CN112109462A - 一种高效率自动化盖章装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效率自动化盖章装置，包括支撑架、上料装置、盖章装置和下料装置，所述上料装置焊接在支撑架的侧边，所述下料装置固定安装在支撑架的顶面中心，所述盖章装置焊接在上料装置的顶部一端边缘，所述第一驱动马达的一端固定连接有螺纹杆，所述支撑架的侧面中部焊接有三角凸台，所述上料装置的两端上部侧面活动安装有封板。本发明可以通过转动辊的转动使波形轨道槽内部表面的限位螺丝受到挤压，从而使伸缩套筒带动底端的印章上下升降对文件进行连续的盖章，然后通过螺纹杆的转动使下料装置内部的吸盘横向移动对文件进行运输，从而能够使得文件能够进行自动化盖章，降低工作人员的劳动强度，提高文件的盖章效率。

Description

一种高效率自动化盖章装置

技术领域

本发明涉及限位盖章技术领域，具体为一种高效率自动化盖章装置。

背景技术

一些单位在工作中经常会使用大量的重复文件，而重复文件在使用前需要使用专门的印章进行盖章，而现有的重复文件盖章方式，一般需要人工手动对重复文件进行盖章，由于重复文件数量较多，会使重复文件的盖章效率低，而且对工作人员来说工作强度大，使得文件盖章耗费时间长，影响重复文件的及时使用，所以需要一种高效率自动化盖章装置，以解决上述中提出的批量盖章的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效率自动化盖章装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率自动化盖章装置，包括支撑架、上料装置、盖章装置和下料装置，所述上料装置焊接在支撑架的侧边，所述下料装置固定安装在支撑架的顶面中心，所述盖章装置焊接在上料装置的顶部一端边缘，所述支撑架的内部一端中心固定安装有第一驱动马达，所述第一驱动马达的一端固定连接有螺纹杆，所述支撑架的顶面一端边缘固定安装有控制面板架，所述支撑架的侧面中部焊接有三角凸台，所述上料装置的内部底端固定安装有液压升降柱，所述液压升降柱的顶面固定连接有托板，所述托板的底面边缘固定连接有第一弹簧，所述上料装置的两端上部侧面活动安装有封板，所述封板的顶面两端边缘活动安装有卡接杆，所述托板的上表面堆放有文件，所述上料装置的顶面一侧边边缘固定安装有传感器，所述盖章装置的内部固定安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒的底面螺旋连接有印章主体，所述伸缩套筒的顶面内部活动插接有驱动装置，所述伸缩套筒的外表面活动套接有限位套筒，所述驱动装置的内部固定安装有第二驱动马达，所述第二驱动马达的底端面中心固定连接有转动辊，所述转动辊的外表面开设有波形轨道槽，所述限位套筒的内部开设有限位内腔，所述限位内腔的内表面对称焊接有限位卡块，所述限位套筒的顶面和底面中心均贯通开设有限位插孔，所述限位套筒的上部外表面贯通开设有调节孔，所述伸缩套筒的顶面中心开设有插接孔，所述伸缩套筒的底端面中心焊接有插接套管，所述伸缩套筒和插接套管的外表面均对称焊接有卡接板，所述伸缩套筒的上部外表面对称贯通螺旋连接有限位螺丝，所述印章主体的内部固定安装有印章，所述印章的顶面中心焊接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部边缘外表面设有透明观察孔，所述螺纹套筒的顶面内部螺旋连接有封堵螺块，所述封堵螺块的底端面中心固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有插接块，所述下料装置的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的侧面中心贯通开设有第一螺纹孔，所述连接杆的一端面焊接有卡接块，所述连接杆的另一端面焊接有工字套筒，所述工字套筒的两端上表面均活动插接有插接杆，所述插接杆的底端焊接有挤压块，所述插接杆的底部边缘外表面活动套接有第三弹簧，所述插接杆的顶面焊接有连接架，所述连接架的一端底面固定连接有吸盘，所述吸盘的顶面贯穿连接架固定连接有导气管，所述导气管的一端固定连接有微型气泵。

优选的，所述卡接杆在封板的顶端内部的一端固定连接有第四弹簧，所述上料装置的两端内部上端边缘对称开设有定位孔，所述文件堆叠在托板的上表面的最高位置与上料装置的顶面相齐平，且所述传感器在上料装置的顶端侧边与最高位置的文件相齐平。

优选的，所述伸缩套筒通过外表面的卡接板与限位内腔内表面的限位卡块相活动卡接，所述伸缩套筒通过底端的插接套管与限位内腔底端中心的限位插孔相活动插接，所述限位螺丝螺旋贯穿伸缩套筒的上部外表面与转动辊外表面的波形轨道槽相活动插接。

优选的，所述插接套管的底端面中心开设有第二螺纹孔，所述印章通过外表面的螺纹套筒与插接套管底端面的第二螺纹孔相螺旋连接，所述螺纹套筒和印章的内部贯通开设有印油槽，且所述印章的底面开设有毛细孔，所述插接块与螺纹套筒内部底端的边缘的印油槽相插接。

优选的，所述连接杆通过侧面中心的第一螺纹孔与支撑架内部中心的螺纹杆相螺旋连接，所述支撑架内部的设有限位横杆，所述连接杆与支撑架内部的限位横杆相活动插接，所述微型气泵的两侧边缘螺旋连接有紧固螺丝，所述微型气泵通过两侧边的紧固螺丝与支撑架的顶面中心相紧固连接，所述微型气泵通过导气管与吸盘相连通。

优选的，所述第三弹簧的顶端在插接杆的外表面与工字套筒的两端底面相抵触，所述插接杆通过底端的挤压块与支撑架侧面中部三角凸台的上表面相挤压接触。

优选的，所述连接架的中部上表面固定连接定位卡套，所述导气管的中部通过定位卡套固定连接架的上表面。

优选的，所述盖章装置通过印章主体内部的印章与上料装置内部的文件上表面边缘相接触挤压，所述下料装置通过一端底面的吸盘与上料装置内部的文件上表面中部相接触挤压。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过卡接杆在封板的顶端内部的一端固定连接的第四弹簧，能够对卡接杆的复位提供动力，保证封板与上料装置的一端卡接的稳定性，文件堆叠在托板的上表面的最高位置与上料装置的顶面相齐平，且传感器在上料装置的顶端侧边与最高位置的文件相齐平，能够使得托板上表面最高位的文件始终与上料装置的顶面相齐平，从而便于印章对托板上表面的文件进行印章，伸缩套筒通过外表面的卡接板与限位内腔内表面的限位卡块相活动卡接，能够使伸缩套筒在下降时，限位卡块内部对伸缩套筒的外表面起到限制作用，限位螺丝螺旋贯穿伸缩套筒的上部外表面与转动辊外表面的波形轨道槽相活动插接，能够使伸缩套筒和印章主体在波形轨道槽内表面的挤压下上下升降。

插接套管的底端面中心开设的第二螺纹孔，能够便于对印章进行安装更换，螺纹套筒和印章的内部贯通开设的印油槽，能够储存一定量的印油，从而能够使印章的底面持续进行盖章，并且印章的底面开设的毛细孔，能够使印章内部的印油不断的渗出，保证印章印出清晰有效的印记，插接块与螺纹套筒内部底端的边缘的印油槽相插接，能够在印章主体的上下升降中，使得插接块在螺纹套筒的内部上下活动挤压印油，保证印章底面稳定的渗出印油，支撑架内部的设的限位横杆，能够对连接杆的移动进行限制，保证连接杆的稳定横向滑动，第三弹簧的顶端在插接杆的外表面与工字套筒的两端底面相抵触，能够使第三弹簧产生的弹力保证连接架稳定复位，插接杆通过底端的挤压块与支撑架侧面中部三角凸台的上表面相挤压接触，从而能够使挤压块沿着三角凸台顶部外表面上下升降，从而能够使吸盘底面吸附文件后远离上料装置的上表面进行运输，导气管的中部通过定位卡套固定连接架的上表面，能够防止导气管与其他器材相互缠绕，本发明主要通过转动辊的转动使波形轨道槽内部表面的限位螺丝受到挤压，从而使伸缩套筒带动底端的印章上下升降对文件进行连续的盖章，然后通过螺纹杆的转动使下料装置内部的吸盘横向移动对文件进行运输，从而能够使得文件能够进行自动化盖章，降低工作人员的劳动强度，提高文件的批量盖章效率。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的支撑架结构示意图；

图3为本发明的上料装置结构示意图；

图4为本发明的盖章装置结构示意图

图5为本发明的盖章装置剖切示意图；

图6为本发明的驱动装置结构示意图；

图7为本发明的限位套筒剖切示意图。

图8为本发明的伸缩套筒结构示意图；

图9为本发明的印章主体结构示意图；

图10为本发明的下料装置结构示意图。

图中：1-支撑架、2-上料装置、3-盖章装置、4-下料装置、5-三角凸台、6-螺纹杆、7-第一驱动马达、8-控制面板架、9-托板、10-液压升降柱、11-第一弹簧、12-封板、13-卡接杆、14-文件、15-传感器、16-驱动装置、17-限位套筒、18-伸缩套筒、19-印章主体、20-第二驱动马达、21-波形轨道槽、22-转动辊、23-限位插孔、24-限位内腔、25-调节孔、26-限位卡块、27-插接套管、28-限位螺丝、29-插接孔、30-卡接板、31-封堵螺块、32-第二弹簧、33-插接块、34-螺纹套筒、35-印章、36-透明观察孔、37-卡接块、38-连接杆、39-第一螺纹孔、40-插接杆、41-第三弹簧、42-挤压块、43-工字套筒、44-吸盘、45-连接架、46-导气管、47-微型气泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种高效率自动化盖章装置，包括支撑架1、上料装置2、盖章装置3和下料装置4，上料装置2焊接在支撑架1的侧边，下料装置4固定安装在支撑架1的顶面中心，盖章装置3焊接在上料装置2的顶部一端边缘，支撑架1的内部一端中心固定安装有第一驱动马达7，第一驱动马达7的一端固定连接有螺纹杆6，支撑架1的顶面一端边缘固定安装有控制面板架8，支撑架1的侧面中部焊接有三角凸台5，上料装置2的内部底端固定安装有液压升降柱10，液压升降柱10的顶面固定连接有托板9，托板9的底面边缘固定连接有第一弹簧11，上料装置2的两端上部侧面活动安装有封板12，封板12的顶面两端边缘活动安装有卡接杆13，托板9的上表面堆放有文件14，上料装置2的顶面一侧边边缘固定安装有传感器15，盖章装置3的内部固定安装有伸缩套筒18，伸缩套筒18的底面螺旋连接有印章主体19，伸缩套筒18的顶面内部活动插接有驱动装置16，伸缩套筒18的外表面活动套接有限位套筒17，驱动装置16的内部固定安装有第二驱动马达20，第二驱动马达20的底端面中心固定连接有转动辊22，转动辊22的外表面开设有波形轨道槽21，限位套筒17的内部开设有限位内腔24，限位内腔24的内表面对称焊接有限位卡块26，限位套筒17的顶面和底面中心均贯通开设有限位插孔23，限位套筒17的上部外表面贯通开设有调节孔25，伸缩套筒18的顶面中心开设有插接孔29，伸缩套筒18的底端面中心焊接有插接套管27，伸缩套筒18和插接套管27的外表面均对称焊接有卡接板30，伸缩套筒18的上部外表面对称贯通螺旋连接有限位螺丝28，印章主体19的内部固定安装有印章35，印章35的顶面中心焊接有螺纹套筒34，螺纹套筒34的底部边缘外表面设有透明观察孔36，螺纹套筒34的顶面内部螺旋连接有封堵螺块31，封堵螺块31的底端面中心固定连接有第二弹簧32，第二弹簧32的底端固定连接有插接块33，下料装置4的内部固定安装有连接杆38，连接杆38的侧面中心贯通开设有第一螺纹孔39，连接杆38的一端面焊接有卡接块37，连接杆38的另一端面焊接有工字套筒43，工字套筒43的两端上表面均活动插接有插接杆40，插接杆40的底端焊接有挤压块42，插接杆40的底部边缘外表面活动套接有第三弹簧41，插接杆40的顶面焊接有连接架45，连接架45的一端底面固定连接有吸盘44，吸盘44的顶面贯穿连接架45固定连接有导气管46，导气管46的一端固定连接有微型气泵47，卡接杆13在封板12的顶端内部的一端固定连接的第四弹簧，能够对卡接杆13的复位提供动力，保证封板12与上料装置2的一端卡接的稳定性，文件14堆叠在托板9的上表面的最高位置与上料装置2的顶面相齐平，且传感器15在上料装置2的顶端侧边与最高位置的文件14相齐平，能够使得托板9上表面最高位的文件14始终与上料装置2的顶面相齐平，从而便于印章35对托板9上表面的文件14进行印章，伸缩套筒18通过外表面的卡接板30与限位内腔24内表面的限位卡块26相活动卡接，能够使伸缩套筒18在下降时，限位卡块26内部对伸缩套筒18的外表面起到限制作用，限位螺丝28螺旋贯穿伸缩套筒18的上部外表面与转动辊22外表面的波形轨道槽21相活动插接，能够使伸缩套筒18和印章主体19在波形轨道槽21内表面的挤压下上下升降。

插接套管27的底端面中心开设的第二螺纹孔，能够便于对印章35进行安装更换，螺纹套筒34和印章35的内部贯通开设的印油槽，能够储存一定量的印油，从而能够使印章35的底面持续进行盖章，并且印章35的底面开设的毛细孔，能够使印章35内部的印油不断的渗出，保证印章35印出清晰有效的印记，插接块33与螺纹套筒34内部底端的边缘的印油槽相插接，能够在印章主体19的上下升降中，使得插接块33在螺纹套筒34的内部上下活动挤压印油，保证印章35底面稳定的渗出印油，支撑架1内部的设的限位横杆，能够对连接杆38的移动进行限制，保证连接杆38的稳定横向滑动，第三弹簧41的顶端在插接杆40的外表面与工字套筒43的两端底面相抵触，能够使第三弹簧41产生的弹力保证连接架45稳定复位，插接杆40通过底端的挤压块42与支撑架1侧面中部三角凸台5的上表面相挤压接触，从而能够使挤压块42沿着三角凸台5顶部外表面上下升降，从而能够使吸盘44底面吸附文件14后远离上料装置2的上表面进行运输，导气管46的中部通过定位卡套固定连接架45的上表面，能够防止导气管46与其他器材相互缠绕，本发明主要通过转动辊22的转动使波形轨道槽21内部的限位螺丝28受到挤压，从而使伸缩套筒18带动底端的印章35对文件14进行连续的盖章，然后通过螺纹杆6的转动使下料装置4内部的吸盘44横向移动对文件14进行运输，从而能够使得文件14能够进行自动化盖章，降低工作人员的劳动强度，提高文件14的盖章效率。

卡接杆13在封板12的顶端内部的一端固定连接有第四弹簧，上料装置2的两端内部上端边缘对称开设有定位孔，文件14堆叠在托板9的上表面的最高位置与上料装置2的顶面相齐平，且传感器15在上料装置2的顶端侧边与最高位置的文件14相齐平，伸缩套筒18通过外表面的卡接板30与限位内腔24内表面的限位卡块26相活动卡接，伸缩套筒18通过底端的插接套管27与限位内腔24底端中心的限位插孔23相活动插接，限位螺丝28螺旋贯穿伸缩套筒18的上部外表面与转动辊22外表面的波形轨道槽21相活动插接，插接套管27的底端面中心开设有第二螺纹孔，印章35通过外表面的螺纹套筒34与插接套管27底端面的第二螺纹孔相螺旋连接，螺纹套筒34和印章35的内部贯通开设有印油槽，且印章35的底面开设有毛细孔，插接块33与螺纹套筒34内部底端的边缘的印油槽相插接，连接杆38通过侧面中心的第一螺纹孔39与支撑架1内部中心的螺纹杆6相螺旋连接，支撑架1内部的设有限位横杆，连接杆38与支撑架1内部的限位横杆相活动插接，微型气泵47的两侧边缘螺旋连接有紧固螺丝，微型气泵47通过两侧边的紧固螺丝与支撑架1的顶面中心相紧固连接，微型气泵47通过导气管46与吸盘44相连通，第三弹簧41的顶端在插接杆40的外表面与工字套筒43的两端底面相抵触，插接杆40通过底端的挤压块42与支撑架1侧面中部三角凸台5的上表面相挤压接触，连接架45的中部上表面固定连接定位卡套，导气管46的中部通过定位卡套固定连接架45的上表面，盖章装置3通过印章主体19内部的印章35与上料装置2内部的文件14上表面边缘相接触挤压，下料装置4通过一端底面的吸盘44与上料装置2内部的文件14上表面中部相接触挤压。

工作原理：在对大量的文件14进行盖章时，先将大量的文件14堆放在上料装置2内部托板9的上表面，并且使得文件14表面需要盖章的位置与盖章装置3的正下方相对齐，同时文件14的中部需要与吸盘44的正下方相对齐，然后将需要盖的印章主体19通过螺纹套筒34与插接套管27底面的第二螺纹孔相螺旋紧固连接，将印章主体19固定在盖章装置3的底端中心，然后启动第二驱动马达20带动底端的转动辊22在伸缩套筒18的顶面内部转动，同时限位螺丝28的一端在插接孔29的内部被转动辊22外表面的波形轨道槽21挤压，从而使伸缩套筒18在限位内腔24内表面的限位卡块26限制下上下升降，从而使伸缩套筒18内部的插接套管27带动底端的印章主体19下降，使的印章主体19内部底端的印章35下降与托板9上表面文件14的盖章区相接触挤压，而印章主体19在快速下降时，会使插接块33在惯性作用下在螺纹套筒34内部的向下滑动，从而使插接块33挤压螺纹套筒34内部的印油，而螺纹套筒34内部的印油会通过印章35底面的毛细孔渗出，所以在印章35的底面与文件14的上表面接触时，完成对文件14表面的盖章，在转动辊22的持续转动下，会通过伸缩套筒18带动印章主体19回升，使得印章35的底面与文件14的上表面分离，同时第一驱动马达7会启动带动一端的螺纹杆6转动，从而使连接杆38通过第一螺纹孔39在螺纹杆6的外表面横向移动，在连接杆38横向移动时会通过工字套筒43带动挤压块42和连接架45横向移动，使得挤压块42的底端中心与三角凸台5的顶面中心相分离，直至连接架45带动底端的吸盘44远离上料装置2的顶面中心，使得连接架45一端底面的吸盘44位于文件14的正上方，同时随着挤压块42的中心底端沿着三角凸台5顶面的斜坡下降时，连接架45一端底面的吸盘44会与盖过章的文件14中心上表面相接触，同时微型气泵47会通过导气管46在吸盘44的底面产生吸力，将文件14固定在吸盘44的底面，然后在印章主体19下降前第一驱动马达7会带动一端的螺纹杆6反向转动，使得连接杆38在支撑架1内部顶端横向靠近中心移动，同时挤压块42的底端会沿着三角凸台5顶面的斜坡上升，而插接杆40会在工字套筒43的两端内部推动顶部的连接架45上升，连接架45上升时会带动吸盘44底面吸附的文件14横向移动，直至挤压块42在三角凸台5的上表面移动到另一端，同时连接架45会带动底端的文件14移动到上料装置2的另一端托板9的上表面，而微型气泵47会通过导气管46将吸盘44底面的吸力卸去，使盖过章的文件14留在上料装置2的另一端上表面，同时上料装置2一端的盖章装置3会继续使印章主体19内部的印章35下降对文件14继续盖章，然后第一驱动马达7会正向带动螺纹杆6转动，使的螺纹杆6外表面的连接杆38继续横向移动，带动连接架45一端底部的吸盘44移动到正在盖章的文件14中心正上方，继续对文件14进行横向运输，在上料装置2内部一端大量盖章后的文件14运输到另一端的同时，传感器15会检测到托板9上表面的文件14高度下降，同时控制中心会对上料装置2内部底端的液压升降柱10进行控制，使得液压升降柱10向上推动托板9带动顶面的文件14上升，使得托板9上表面最高位的文件14始终与上料装置2的顶面相齐平，从而便于印章35对托板9上表面的文件14进行印章，在吸盘44的不断横向运输下，上料装置2另一端托板9上表面盖完章的文件14会不断的增加，同时托板9会在传感器15的控制下不断下降，使得托板9顶部的文件14始终与上料装置2的顶面相齐平，在文件14盖章完成后推动封板12顶面两端的卡接杆13相互靠近，使卡接杆13的一端与上料装置2一端内表面两侧的定位块相分离，然后使封板12以底端向外偏转，从而便于工作人员将托板9上表面盖章完成的文件14取出，本发明主要通过转动辊22的转动使波形轨道槽21内部的限位螺丝28受到挤压，从而使伸缩套筒18带动底端的印章35对文件14进行连续的盖章，然后通过螺纹杆6的转动使下料装置4内部的吸盘44横向移动对文件14进行运输，从而能够使得文件14能够进行自动化盖章，降低工作人员的劳动强度，提高文件14的盖章效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效率自动化盖章装置，包括支撑架(1)、上料装置(2)、盖章装置(3)和下料装置(4)，其特征在于：所述上料装置(2)焊接在支撑架(1)的侧边，所述下料装置(4)固定安装在支撑架(1)的顶面中心，所述盖章装置(3)焊接在上料装置(2)的顶部一端边缘，所述支撑架(1)的内部一端中心固定安装有第一驱动马达(7)，所述第一驱动马达(7)的一端固定连接有螺纹杆(6)，所述支撑架(1)的顶面一端边缘固定安装有控制面板架(8)，所述支撑架(1)的侧面中部焊接有三角凸台(5)，所述上料装置(2)的内部底端固定安装有液压升降柱(10)，所述液压升降柱(10)的顶面固定连接有托板(9)，所述托板(9)的底面边缘固定连接有第一弹簧(11)，所述上料装置(2)的两端上部侧面活动安装有封板(12)，所述封板(12)的顶面两端边缘活动安装有卡接杆(13)，所述托板(9)的上表面堆放有文件(14)，所述上料装置(2)的顶面一侧边边缘固定安装有传感器(15)，所述盖章装置(3)的内部固定安装有伸缩套筒(18)，所述伸缩套筒(18)的底面螺旋连接有印章主体(19)，所述伸缩套筒(18)的顶面内部活动插接有驱动装置(16)，所述伸缩套筒(18)的外表面活动套接有限位套筒(17)，所述驱动装置(16)的内部固定安装有第二驱动马达(20)，所述第二驱动马达(20)的底端面中心固定连接有转动辊(22)，所述转动辊(22)的外表面开设有波形轨道槽(21)，所述限位套筒(17)的内部开设有限位内腔(24)，所述限位内腔(24)的内表面对称焊接有限位卡块(26)，所述限位套筒(17)的顶面和底面中心均贯通开设有限位插孔(23)，所述限位套筒(17)的上部外表面贯通开设有调节孔(25)，所述伸缩套筒(18)的顶面中心开设有插接孔(29)，所述伸缩套筒(18)的底端面中心焊接有插接套管(27)，所述伸缩套筒(18)和插接套管(27)的外表面均对称焊接有卡接板(30)，所述伸缩套筒(18)的上部外表面对称贯通螺旋连接有限位螺丝(28)，所述印章主体(19)的内部固定安装有印章(35)，所述印章(35)的顶面中心焊接有螺纹套筒(34)，所述螺纹套筒(34)的底部边缘外表面设有透明观察孔(36)，所述螺纹套筒(34)的顶面内部螺旋连接有封堵螺块(31)，所述封堵螺块(31)的底端面中心固定连接有第二弹簧(32)，所述第二弹簧(32)的底端固定连接有插接块(33)，所述下料装置(4)的内部固定安装有连接杆(38)，所述连接杆(38)的侧面中心贯通开设有第一螺纹孔(39)，所述连接杆(38)的一端面焊接有卡接块(37)，所述连接杆(38)的另一端面焊接有工字套筒(43)，所述工字套筒(43)的两端上表面均活动插接有插接杆(40)，所述插接杆(40)的底端焊接有挤压块(42)，所述插接杆(40)的底部边缘外表面活动套接有第三弹簧(41)，所述插接杆(40)的顶面焊接有连接架(45)，所述连接架(45)的一端底面固定连接有吸盘(44)，所述吸盘(44)的顶面贯穿连接架(45)固定连接有导气管(46)，所述导气管(46)的一端固定连接有微型气泵(47)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率自动化盖章装置，其特征在于：所述卡接杆(13)在封板(12)的顶端内部的一端固定连接有第四弹簧，所述上料装置(2)的两端内部上端边缘对称开设有定位孔，所述文件(14)堆叠在托板(9)的上表面的最高位置与上料装置(2)的顶面相齐平，且所述传感器(15)在上料装置(2)的顶端侧边与最高位置的文件(14)相齐平。

3.根据权利要求1所述的一种高效率自动化盖章装置，其特征在于：所述伸缩套筒(18)通过外表面的卡接板(30)与限位内腔(24)内表面的限位卡块(26)相活动卡接，所述伸缩套筒(18)通过底端的插接套管(27)与限位内腔(24)底端中心的限位插孔(23)相活动插接，所述限位螺丝(28)螺旋贯穿伸缩套筒(18)的上部外表面与转动辊(22)外表面的波形轨道槽(21)相活动插接。

4.根据权利要求1所述的一种高效率自动化盖章装置，其特征在于：所述插接套管(27)的底端面中心开设有第二螺纹孔，所述印章(35)通过外表面的螺纹套筒(34)与插接套管(27)底端面的第二螺纹孔相螺旋连接，所述螺纹套筒(34)和印章(35)的内部贯通开设有印油槽，且所述印章(35)的底面开设有毛细孔，所述插接块(33)与螺纹套筒(34)内部底端的边缘的印油槽相插接。

5.根据权利要求1所述的一种高效率自动化盖章装置，其特征在于：所述连接杆(38)通过侧面中心的第一螺纹孔(39)与支撑架(1)内部中心的螺纹杆(6)相螺旋连接，所述支撑架(1)内部的设有限位横杆，所述连接杆(38)与支撑架(1)内部的限位横杆相活动插接，所述微型气泵(47)的两侧边缘螺旋连接有紧固螺丝，所述微型气泵(47)通过两侧边的紧固螺丝与支撑架(1)的顶面中心相紧固连接，所述微型气泵(47)通过导气管(46)与吸盘(44)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种高效率自动化盖章装置，其特征在于：所述第三弹簧(41)的顶端在插接杆(40)的外表面与工字套筒(43)的两端底面相抵触，所述插接杆(40)通过底端的挤压块(42)与支撑架(1)侧面中部三角凸台(5)的上表面相挤压接触。

7.根据权利要求1所述的一种高效率自动化盖章装置，其特征在于：所述连接架(45)的中部上表面固定连接定位卡套，所述导气管(46)的中部通过定位卡套固定连接架(45)的上表面。

8.根据权利要求1所述的一种高效率自动化盖章装置，其特征在于：所述盖章装置(3)通过印章主体(19)内部的印章(35)与上料装置(2)内部的文件(14)上表面边缘相接触挤压，所述下料装置(4)通过一端底面的吸盘(44)与上料装置(2)内部的文件(14)上表面中部相接触挤压。

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