CN111534651A - 一种服装制造用皮革上蜡装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装制造用皮革上蜡装置，包括放置台和设于所述放置台上方的上蜡装置，所述上蜡装置包括设于所述放置台上方的承接板、设于所述承接板下方的第一连接板及设于所述第一连接板下方的压板，所述承接板上设有设有多个第一通孔，所述第一连接板上设有多个与所述第一通孔相配合的第二通孔，所述压板为加热板，所述承接板上方设有用于驱动所述压板做升降运动的液压缸。

Description

一种服装制造用皮革上蜡装置

技术领域

本发明属于服装制造技术领域，尤其是涉及一种服装制造用皮革上蜡装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其标点有一种特殊的粒面层，具有自然地粒纹和光泽，手感舒适。

蜡是指动物、植物或者矿物所产生的油质，在常温下为固态，具有可塑性，易融化，不溶于水，可溶于二硫化碳和苯，在皮革的制造过程中，人们往往需要对已经染好色的皮革进行上蜡处理，上蜡之后的皮革表面会更有光泽，更加美观，制成的皮革制品穿戴也会更加舒适。

在皮革制品的生产加工过程中，一般采用人工或者机器两种方式进行上蜡，人工上蜡耗时耗力，工人长期接触蜡对皮肤和身体也会造成一定的损害，因此现在大多生产制造企业采用机器上蜡的方式，在对皮革上蜡时需要将固态蜡融化成液态，以便完成对皮革的上蜡过程；中国专利CN108251578A公开的一种皮革制造用上蜡装置，包括安装罩，所述安装罩的内底部通过多个支撑杆连接有平台板，所述平台板的上方设有转动连接在安装罩内的转动杆，所述转动杆上套设有直齿轮，所述转动杆的一端贯穿安装罩的侧壁并连接有摇把，所述直齿轮的下侧啮合连接有直齿条，所述直齿条的下侧固定连接有套杆，所述套杆内套接有横杆，所述横杆固定连接在安装罩内，所述套杆的下侧固定连接有安装架。本发明通过设置直齿轮转动带动直齿条移动，直齿条移动带动套杆移动，套杆移动带动铺平板对皮革上的蜡油进行铺平处理，使得皮革制品上的蜡油被涂覆的更加均匀，从而提高了上蜡的光滑度，使得皮革的观感更好；然而现有的上蜡方法基本都是将蜡融化后再把蜡涂抹在皮革上，由于上蜡工作需要较多的蜡，将蜡一起融化容易使蜡块受热不均匀，增加蜡融化所需的时间，同时也增加了融化蜡所需的能耗。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种服装制造用皮革上蜡装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种服装制造用皮革上蜡装置，包括放置台和设于所述放置台上方的上蜡装置，所述上蜡装置包括设于所述放置台上方的承接板、设于所述承接板下方的第一连接板及设于所述第一连接板下方的压板，所述承接板上设有设有多个第一通孔，所述第一连接板上设有多个与所述第一通孔相配合的第二通孔，所述压板为加热板，所述承接板上方设有用于驱动所述压板做升降运动的液压缸；在对皮革上蜡时，将皮革铺设于放置台上，使皮革被置于上蜡装置下方，直接将破碎成小颗粒状的固体蜡放置在车承接板上，使承接板上的固体蜡通过第一通孔和第二通孔掉落至皮革上，使皮革上被均匀的撒上小颗粒固体蜡，压板温度逐渐升高，在液压缸的作用下，驱动压板往下运动，使压板与皮革相接触，在压板的温度下，将均匀分布在皮革表面的固态蜡融化，使蜡以液态的形式均匀的粘粘在皮革表面，完成对皮革的上蜡处理；将破碎成小颗粒的固体蜡直接铺设于皮革上，不必要将所有的固体蜡全部融化，避免固体蜡在融化后产生蜡油过多现象，减少能源的浪费，对蜡合理的使用，减少蜡的浪费；通过压板发热直接与小颗粒蜡相接触，使蜡受热更加均匀，使蜡在压力和热量的作用下快速的融化成液态，减少蜡融化所需的时长，减低电能的消耗，将蜡更均匀的涂抹在皮革表面，提升对皮革的上蜡效果。

所述第一连接板侧壁上设有第一连接块，所述第一连接块上设有第一震动电机，所述承接板底部设有第一连接弹簧，所述第一连接板通过所述第一连接弹簧与所述承接板相连；所述第一震动电机可驱动所述承接板产生震动；将小颗粒固体蜡放置在承接板上后，在第一震动电机的作用下，驱动承接板产生震动，使承接板上的小颗粒蜡在震动下均匀的分散在承接板上，便于将承接板上的蜡块从第一通孔内抖落，放置蜡块过多的滞留在承接板上造成蜡的浪费；在第一连接弹簧的作用，提升承接板的震动效果，使承接板产生不规则的震动，便于将承接板上的蜡块抖匀，使蜡块均匀的落在皮革表面，提升对皮革的上蜡效果。

所述承接板底部设有与所述第一通孔相配合的连接管，所述连接管的另一端与所述第二通孔侧壁相连，所述连接管为弹性材料制成；在连接管的作用下，将第一通孔和第二通孔连接在一起，避免蜡块在从第一通孔内掉落至第二通孔内时掉落至第一连接板上，减少蜡的浪费，降低后期的清理难度，使从第一通孔内掉落的蜡块均能够从第二通孔内掉出至皮革上，对蜡进行合理的利用；通过连接管的弹性材料，使连接管可产生一定程度的形变，使连接管在将第一通孔和第二通孔连接在一起时不影响承接板的震动，在承接板的震动下，带动连接管震动，从而有效的将连接管内的蜡块抖落，防止蜡块堵塞连接管。

所述第一震动电机的输出轴上套设有第一凸轮，所述承接板上设有与所述第一凸轮相配合的第一挡板；所述第一凸轮底部设有第一凸块，所述承接板底部设有与所述第一凸块相配合的斜槽；第一震动电机驱动第一凸轮转动时，第一凸轮的凸缘间断性的与第一挡板相接触，使承接板在第一凸轮和第一挡板的相互配合下产生震动，便于将承接板上的蜡块从第一通孔内抖落；第一凸块在第一凸轮转动时随着第一凸轮一同转动，使第一凸块间断性的与斜槽相接触，在第一凸块与斜槽的相互配合下，推动承接板一侧往上翘起一定角度，使承接板在第一凸轮和第一凸块的相互配合下分别产生横向和纵向的震动，提升承接板的震动效果，使承接板上的蜡块在承接板的震动下被抖散，便于蜡块均匀掉落在皮革上，提升对皮革的上蜡效果。

所述第一连接板底部设有连接条，所述压板设于所述连接条底部，所述压板上设有多个与所述第二通孔相配合的第三通孔，所述压板内设有与所述第三通孔相配合的第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述第三通孔相配合的第二挡板，所述第二挡板可沿着所述第一活动腔内壁移动；蜡块均匀的洒在皮革上后，压板开始发热，在液压缸的作用下驱动压板往下运动，第二挡板沿着第一活动腔内壁运动，使第二挡板运动至第三通孔下方，在第二挡板的作用下对第三通孔起密封作用，使压板底面形成一个平面，使皮革上的蜡块受热更将均匀，便于将皮革上的蜡块融化成液态以完成对皮革的上蜡操作，防止皮革上出现融化不均的情况，提升皮革的上蜡效果。

所述第一连接块一侧设有气压箱，所述气压箱内设有隔板，所述气压箱在所述隔板的作用下被分隔成第一气压腔和第二气压腔，所述气压箱顶部设有气缸，所述气缸活塞杆穿设于所述第一气压腔内，所述第二气压腔内穿设有第一连接杆，所述隔板上设有第四通孔，所述第一连接杆可在所述气缸的作用下沿第二气压腔内壁运动；当蜡块均匀的洒在皮革表面后，压板发热，在液压缸的作用下使压板往下运动，气缸推动活塞杆伸出，在气缸的作用下改变第一气压腔和第二气压腔内的压强，使第一连接杆在气压的作用下从第二液压腔内伸出，使第二挡板在第一连接杆的作用下沿着第一活动腔内壁运动，便于第二挡板对第三通孔起密封作用，使压板底面形成平面，提升对皮革的上蜡效果。

所述气缸的活塞杆上设有第一推板，所述第一连接杆一端设有第一限位板，另一端设有第二连接板，所述第二连接板上设有推杆，所述压板上设有第二活动腔，所述推杆穿设于所述第二活动腔内，所述推杆通过一第二连接块与所述第二挡板相连；在第一推板的作用下，使气缸活塞杆在下降时更易推动第一气压腔内的气流，将第一气压腔内的气流推入到第二气压腔内，使第二气压腔内的压强增加，使第一连接杆在气压的作用下被推出第二气压腔，从而使第一连接杆推动推杆往第二活动腔端部运动，使推板在移动的过程中带动第二挡板运动，使第二挡板第三通孔相互配合，便于在第二挡板的作用下对第三通孔起密封作用，使压板底面产生平面，便于在压板的作用下将皮革表面的蜡块融化。

所述第一连接板上设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有与所述第二通孔相配合的第三挡板，所述第三活动腔内壁上设有与所述第三挡板相配合的限位弹簧，所述第三挡板底部设有第三连接块，所述第三连接块穿设于所述第三通孔内；在限位弹簧的作用下，使第三挡板被置于第三活动腔内，从而使第二通孔处于开启状态，便于从第一通孔掉落的蜡块经过第二通孔掉落至皮革上；当第二挡板运动至第三通孔下方对第三通孔起密封作用时，在第二挡板的作用下，使第二挡板与第三连接块相接触，推动第三连接块往第三活动腔一侧运动，从而使第三连接块带动第三挡板运动至第二通孔下方，在第三挡板的作用下将第二通孔封闭，避免蜡块继续掉落在第二挡板上，防止蜡块融化在第二挡板上影响第二挡板的移动，减少蜡的浪费，降低对皮革的上蜡处理成本。

所述第一连接板侧壁上设有第四连接块，所述第四连接块上设有连接轴，所述连接轴上设有第三连接板，所述第三连接板上方设有第一安装板，所述液压缸设于所述第一安装板底部，所述液压缸底部与所述第三连接板相连；将液压缸安装在第一安装板上，便于在液压缸的作用下控制上蜡组件做升降运动，使压板在发热后往下运动与皮革相接触，使皮革上的蜡块在热量和压力的作用下更快速的融化，减小蜡融化所需的时间，使蜡快速融化，提升对皮革的上蜡效率。

所述第一安装板上设有连接套筒，所述第三连接板上设有与所述连接套筒相配合的第二连接杆，所述第二连接杆底部设有第二限位板，所述第二限位板设于所述连接套筒内；在连接套筒和第二连接杆的相互配合下，对上蜡组件的升降运动起定位作用，使上蜡组件只能在竖直方向上做升降运动，提升上蜡组件运动的稳定性；在第二限位杆的作用下，使第二连接杆无法从连接套筒内脱出，起到防脱效果，为液压缸起过载保护作用，防止液压缸在失效后压板直接撞击在放置台上，提升装置的可靠性。

本发明具有以下优点：将破碎成小颗粒的固体蜡直接铺设于皮革上，不必要将所有的固体蜡全部融化，避免固体蜡在融化后产生蜡油过多现象，减少能源的浪费，对蜡合理的使用，减少蜡的浪费；通过压板发热直接与小颗粒蜡相接触，使蜡受热更加均匀，使蜡在压力和热量的作用下快速的融化成液态，减少蜡融化所需的时长，减低电能的消耗，将蜡更均匀的涂抹在皮革表面，提升对皮革的上蜡效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图一。

图3为图2中的A处放大图。

图4为本发明的剖面示意图二。

图5为本发明的上蜡装置结构示意图。

图6为本发明上蜡组件的剖面示意图一。

图7为本发明上蜡组件的剖面示意图二。

图8为本发明上蜡组件的剖面示意图三。

图9为图8中的B处放大图。

图10为图8中的C处放大图。

图11为本发明上蜡组件的剖面示意图四。

图12为图11中的D处放大图。

图13为图11中的E处放大图。

图14为本发明放置台的结构示意图。

图15为本发明放置台的剖面示意图。

图16为图15中的F处放大图。

具体实施方式

如图1-16所示，一种服装制造用皮革上蜡装置，包括放置台1和设于所述放置台1上方的上蜡装置，所述放置台底部设有支撑轴11，支撑轴为整个装置提供稳定的支撑效果；所述上蜡装置包括设于所述放置台1上方的承接板2、设于所述承接板2下方的第一连接板3及设于所述第一连接板3下方的压板4，所述承接板2上设有设有多个第一通孔21，所述第一连接板3上设有多个与所述第一通孔21相配合的第二通孔390，第一通孔均匀的设于承接板上，第二通孔均匀的设于第一连接板上；所述压板4为加热板，即可自行发热的平板，压板产生的热量能将蜡块融化二不会对皮革造成伤害；所述承接板2上方设有用于驱动所述压板4做升降运动的液压缸36。

在对皮革上蜡时，将皮革铺设于放置台上，使皮革被置于上蜡装置下方，直接将破碎成小颗粒状的固体蜡放置在车承接板上，使承接板上的固体蜡通过第一通孔和第二通孔掉落至皮革上，使皮革上被均匀的撒上小颗粒固体蜡，压板温度逐渐升高，在液压缸的作用下，驱动压板往下运动，使压板与皮革相接触，在压板的温度下，将均匀分布在皮革表面的固态蜡融化，使蜡以液态的形式均匀的粘粘在皮革表面，完成对皮革的上蜡处理；将破碎成小颗粒的固体蜡直接铺设于皮革上，不必要将所有的固体蜡全部融化，避免固体蜡在融化后产生蜡油过多现象，减少能源的浪费，对蜡合理的使用，减少蜡的浪费；通过压板发热直接与小颗粒蜡相接触，使蜡受热更加均匀，使蜡在压力和热量的作用下快速的融化成液态，减少蜡融化所需的时长，减低电能的消耗，将蜡更均匀的涂抹在皮革表面，提升对皮革的上蜡效果。

所述第一连接板3侧壁上设有第一连接块31，第一连接块为两块，分别设于第一连接板，两侧侧壁上；所述第一连接块31上设有第一震动电机39，所述承接板2底部设有第一连接弹簧24，所述第一连接板3通过所述第一连接弹簧24与所述承接板2相连；所述第一震动电机39可驱动所述承接板2产生震动；在两个第一震动电机的共同作用下，提升承接板的所产生的震动效果；将小颗粒固体蜡放置在承接板上后，在第一震动电机的作用下，驱动承接板产生震动，使承接板上的小颗粒蜡在震动下均匀的分散在承接板上，便于将承接板上的蜡块从第一通孔内抖落，放置蜡块过多的滞留在承接板上造成蜡的浪费；在第一连接弹簧的作用，提升承接板的震动效果，使承接板产生不规则的震动，便于将承接板上的蜡块抖匀，使蜡块均匀的落在皮革表面，提升对皮革的上蜡效果。

所述承接板2底部设有与所述第一通孔21相配合的连接管23，所述连接管23的另一端与所述第二通孔390侧壁相连，所述连接管23为弹性材料制成；连接管为橡胶制成，在连接管的作用下，将第一通孔和第二通孔连接在一起，避免蜡块在从第一通孔内掉落至第二通孔内时掉落至第一连接板上，减少蜡的浪费，降低后期的清理难度，使从第一通孔内掉落的蜡块均能够从第二通孔内掉出至皮革上，对蜡进行合理的利用；通过连接管的弹性材料，使连接管可产生一定程度的形变，使连接管在将第一通孔和第二通孔连接在一起时不影响承接板的震动，在承接板的震动下，带动连接管震动，从而有效的将连接管内的蜡块抖落，防止蜡块堵塞连接管。

所述第一震动电机39的输出轴上套设有第一凸轮391，所述承接板2上设有与所述第一凸轮391相配合的第一挡板22；第一挡板对承接板上的蜡块起阻挡作用，避免蜡块从承接板侧壁处掉落；所述第一凸轮391底部设有第一凸块392，所述承接板2底部设有与所述第一凸块392相配合的斜槽；第一震动电机驱动第一凸轮转动时，第一凸轮的凸缘间断性的与第一挡板相接触，使承接板在第一凸轮和第一挡板的相互配合下产生震动，便于将承接板上的蜡块从第一通孔内抖落；第一凸块在第一凸轮转动时随着第一凸轮一同转动，使第一凸块间断性的与斜槽相接触，第一凸块运动至斜槽下方，自下往上为承接板提供推力，在第一凸块与斜槽的相互配合下，推动承接板一侧往上翘起一定角度，使承接板在第一凸轮和第一凸块的相互配合下分别产生横向和纵向的震动，提升承接板的震动效果，使承接板上的蜡块在承接板的震动下被抖散，便于蜡块均匀掉落在皮革上，提升对皮革的上蜡效果。

所述第一连接板3底部设有连接条360，连接条为两条，分别设于第一连接板底部两侧，所述压板4设于所述连接条360底部，连接条对压板起连接作用，使压板与第一连接板形成连接配合，在连接条的作用下使压板与第一连接板之间存在一定距离，减少压板发热时对第一连接板的影响，防止在压板的热量下使蜡块在第二通孔内融化造成第二通孔的堵塞，便于将蜡块均匀的洒在皮革上；所述压板4上设有多个与所述第二通孔390相配合的第三通孔41，所述压板4内设有与所述第三通孔41相配合的第一活动腔44，所述第一活动腔44内设有与所述第三通孔41相配合的第二挡板43，所述第二挡板43可沿着所述第一活动腔44内壁移动；蜡块均匀的洒在皮革上后，压板开始发热，在液压缸的作用下驱动压板往下运动，第二挡板沿着第一活动腔内壁运动，使第二挡板运动至第三通孔下方，在第二挡板的作用下对第三通孔起密封作用，使压板底面形成一个平面，使皮革上的蜡块受热更将均匀，便于将皮革上的蜡块融化成液态以完成对皮革的上蜡操作，防止皮革上出现融化不均的情况，提升皮革的上蜡效果。

所述第一连接块31一侧设有气压箱310，所述气压箱310内设有隔板，所述气压箱310在所述隔板的作用下被分隔成第一气压腔3101和第二气压腔3102，所述气压箱310顶部设有气缸320，所述气缸320活塞杆穿设于所述第一气压腔3101内，所述第二气压腔3102内穿设有第一连接杆330，所述隔板上设有第四通孔3103，所述第一连接杆330可在所述气缸320的作用下沿所述第二气压腔3102内壁运动；当蜡块均匀的洒在皮革表面后，压板发热，在液压缸的作用下使压板往下运动，气缸推动活塞杆伸出，在气缸的作用下改变第一气压腔和第二气压腔内的压强，使第一连接杆在气压的作用下从第二液压腔内伸出，使第二挡板在第一连接杆的作用下沿着第一活动腔内壁运动，便于第二挡板对第三通孔起密封作用，使压板底面形成平面，提升对皮革的上蜡效果。

所述气缸320的活塞杆上设有第一推板3201，所述第一连接杆330一端设有第一限位板3301，另一端设有第二连接板340，所述第二连接板340上设有推杆350，所述压板4上设有第二活动腔42，所述推杆350穿设于所述第二活动腔42内，所述推杆350通过一第二连接块3501与所述第二挡板43相连；第一限位板上设有复位弹簧3302，复位弹簧一端与第二气压腔内壁相接触；当第一限位板运动至第二气压腔一端时，在复位弹簧的作用下，在第二气压腔内的气压减小时便于第一限位板自动复位，从而使第一限位板带动第一连接杆往回运动，便于对第二挡板进行控制；在第一推板的作用下，使气缸活塞杆在下降时更易推动第一气压腔内的气流，将第一气压腔内的气流推入到第二气压腔内，使第二气压腔内的压强增加，使第一连接杆在气压的作用下被推出第二气压腔，从而使第一连接杆推动推杆往第二活动腔端部运动，使推板在移动的过程中带动第二挡板运动，使第二挡板第三通孔相互配合，便于在第二挡板的作用下对第三通孔起密封作用，使压板底面产生平面，便于在压板的作用下将皮革表面的蜡块融化。

所述第一连接板3上设有第三活动腔370，所述第三活动腔370内设有与所述第二通孔390相配合的第三挡板380，所述第三活动腔370内壁上设有与所述第三挡板380相配合的限位弹簧，所述第三挡板380底部设有第三连接块3801，所述第三连接块3801穿设于所述第三通孔41内；在限位弹簧的作用下，使第三挡板被置于第三活动腔内，从而使第二通孔处于开启状态，便于从第一通孔掉落的蜡块经过第二通孔掉落至皮革上；当第二挡板运动至第三通孔下方对第三通孔起密封作用时，在第二挡板的作用下，使第二挡板与第三连接块相接触，推动第三连接块往第三活动腔一侧运动，从而使第三连接块带动第三挡板运动至第二通孔下方，在第三挡板的作用下将第二通孔封闭，避免蜡块继续掉落在第二挡板上，防止蜡块融化在第二挡板上影响第二挡板的移动，减少蜡的浪费，降低对皮革的上蜡处理成本。

所述第一连接板3侧壁上设有第四连接块32，所述第四连接块32上设有连接轴33，所述连接轴33上设有第三连接板34，所述第三连接板上34方设有第一安装板35，所述液压缸36设于所述第一安装板35底部，所述液压缸36底部与所述第三连接板34相连；将液压缸安装在第一安装板上，便于在液压缸的作用下控制上蜡组件做升降运动，使压板在发热后往下运动与皮革相接触，使皮革上的蜡块在热量和压力的作用下更快速的融化，减小蜡融化所需的时间，使蜡快速融化，提升对皮革的上蜡效率。

所述第一安装板35上设有连接套筒37，所述第三连接板34上设有与所述连接套筒37相配合的第二连接杆38，所述第二连接杆38底部设有第二限位板381，所述第二限位板381设于所述连接套筒37内；在连接套筒和第二连接杆的相互配合下，对上蜡组件的升降运动起定位作用，使上蜡组件只能在竖直方向上做升降运动，提升上蜡组件运动的稳定性；在第二限位杆的作用下，使第二连接杆无法从连接套筒内脱出，起到防脱效果，为液压缸起过载保护作用，防止液压缸在失效后压板直接撞击在放置台上，提升装置的可靠性。

所述放置台1侧壁上设有第三连接杆12，所述第三连接杆12上设有安装块17，所述安装块17上设有下料组件；蜡块被破碎成小颗粒后被放置在下料组件上，在下料组件的作用下，将蜡块均匀的放置在承接板上，便于往承接板上装料；蜡块被均匀的洒在皮革上，在压板的作用下，将蜡块在皮革上抹平，完成对皮革的上蜡工作，替代了传统的先将蜡块融化成液体后再对皮革进行上蜡处理的操作，避免蜡块在融化时受热不匀，增加蜡块融化所需时间和增大融化蜡块所需能耗，直接采用固态蜡的形式，降低融化蜡块时所需的能耗，便于对皮革上蜡处理，提升对皮革上蜡的效率性。

所述下料组件包括设于所述安装块17上的第二连接弹簧182和设于所述第二连接弹簧182一端的盛料盒18，所述安装块17上设有用于驱动所述盛料盒18产生震动的第二震动电机173；将破碎成小颗粒的蜡块放入到盛料盒内，第二震动电机工作，在第二震动电机的作用下，驱动接料盒产生震动，使接料盒内的蜡块被更好的从接料盒内抖出，避免蜡块滞留在接料盒内，有效的将接料盒内的蜡块抖出，使蜡块被均匀的洒在承接板上，便于将蜡块均匀的洒在皮革上，提升对皮革的上蜡效果，减小对蜡块的浪费。

所述安装块17上设有第四活动腔171，所述盛料盒18侧壁上设有与所述第四活动腔171相配合的第四连接杆183，所述第四连接杆183上设有第二凸块184，所述第二震动电机173的输出轴上套设有与所述第二凸块184相配合的第二凸轮174；第二震动电机驱动第二凸轮转动时，第二凸轮的凸缘间断性的与第二凸块相接触，在凸轮与凸块的相互配合下，带动第三连接杆产生震动，从而使第三连接杆带动盛料盒震动，在第二连接弹簧的配合下，提升盛料盒的震动效果，使盛料盒在第二震动电机的作用下产生不规则的抖动，便于将盛料盒内的蜡块抖落，使蜡块更均匀的掉落至承接板上。

所述安装块17上设有与所述第四活动腔171相通的第一活动槽172，所述第二凸轮184穿设于所述第一活动槽172内；所述盛料盒18侧壁上设有出料口181，所述出料口181内壁上设有电磁阀；出料口设于承接板上方，从出料口处掉落的蜡块刚好掉落在承接板上；第一活动槽与第二凸轮的转动提供预留空间，避免第二凸轮在转动时受到阻碍，使第二凸轮更好的与第二凸块相互配合，带动盛料盒产生震动；电磁阀控制出料口的开关，在需要将蜡块放入到承接板上时，电磁阀开启，使蜡块在盛料盒的震动下被抖落至承接板上；当压板与皮革相接触对皮革进行上蜡处理时，电磁阀关闭，对出料口起密封作用，避免蜡块继续掉落，减少蜡块的浪费。

所述第三连接杆12顶部设有第二安装板13，第二安装板为两组，分别设于放置台顶部两侧；所述第二安装板13上设有驱动所述第一安装板35水平移动的驱动组件；在驱动组件的作用下，驱动第一安装板运动的同时带动压板水平运动，使压板与皮革相互接触时，将皮革上的蜡抹平，使蜡被均匀的涂抹在皮革表面，提升对皮革的上蜡效果。

所述第一安装板35侧壁上设有导块351，所述第二安装板13侧壁上设有与所述导块351相配合的导槽131，所述导槽131顶部设有第二活动槽132，所述导块351顶部设有与所述第二活动槽132相配合的第五连接块352；在导块与导槽的相互配合下，使第二安装板与第一安装板相互形成配合，便于第二支撑板为第一支撑板提供支撑力，使第一支撑板被稳定的置于第二支撑板上；在第五连接块与第二活动槽的相互配合下，对第一安装板的运动起定位作用，使第一安装板只能沿着第二活动槽所限定的方向进行移动，提升第一安装板移动的稳定性，使压板更好的皮革相接触，便于将蜡在皮革上抹匀，提升对皮革的上蜡效果。

所述驱动组件包括设于所述第二安装板13上的驱动电机、套设于所述驱动电机上的第一传动轮14、设于所述第二安装板13上的第二传动轮15及套设于所述第一传动轮14和所述第二传动轮15上的传动带16，所述传动带16与所述第五连接块352传动配合；驱动组件为两组，提升对第一安装板传动的稳定性；传动带一侧与第五连接块相配合，另一侧不与第五连接块相接触，便于在传动带的作用下为第五连接块传动；在驱动电机的作用下，驱动第一传动轮转动，使第一传动轮带动传动带转动，在传动带与第五连接块的相互配合下，将驱动电机的动力传递给第一安装板，使第一安装板带动压板进行移动，使压板在于皮革相接触后沿着皮革表面移动，便于将皮革表面的蜡抹匀，提升皮革的上蜡效果。

所述放置台1内设有储气腔19，所述储气腔19顶部设有第五通孔191和第六通孔192；所述储气腔19底部设有出气孔，所述放置台1底部设有与所述出气孔相配合的出气管110，所述出气管110内设有第五连接杆120，所述第五连接杆120一端设有旋转涡轮1202，第五连接杆通过一第六连接杆1201固连于出气管内壁上；将皮革放置在放置台上后，旋转涡轮开始转动，在旋转涡轮的作用下，使出气管内产生定向流动的气流，从而在储气腔内产生吸力，第五通孔和第六通孔在储气腔的作用下产生吸力，对皮革起吸附作用，将皮革吸附在放置台上，便于将皮革固定在上蜡装置下方，完成对皮革上蜡，提升上蜡装置对皮革的上蜡效果。

在对皮革进行上蜡处理时，将皮革铺设于放置台上，在旋转涡轮的作用下，将皮革固定在放置台上，避免皮革移动；往盛料盒内装入破碎后的小颗粒蜡，第二震动电机驱动第二凸轮转动，使盛料盒产生震动；电磁阀开启，使出料口处于开启状态，在盛料盒的震动下，使将盛料盒内的蜡块抖落至承接板上；第一驱动电机驱动第一凸轮转动，使承接板产生震动，驱动电机驱动传动带运动，使承接板沿着第二活动槽限定的方向在皮革上方运动，从而使掉落至承接板上的蜡块均匀的从承接板上掉落至皮革上；当皮革上的蜡块达到预设数目后，第一震动电机和第二震动电机停止工作，电磁阀关闭，驱动电机驱动压板运动至安装台一端，压板开始产热，液压缸驱动压板往下运动，气缸活塞杆伸出，使第二挡板在气缸的作用下沿着第一活动腔运动，从而使第三通孔在第二挡板的作用下封闭；第二挡板在运动时与第三连接块相接触，推动第三挡板运动，使第三挡板对第二通孔起密封作用，防止蜡块继续掉落至皮革上，同时对承接板上和第二通孔内的蜡块起隔热作用，防止蜡块在承接板和第二通孔内融化，避免通孔被堵塞；液压缸驱动压板运动至与皮革相接触时，第三通孔和第二通孔均处于密封状态，在压板的热量下使皮革上的蜡块快速融化，驱动电机驱动压板沿着水平方向运动，使压板在皮革表面移动，使被融化后的蜡在压板的作用下被均匀的抹在皮革表面，以完成对皮革的上蜡处理；当皮革上蜡处理完成后，液压缸驱动压板往上运动，驱动电机驱动压板运动至放置台中部，旋转涡轮停止工作，便于将皮革从放置台上取下。

Claims (10)

1.一种服装制造用皮革上蜡装置，包括放置台（1）和设于所述放置台（1）上方的上蜡装置，所述上蜡装置包括设于所述放置台（1）上方的承接板（2）、设于所述承接板（2）下方的第一连接板（3）及设于所述第一连接板（3）下方的压板（4），其特征在于：所述承接板（2）上设有设有多个第一通孔（21），所述第一连接板（3）上设有多个与所述第一通孔（21）相配合的第二通孔（390），所述压板（4）为加热板，所述承接板（2）上方设有用于驱动所述压板（4）做升降运动的液压缸（36）。

2.按照权利要求1所述的一种服装制造用皮革上蜡装置，其特征在于：所述第一连接板（3）侧壁上设有第一连接块（31），所述第一连接块（31）上设有第一震动电机（39），所述承接板（2）底部设有第一连接弹簧（24），所述第一连接板（3）通过所述第一连接弹簧（24）与所述承接板（2）相连；所述第一震动电机（39）可驱动所述承接板（2）产生震动。

3.按照权利要求1所述的一种服装制造用皮革上蜡装置，其特征在于：所述承接板（2）底部设有与所述第一通孔（21）相配合的连接管（23），所述连接管（23）的另一端与所述第二通孔（390）侧壁相连，所述连接管（23）为弹性材料制成。

4.按照权利要求2所述的一种服装制造用皮革上蜡装置，其特征在于：所述第一震动电机（39）的输出轴上套设有第一凸轮（391），所述承接板（2）上设有与所述第一凸轮（391）相配合的第一挡板（22）；所述第一凸轮（391）底部设有第一凸块（392），所述承接板（2）底部设有与所述第一凸块（392）相配合的斜槽。

5.按照权利要求1所述的一种服装制造用皮革上蜡装置，其特征在于：所述第一连接板（3）底部设有连接条（360），所述压板（4）设于所述连接条（360）底部，所述压板（4）上设有多个与所述第二通孔（390）相配合的第三通孔（41），所述压板（4）内设有与所述第三通孔（41）相配合的第一活动腔（44），所述第一活动腔（44）内设有与所述第三通孔（41）相配合的第二挡板（43），所述第二挡板（43）可沿着所述第一活动腔（44）内壁移动。

6.按照权利要求5所述的一种服装制造用皮革上蜡装置，其特征在于：所述第一连接块（31）一侧设有气压箱（310），所述气压箱（310）内设有隔板，所述气压箱（310）在所述隔板的作用下被分隔成第一气压腔（3101）和第二气压腔（3102），所述气压箱（310）顶部设有气缸（320），所述气缸（320）活塞杆穿设于所述第一气压腔（3101）内，所述第二气压腔（3102）内穿设有第一连接杆（330），所述隔板上设有第四通孔（3103），所述第一连接杆（330）可在所述气缸（320）的作用下沿所述第二气压腔（3102）内壁运动。

7.按照权利要求6所述的一种服装制造用皮革上蜡装置，其特征在于：所述气缸（320）的活塞杆上设有第一推板（3201），所述第一连接杆（330）一端设有第一限位板（3301），另一端设有第二连接板（340），所述第二连接板（340）上设有推杆（350），所述压板（4）上设有第二活动腔（42），所述推杆（350）穿设于所述第二活动腔（42）内，所述推杆（350）通过一第二连接块（3501）与所述第二挡板（43）相连。

8.按照权利要求1所述的一种服装制造用皮革上蜡装置，其特征在于：所述第一连接板（3）上设有第三活动腔（370），所述第三活动腔（370）内设有与所述第二通孔（390）相配合的第三挡板（380），所述第三活动腔（370）内壁上设有与所述第三挡板（380）相配合的限位弹簧，所述第三挡板（380）底部设有第三连接块（3801），所述第三连接块（3801）穿设于所述第三通孔（41）内。

9.按照权利要求1所述的一种服装制造用皮革上蜡装置，其特征在于：所述第一连接板（3）侧壁上设有第四连接块（32），所述第四连接块（32）上设有连接轴（33），所述连接轴（33）上设有第三连接板（34），所述第三连接板上（34）方设有第一安装板（35），所述液压缸（36）设于所述第一安装板（35）底部，所述液压缸（36）底部与所述第三连接板（34）相连。

10.按照权利要求9所述的一种服装制造用皮革上蜡装置，其特征在于：所述第一安装板（35）上设有连接套筒（37），所述第三连接板（34）上设有与所述连接套筒（37）相配合的第二连接杆（38），所述第二连接杆（38）底部设有第二限位板（381），所述第二限位板（381）设于所述连接套筒（37）内。

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