CN112109313A - 一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，属于塑料片材吸塑成型技术领域，通过一对带有静电毛刷层的防静电辊对塑料片材本体进行导向，对塑料片材本体的上下端面进行防静电处理，当塑料片材本体被传送至喷覆箱处后，将填充于喷覆箱内的抗静电剂粉末分别在喷覆于塑料片材本体的上下端面上，并配合熔融箱对刚喷覆有抗静电剂粉末的热熔纤维网进行熔融，粘结成型形成防静电层，即有效在塑料片材本体吹塑传送过程中，不会因生产过程中由于搬运、接触、摩擦等操作而在塑料片材本体上聚集电荷而导致吹塑生产存在安全隐患，且在塑料片材本体吹塑熔融后，该防静电层熔融嵌设于吹塑品内，有效实现吹塑品在后续使用过程中的抗静电性。

Description

一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法

技术领域

本发明涉及塑料片材吸塑成型技术领域，更具体地说，涉及一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法。

背景技术

吸塑成型是热塑性塑料热成型方法之一，是指将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。这种方法所用的设备具有模具不需承受较大压力，成型速度快，操作容易等优点，生产规模大，使得塑料的使用越来越频繁，应用的范围也越来越广，如饮料瓶、打包盒等，塑料的成型好坏直接影响消费者的使用。

塑料材料进行吹塑生产、吹塑加工制成塑料半成品或成品，由于大多数塑胶材料是小良导体，本身具有良好的绝缘性能，所以极易在生产过程中由于搬运、接触、分离、摩擦、碰撞、介入电磁感应场合等产生静电，并长时问的停留在物品表面，在累积到一定的静电压值后造成静电危害，当具有静电危害的塑料片材在进行吹塑生产时会存在安全隐患。

为此，我们提出一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，通过一对带有静电毛刷层的防静电辊对塑料片材本体进行导向，对塑料片材本体的上下端面进行防静电处理，当塑料片材本体被传送至喷覆箱处后，将填充于喷覆箱内的抗静电剂粉末分别在喷覆于塑料片材本体的上下端面上，并配合熔融箱对刚喷覆有抗静电剂粉末的热熔纤维网进行熔融，粘结成型形成防静电层，即有效在塑料片材本体吹塑传送过程中，不会因生产过程中由于搬运、接触、摩擦等操作而在塑料片材本体上聚集电荷而导致吹塑生产存在安全隐患，且在塑料片材本体吹塑熔融后，该防静电层熔融嵌设于吹塑品内，有效实现吹塑品在后续使用过程中的抗静电性。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，具体工艺步骤如下：

S1、准备工作：准备塑料片材，对塑料片材以及吹塑模具的吹塑腔进行清洁干燥，并在该塑料片材的上下端面上均贴附一层热熔纤维网；

S2、吹塑前的防静电处理：通过一对防静电辊将塑料片材本体传动导入至吹塑模具内，在一对防静电辊上吹塑模具与一对防静电辊之间设置喷覆箱,喷覆箱内填充有多个抗静电剂粉末，在塑料片材本体传动导入至吹塑模具之前，在塑料片材本体的上下端面上分别喷覆抗静电剂粉末；

S3、防静电成型：在S2中，抗静电剂粉末附着于热熔纤维网上后，对喷覆抗静电剂粉末处的塑料片材本体进行适当加热处理，此加热温度远小于塑料片材本体的熔融温度，多个抗静电剂粉末受热粘结于热熔纤维网上形成带有粘度的防静电层。

S4、吹塑成型：形成有防静电层的塑料片材本体导入至吹塑模具，对吹塑膜腔进行加热熔融处理，用真空将其吸附于吹塑腔的模具上，成型后进行冷却，得到防静电型的吹塑品。

进一步的，所述防静电辊包括由驱动结构进行旋转驱动的内转动辊，所述内转动辊的外侧包覆有静电毛刷层，所述静电毛刷层与内转动辊之间填充有高强吸水树脂层，填充的高强吸水树脂层具有吸潮作用，配合静电毛刷层进一步对传送过程中的塑料片材本体起到去静电作用。

进一步的，所述热熔纤维网为聚乙烯材料制成的网状结构，采用可在较低温度便可熔融的材料，当其受热后，其于塑料片材本体端面上呈熔融状态，从而更好的对喷覆于其端面上的抗静电剂粉末起到附着固定作用。

进一步的，所述喷覆箱的上下端部均开设有用于塑料片材本体弯曲导向的片材导向腔，所述喷覆箱的内部开设有两个分别位于两个片材导向腔顶端上的储料腔，所述储料腔的底端开设有多个进料腔与片材导向腔相连通，多个所述抗静电剂粉末填充于储料腔内，所述片材导向腔的底端安装有定量阀，上下设置两组片材导向腔以及用于抗静电剂粉末喷覆的结构，塑料片材本体在回旋导向传送后，可前后位置将抗静电剂粉末分别喷覆于塑料片材本体的上下端面上，完成塑料片材本体上下端面的防静电层的形成。

进一步的，所述喷覆箱远离一对防静电辊的一侧安装有导向辊，所述塑料片材本体的一端贯穿位于上方的片材导向腔并旋转套设于导向辊上，且塑料片材本体绕设导向辊贯穿位于下方的片材导向腔并延伸向外，导向辊对塑料片材本体的回旋传送起到很好的导向作用，且能够将塑料片材本体传送的上下端面进行调换，以便于上下位置填充于喷覆箱内的抗静电剂粉末喷覆于塑料片材本体的上下端面上。

进一步的，所述喷覆箱的两侧侧壁上分别固定安装有熔融箱，且一对熔融箱分别与上下设置的一对片材导向腔相连通，所述塑料片材本体依次贯穿两个熔融箱，熔融箱用于喷覆有抗静电剂粉末的塑料片材本体处的端面进行加热处理，以实现热熔纤维网在受热熔融后与抗静电剂粉末形成一个粘结的防静电层。

进一步的，所述熔融箱包括固定连接于片材导向腔外端部的传送箱，所述传送箱的前端固定连接的安装箱，所述传送箱内开设有用于塑料片材本体贯穿的传送腔，所述安装箱内侧中部固定连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片将安装箱内部分隔成上制热腔和下制冷腔，所述安装箱的上下端均设有与上制热腔、下制冷腔相连通的进气口，且熔融箱的顶端部开设有与上制热腔相连通的储热腔，所述触热腔的底端部通过多个连通腔道与传送腔相连通，利用利用半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，所产生的热量导入至传送箱内实现对传送过程中的塑料片材本体的上端面进行适当受热。

进一步的，所述喷覆箱的底端部开设有蓄冷腔，两个所述下制冷腔的底端部均通过回冷管与蓄冷腔内部相连通，所述喷覆箱的底端外侧壁处外接有与蓄冷腔相连通的冷气管，有半导体制冷片所产生的冷空气通过回冷管导入至蓄冷腔内进行存储，在注塑品完成后，可对注塑品进行降温散热处理。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过一对带有静电毛刷层的防静电辊对塑料片材本体进行导向，在传送的过程中对塑料片材本体的上下端面进行防静电处理，且塑料片材本体的上下端面包覆一层热熔纤维网，当塑料片材本体被传送至喷覆箱处后，通过两次的贯穿导向，将填充于喷覆箱内的抗静电剂粉末前后位置喷覆于塑料片材本体的上下端面上，并配合前后传动位置所设置的熔融箱对刚喷覆有抗静电剂粉末的热熔纤维网进行熔融粘结成型，完成在塑料片材本体的上下端面分别形成防静电层，即有效在塑料片材本体吹塑传送过程中，不会因生产过程中由于搬运、接触、摩擦等操作而在塑料片材本体上聚集电荷，且在塑料片材本体吹塑熔融后，该防静电层熔融嵌设于吹塑品内，有效实现吹塑品在后续使用过程中的抗静电性。

（2）防静电辊包括由驱动结构进行旋转驱动的内转动辊，内转动辊的外侧包覆有静电毛刷层，静电毛刷层与内转动辊之间填充有高强吸水树脂层，填充的高强吸水树脂层具有吸潮作用，配合静电毛刷层进一步对传送过程中的塑料片材本体起到去静电作用。

（3）热熔纤维网为聚乙烯材料制成的网状结构，采用可在较低温度便可熔融的材料，当其受热后，其于塑料片材本体端面上呈熔融状态，从而更好的对喷覆于其端面上的抗静电剂粉末起到附着固定作用。

（4）喷覆箱的上下端部均开设有用于塑料片材本体弯曲导向的片材导向腔，喷覆箱的内部开设有两个分别位于两个片材导向腔顶端上的储料腔，储料腔的底端开设有多个进料腔与片材导向腔相连通，多个抗静电剂粉末填充于储料腔内，片材导向腔的底端安装有定量阀，上下设置两组片材导向腔以及用于抗静电剂粉末喷覆的结构，塑料片材本体在回旋导向传送后，可前后位置将抗静电剂粉末分别喷覆于塑料片材本体的上下端面上，完成塑料片材本体上下端面的防静电层的形成。

（5）喷覆箱的两侧侧壁上分别固定安装有熔融箱，且一对熔融箱分别与上下设置的一对片材导向腔相连通，塑料片材本体依次贯穿两个熔融箱，熔融箱用于喷覆有抗静电剂粉末的塑料片材本体处的端面进行加热处理，以实现热熔纤维网在受热熔融后与抗静电剂粉末形成一个粘结的防静电层。

（6）熔融箱包括固定连接于片材导向腔外端部的传送箱，传送箱的前端固定连接的安装箱，传送箱内开设有用于塑料片材本体贯穿的传送腔，安装箱内侧中部固定连接有半导体制冷片，半导体制冷片将安装箱内部分隔成上制热腔和下制冷腔，安装箱的上下端均设有与上制热腔、下制冷腔相连通的进气口，且熔融箱的顶端部开设有与上制热腔相连通的储热腔，触热腔的底端部通过多个连通腔道与传送腔相连通，利用利用半导体材料的Peltier效应，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，所产生的热量导入至传送箱内实现对传送过程中的塑料片材本体的上端面进行适当受热。

（7）喷覆箱的底端部开设有蓄冷腔，两个下制冷腔的底端部均通过回冷管与蓄冷腔内部相连通，喷覆箱的底端外侧壁处外接有与蓄冷腔相连通的冷气管，有半导体制冷片所产生的冷空气通过回冷管导入至蓄冷腔内进行存储，在注塑品完成后，可对注塑品进行降温散热处理。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的塑料片材本体在传送防静电处理时的正面示意图；

图3为本发明的塑料片材本体在传送防静电处理时的立体图；

图4为本发明的防静电辊处的内部剖视图；

图5为本发明的喷覆箱处的部分剖视图；

图6为本发明的热熔纤维网与抗静电剂粉末结合处的俯视图；

图7为本发明的熔融箱处的立体图。

图中标号说明：

1塑料片材本体、2防静电辊、201内转动辊、202高强吸水树脂层、203静电毛刷层、3喷覆箱、301片材导向腔、302储料腔、303进料腔、304蓄冷腔、4热熔纤维网、5抗静电剂粉末、6导向辊、7熔融箱、701传送箱、702安装箱、703半导体制冷片、704传送腔、8回冷管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，具体工艺步骤如下：

S1、准备工作：准备塑料片材，对塑料片材以及吹塑模具的吹塑腔进行清洁干燥，并在该塑料片材的上下端面上均贴附一层热熔纤维网4；

S2、吹塑前的防静电处理：通过一对防静电辊2将塑料片材本体1传动导入至吹塑模具内，在一对防静电辊2上吹塑模具与一对防静电辊2之间设置喷覆箱3,喷覆箱3内填充有多个抗静电剂粉末5，在塑料片材本体1传动导入至吹塑模具之前，在塑料片材本体1的上下端面上分别喷覆抗静电剂粉末5；

S3、防静电成型：在S2中，5附着于热熔纤维网4上后，对喷覆抗静电剂粉末5处的塑料片材本体1进行适当加热处理，此加热温度远小于塑料片材本体1的熔融温度，多个抗静电剂粉末5受热粘结于热熔纤维网4上形成带有粘度的防静电层。

S4、吹塑成型：形成有防静电层的塑料片材本体1导入至吹塑模具，对吹塑膜腔进行加热熔融处理，用真空将其吸附于吹塑腔的模具上，成型后进行冷却，得到防静电型的吹塑品。

请参阅图4，防静电辊2包括由驱动结构进行旋转驱动的内转动辊201，内转动辊201的外侧包覆有静电毛刷层203，静电毛刷层203与内转动辊201之间填充有高强吸水树脂层202，填充的高强吸水树脂层202具有吸潮作用，配合静电毛刷层203进一步对传送过程中的塑料片材本体1起到去静电作用。

请参阅图2-3以及图5，喷覆箱3的上下端部均开设有用于塑料片材本体1弯曲导向的片材导向腔301，喷覆箱3远离一对防静电辊2的一侧安装有导向辊6，塑料片材本体1的一端贯穿位于上方的片材导向腔301并旋转套设于导向辊6上，且塑料片材本体1绕设导向辊6贯穿位于下方的片材导向腔301并延伸向外，导向辊6对塑料片材本体1的回旋传送起到很好的导向作用，且能够将塑料片材本体1传送的上下端面进行调换，以便于上下位置填充于喷覆箱3内的抗静电剂粉末5分别喷覆于塑料片材本体1的上下端面上，喷覆箱3的内部开设有两个分别位于两个片材导向腔301顶端上的储料腔302，储料腔302的底端开设有多个进料腔303与片材导向腔301相连通，多个抗静电剂粉末5填充于储料腔302内，片材导向腔301的底端安装有定量阀，上下设置两组片材导向腔301以及用于抗静电剂粉末5喷覆的结构，塑料片材本体1在回旋导向传送后，可前后位置将抗静电剂粉末5分别喷覆于塑料片材本体1的上下端面上，完成塑料片材本体1上下端面的防静电层的形成。

喷覆箱3的两侧侧壁上分别固定安装有熔融箱7，且一对熔融箱7分别与上下设置的一对片材导向腔301相连通，塑料片材本体1依次贯穿两个熔融箱7，熔融箱7用于喷覆有抗静电剂粉末5的塑料片材本体1处的端面进行加热处理，热熔纤维网4为聚乙烯材料制成的网状结构，采用可在较低温度便可熔融的材料，且聚乙烯材料添加有粘结剂，当其在一定温度受热后，其于塑料片材本体1端面上呈熔融状态，从而更好的对喷覆于其端面上的抗静电剂粉末5起到附着固定作用，以实现热熔纤维网4在受热熔融后与抗静电剂粉末5形成一个粘结的防静电层。

请参阅图3和图7，具体的，熔融箱7包括固定连接于片材导向腔301外端部的传送箱701，传送箱701的前端固定连接的安装箱702，传送箱701内开设有用于塑料片材本体1贯穿的传送腔704，安装箱702内侧中部固定连接有半导体制冷片703，半导体制冷片703将安装箱702内部分隔成上制热腔和下制冷腔，安装箱702的上下端均设有与上制热腔、下制冷腔相连通的进气口，且熔融箱7的顶端部开设有与上制热腔相连通的储热腔，触热腔的底端部通过多个连通腔道与传送腔704相连通，利用利用半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，所产生的热量导入至传送箱701内实现对传送过程中的塑料片材本体1的上端面进行适当受热。

请参阅图2-3，喷覆箱3的底端部开设有蓄冷腔304，两个下制冷腔的底端部均通过回冷管8与蓄冷腔304内部相连通，喷覆箱3的底端外侧壁处外接有与蓄冷腔304相连通的冷气管，有半导体制冷片703所产生的冷空气通过回冷管8导入至蓄冷腔304内进行存储，在注塑品完成后，可对注塑品进行降温散热处理。

本发明利用一对带有静电毛刷层203的防静电辊2对塑料片材本体1进行导向，在传送的过程中对塑料片材本体1的上下端面进行防静电处理，且塑料片材本体1的上下端面包覆一层热熔纤维网4，当塑料片材本体1被传送至喷覆箱3处后，通过两次的贯穿导向，将填充于喷覆箱3内的抗静电剂粉末5前后位置喷覆于塑料片材本体1的上下端面上，并配合前后传动位置所设置的熔融箱7对刚喷覆有抗静电剂粉末5的热熔纤维网4进行熔融粘结成型，完成在塑料片材本体1的上下端面分别形成防静电层，即有效在塑料片材本体1吹塑传送过程中，不会因生产过程中由于搬运、接触、摩擦等操作而在塑料片材本体1上聚集电荷，且在塑料片材本体1吹塑熔融后，该防静电层熔融嵌设于吹塑品内，有效实现吹塑品在后续使用过程中的抗静电性。

本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，其特征在于：具体工艺步骤如下：

S1、准备工作：准备塑料片材，对塑料片材以及吹塑模具的吹塑腔进行清洁干燥，并在该塑料片材的上下端面上均贴附一层热熔纤维网（4）；

S2、吹塑前的防静电处理：通过一对防静电辊（2）将塑料片材本体（1）传动导入至吹塑模具内，在一对防静电辊（2）上吹塑模具与一对防静电辊（2）之间设置喷覆箱（3）,所述喷覆箱（3）内填充有多个抗静电剂粉末（5），在塑料片材本体（1）传动导入至吹塑模具之前，在塑料片材本体（1）的上下端面上分别喷覆抗静电剂粉末（5）；

S3、防静电成型：在S2中，抗静电剂粉末（5）附着于热熔纤维网（4）上后，对喷覆抗静电剂粉末（5）处的塑料片材本体（1）进行适当加热处理，此加热温度远小于塑料片材本体（1）的熔融温度，多个抗静电剂粉末（5）受热粘结于热熔纤维网（4）上形成带有粘度的防静电层；

S4、吹塑成型：形成有防静电层的塑料片材本体（1）导入至吹塑模具，对吹塑膜腔进行加热熔融处理，用真空将其吸附于吹塑腔的模具上，成型后进行冷却，得到防静电型的吹塑品。

2.根据权利要求1所述的一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，其特征在于：所述防静电辊（2）包括由驱动结构进行旋转驱动的内转动辊（201），所述内转动辊（201）的外侧包覆有静电毛刷层（203），所述静电毛刷层（203）与内转动辊（201）之间填充有高强吸水树脂层（202）。

3.根据权利要求1所述的一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，其特征在于：所述热熔纤维网（4）为聚乙烯材料制成的网状结构。

4.根据权利要求1所述的一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，其特征在于：所述喷覆箱（3）的上下端部均开设有用于塑料片材本体（1）弯曲导向的片材导向腔（301），所述喷覆箱（3）的内部开设有两个分别位于两个片材导向腔（301）顶端上的储料腔（302），所述储料腔（302）的底端开设有多个进料腔（303）与片材导向腔（301）相连通，多个所述抗静电剂粉末（5）填充于储料腔（302）内，所述片材导向腔（301）的底端安装有定量阀。

5.根据权利要求4所述的一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，其特征在于：所述喷覆箱（3）远离一对防静电辊（2）的一侧安装有导向辊（6），所述塑料片材本体（1）的一端贯穿位于上方的片材导向腔（301）并旋转套设于导向辊（6）上，且塑料片材本体（1）绕设导向辊（6）贯穿位于下方的片材导向腔（301）并延伸向外。

6.根据权利要求5所述的一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，其特征在于：所述喷覆箱（3）的两侧侧壁上分别固定安装有熔融箱（7），且一对熔融箱（7）分别与上下设置的一对片材导向腔（301）相连通，所述塑料片材本体（1）依次贯穿两个熔融箱（7）。

7.根据权利要求6所述的一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，其特征在于：所述熔融箱（7）包括固定连接于片材导向腔（301）外端部的传送箱（701），所述传送箱（701）的前端固定连接的安装箱（702），所述传送箱（701）内开设有用于塑料片材本体（1）贯穿的传送腔（704），所述安装箱（702）内侧中部固定连接有半导体制冷片（703），所述半导体制冷片（703）将安装箱（702）内部分隔成上制热腔和下制冷腔，所述安装箱（702）的上下端均设有与上制热腔、下制冷腔相连通的进气口，且熔融箱（7）的顶端部开设有与上制热腔相连通的储热腔，所述触热腔的底端部通过多个连通腔道与传送腔（704）相连通。

8.根据权利要求7所述的一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，其特征在于：所述喷覆箱（3）的底端部开设有蓄冷腔（304），两个所述下制冷腔的底端部均通过回冷管（8）与蓄冷腔（304）内部相连通，所述喷覆箱（3）的底端外侧壁处外接有与蓄冷腔（304）相连通的冷气管。

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