测所述顶针板是否位于初始位置的感应机构，其特征在于：所述感应机构包括固定在所述底板上的感应开关、通过转动轴连接在所述顶针板上的触头，所述触头的外周缘上具有与所述转动轴之间的距离不同且与所述感应开关相配合的若干接触点。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述感应开关为凸起的触点。
3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述触头为凸轮。
4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述顶针板的侧壁上设置有第一安装孔，所述触头上设置有第二安装孔，所述转动轴穿过所述第二安装孔、所述第一安装孔将所述触头与所述顶针板转动连接。
5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述第一安装孔为螺纹孔，所述转动轴为与所述螺纹孔配合的螺栓。
6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述驱动机构包括推杆，所述底板设有供所述推杆穿过以推动所述顶针板向所述模板运动的第二通孔。
7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述复位机构包括弹簧，所述弹簧两端分别与所述模板、所述顶针板连接或抵接 。
8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述顶针板还设有朝向所述模板凸伸的限位柱。
9.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述顶针板的侧壁具有向下且向外开放的容置腔，所述触头位于所述容置腔内，所述感应开关位于所述容置腔下方。
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| CN207172622U true CN207172622U (zh) | 2018-04-03 |
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Family Applications (1)
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| CN201721166557.8U Active CN207172622U (zh) | 2017-09-12 | 2017-09-12 | 注塑模具 |
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2017
- 2017-09-12 CN CN201721166557.8U patent/CN207172622U/zh active Active
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