CN112111610A - 一种环保型打蜡皮上蜡擦焦装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮革加工技术领域,且公开了一种环保型打蜡皮上蜡擦焦装置,包括外壳,外壳的中部贯穿设置有输送台,输送外壳内部的上方设置有丝杠,丝杠的外部耦接活动块,活动块的下端固定连接悬挂支架,悬挂支架的内部耦接固定杆,悬挂支架的内部设置有升降齿轮,升降齿轮的右侧齿轮啮合连接有擦蜡支架,擦蜡支架的内部设置有主气管路,擦蜡支架的下端固定连接吸附头。该环保型打蜡皮上蜡擦焦装置,通过将滴蜡管设置在擦蜡转子中间,使擦蜡作业时,蜡从转子的中心滴入,最大程度上提高蜡的利用率,减少浪费,同时在擦蜡转子的外部设置倒扣的皿型的吸附头,在擦蜡作业时,吸附头内的支气管路将有害气体吸收,减少污染。
Description
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域,具体为一种环保型打蜡皮上蜡擦焦装置。
背景技术
打蜡皮是采用精选的优质黄牛皮原料以及环保生态的化工原料加工而成 的一种皮革制品材料,不经后续的任何涂饰加工整理,质地软且表面光滑, 相比油蜡皮更为环保,质地更软,以打蜡皮为材料加工的皮革制品贴身穿戴 更为舒适,相比磨砂皮,打蜡皮表面更光滑,不易吸灰,容易打理,因此有 广大的市场。但是打蜡皮在生产加工过程中,需要喷烧焦蜡进行擦焦,将皮 革表层烫出光滑表面,这一过程需要人工参与,但喷蜡擦焦过程需要高温擦 焦头对皮革表面持续转动擦焦,不可避免会产生对人体有害的蜡蒸汽等有害 气体,对工人身体健康有长久危害,甚至会留下职业病。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种环保型打蜡皮上蜡擦焦装置, 具备自动上蜡擦焦并吸收有害气体的优点,解决了现有擦蜡设备不能有效控 制有害气体释放的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动上蜡擦焦并吸收有害气体的目的,本发明提供如下技术 方案:一种环保型打蜡皮上蜡擦焦装置,包括外壳,所述外壳的中部贯穿设 置有输送台,输送外壳内部的上方设置有丝杠,所述丝杠的外部耦接活动块, 所述活动块的下端固定连接悬挂支架,所述悬挂支架的内部耦接固定杆,所 述悬挂支架的内部设置有升降齿轮,所述升降齿轮的右侧齿轮啮合连接有擦 蜡支架,所述擦蜡支架的内部设置有主气管路,所述擦蜡支架的内部设置有 输蜡管路,所述擦蜡支架的下端固定连接吸附头,所述主气管路的下端延伸至吸附头设置有数个支气管路,所述输蜡管路的下部固定连接有储蜡室,所 述储蜡室的右侧固定连接有给蜡泵,所述给蜡泵的下端固定连接有滴蜡管, 所述滴蜡管的外部套接有擦蜡转子,所述擦蜡转子的上部齿轮啮合连接有擦 蜡电机,所述擦蜡转子外壁的中段设置有加热头,所述外壳的下部设置有风 机,所述风机的出风管左侧固定连接有净化池。
优选的,所述输送台为耐热台面,其左右侧设置有输送粗皮革进出的输 送带。
优选的,所述丝杠的左侧耦接有带动其转动的电机。
优选的,所述活动块内设置有限制其沿着丝杠运动的弹簧珠。
优选的,所述升降齿轮的后方耦接升降电机,右侧与擦蜡支架上设置的 齿条配合。
优选的,所述擦蜡支架为槽钢结构,内部设置有供管路固定和铺设的结 构,其底部设置有柔性保护垫。
优选的,所述吸附头与擦蜡支架组合呈倒扣的皿型结构,其内设置有多 个支气管路管口。
优选的,所述风机吸风端从外壳后部连接至主气管路,出风端延伸至净 化池底部。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种环保型打蜡皮上蜡擦焦装置,具备 以下有益效果:
1、该环保型打蜡皮上蜡擦焦装置,通过将滴蜡管设置在擦蜡转子中间, 使擦蜡作业时,蜡从转子的中心滴入,最大程度上提高蜡的利用率,减少浪 费,同时控制有害气体的生成量。
2、该环保型打蜡皮上蜡擦焦装置,通过在擦蜡转子的外部设置的吸附头 与擦蜡支架组合呈倒扣的皿型结构,其内设置有多个支气管路管口,擦蜡作 业时,吸附头内的支气管路将有害气体吸收,经主气管路送进净化池吸收掉 有害成分,保护了工人,减少了污染。
附图说明
图1为本发明主要工作部分结构示意图;
图2为本发明有害气体净化结构示意图;
图3为本发明图1中A部分放大示意图;
图4为本发明图1中B部分放大示意图;
图5为本发明图1中C部分放大示意图。
图中:1、外壳;2、输送台;3、丝杠;4、活动块;5、悬挂支架;6、 固定杆;7、升降齿轮;8、擦蜡支架;9、主气管路;10、输蜡管路;11、吸 附头;12、支气管路;13、储蜡室;14、给蜡泵;15、滴蜡管;16、擦蜡转 子;17、擦蜡电机;18、加热头;19、风机;20、净化池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,一种环保型打蜡皮上蜡擦焦装置,包括外壳1,外壳1的 中部贯穿设置有输送台2,输送台2为耐热台面,其左右侧设置有输送粗皮革 进出的输送带,输送外壳1内部的上方设置有丝杠3,丝杠3的左侧耦接有带 动其转动的电机,丝杠3的外部耦接活动块4,活动块4内设置有限制其沿着 丝杠3运动的弹簧珠,活动块4的下端固定连接悬挂支架5,悬挂支架5的内 部耦接固定杆6,悬挂支架5的内部设置有升降齿轮7,升降齿轮7的右侧齿 轮啮合连接有擦蜡支架8,擦蜡支架8为槽钢结构,内部设置有供管路固定和 铺设的结构,其底部设置有柔性保护垫,升降齿轮7的后方耦接升降电机, 右侧与擦蜡支架8上设置的齿条配合,擦蜡支架8的内部设置有主气管路9, 擦蜡支架8的内部设置有输蜡管路10,擦蜡支架8的下端固定连接吸附头 11,主气管路9的下端延伸至吸附头11设置有数个支气管路12,吸附头11 与擦蜡支架8组合呈倒扣的皿型结构,其内设置有多个支气管路12管口,输蜡管路10的下部固定连接有储蜡室13,储蜡室13的右侧固定连接有给蜡泵14, 给蜡泵14的下端固定连接有滴蜡管15,滴蜡管15的外部套接有擦蜡转子 16,擦蜡转子16的上部齿轮啮合连接有擦蜡电机17,擦蜡转子16外壁的中 段设置有加热头18,外壳1的下部设置有风机19,风机19的出风管左侧固 定连接有净化池20,风机19吸风端从外壳1后部连接至主气管路9,出风端 延伸至净化池20底部。
工作原理:该环保型打蜡皮上蜡擦焦装置,通过擦蜡转子16的上部齿轮 啮合连接有擦蜡电机17,擦蜡转子16外壁的中段设置有加热头18,擦蜡电 机17转动带动经加热头18加热的高温擦蜡转子16转动,对输送台2上的皮 革进行表面擦焦作业,同时,给蜡泵14通过擦蜡转子16中心的滴蜡管15将 储蜡室13内的蜡从擦蜡转子16中间滴入,最大程度上提高蜡的利用率,同 时,因外壳1内部的上方设置有丝杠3,悬挂支架5的内部设置有升降齿轮7,升降齿轮7的右侧齿轮啮合连接有擦蜡支架8,可控制整个擦蜡支架8沿 着丝杠3左右运动和给进深度。
该环保型打蜡皮上蜡擦焦装置,在擦蜡转子16的外部设置的吸附头11 与擦蜡支架8组合呈倒扣的皿型结构,其内设置有多个支气管路12管口,擦 蜡作业时,风机19转动支气管路12将吸附头11内的有害气体吸收,经主气 管路9送进净化池20吸收有害成分。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而 言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。
Claims (8)
1.一种环保型打蜡皮上蜡擦焦装置,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)的中部贯穿设置有输送台(2),输送外壳(1)内部的上方设置有丝杠(3),所述丝杠(3)的外部耦接活动块(4),所述活动块(4)的下端固定连接悬挂支架(5),所述悬挂支架(5)的内部耦接固定杆(6),所述悬挂支架(5)的内部设置有升降齿轮(7),所述升降齿轮(7)的右侧齿轮啮合连接有擦蜡支架(8),所述擦蜡支架(8)的内部设置有主气管路(9),所述擦蜡支架(8)的内部设置有输蜡管路(10),所述擦蜡支架(8)的下端固定连接吸附头(11),所述主气管路(9)的下端延伸至吸附头(11)设置有数个支气管路(12),所述输蜡管路(10)的下部固定连接有储蜡室(13),所述储蜡室(13)的右侧固定连接有给蜡泵(14),所述给蜡泵(14)的下端固定连接有滴蜡管(15),所述滴蜡管(15)的外部套接有擦蜡转子(16),所述擦蜡转子(16)的上部齿轮啮合连接有擦蜡电机(17),所述擦蜡转子(16)外壁的中段设置有加热头(18),所述外壳(1)的下部设置有风机(19),所述风机(19)的出风管左侧固定连接有净化池(20)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型打蜡皮上蜡擦焦装置,其特征在于:所述输送台(2)为耐热台面,其左右侧设置有输送粗皮革进出的输送带。
3.根据权利要求1所述的一种环保型打蜡皮上蜡擦焦装置,其特征在于:所述丝杠(3)的左侧耦接有带动其转动的电机。
4.根据权利要求1所述的一种环保型打蜡皮上蜡擦焦装置,其特征在于:所述活动块(4)内设置有限制其沿着丝杠(3)运动的弹簧珠。
5.根据权利要求1所述的一种环保型打蜡皮上蜡擦焦装置,其特征在于:所述升降齿轮(7)的后方耦接升降电机,右侧与擦蜡支架(8)上设置的齿条配合。
6.根据权利要求1所述的一种环保型打蜡皮上蜡擦焦装置,其特征在于:所述擦蜡支架(8)为槽钢结构,内部设置有供管路固定和铺设的结构,其底部设置有柔性保护垫。
7.根据权利要求1所述的一种环保型打蜡皮上蜡擦焦装置,其特征在于:所述吸附头(11)与擦蜡支架(8)组合呈倒扣的皿型结构,其内设置有多个支气管路(12)管口。
8.根据权利要求1所述的一种环保型打蜡皮上蜡擦焦装置,其特征在于:所述风机(19)吸风端从外壳(1)后部连接至主气管路(9),出风端延伸至净化池(20)底部。
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