CN110228254A - 一种pp防静电片材及其加工工艺与应用 - Google Patents

一种pp防静电片材及其加工工艺与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN110228254A
CN110228254A CN201910588625.7A CN201910588625A CN110228254A CN 110228254 A CN110228254 A CN 110228254A CN 201910588625 A CN201910588625 A CN 201910588625A CN 110228254 A CN110228254 A CN 110228254A
Authority
CN
China
Prior art keywords
antistatic
sheet
parts
antistatic sheet
sheet material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910588625.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张乐军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Ying Ying Kun Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Ying Ying Kun Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Ying Ying Kun Electronic Technology Co Ltd filed Critical Dongguan Ying Ying Kun Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201910588625.7A priority Critical patent/CN110228254A/zh
Publication of CN110228254A publication Critical patent/CN110228254A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2272/00—Resin or rubber layer comprising scrap, waste or recycling material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/21—Anti-static
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/71—Resistive to light or to UV
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/04—Antistatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及复合塑料片材的技术领域，具体涉及一种PP防静电片材，其包括片材基层和压覆在片材基层上、下表面的抗静电层，所述片材基层由包括如下重量份的原料制备得到：PP防静电片材破碎料60‑70份、聚丙烯颗粒10‑15份、聚乙烯颗粒5‑10份和增韧剂1‑3份，所述PP防静电片材破碎料中含有65‑75wt%的聚丙烯；还涉及该PP防静电片材的加工工艺，在较低成本下加工得到抗静电性能好，产品稳定性能较佳的片材；还涉及该PP防静电片材在加工吸塑托盘和电子零件托盘中的应用。

Description

一种PP防静电片材及其加工工艺与应用
技术领域
本发明涉及复合塑料片材的技术领域，具体涉及一种PP防静电片材及其加工工艺与应用。
背景技术
复合塑料片材，是用PVC、PS、PP、PET、ABS等为基材，加以辅助添加剂加工形成的塑料片材，其性能稳定。导电片材的表面电阻在104-105Ω的范围内，防静电片材或半导电片材的表面电阻在106-1012Ω范围内。其中，表面电阻在106-109Ω范围内的片材不易受环境的温度及湿度影响，表面电阻在1010-1012Ω范围内的片材则较易受环境的温度及湿度影响。复合塑料片材具有绿色透明、环保且不含碳粉的特点，具有优良的耐磨性，表面电阻稳定，无气体及挥发物排出，对电子零部件有强力的防护作用，目前已经被广泛应用于制作IC托盘、液晶托盘、电子零件托盘、FPC托盘等中。
其中，在电子零件加工中，需要随着加工生产线的工序将电子零件转运至不同的流水线进行加工，转运过程中需要用吸塑托盘或电子零件托盘来实现对电子零件的托举和传运。由于电子零件受环境影响较大，若吸塑托盘或电子零件托盘上带有静电，则托盘会在自身静电的作用下极易吸附空气中的粉尘，对托盘上的电子零件造成污染，影响其加工质量。此外，若托盘上带有静电，会产生静电击穿，极易造成电子零件内部损害，危害电子零件的品质。为了解决吸塑托盘或电子零件托盘上的静电问题，目前已经有很多用于加工吸塑托盘或电子零件托盘的防静电片材。
PP防静电片材因其透明度高、阻隔性好、密度低、无毒卫生，而且可以回收利用；其在加热或燃烧时不会产生有毒有害气体，不危害人体健康，也不腐蚀设备，是一种新型的绿色环保材料；因此，PP防静电片材已被广泛应用于加工吸塑托盘或电子零件托盘中。
现有技术中，PP防静电片材中的主体材料为聚丙烯(PP)，辅配以添加剂和助剂制备而成，聚丙烯颗粒的添加量一般需要80wt％以上，添加量较大；抗静电颗粒的添加量为20wt％-25wt％，添加量大，成本较高。传统的PP防静电片材加工工艺为：将抗静电剂添加至聚丙烯颗粒及其他助剂中，于200-230℃下经过挤出机一次成型得出。将抗静电剂与聚丙烯混合在一起，一起熔融挤出成型，抗静电剂容易受到高温熔炼过程的影响而部分分解，使最终挤出成型后的片材内抗静电剂分布不均匀且抗静电剂有效含量下降，导致片材的抗静电性能欠佳，在抗静电剂添加量较大的情况下，也未获得较好的抗静电性能，造成了资源浪费，提高了生产成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种PP防静电片材，片材的主料为PP防静电片材破碎料，降低了生产成本。
本发明的第一个目的通过以下技术方案来实现：
一种PP防静电片材，其包括片材基层和压覆在片材基层上、下表面的抗静电层，所述片材基层由包括如下重量份的原料制备得到：PP防静电片材破碎料60-70份、聚丙烯颗粒10-15份、聚乙烯颗粒5-10份和增韧剂1-3份，所述PP防静电片材破碎料中含有65-75wt％的聚丙烯。
通过采用上述技术方案，片材的主料为PP防静电片材破碎料，代替了一大部分的纯聚丙烯颗粒，该PP防静电片材破碎料为申请人自家生产吸塑托盘或电子零件托盘过程中所产生的废料和下脚料，即节约了资源，又降低了生产成本。
作为优选，所述片材基层由包括如下重量份的原料制备得到：PP防静电片材破碎料62-67份、聚丙烯颗粒12-14份、聚乙烯颗粒6-9份和增韧剂1.5-2.5份。
通过采用上述技术方案，聚丙烯的耐热性能好，拉伸强度高。但是因其结构中存在一个甲基构成的侧支链，而较易在紫外光和热能作用下氧化降解，故其耐老化性能较差。本发明通过向片材中加入与聚丙烯结构相似的聚乙烯，可以克服传统PP抗静电片材耐老化性能差的缺点，提高了片材的使用寿命。
作为优选，两层所述抗静电层的总重为所述片材基层总重的5.26-13.64％。
通过采用上述技术方案，限定抗静电层的用量，该添加量是申请人通过大量创造性实验验证后得出的，在保证片材抗静电性能的基础上，降低抗静电层的添加量，降低生产成本。
作为优选，所述抗静电层为由抗静电剂熔融挤出压制而成。
作为优选，所述抗静电剂为永久型抗静电剂母粒。
通过采用上述技术方案，永久型抗静电剂母粒可将塑料聚合物表面积累的静电荷导出，从而达到抗静电的效果，在聚合物中添加后不影响抗静电片材自身的表面性能、颜色及其他物理性质，同时还可防止片材表面吸附尘埃。
作为优选，所述PP防静电片材破碎料中含有7-8wt％的所述抗静电剂。
通过采用上述技术方案，PP防静电片材破碎料中含有抗静电剂，其可随片材基层一起作为防静电片材的中间支撑层，使片材的中间支撑层具有除静电的作用；然后在片材基层的上、下表面压覆上抗静电层，使片材的上、下表面被抗静电层包围；具有除静电作用的三层膜组成“夹心面包”的结构，提高了本发明的抗静电性能。
作为优选，所述增韧剂为SBS橡胶。
通过采用上述技术方案，增韧剂主要是增加片材的塑性，降低片材的加工难度，避免片材过硬而易断裂破损。
本发明的第二个目的是提供一种上述PP防静电片材的加工工艺，其通过如下操作步骤加工得到：
PP防静电片材破碎料的预处理；
按所述重量份将PP防静电片材破碎料、聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒和增韧剂混合后熔融挤出成型，得到片材基层；
经牵引、热压将抗静电层压覆在片材基层的上、下表面，冷压成型后形成具有三层结构的PP防静电片材。
通过采用上述技术方案，片材基层与抗静电层单独熔融挤出，经压延牵引形成三层结构的片材；使抗静电层可以单独挤出，不受片材基层料的挤出影响，因此不会影响抗静电层的抗静电性能；本发明片材中的抗静电剂掺量低，节约了生产成本，达到了优良的防静电性能。
作为优选，所述PP防静电片材破碎料选自加工吸塑托盘和电子零件托盘的过程中产生的下脚料。
通过采用上述技术方案，节约了资源，避免了下脚料的浪费，同时变废为宝，降低了PP防静电片材的生产成本。
本发明的第三个目的是提供一种上述PP防静电片材的应用，将所述PP防静电片材用来加工吸塑托盘和电子零件托盘。在加工过程中产生的PP防静电片材废料和下脚料又可以回收利用并作为加工生产新的PP防静电片材的主要原料，节约了生产成本。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
(1)传统的抗静电片材，其抗静电剂加入片材材料中和主料混合熔融后一起挤出成型，需要的添加量为占片材总重的20-25％，本发明中的两层抗静电层仅需占片材基层总重的5.26-13.64％(占片材总重的5-12％)，节约了抗静电剂的使用量，配合中间层破碎料中的抗静电剂，在低添加量下，实现了抗静电性能佳的效果；
(2)本发明利用申请人自家生产托盘产生的废料和下脚料破碎形成PP防静电片材破碎料，代替一部分的聚丙烯颗粒生产PP防静电片材，节约了生产成本，且得到的PP防静电片材的表面电阻最低为1×107，抗静电性能好；
(3)聚乙烯颗粒的加入可以提高本发明片材的耐紫外线老化性能，延长了片材的抗静电使用寿命。
具体实施方式
本发明中的聚丙烯颗粒选用中石化北海牌号为Z30S的挤出级聚丙烯颗粒；聚乙烯颗粒选用5000S高密度PE；永久型抗静电剂母粒选用YJK-8201；增韧剂选用SBS-1475。
实施例1
一种PP防静电片材，其通过如下加工工艺加工得到：
将车间内加工吸塑托盘或电子零件托盘所产生的PP防静电片材废料和PP防静电片材下脚料收集后破碎成3-5cm3大小的块状物料，备用；其中，PP防静电片材破碎料中含有65wt％的聚丙烯和8wt％的抗静电剂，该PP防静电片材破碎料是发明人生产其他批次的PS防静电吸塑模具所产生的下脚料和废料；
按照表1中的重量份分别称取上述破碎好的PS防静电片材破碎料、聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒和增韧剂，经过混料机混料得到混合料，将混合料送入双螺杆挤出机中，熔融塑化，控制挤出温度为205℃，挤出成型，得到片材基层；
按照表1中的重量份称取抗静电剂，并经辅双螺杆挤出机熔融塑化，输送至分配器和计量泵，通过分配器和计量泵配合，控制两层抗静电层的抗静电剂用量均等，然后输送至挤出模头，控制挤出温度为180℃，挤出成型，形成抗静电层；
通过牵引机，将两层抗静电层牵引并压覆在片材基层的上、下表面，并一同送入热压机，在180℃下以3MPa的压力热压4min，得到热压片材；将热压片材以6.5MPa的压力冷压成型5min，并用牵引机进行牵引和收卷，形成具有三层结构的PP防静电片材。
实施例2
实施例2的PP防静电片材与实施例1的加工操作完全相同，区别在于：片材基层的各原料及其含量按照表1中所示添加，PP防静电片材破碎料中含有67wt％的聚丙烯和7.8wt％的抗静电剂，其余与实施例1中相同。
实施例3
实施例3的PP防静电片材与实施例1的加工操作完全相同，区别在于：片材基层的各原料及其含量按照表1中所示添加，PP防静电片材破碎料中含有70wt％的聚丙烯和7.5wt％的抗静电剂，其余与实施例1中相同。
实施例4
实施例4的PP防静电片材与实施例1的加工操作完全相同，区别在于：片材基层的各原料及其含量按照表1中所示添加，PP防静电片材破碎料中含有73wt％的聚丙烯和7.0wt％的抗静电剂，其余与实施例1中相同。
实施例5
实施例5的PP防静电片材与实施例1的加工操作完全相同，区别在于：片材基层的各原料及其含量按照表1中所示添加，PP防静电片材破碎料中含有75wt％的聚丙烯和8wt％的抗静电剂，其余与实施例1中相同。
实施例6
实施例6的PP防静电片材与实施例5的加工操作完全相同，区别在于：片材基层的各原料及其含量按照表1中所示添加，其余与实施例5中相同。
实施例7
实施例7的PP防静电片材与实施例5的加工操作完全相同，区别在于：片材基层的各原料及其含量按照表1中所示添加，其余与实施例5中相同。
实施例8
实施例8的PP防静电片材与实施例5的加工操作完全相同，区别在于：片材基层的各原料及其含量按照表1中所示添加，其余与实施例5中相同。
实施例9
实施例9的PP防静电片材与实施例5的加工操作完全相同，区别在于：片材基层的各原料及其含量按照表1中所示添加，其余与实施例5中相同。
实施例10
实施例10的PP防静电片材与实施例5的加工操作完全相同，区别在于：片材基层的各原料及其含量按照表1中所示添加，其余与实施例5中相同。
本发明的PP防静电片材，根据实际所需加工的吸塑托盘或电子零件托盘的需要，可加工的厚度范围为0.1-1.2mm。
对比例1
对比例1的PP防静电片材，其与实施例5的区别在于：加工操作中无PS防静电片材破碎料的回收和破碎操作，在片材基层原料中将PS防静电片材破碎料替换为聚丙烯颗粒，其添加量及其他原料的添加量具体见表1。
对比例2
对比例2的PP防静电片材，其与实施例5的区别在于加工操作不同，具体为：按照实施例5的原料及其添加量，将PP防静电片材破碎料、聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒、增韧剂和抗静电剂全部加入混料机内，经过混料机混料得到混合料，将混合料送入双螺杆挤出机中，熔融塑化，控制挤出温度为205℃，挤出成型，得到热片材；将热片材以6.5MPa的压力冷压成型5min，并用牵引机进行牵引和收卷，形成PP防静电片材。
对比例3
对比例3的PP防静电片材，其与实施例5的区别在于：加工操作中无PS防静电片材破碎料的回收和破碎操作，在片材基层原料中将PS防静电片材破碎料替换为聚丙烯颗粒，聚丙烯颗粒的添加量及其他原料的添加量具体见表1；加工操作中：将聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒、增韧剂和抗静电剂全部加入混料机内，经过混料机混料得到混合料，将混合料送入双螺杆挤出机中，熔融塑化，控制挤出温度为205℃，挤出成型，得到热片材；将热片材以6.5MPa的压力冷压成型5min，并用牵引机进行牵引和收卷，形成PP防静电片材。
对比例4
对比例4的PP防静电片材，其与实施例5的区别在于：加工工艺中，控制挤出温度为210℃，其余与实施例5均相同。
对比例5
对比例5的PP防静电片材，其与实施例5的区别在于：原料中无聚乙烯颗粒，其他原料及助剂的添加量按照表1所示，其余与实施例5均相同。
表1实施例1-10及对比例1-5中PP防静电片材的原料组成及含量(单位/kg)
应用例
将本发明实施例10加工得到的PP防静电片材成卷挂在成型机上，并通过牵引机送入电炉内并配合铜模烘烤成型(该部分操作为吸塑托盘和电子零件托盘成型工艺的常规手段，在此不再赘述)，最终得到吸塑托盘和电子零件托盘。
效果例1
对实施例1-10和对比例1-5的PP防静电片材通过如下检测标准和方法进行性能测定，检测结果见表2所示：采用GB/T 1410-2006的检测标准和检测方法检测表面电阻；采用ASTMD638的检测标准和检测方法检测拉伸强度及断裂伸长率，试样类型为I型；采用磨损试验机测定磨损率，试样冲击线速度为1.8m/s，试验时间为1h。
表2实施例1-10及对比例1-5的PP防静电片材性能检测结果
表面电阻/Ω 拉伸强度/MPa 磨损率(mm<sup>3</sup>/(N*m))
实施例1 5×10<sup>7</sup> 30.9 9.7
实施例2 5×10<sup>7</sup> 32.1 9.9
实施例3 7×10<sup>7</sup> 32.5 9.5
实施例4 6×10<sup>7</sup> 32.8 9.4
实施例5 4×10<sup>7</sup> 33.6 9.4
实施例6 2×10<sup>7</sup> 32.0 8.4
实施例7 3×10<sup>7</sup> 32.7 8.7
实施例8 2×10<sup>7</sup> 34.8 9.1
实施例9 2×10<sup>7</sup> 34.5 9.3
实施例10 1×10<sup>7</sup> 35.9 8.1
对比例1 8×10<sup>7</sup> 30.0 10.0
对比例2 1×10<sup>8</sup> 28.7 10.8
对比例3 9×10<sup>8</sup> 29.1 10.3
对比例4 1×10<sup>8</sup> 24.2 10.5
对比例5 4×10<sup>7</sup> 32.5 9.8
由表2的检测结果表明，本发明的PP防静电片材，表面电阻降低至107，最低达到1×107，防静电性能优良；其结构稳定性及耐磨性较佳，抗拉伸强度最高达到35.9MPa，磨损率最低为8.1mm3/(N*m)，在应用于电子零件托盘或吸塑托盘时，可以对电子零件等电子产品提供稳定的支撑。由对比例1的检测结果可知，若无PP防静电片材破碎料的加入，用聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒并配合各助剂来制备，对得到的PP防静电片材的结构稳定性及耐磨性影响较小，但对抗静电性能有较大的影响，且会导致表面电阻值升高一个数量级，即抗静电性能下降。由对比例2和对比例3的检测结果可知，若采用将抗静电剂与其他各原料一起加入同一双螺杆挤出机内，共同熔融挤出，对PP防静电片材的抗静电性能有较大的影响；该种加工方法下，无论是采用PP防静电片材破碎料与聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒加助剂加工的片材，还是采用聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒加助剂加工的片材，其抗静电性能均降低。由对比例5的检测结果可知，聚乙烯颗粒的加入对片材的抗静电性能和拉伸强度及耐磨性的影响较小。
效果例2
将本发明实施例1-10和对比例1-5的PP防静电片材切割成10cm×10cm的方形板试样，每个实施例或对比例均制作三组试样。在温度为50℃、相对湿度为20％、含氧量为30％的恒温恒湿箱中放置不锈钢网架，将各个试样放置于网架上使试样静置悬空，同时持续用紫外光从试样的上方和下方照射试样，30天后按照效果例1的检测方法和标准，检测各实施例或对比例试样的性能，取各实施例或对比例三组试样的平均值作为该实施例或对比例PP防静电片材的检测结果，具体见表3。
表3处理后的实施例1-10及对比例1-5的PP防静电片材性能检测结果
表面电阻/Ω 拉伸强度/MPa 磨损率(mm<sup>3</sup>/(N*m))
实施例1 5×10<sup>7</sup> 30.0 10.0
实施例2 5×10<sup>7</sup> 31.7 10.1
实施例3 7×10<sup>7</sup> 31.9 10.3
实施例4 7×10<sup>7</sup> 32.0 10.0
实施例5 4×10<sup>7</sup> 32.8 10.4
实施例6 3×10<sup>7</sup> 31.9 9.0
实施例7 2×10<sup>7</sup> 31.4 9.0
实施例8 2×10<sup>7</sup> 33.9 9.6
实施例9 3×10<sup>7</sup> 33.8 9.9
实施例10 1×10<sup>7</sup> 35.0 8.7
对比例1 2×10<sup>8</sup> 28.4 11.5
对比例2 2×10<sup>8</sup> 25.3 12.0
对比例3 2×10<sup>9</sup> 26.0 12.1
对比例4 5×10<sup>8</sup> 22.7 11.6
对比例5 7×10<sup>9</sup> 30.0 13.5
由表3可知，本发明的PP防静电片材其抗静电性能稳定，受环境温度、湿度及含氧量的影响较小，即使在较为恶劣的环境中存放30天，其表面电阻基本未变，拉伸强度、磨损率也变化较小，证明本发明的PP防静电片材的耐久性较佳。由对比例5的检测结果表明，聚乙烯颗粒的加入对本发明片材的耐紫外线老化性能有较大的提升，经过长期大量的试验证明，本发明的PP防静电片材可以在保持较佳的抗静电性能的情况下，正常使用两年至三年。
此外，以对比例1与实施例5为例计算，本发明实施例5中，加入70kg的PP防静电片材破碎料，13kg的聚丙烯颗粒，10kg的聚乙烯颗粒，2kg的SBS-1475和5kg的抗静电剂。对比例1中，加入83kg的聚丙烯颗粒，10kg的聚乙烯颗粒，2kg的SBS-1475和5kg的抗静电剂。实施例5相比于传统的工艺(对比例1)，节约了70kg左右的聚丙烯颗粒，节约了生产成本，但是得到的PP防静电片材的抗静电性能却并不比传统工艺中的差。
上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种PP防静电片材，其特征在于：其包括片材基层和压覆在片材基层上、下表面的抗静电层，所述片材基层由包括如下重量份的原料制备得到：PP防静电片材破碎料60-70份、聚丙烯颗粒10-15份、聚乙烯颗粒5-10份和增韧剂1-3份，所述PP防静电片材破碎料中含有65-75wt%的聚丙烯。
2.根据权利要求1所述的PP防静电片材，其特征在于：所述片材基层由包括如下重量份的原料制备得到：PP防静电片材破碎料62-67份、聚丙烯颗粒12-14份、聚乙烯颗粒6-9份和增韧剂1.5-2.5份。
3.根据权利要求1所述的PP防静电片材，其特征在于：两层所述抗静电层的总重为所述片材基层总重的5.26-13.64%。
4.根据权利要求1所述的PP防静电片材，其特征在于：所述抗静电层为由抗静电剂熔融挤出压制而成。
5.根据权利要求4所述的PP防静电片材，其特征在于：所述抗静电剂为永久型抗静电剂母粒。
6.根据权利要求4所述的PP防静电片材，其特征在于：所述PP防静电片材破碎料中含有7-8wt%的所述抗静电剂。
7.根据权利要求1所述的PP防静电片材，其特征在于：所述增韧剂为SBS橡胶。
8.一种权利要求1-7任一项所述的PP防静电片材的加工工艺，其特征在于，其通过如下操作步骤加工得到：
PP防静电片材破碎料的预处理；
按所述重量份将PP防静电片材破碎料、聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒和增韧剂混合后熔融挤出成型，得到片材基层；
经牵引、热压将抗静电层压覆在片材基层的上、下表面，冷压成型后形成具有三层结构的PP防静电片材。
9.根据权利要求8所述的PP防静电片材的加工工艺，其特征在于：所述PP防静电片材破碎料选自加工吸塑托盘和电子零件托盘的过程中产生的下脚料。
10.一种权利要求1-7任一项所述的PP防静电片材的应用，其特征在于：将所述PP防静电片材用来加工吸塑托盘和电子零件托盘。
CN201910588625.7A 2019-06-28 2019-06-28 一种pp防静电片材及其加工工艺与应用 Pending CN110228254A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910588625.7A CN110228254A (zh) 2019-06-28 2019-06-28 一种pp防静电片材及其加工工艺与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910588625.7A CN110228254A (zh) 2019-06-28 2019-06-28 一种pp防静电片材及其加工工艺与应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110228254A true CN110228254A (zh) 2019-09-13

Family

ID=67856619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910588625.7A Pending CN110228254A (zh) 2019-06-28 2019-06-28 一种pp防静电片材及其加工工艺与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110228254A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112109313A (zh) * 2020-08-05 2020-12-22 苏州勤联塑胶制品有限公司 一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104044289A (zh) * 2014-06-06 2014-09-17 浙江洁美电子科技股份有限公司 一种多层式塑料载带
CN106240105A (zh) * 2016-08-05 2016-12-21 广东正业科技股份有限公司 一种复合材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104044289A (zh) * 2014-06-06 2014-09-17 浙江洁美电子科技股份有限公司 一种多层式塑料载带
CN106240105A (zh) * 2016-08-05 2016-12-21 广东正业科技股份有限公司 一种复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐见茂: "《绿色复合材料》", 31 December 2016, 中国铁道出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112109313A (zh) * 2020-08-05 2020-12-22 苏州勤联塑胶制品有限公司 一种防静电塑料片材吸塑成型工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110254004A (zh) 一种ps防静电片材及其加工工艺与应用
CN101481483B (zh) 一种抗静电聚四氟乙烯薄膜及其制备方法
CN101709126B (zh) 一种阻燃抗静电abs改性树脂
CN101722175A (zh) 废弃印刷电路板非金属材料再生利用生产热塑性塑料的方法及相关热塑性塑料
CN107667072A (zh) 包含两种或更多种胺的官能化石墨烯及其制备方法
CN105295275B (zh) 一种丙烯酸酯类橡胶促进剂预分散母胶粒及其制备方法
CN102002205A (zh) 蓄电池槽用阻燃耐热材料及制备方法
CN106883542A (zh) 一种超高冲击耐热抗静电再生hips改性材料及其制备方法
CN110228254A (zh) 一种pp防静电片材及其加工工艺与应用
CN110527141B (zh) 一种改性黑硅石粉体及其制备方法和应用
KR101299576B1 (ko) 고강성 고분자 화합물 및 이의 제조 방법
CN102863731B (zh) Abs复合塑料、其制备方法和应用
CN103694520B (zh) 一种非邻苯二甲酸盐丁腈橡胶材料及其制备方法
CN102070824A (zh) 一种抗静电聚丙烯组合物及其制备方法
CN110343370B (zh) 一种pet防静电片材及其加工工艺与应用
CN116751462A (zh) 一种含咖啡渣的高弹性tpv可降解料及其制备方法和应用
CN1646625A (zh) 导电树脂组合物
JPH0976425A (ja) 導電性複合プラスチックシート及び容器
KR101583596B1 (ko) 대전 방지 기능 및 out-gas 배출량이 적고 내화학성을 갖는 펠릿과 이의 제조방법
KR20010001715A (ko) 전기 전도성 복합수지 및 이를 이용한 시트의 제조방법
CN102719020B (zh) 一种抗静电聚丙烯材料及其制备方法
CN111138801A (zh) 一种abs复合材料、其应用及制备方法
JPH10329278A (ja) 導電性複合プラスチックシート
JPH0976422A (ja) 導電性複合プラスチックシート及び容器
CN109705578B (zh) 一种自修复的碳纤增强聚苯硫醚组合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190913

RJ01 Rejection of invention patent application after publication