CN108365180B - 极板淋锡方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板栅制造技术领域，公开了一种极板淋锡方法，包括以下步骤：步骤一：将加热桶放置在储存桶内并在加热桶内放入锡块；步骤二：启动第一电机带动加热桶转动，并调节温度；步骤三：将液体锡放入到储存桶内，启动第二电机驱动储存桶与加热桶异步转动，同时开始使用传送带对板栅进行传送；步骤四：待到板栅传送到储存桶时，对板栅进行吹风除尘；步骤五：对板栅吹风除尘之后，通过锡刷内形成的压力将液体锡随着刷毛压出，并通过刷毛对板栅进行均匀淋锡；步骤六：对板栅进行均匀淋锡之后，再通过储存桶对板栅上的液体锡按压之后将板栅通过传送带带走，完成淋锡。本发明在对板栅进行淋锡时加热，保证液体锡不会凝固且对板栅均匀淋锡。
Description
技术领域
本发明涉及板栅制造技术领域，具体涉及一种极板淋锡方法。
背景技术
水平碳合金电池与传统的铅酸蓄电池相比，由于优良的结构可在30C以上倍率大电流进行快速的充电和放电，且循环寿命长、性能好，耐振动性强，受到各国电动汽车研究机构的广泛关注，产品广泛应用于电动汽车、智能电网、清洁能源系统储能等领域。
在电池的制造过程中，需要板栅进行淋锡、涂膏等多个步骤才能制成极板，其中在板栅上进行淋锡现有的办法是将锡块加热熔化，将熔化的液体锡放置在一种包括储存器具和喷头的喷淋装置内对板栅进行淋锡。当液体锡淋洒在板栅上时，容易使得锡溅射在四周的加工器具上造成锡的浪费。同时，在淋锡过程中，液体锡会逐渐冷却，造成喷淋装置淋锡困难。最为重要的是，通过喷淋装置对板栅进行淋锡时，是通过喷头进行淋锡，喷头淋锡不能保证液体锡在板栅上均匀淋上，锡在板栅上冷却后所形成的锡层也会不均匀，从而会影响板栅的导电，如此淋锡不均匀的板栅即为劣质产品，为了保证电池的质量需要将劣质淋锡板栅重新回炉加工。劣质淋锡板栅回炉加工必然会降低工作效率，降低电池的产量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种极板淋锡方法，以解决对板栅进行淋锡过程中淋锡不均匀的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种极板淋锡方法，包括以下步骤：
步骤一：将加热桶放置在储存桶内且与储存桶转动连接，并且在加热桶内放入适量的锡块；
步骤二：对加热桶进行加热且加热温度调节到250℃～300℃，启动第一电机驱动加热桶转动对锡块进行均匀加热；
步骤三：锡块在加热桶内加热10～30min之后熔化成液体锡，将液体锡放入到储存桶内，启动第二电机驱动储存桶与加热桶异步转动，同时开始使用传送带对板栅进行传送；
步骤四：待到板栅传送到储存桶时，对板栅进行吹风除尘；
步骤五：对板栅吹风除尘之后，将储存桶内的液体锡通过锡刷与储存桶连通的腔体放入到锡刷内，通过锡刷内形成的压力将液体锡随着刷毛压出，并通过刷毛对板栅进行均匀淋锡；
步骤六：对板栅进行均匀淋锡之后，再对通过储存桶的板栅烘干，完成淋锡；淋锡的过程中加热桶始终对液体锡进行加热。
本发明的原理及有益效果：第一电机驱动加热桶进行转动，并且通过加热桶对锡块进行250℃～300℃温度对锡块进行加热，锡块能够被充分搅拌加热使得锡块熔化成液体锡，加热10～30min保证锡块能够完全熔化送入到储存桶内，储存桶由第二电机驱动转动并且与加热桶异步转动。加热桶与储存桶形成的速度差能够进一步对液体锡进行搅拌避免液体锡内有未熔化的锡块。对板栅进行吹风避免板栅上粘附有灰尘等杂质使得淋锡不均匀，通过锡刷内的压力将液体锡压到刷毛上，压力挤压液体锡可以将液体锡良好的挤压到刷毛上，而在刷毛的阻挡作用下液体锡不会发生溅射，避免了液体锡的浪费。通过刷毛能够均匀的将液体锡刷到板栅上。刷好液体锡的板栅再通过储存桶进行烘干。并且在淋锡的过程中加热桶始终对液体锡进行加热，避免了液体锡会冷却凝固，从而提高了淋锡的工作效率。
在以上基础方案上：
进一步优选：所述步骤五中放入到锡刷内的液体锡，还可以通过储存桶的转动回流到储存桶内被加热桶重新加热。锡刷内的液体锡回流到储存桶内持续被加热，避免了液体锡在锡刷内冷却，避免了冷却的液体锡将锡刷堵塞，从而提高了淋锡的工作效率。
进一步优选：所述步骤一中的加热桶与储存桶的放置距离为10～20cm。加热桶与储存桶的距离小于10cm，储存桶内储存的液体锡的量较少，加热桶与储存桶的距离大于20cm，在储存桶内的液体锡加热效果不好。
进一步优选：所述步骤二中的第一电机的转动速度调节为450r/min～800r/min。第一电机的转动速度小于450r/min对锡块的搅拌效果较差，搅拌锡块熔化的时间较长，第一电机的转动速度大于800r/mim在对锡块搅拌时容易将软化的锡粘贴在加热桶上，使得锡块受热不均匀。
进一步优化：所述步骤三中的第二电机为步进电机，且第二电机间隔30s转动一次，每次转动角度为90°。步进电机的间隔30s转动，并且每次转动的距离为90°，正好能够使得锡刷将间隔放置的板栅刷上液体锡。
进一步优化：所述步骤三中的传送带的线速度与储存桶的线速度相等。传送带的传送速度与储存桶的速度不一致，使得储存桶能够对板栅上的液体锡进行均匀淋锡，避免储存桶对液体锡进行按压时液体锡发生溅射。
附图说明
图1为淋锡装置整体结构示意图；
图2为图1的A部分局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：储存桶1、螺旋电圈2、加热桶3、开口4、空心轴5、滑块6、拉簧7、第一单向阀8、输送道9、滑动板10、固定轴11、压力阀12、第二单向阀13、第二单向阀14、锡刷15、通孔16、刷毛17、弹簧18。
实施例1：
如附图1和附图2所示，一种淋锡装置，包括机架、加热桶3和套设在加热桶3外侧的储存桶1，加热桶3与储存桶1的距离为18cm，加热桶3与储存桶1转动连接，加热桶3与储存桶1均水平放置且与机架转动连接。机架上固定有驱动加热桶3转动的第一电机，机架上固定有驱动储存桶1转动的第二电机，第二电机为步进电机且步进电机间隔30s转动一次，每次转动角度为90°。加热桶3上设有开口4和五个对加热桶3进行加热的螺旋垫圈。螺旋电圈2可对加热桶3进行加热，第一电机驱动加热桶3转动使得加热桶3内的锡块被均匀搅拌并加热，提高锡块熔化的效率。
储存桶1上沿储存桶1的外周均匀设置有四个淋锡机构，淋锡机构包括固定在储存桶1上的固定轴11和套设在固定轴11外侧的空心轴5，空心轴5与储存桶1固定连接。固定轴11内设有与储存桶1连通的滑动腔，滑动腔内设有与固定轴11滑动连接的滑动板10，固定轴11侧壁设有与储存桶1连通的第一料道，第一料道与储存桶1连通处设有第一单向阀8，料上设有进料口。滑动板10内设有可与进料口连通的输送道9，滑动板10下方设有弹簧18，弹簧18一端与压力阀12连接，弹簧18另一端与滑动板10连接。固定轴11上固定有锡刷15，锡刷15内设有与第一料道连通的第二料道，第二料道通过压力阀12与滑动腔连通，锡刷15上设有若干与第二料道连通的通孔16，且通孔16处固定有刷毛17。空心轴5内设有与空心轴5滑动连接的滑块6，滑块6可在空心轴5内滑动。滑块6上设有一端固定在储存桶1上且另一固定在滑块6上的拉簧7。空心轴5的侧壁和底部分别设有第二单向阀13和第二单向阀14，第二单向阀13和第二单向阀14均固定在空心轴5上。
当储存桶1带着淋锡机构转动时，淋锡机构转动到储存桶1的下方时，滑块6会在重力的作用下拉动拉簧7向下伸长，滑块6向下滑动，并将空心轴5内的气体通过第二单向阀14挤压出对板栅进行吹风除尘。储存桶1内的液体锡会在重力的作用下掉落进滑动腔内并进入到输送道9内。同时，在重力的作用下滑动板10会挤压弹簧18向下伸长且使得输送道9通过进料口与第一料道连通。液体锡会通过第一料道进入到第二料道内。滑动板10向下滑动的过程中还会挤压滑动腔内的气体并且将气体压缩。当输送道9与第一料道通过送料口连通时，压力阀12会在压力的作用下打开，压力阀12打开压缩气体会进入到第二料道内，从而将进入到第二料道的液体锡从通孔16挤压到刷毛17上，刷毛17在储存桶1的带动下对板栅进行淋锡。当储存桶1带动淋锡机构转动并且淋锡机构位于储存桶1上方时，锡刷15内残留的液体锡会通过第二料道和第一料道并通过第一单向阀8进入到储存桶1内进行保温加热。拉簧7会拉动滑块6向下滑动使得空心轴5形成对外部空气的吸力，空心轴5通过第二单向阀13吸气。
刷毛17下方设有转动连接在机架上的传送带，传送带的线性速度与储存桶1的线性速度相等。当传送带对板栅进行传送时，此时淋锡机构正好对准板栅，从而淋锡机构对板栅进行刷漆。
一种极板淋锡方法，使用一种淋锡装置实现淋锡，包括以下步骤：
步骤一：将加热桶3放置在储存桶1内且加热桶3与储存桶1转动连接，加热桶3与储存桶1的间距为18cm，在加热桶3内放入适量的锡块。
步骤二：通过螺旋电圈2对加热桶3进行加热，并且加热温度调节至250℃。启动第一电机驱动加热桶3转动且第一电机转动速度调节至600r/min，对锡块进行搅拌均匀加热。
步骤三：锡块在加热桶3内加热28min后熔化成液体锡，液体锡会通过加热桶3的开口4进入到储存桶1内，此时启动第二电机带动储存桶1进行转动并且第二电机间隔30s转动，每次转动的角度为90°，同时，使用传送带对间隔放置的板栅进行传送，使得传送带与储存桶1的线速度相等，传递带带着板栅经过储存桶1时，能被储存桶1上的淋锡机构均匀淋锡。
步骤四：待到板栅传送到储存桶1时，此时储存桶1上的淋锡机构正好对准板栅，淋锡机构的空心轴5内的滑块6在重力作用下会拉动拉簧7伸长并且向下滑动，滑块6向下滑动会空心轴5内的气体挤出，滑动板10下方设有压力阀12，滑动板10下方的气体不会跑出，在气体的反作用力下滑动板10向下滑动较慢，而滑块6在重力作用下没有阻挡会比滑动板10先达到下方，从而滑块6从空心轴5挤压出的气体会先对板栅先进行吹风除尘。
步骤五：空心轴5对板栅进行吹风除尘之后，储存桶1内的液体锡正好进入到锡刷15内，并且滑动腔形成的压力将液体锡从通孔16挤压到刷毛17上，刷毛17随着储存桶1进行转动，从而刷毛17对板栅进行均匀淋锡，并且在刷毛17的作用下，从锡刷15内挤压出的液体锡不会发生溅射。
步骤六：对板栅均匀淋锡之后，步骤四中的淋锡机构会被储存桶1带到上方，在重力的作用下锡刷15内的液体锡会回流到储存桶1内并且被加热桶3加热，避免了液体锡冷却凝固，同时空心轴5也会在重力的作用下进行充气。板栅别传送带传送走之后，再对板栅上的液体锡进行烘干，完成淋锡。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (6)
1.一种极板淋锡方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将加热桶放置在储存桶内且与储存桶转动连接，并且在加热桶内放入适量的锡块；
步骤二：对加热桶进行加热且加热温度调节到250℃～300℃，启动第一电机驱动加热桶转动对锡块进行均匀加热；
步骤三：锡块在加热桶内加热10～30min之后熔化成液体锡，将液体锡放入到储存桶内，启动第二电机驱动储存桶与加热桶异步转动，同时开始使用传送带对间隔放置的板栅进行传送；
步骤四：待到板栅传送到储存桶时，对板栅进行吹风除尘；
步骤五：对板栅吹风除尘之后，将储存桶内的液体锡通过锡刷与储存桶连通的腔体放入到锡刷内，通过锡刷内形成的压力将液体锡随着刷毛压出，并通过刷毛对板栅进行均匀淋锡；
步骤六：对板栅进行均匀淋锡之后，再对通过储存桶的板栅进行烘干，完成淋锡；淋锡的过程中加热桶始终对液体锡进行加热。
2.根据权利要求1所述的极板淋锡方法，其特征在于，所述步骤五中放入到锡刷内的液体锡，还可以通过储存桶的转动重新回流到储存桶内被加热桶加热。
3.根据权利要求1所述的极板淋锡方法，其特征在于，所述步骤一中的加热桶与储存桶的放置距离为10～20cm。
4.根据权利要求1所述的极板淋锡方法，其特征在于，所述步骤二中的第一电机的转动速度调节为450r/min～800r/min。
5.根据权利要求1所述的极板淋锡方法，其特征在于，所述步骤三中的第二电机为步进电机，且第二电机间隔30s转动一次，每次转动角度为90°。
6.根据权利要求1所述的极板淋锡方法，其特征在于，所述步骤三中的传送带的线速度与储存桶的线速度相等。
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