CN210881257U - 一种棉花打包膜生产用热熔胶涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉花打包膜生产用热熔胶涂布机，属于涂布机领域，一种棉花打包膜生产用热熔胶涂布机，包括包括基膜放料辊，在基膜放料辊上缠绕有基膜，且基膜上黏合有功能膜，在基膜和功能膜的初始黏合处上下两面均安装有压合辊，用于将基膜和功能膜挤压粘合为一体，在基膜放料辊和压合辊之间设有点胶器和涂布辊，其中涂布辊位于点胶器和压合辊之间，在点胶器的端头处连接有进胶管，进胶管内输送热熔状态的热熔胶，在点胶器的下方分布有若干点胶头，它可以实现及时的对棉花打包膜内的热熔胶进行固化，在提高生产效率的同时，减少热熔胶未固化的棉花打包膜的移动距离，从而减少褶皱或微小气泡的形成，提高棉花打包膜的品质。

Description

一种棉花打包膜生产用热熔胶涂布机

技术领域

本发明涉及涂布机领域，更具体地说，涉及一种棉花打包膜生产用热熔胶涂布机。

背景技术

棉花是世界上最主要的农作物之一，产量大、生产成本低，使棉制品价格比较低廉。棉花能制成各种规格的织物。棉织物坚牢耐磨，能洗涤并在高温下熨烫。棉布吸湿和脱湿快速而使穿着舒适。棉花的主副产品都有较高的利用价值，正如前人所说“棉花全身都是宝”。它既是最重要的纤维作物，又是重要的油料作物，也是含高蛋白的粮食作物，还是纺织、精细化工原料和重要的战略物资。

为提高棉花的产量，在环境适宜地区采用大规模集中种植，从而为了提高收获效率，再用自动化采棉机对棉花进行采摘。采摘棉花的同时，会对其进行打包，方便棉花的运输。由于刚采摘的棉花包含有棉籽，棉籽壳硬度较高容易扎穿塑料薄膜，因而多采用复合膜作为打包膜。

热熔胶膜是复合膜的一种，热熔胶膜采用热熔胶作为黏合剂，将多层功能膜黏合在一起形成复合膜。因而生产热熔胶膜时，需要用到热熔胶涂布机，现有的涂布机在涂布热熔胶并黏合薄膜材料后，难以及时的对复合膜内的热熔胶进行固化，长距离移动热熔胶未固化的复合膜，将会提高基膜和功能膜之间发生褶皱或微小气泡的概率，降低复合膜的品质。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种棉花打包膜生产用热熔胶涂布机，它可以实现及时的对棉花打包膜内的热熔胶进行固化，在提高生产效率的同时，减少热熔胶未固化的棉花打包膜的移动距离，从而减少褶皱或微小气泡的形成，提高棉花打包膜的品质。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种棉花打包膜生产用热熔胶涂布机，包括基膜放料辊，所述基膜放料辊上缠绕有基膜，所述基膜上黏合有功能膜，所述基膜和功能膜的初始黏合处上下两面均安装有压合辊，用于将基膜和功能膜挤压粘合为一体，所述基膜放料辊和压合辊之间设有点胶器和涂布辊，所述涂布辊位于点胶器和压合辊之间，所述点胶器的端头处连接有进胶管，所述进胶管内输送热熔状态的热熔胶，所述点胶器的下方分布有若干点胶头，所述点胶头的出口指向基膜，所述涂布辊与压合辊之间设有功能膜放料辊，所述功能膜缠绕在功能膜放料辊上，所述压合辊的进给方向处设有冷却台、固化辊和收卷辊，所述固化辊位于冷却台上方，所述收卷辊上收卷有复合膜，所述复合膜经由压合辊将功能膜黏合在基膜上，再由固化辊和冷却台将功能膜和基膜之间的热熔胶冷却固化，可以实现及时的对棉花打包膜内的热熔胶进行固化，在提高生产效率的同时，减少热熔胶未固化的棉花打包膜的移动距离，从而减少褶皱或微小气泡的形成，提高棉花打包膜的品质。

进一步的，所述涂布辊与基膜相切，所述涂布辊与基膜的相切点低于基膜与基膜放料辊的相切点。

进一步的，所述冷却台的下方连接有冷媒管道，所述冷媒管道由冷却台的冷媒输出接口连接有压缩机的输入端，所述压缩机的输出端经由冷媒管道连接有冷凝器，所述冷凝器的输出端通过冷媒管道连接在冷却台的冷媒输入接口处，所述冷凝器和冷却台之间的冷媒管道上安装有膨胀阀。

进一步的，所述冷却台的下方连接的冷媒管道内输送的冷媒为二氟甲烷。

进一步的，所述涂布辊包括转轴，所述转轴的外侧固定套接有辊体，所述辊体的外表面上开凿有涂布斜纹，用于将热熔胶在基膜是上表面上涂布均匀。

进一步的，所述转轴的一端设有连接凸键，用于连接转动电机的输出轴。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现及时的对棉花打包膜内的热熔胶进行固化，在提高生产效率的同时，减少热熔胶未固化的棉花打包膜的移动距离，从而减少褶皱或微小气泡的形成，提高棉花打包膜的品质。

(2)涂布辊与基膜相切，且涂布辊与基膜的相切点低于基膜与基膜放料辊的相切点。

(3)冷却台的下方连接有冷媒管道，该冷媒管道由冷却台的冷媒输出接口连接有压缩机的输入端，该压缩机的输出端经由冷媒管道连接有冷凝器，该冷凝器的输出端通过冷媒管道连接在冷却台的冷媒输入接口处，且在冷凝器和冷却台之间的冷媒管道上安装有膨胀阀。

(4)冷却台的下方连接的冷媒管道内输送的冷媒为二氟甲烷。

(5)涂布辊包括转轴，在转轴的外侧固定套接有辊体，在辊体的外表面上开凿有涂布斜纹，用于将热熔胶在基膜是上表面上涂布均匀。

(6)转轴的一端设有连接凸键，用于连接转动电机的输出轴。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的点胶器结构示意图；

图3为本发明的涂布辊结构示意图。

图中标号说明：

1基膜放料辊、2基膜、3进胶管、4点胶器、5点胶头、6涂布辊、7功能膜放料辊、8功能膜、9压合辊、10冷却台、11膨胀阀、12冷凝器、13固化辊、14压缩机、15复合膜、16收卷辊、61转轴、62涂布斜纹、63连接凸键。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种棉花打包膜生产用热熔胶涂布机，包括基膜放料辊1，在基膜放料辊1上缠绕有基膜2，且基膜2上黏合有功能膜8，在基膜2和功能膜8的初始黏合处上下两面均安装有压合辊9，用于将基膜2和功能膜8挤压粘合为一体，在基膜放料辊1和压合辊9之间设有点胶器4和涂布辊6，其中涂布辊6位于点胶器4和压合辊9之间，且涂布辊6与基膜2相切，在点胶器4的端头处连接有进胶管3，进胶管3内输送热熔状态的热熔胶，在点胶器4的下方分布有若干点胶头5，点胶头5的出口指向基膜2，在涂布辊6与压合辊9之间设有功能膜放料辊7，功能膜8缠绕在功能膜放料辊7上，在压合辊9的进给方向处设有冷却台10、固化辊13和收卷辊16，其中固化辊13 位于冷却台10上方，且在收卷辊16上收卷有复合膜15，该复合膜15经由压合辊9将功能膜8黏合在基膜2上，再由固化辊13和冷却台10将功能膜8 和基膜2之间的热熔胶冷却固化，在冷却台10的下方连接有冷媒管道，该冷媒管道由冷却台10的冷媒输出接口连接有压缩机14的输入端，该压缩机14 的输出端经由冷媒管道连接有冷凝器12，该冷凝器12的输出端通过冷媒管道连接在冷却台10的冷媒输入接口处，且在冷凝器12和冷却台10之间的冷媒管道上安装有膨胀阀11。

请参阅图3，涂布辊6包括转轴61，在转轴61的一端设有连接凸键63，用于连接转动电机的输出轴，在转轴61的外侧固定套接有辊体，在辊体的外表面上开凿有涂布斜纹62，用于将热熔胶在基膜2是上表面上涂布均匀。

使用时，基膜放料辊1和功能膜放料辊7向压合辊9处放料，且在基膜放料辊1和压合辊9之间的点胶器4向基膜2上表面上输出热熔胶，该热熔胶由涂布辊6涂布均匀后，在压合辊9处黏合基膜2与功能膜8，形成组合体，该组合体经由冷却台10的冷却和固化辊13与冷却台10之间的挤压，最终形成复合膜15，并收束在收卷辊16上，可以实现及时的对棉花打包膜内的热熔胶进行固化，在提高生产效率的同时，减少热熔胶未固化的棉花打包膜的移动距离，从而减少褶皱或微小气泡的形成，提高棉花打包膜的品质。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种棉花打包膜生产用热熔胶涂布机，包括基膜放料辊(1)，其特征在于：所述基膜放料辊(1)上缠绕有基膜(2)，所述基膜(2)上黏合有功能膜(8)，所述基膜(2)和功能膜(8)的初始黏合处上下两面均安装有压合辊(9)，所述基膜放料辊(1)和压合辊(9)之间设有点胶器(4)和涂布辊(6)，所述涂布辊(6)位于点胶器(4)和压合辊(9)之间，所述点胶器(4)的端头处连接有进胶管(3)，所述点胶器(4)的下方分布有若干点胶头(5)，所述点胶头(5)的出口指向基膜(2)，所述涂布辊(6)与压合辊(9)之间设有功能膜放料辊(7)，所述功能膜(8)缠绕在功能膜放料辊(7)上，所述压合辊(9)的进给方向处设有冷却台(10)、固化辊(13)和收卷辊(16)，所述固化辊(13)位于冷却台(10)上方，所述收卷辊(16)上收卷有复合膜(15)。

2.根据权利要求1所述的一种棉花打包膜生产用热熔胶涂布机，其特征在于：所述涂布辊(6)与基膜(2)相切，所述涂布辊(6)与基膜(2)的相切点低于基膜(2)与基膜放料辊(1)的相切点。

3.根据权利要求1所述的一种棉花打包膜生产用热熔胶涂布机，其特征在于：所述冷却台(10)的下方连接有冷媒管道，所述冷媒管道由冷却台(10)的冷媒输出接口连接有压缩机(14)的输入端，所述压缩机(14)的输出端经由冷媒管道连接有冷凝器(12)，所述冷凝器(12)的输出端通过冷媒管道连接在冷却台(10)的冷媒输入接口处，所述冷凝器(12)和冷却台(10)之间的冷媒管道上安装有膨胀阀(11)。

4.根据权利要求1所述的一种棉花打包膜生产用热熔胶涂布机，其特征在于：所述冷却台(10)的下方连接的冷媒管道内输送的冷媒为二氟甲烷。

5.根据权利要求1所述的一种棉花打包膜生产用热熔胶涂布机，其特征在于：所述涂布辊(6)包括转轴(61)，所述转轴(61)的外侧固定套接有辊体，所述辊体的外表面上开凿有涂布斜纹(62)。

6.根据权利要求5所述的一种棉花打包膜生产用热熔胶涂布机，其特征在于：所述转轴(61)的一端设有连接凸键(63)。

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