CN111482325A - 一种鞋子加工用的面料涂蜡装置 - Google Patents

Abstract

一种鞋子加工用的面料涂蜡装置，包括壳体结构、设置于所述壳体结构上的加热结构、进蜡结构，所述壳体结构包括上下表面相通的壳体、设置于所述壳体内的固定块、设置于所述固定块下方的第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的移动框、设置于所述移动框内的挡板，所述壳体上设有第一通孔，所述固定块的上端与所述壳体的内表面固定连接。本发明可以实现对面料进行喷涂时将面料压平处理，并且经过第一过滤网的打散后，有利于将熔融的蜡均匀的喷涂在面料上，提高喷涂的品质，同时壳体内流动的热空气可以使得熔融的蜡在弯曲管内持续的流入到壳体内，保证喷涂的持续长久运行，减少拉资源的浪费，并且喷涂与涂抹配合实现对面料进行全面的涂蜡处理。

Description

一种鞋子加工用的面料涂蜡装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种鞋子加工用的面料涂蜡装置。

背景技术

在鞋子的加工过程中，经常需要对鞋子的面料进行涂蜡处理，以便使得皮质面料更加的柔滑，色泽更加的闲言，而在其他面料上则可以起到防风防水的作用。然而，现有的涂蜡装置往往使用毛刷在面料上涂抹，该种方式容易对面料造成损坏，影响面料的质量，并且涂抹的不均匀，涂抹方式单一，不能很好的满足现有对鞋子面料涂蜡的需求。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的鞋子加工用的面料涂蜡装置。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种鞋子加工用的面料涂蜡装置，包括壳体结构、设置于所述壳体结构上的加热结构、进蜡结构，所述壳体结构包括上下表面相通的壳体、设置于所述壳体内的固定块、设置于所述固定块下方的第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的移动框、设置于所述移动框内的挡板，所述壳体上设有第一通孔，所述固定块的上端与所述壳体的内表面固定连接，所述移动框收容于所述壳体内且与其内表面滑动接触，所述第一弹簧的上端与所述固定块固定连接，所述第一弹簧的下端与所述移动框固定连接，所述移动框挡住所述第一通孔，所述移动框的纵截面呈“L”型，且可以将壳体的下端挡住，所述挡板设置于所述移动框内的上端，所述挡板收容于所述移动框内且与其内表面固定连接。

优选地，所述壳体结构还包括设置于所述壳体内的第一过滤网，所述第一过滤网的下端与所述壳体的内表面固定连接，所述第一过滤网收容于所述移动框内且与其内表面滑动接触。

优选地，所述加热结构包括隔热框、设置于所述隔热框内的第一加热棒、设置于所述隔热框外部的抽气管、设置于所述抽气管上的风机。

优选地，所述隔热框上设有第二通孔，所述抽气管的一端对准所述第二通孔且与所述隔热框的外表面固定连接。

优选地，所述加热结构还包括设置于所述隔热框内的过滤网、位于所述过滤网下方的支撑块、位于所述隔热框上端的第一盖板，所述支撑块的一端与所述隔热框的内表面固定连接，所述过滤网收容于所述隔热框内且与其内表面滑动接触，所述过滤网顶靠在所述支撑块上，所述第一盖板的下表面向下突出设置有第一突出部，所述第一突出部的侧面顶靠在所述隔热框的内表面上。

优选地，所述进蜡结构包括集中框、位于所述集中框下方的弯曲管、设置于所属集中框内的隔板、位于所述隔板下方的第二加热棒。

优选地，所述集中框的下表面设有第三通孔，所述弯曲管呈波浪状，所述弯曲管的上端对准所述第三通孔且与所述集中框的下表面固定连接，所述弯曲管的下端对准所述第一通孔且与所述壳体的外表面固定连接，所述隔板与所述集中框的内表面固定连接。

优选地，所述鞋子加工用的面料涂蜡装置还包括设置于所述加热结构上的海绵结构，所述海绵结构包括气缸、设置于所述气缸下方的推动杆、设置于所述推动杆下端的旋转杆、设置于所述旋转杆下端的弹性板、位于所述弹性板下方的海绵块。

优选地，所述推动杆的上端与所述气缸连接，所述旋转杆的上端与所述推动杆的下端枢轴连接，所述弹性板的一端与所述旋转杆的下端固定连接，所述海绵块粘附在所述弹性板的下表面上。

优选地，所述海绵结构还包括设置于所述弹性板上的第二弹簧、设置于所述推动杆上的固定杆、设置于所述固定杆上的第三弹簧，所述第二弹簧的下端与所述弹性板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述旋转杆固定连接，所述固定杆的一端与所述推动杆固定连接，所述第三弹簧的上端与所述固定杆固定连接，所述第三弹簧的下端与所述旋转杆固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明鞋子加工用的面料涂蜡装置通过在壳体内设置可以移动的移动框，并且移动框的纵截面呈L型，从而可以将壳体的下端封住，防止外部的灰尘杂质等从壳体的下端进入到壳体内，防止对壳体内部环境造成污染，并且移动框的设置配合在往壳体内吹气适合，且吹到挡板上，以便带动移动框向下移动，使得移动框的下端抵靠在面料上，在面料不断的移动过程中，可以将面料压平，从而有利于对其进行均匀喷涂处理，使得涂蜡的效果更好，同时移动框的下端抵靠在面料上，以便带动面料移动的过程中将面料压平，防止其褶皱，从而有利于对压平后的面料喷涂的均匀，较现有喷涂的效果具有很大的改善，从而可以显著的提高了产品的市场竞争力；同时第一加热棒可以对进入到壳体内的空气进行加热，使得热空气可以带动熔融的蜡向下流动，有利于防止熔融的蜡固化，同时可以使得熔融的蜡与面料接触的更加，涂蜡效果更显著，同时第二过滤网可以对进入的空气进行过滤处理，防止杂质灰尘等进入到壳体内；所述第一过滤网的设置配合移动框不仅可以对移动框起到定位限定的作用，防止其过度向下移动而移出壳体，同时可以对向下流动的熔融的蜡进行打散处理，使得蜡分布的更加均匀，进而使得喷涂到面料上的蜡更加的均匀，提高了对面料涂蜡的效果；并且弯曲管的设置不仅可以延长熔融的蜡在其内部流动路径的长度，而且可以降低其流动的速度，使得熔融的蜡在弯曲管内缓慢的流动，以便使得蜡可以持续且长久的流入到壳体内，减少蜡资源的浪费，并且可以使得喷涂的更加均匀，且配合在壳体内流动的热空气，可以有效的带动其向下流动，防止在弯曲管内堵塞，配合效果显著；并且对面料喷涂后配合海绵结构对面料上的蜡进行涂抹，以便进一步增强对面料涂蜡的效果，旋转杆相对推动杆旋转的过程中，弹性板及海绵块可以不断的左右移动，以便海绵块对喷涂在面料上的蜡进行涂抹处理，以便使得蜡在面料上进一步均匀分布，并且弹性板及海绵块向移动框方向移动时，弹性板会弯曲变形，以便增强向下按压海绵块的力度，同时配合第二弹簧处于压缩状态，以便进一步增强对海绵块按压的力度，以便对面料上的蜡涂抹的更加有效，且更加的均匀，保证了对面料涂蜡的品质；同时单向阀的设置可以在集中框内的蜡逐渐的向下流动过程中，使得外部的空气持续的进入到集中框内，保证记载框内的气压均衡，以便使得熔融的蜡顺利的流入到弯曲管内，同时可以防止热量从集中框的上端散出，减少能源的浪费，使得能源得到充分利用。

附图说明

图1为本发明鞋子加工用的面料涂蜡装置的正视图；

图2为图1所示本发明鞋子加工用的面料涂蜡装置使用前的结构示意图；

图3为图2所示本发明鞋子加工用的面料涂蜡装置使用时的结构示意图；

图4为图2所示本发明鞋子加工用的面料涂蜡装置的壳体结构及加热结构的俯视图；

图5为图3所示本发明鞋子加工用的面料涂蜡装置的沿A-A’方面的部分剖面图；

图6为图3所示本发明鞋子加工用的面料涂蜡装置的海绵结构的右视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明鞋子加工用的面料涂蜡装置做出清楚完整的说明。

如图1至图6所示，本发明鞋子加工用的面料涂蜡装置位于传送带6的上方，其包括壳体结构1、设置于所述壳体结构1上的加热结构2、进蜡结构3、设置于所述加热结构2上的海绵结构4。

如图1至图5所示，所述壳体结构1包括倾斜的壳体11、设置于所述壳体11内的固定块12、设置于所述固定块12上的第一弹簧13、设置于所述第一弹簧13下方的移动框14、设置于所述移动框14内的第一过滤网15、位于所述第一过滤网15上方的挡板16。所述壳体11呈倾斜状，所述壳体11的上下表面相通，所述壳体11上设有第一通孔111，所述第一通孔111贯穿所述壳体11的内外表面。所述固定块12位于所述第一通孔111的上方，所述固定块12的上端与所述壳体11的内表面固定连接。所述第一弹簧13的上端与所述固定块12固定连接。所述移动框14呈空心的长方体，所述移动框14的下端及右端均设有开口，使得所述移动框14的纵截面呈L型，所述移动框14的左端挡住所述壳体11的下端开口，所述移动框14收容于所述壳体11内且与其内表面滑动接触，使得所述移动框14可以在所述壳体11内上下移动，所述移动框14在不使用时完全收容于所述壳体11内且挡住所述第一通孔111。所述第一过滤网15呈长方体，所述第一过滤网15的下端与所述壳体11的内表面固定连接，所述第一过滤网15收容于所述移动框14内且与其内表面滑动接触，所述第一过滤网15上设有滤孔，可以对熔融的蜡进行过滤，并且使得蜡分布的更加均匀，有利于使得蜡均匀的涂抹在鞋子面料上。所述挡板16呈长方体，所述挡板16收容于所述移动框 14内且与其内表面固定连接，所述挡板16处于所述移动框14内的上端，当所述壳体11内具有从上往下的空气流动时，空气可以吹到所述挡板16上，带动所述挡板16、移动框14向下移动，使得移动框14的下端伸出所述壳体11且顶靠在传送带6上的面料5上，从而可以在传送带6带动面料5向右移动时，可以将面料5压平，并且有利于将蜡均匀的涂抹在面料5上。

所述壳体结构1的设置可以将熔融的蜡从第一通孔111进入到壳体11内，同时将热空气从壳体11的上端吹入，当不使用时，所述移动框14收容于所述壳体11内，移动框14的下端堵住所述壳体11的下端，且挡住所述第一通孔111，从而可以防止蜡进入到壳体11内，同时防止空气从壳体11的下端吹出，起到有效的密封作用。当使用时，热空气从壳体11的上端吹入，且吹到挡板16上，使得移动框14向下移动，且移动框14的下端伸出壳体11，直至移动框14的下端顶靠在面料5上，当传送带6带动面料5向右移动时，可以持续的将面料压平，有利于后面对面料均匀的涂蜡，由于空气在壳体11内持续的向下流动，使得壳体11内的气压较低，然后熔融的蜡会从第一通孔111进入到壳体11内，并且在热空气的带动下快速的向下流动，由于经过第一过滤网15的过滤后，不仅可以对熔融的蜡进行过滤处理，而且可以对熔融的蜡进行打散处理，使其分布的均匀，以便均匀的涂抹在面料5上，然后热空气带动熔融的蜡向下流动且喷到面料5上，高效快速，并且由于移动框14的下端顶靠在面料5上，其对喷出的蜡起到阻挡的作用，使得蜡可以均匀的分布在移动框14下端右侧的面料5上，而不会喷到移动框14左侧的面料上，以便面料5上靠近移动框14下端右侧的部分能够全面的被喷涂到，且使得涂抹的均匀且高效。

如图1至图4所示，所述加热结构2包括隔热框21、设置于所述隔热框21内的第一加热棒22、设置于所述第一加热棒22下方的支撑块23、位于所述支撑块23上方的第二过滤网24、设置于所述隔热框21外部的抽气管25、设置于所述抽气管25上的风机26、设置于所述隔热框21上端的第一盖板27、设置于所述第一盖板27上端的第一握持块28。所述隔热框21优选为空心的长方体且上下表面相通，所述隔热框21采用隔热材料制成，所述隔热框21的下端对准所述壳体11的上端开口且与所述壳体11的上表面固定连接，使得所述隔热框21的内部与所述壳体11的内部相通，所述隔热框21的侧面设有第二通孔211，所述第二通孔211呈圆形且贯穿所述隔热框21的内外表面。所述第一加热棒22固定在所述隔热框21的内表面上，所述第一加热棒22与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述第一加热棒22上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭，并且该开关设置于所述隔热框21的外部，并且通过电线贯穿所述隔热框21的内外表面实现与第一加热棒22的连接，方便使用者操作。所述支撑块23设有两个且分别位于所述隔热框21内的左右两侧，所述支撑块23的一端与所述隔热框21的内表面固定连接，左右两侧的支撑块23的高度相同。所述第二过滤网24收容于所述隔热框21内且与其内表面滑动接触，所述第二过滤网24顶靠在所述支撑块23上，从而对所述第二过滤网24起到支撑作用，以便对空气进行过滤处理。所述抽气管25的一端对准所述第二通孔211且与所述隔热框21的外表面固定连接，使得所述抽气管25的内部与所述隔热框21的内部相通。所述风机26与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述风机26上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭，所述风机26可以将外部的空气经过抽气管25抽入到所述隔热框21内。所述第一盖板27盖在所述隔热框21的上端，所述第一盖板27的下表面向下突出设有第一突出部，所述第一突出部收容于所述隔热框21内，所述第一突出部的侧面顶靠在所述隔热框21的内表面上，以便依靠两者之间的摩擦力将其固定在隔热框21的上端，同时可以将隔热框21的上端密封住。所述第一握持块28的下端与所述第一盖板27固定连接，方便使用者握住，以便将第一盖板27拿掉或者盖上。

所述加热结构2的设置可以对进入到壳体11内的空气进行加热，从而不仅可以保持喷到面料上蜡的温度，防止其固化，并且可以使得蜡与面料更加的接触，且接触的更加充分且全面，有利于涂抹的更加均匀，保证了生产出的面料的品质，并且第二过滤网的设置可以对空气进行过滤，防止杂质混在蜡中，操作简单，使用便利。

如图1至图3所示，所述进蜡结构3包括集中框31、设置于所述集中框31下方的弯曲管32、设置于所述集中框31内左右两侧的隔板33、位于所述隔板33下方的第二加热棒34、设置于所述集中框31上的第三过滤网35、设置于所述集中框31上端的第二盖板36、设置于所述第二盖板36上的单向阀37、设置于所述第二盖板36上端的第二握持块38。所述集中框31的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，所述集中框31的下表面设有第三通孔311，所述第三通孔311呈圆形且贯穿所述集中框31的内外表面。所述弯曲管32呈波浪状，所述弯曲管32的上端对准所述第三通孔311且与所述集中框31的下表面固定连接，使得所述弯曲管32的内部与所述集中框31的内部相通，所述弯曲管32的下端对准所述第一通孔111且与所述壳体11的外表面固定连接，使得所述弯曲管32的内部与所述壳体11的内部相通，将弯曲管32设计成波浪状，延长熔融的蜡在弯曲管32内流动路径的长度，使得熔融的蜡缓慢持续的流入到壳体11内，并且可以降低熔融的蜡流动的速度，以便延长熔融的蜡流入到壳体11内的时间，进而同样体积的熔融的蜡可以持续且长时间的喷涂到面料上，减少资源的浪费，使其可以得到充分利用。所述隔板33设有两个且分别位于所述第三通孔311的左右两侧，所述隔板33呈倾斜状，所述隔板33与所述集中框31的内表面固定连接，所述隔板33采用导热材料制成，使其可以传递热量。所述第二加热棒34设有若干个，所述第二加热棒34设置于所述隔板33的下方，所述第二加热棒34与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述第二加热棒34上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭，该开关设置于所述集中框31的外部，并且通过电线贯穿所述集中框31的内外表面实现与其电性连接，方便使用者控制。所述第三过滤网35收容于所述第三通孔311内且与所述第三通孔311的周壁固定连接，所述第三过滤网35可以对熔融的蜡进行过滤，以便未熔融的蜡无法穿过第三通孔311，以便控制蜡的通过。所述第二盖板36盖在所述集中框31的上端，所述第二盖板36的下表面设有第二突出部，所述第二突出部收容于所述集中框31内，所述第二突出部的侧面顶靠在所述集中框31的内表面上，以便将第二盖板36固定在所述集中框31的上端，所述第二盖板36上设有贯穿其上下表面的第四通孔361，所述第四通孔361呈圆形。所述单向阀37收容于所述第四通孔361内且与所述第二盖板36固定连接，所述单向阀37堵住所述第四通孔361，所述单向阀37可以使得第二盖板36外部的空气经过第四通孔361进入到集中框31内，而不会使得集中框31内的空气经过第四通孔361向外部排出。所述第二握持块38的下端与所述第二盖板36固定连接，方便使用者握住。所述进蜡结构3还包括支撑杆39，所述支撑杆39的下端与所述壳体11固定连接，所述支撑杆39的上端与所述集中框31固定连接。

所述进蜡结构3的设置可以将蜡集中在集中框31内，并且第二加热棒34的设置可以对其进行加热，以便将其融化，使其呈熔融状态，由于第三过滤网35的设置，在蜡没有熔融时，由于其呈固态，使得蜡无法经过第三过滤网35进入到弯曲管32内，而当蜡处于熔融状态时，其可以穿过第三过滤网35的滤孔进入到弯曲管32内，由于弯曲管32呈波浪状，去不仅可以延长蜡流动的路径长短，还可以减小蜡在弯曲管32内流动的速度，以便使得熔融的蜡可以持续且长久的流入到壳体11内，以便对面料持续且长久的喷涂，使得蜡得到充分的利用，并且喷涂在面料上更加均匀有效，并且当集中框31内的蜡逐渐熔融且进入到弯曲管32内时，此时集中框31内的气压会降低，然后外部的空气可以经过第四通孔361进入到集中框31内，以便保持集中框31内的气压均匀，使得蜡持续的流入到弯曲管32内。

如图1至图3及图6所示，所述海绵结构4包括气缸41、设置于所述气缸41下方的推动杆42、设置于所述推动杆42下端的旋转杆43、设置于所述旋转杆43下端的弹性板44、位于所述弹性板44下方的海绵块45、设置于所述弹性板44上方的第二弹簧46、设置于所述推动杆42侧面上的固定杆47、位于所述固定杆47下方的第三弹簧48、设置于所述推动杆42上的定位框401、设置于所述定位框401上的第一连接杆49、位于所述第一连接杆49上方的第二连接杆40。所述气缸41与电源（未图示）电性连接，方便控制其打开或者关闭。所述推动杆42的上端与所述气缸41连接，使得所述气缸41可以带动所述推动杆42上下移动，其连接属于现有技术，故在此不再赘述。所述旋转杆43的上端与所述推动杆42的下端枢轴连接，使得两者可以相对旋转，所述旋转杆43呈倾斜状且处于所述壳体11的下方。所述弹性板44的左端与所述旋转杆43的下端固定连接，所述弹性板44采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述海绵块45的上表面粘附在所述弹性板44的下表面上，方便拿掉且可以换上新的海绵块45，方便更换，所述海绵块45顶靠在面料上，以便对面料上的蜡涂抹的更加均匀。所述第二弹簧46的下端与所述弹性板44固定连接，所述第二弹簧46的上端与所述旋转杆43固定连接，从而对所述弹性板44起到支撑作用。所述固定杆47的一端与所述推动杆42的侧面固定连接。所述第三弹簧48的上端与所述固定杆47固定连接，所述第三弹簧48的下端与所述旋转杆43固定连接。所述定位框401的上下表面相通，所述推动杆42穿过所述定位框401的内部且与其内表面滑动接触，使得所述推动杆42可以稳定的上下移动。所述第一连接杆49的一端与所述定位框401固定连接，所述第一连接杆19的另一端与所述隔热框21固定连接。所述第二连接杆40的一端与所述气缸41固定连接，所述第二连接杆40的另一端与所述隔热框21固定连接。

所述海绵结构4的设置可以通过气缸41带动所述推动杆42上下移动进而使得所述旋转杆43的上端与所述推动杆42的下端周期性的改变体旋转方向，使得所述弹性板44及海绵块45周期性的左右移动，并且海绵块45在左右移动的过程中可以将面料上的蜡涂抹的更加均匀有效，并且弹性板44向左移动时，所述弹性板44与所述旋转杆43接触的部位弹性变形，此时施加在弹性板44上的力度较大，并且第二弹簧46被压缩，以便进一步增大施加在海绵块45上的力度，有利于将蜡伸入的涂抹在面试上，可以有效的防止鞋子上的蜡脱离，并且其配合喷涂在面料上的蜡，两种方式可以相辅相成，节约资源，并且保住了涂抹的效率就效果。

如图1至图6所示，所述本发明鞋子加工用的面料涂蜡装置，其在使用时，首先将面料5放置在传送带6上，并且将面料5的一端夹持在传送带6上，以便使其与传送带6相对固定。由于在不使用时，移动框14收容于壳体11内，移动框14可以将壳体11的下端密封住，防止灰尘杂质等从壳体11的下端进入到壳体11内，环保无污染。然后分别打开第一加热棒22及第二加热棒34，使其分别开始加热，从而可以使得隔热框21及集中框31内的温度升高。然后打开风机26的开关，使得外部的空气经过抽气管25进入到隔热框21内，并且经过第一加热棒22的加热及第二过滤网24的过滤后进入到壳体11内，然后吹到挡板16上，对挡板16起到一个推力的作用，使得挡板16、移动框14向下移动，所述移动框14的下端伸出所述壳体11的下端，然后移动框14的下端顶靠在传送带6上的面料5上，此时移动框14不再向下移动。同时集中框31内温度升高后，可以对集中框31内的蜡进行加热，使其融化，从而使得蜡处于熔融状态，然后熔融的蜡经过第三过滤网35的过滤后进入到弯曲管32内，所述第三过滤网35的设置使得蜡处于熔融状态时才能进入到弯曲管32内，以便对蜡流入弯曲管32进行控制，并且弯曲管32呈波浪状，从而可以延长蜡在弯曲管32内流动的路径长度，并且可以降低蜡在弯曲管32内流动的速度，以便使得熔融的蜡缓慢的在弯曲管32内流动，从而使得蜡可以持续且长久的流入到壳体11内，对蜡起到充足的利用，减少资源的浪费，并且有利于喷涂的更加均匀，由于移动框14向下顶靠在面料5上，此时移动框14不再挡住第一通孔111，并且热空气在壳体11内持续的向下流动，导致壳体11内的气压较低，然后可以使得熔融的蜡顺利的经过第一通孔111流入到壳体11内，并且向下流动的热空气带动熔融的蜡一起向下流动，以便流出壳体11的下端喷到面料5上，熔融的蜡在流出壳体11之前，会经过第一过滤网15的过滤，并且可以将蜡进行打散，使其分布的更加均匀，然后再喷到面料上，有利于喷涂到面料上的熔融的蜡更加的均匀，保证了涂蜡的品质；并且传送带6带动面料5向右移动的过程中，由于移动框14的下端抵靠在面料5上，可以在对面料5喷涂前将面料压平，从而使得喷涂的更加均匀，效果更加的显著；同时由于移动框14的下端抵靠在面料5上，喷出壳体11下端的熔融的蜡向左下方喷涂到移动框14下端的右侧，从而可以使得喷涂在面料5上的蜡均匀且全面，同时由于在壳体11内向下流动的空气为加热的空气，从而热空气带动熔融的蜡向下流动时，可以防止熔融的蜡固化，使其顺利的向下流动，并且热空气带动熔融的蜡喷涂在面料5上时使其更易于溶于面料上，使得蜡与面料更加充分的混合，保证了对面料涂蜡的品质。然后打开气缸41的开关，使得所述推动杆42周期性的上下移动，进而使得旋转杆43相对推动杆42的下端周期性的正反旋转，然后带动所述弹性板44及海绵块45随之不断的左右移动，由于海绵块45顶靠在喷涂后的面料5上，且可以在面料5上左右滑动，以便将喷涂在面料5上的蜡涂抹的更加均匀且充分，使得涂抹的效果进一步的增强，同时弹性板44向左移动时，其会弹性变形，并且第二弹簧46会被压缩，以便增大海绵块45顶靠在面料5上的力度，使得涂抹的更加充分且效果显著。至此，本发明鞋子加工用的面料涂蜡装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种鞋子加工用的面料涂蜡装置，包括壳体结构、设置于所述壳体结构上的加热结构、进蜡结构，其特征在于：所述壳体结构包括上下表面相通的壳体、设置于所述壳体内的固定块、设置于所述固定块下方的第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的移动框、设置于所述移动框内的挡板，所述壳体上设有第一通孔，所述固定块的上端与所述壳体的内表面固定连接，所述移动框收容于所述壳体内且与其内表面滑动接触，所述第一弹簧的上端与所述固定块固定连接，所述第一弹簧的下端与所述移动框固定连接，所述移动框挡住所述第一通孔，所述移动框的纵截面呈“L”型，且可以将壳体的下端挡住，所述挡板设置于所述移动框内的上端，所述挡板收容于所述移动框内且与其内表面固定连接。

2.如权利要求1所述的鞋子加工用的面料涂蜡装置，其特征在于：所述壳体结构还包括设置于所述壳体内的第一过滤网，所述第一过滤网的下端与所述壳体的内表面固定连接，所述第一过滤网收容于所述移动框内且与其内表面滑动接触。

3.如权利要求2所述的鞋子加工用的面料涂蜡装置，其特征在于：所述加热结构包括隔热框、设置于所述隔热框内的第一加热棒、设置于所述隔热框外部的抽气管、设置于所述抽气管上的风机。

4.如权利要求3所述的鞋子加工用的面料涂蜡装置，其特征在于：所述隔热框上设有第二通孔，所述抽气管的一端对准所述第二通孔且与所述隔热框的外表面固定连接。

5.如权利要求4所述的鞋子加工用的面料涂蜡装置，其特征在于：所述加热结构还包括设置于所述隔热框内的过滤网、位于所述过滤网下方的支撑块、位于所述隔热框上端的第一盖板，所述支撑块的一端与所述隔热框的内表面固定连接，所述过滤网收容于所述隔热框内且与其内表面滑动接触，所述过滤网顶靠在所述支撑块上，所述第一盖板的下表面向下突出设置有第一突出部，所述第一突出部的侧面顶靠在所述隔热框的内表面上。

6.如权利要求5所述的鞋子加工用的面料涂蜡装置，其特征在于：所述进蜡结构包括集中框、位于所述集中框下方的弯曲管、设置于所属集中框内的隔板、位于所述隔板下方的第二加热棒。

7.如权利要求6所述的鞋子加工用的面料涂蜡装置，其特征在于：所述集中框的下表面设有第三通孔，所述弯曲管呈波浪状，所述弯曲管的上端对准所述第三通孔且与所述集中框的下表面固定连接，所述弯曲管的下端对准所述第一通孔且与所述壳体的外表面固定连接，所述隔板与所述集中框的内表面固定连接。

8.如权利要求7所述的鞋子加工用的面料涂蜡装置，其特征在于：所述鞋子加工用的面料涂蜡装置还包括设置于所述加热结构上的海绵结构，所述海绵结构包括气缸、设置于所述气缸下方的推动杆、设置于所述推动杆下端的旋转杆、设置于所述旋转杆下端的弹性板、位于所述弹性板下方的海绵块。

9.如权利要求8所述的鞋子加工用的面料涂蜡装置，其特征在于：所述推动杆的上端与所述气缸连接，所述旋转杆的上端与所述推动杆的下端枢轴连接，所述弹性板的一端与所述旋转杆的下端固定连接，所述海绵块粘附在所述弹性板的下表面上。

10.如权利要求9所述的鞋子加工用的面料涂蜡装置，其特征在于：所述海绵结构还包括设置于所述弹性板上的第二弹簧、设置于所述推动杆上的固定杆、设置于所述固定杆上的第三弹簧，所述第二弹簧的下端与所述弹性板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述旋转杆固定连接，所述固定杆的一端与所述推动杆固定连接，所述第三弹簧的上端与所述固定杆固定连接，所述第三弹簧的下端与所述旋转杆固定连接。

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