CN212579255U - 一种风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构，包括单向透气膜，单向透气膜包括基材层，基材层的单侧或双侧设有涂层，单向透气膜上部垂直连接有粘结层，粘结层的另一端垂直连接有阻隔薄膜，单向透气膜、粘结层和阻隔薄膜围合成矩形框体，矩形框体内设有至少一层导气层，导气层上部间隔设有多个支撑块，矩形框体内还设有导气管道，导气管道的一端设有导气罩，导气管道的另一端延伸至矩形框体外部并和空压机连接。本实用新型能够快速实现体系抽真空的目的，且能够阻隔树脂进入空压机导气管道，保护空压机设备，结构简单，使用方便，实用性较强。

Description

一种风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构

技术领域

本实用新型属于风电叶片真空抽气装置技术领域，具体地，涉及一种风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构。

背景技术

真空灌注成型是目前应用较为广泛的一种复合材料成型工艺，主要用于大尺寸、外形较为复杂的热塑性复合材料构件的制造。风电叶片制备工艺即为真空灌注成型工艺。风电叶片真空灌注成型工艺中有抽真空以及树脂导入工序。树脂导入工序利用真空负压吸胶的原理实现。现有技术的缺点：树脂在灌注体系的过程中，由于空压机的吸力导致部分树脂进入空压机的导气管道内，树脂固化后，造成导气管道损坏，进而造成设备损坏。

因此，制备一款能够阻隔树脂进入空压机导气管道内部，同时又不影响体系抽真空要求的产品迫在眉睫。

专利申请号为201520602968的实用新型专利公开一种风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构，包括设置在风电叶片翻边处的透气棉、设置在所述透气棉上的用导流网包裹的缠绕管以及设置在所述风电叶片模具上的真空口，其中所述真空口处依次覆盖VAP半透膜、透气棉和导流网三层结构；所述三层结构连接至模具抽气口。该实用新型提供的风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构选取缠绕管，导流网等导气效果好的材料，提高了抽气效率。节省了大部分成本较贵的VAP薄膜，仅仅保留了模具抽气口上少量的VAP薄膜，相对于传统的抽气装置，节省了材料成本，提高了抽气效率；其中VAP薄膜结构可以有效地防止了树脂堵塞模具抽气口，但是该实用新型实施起来比较复杂，抽气口容易堵塞，抽气速度较慢。

实用新型内容

为了克服以上现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构，能够快速实现体系抽真空的目的，且能够阻隔树脂进入空压机导气管道，保护空压机设备，结构简单，使用方便，实用性较强。

为了达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构，包括单向透气膜，单向透气膜包括基材层，基材层的单侧或双侧设有涂层，单向透气膜上部垂直连接有粘结层，粘结层的另一端垂直连接有阻隔薄膜，单向透气膜、粘结层和阻隔薄膜围合成矩形框体，矩形框体内设有至少一层导气层，导气层上部间隔设有多个支撑块，矩形框体内还设有导气管道，导气管道的一端设有导气罩，导气管道的另一端延伸至矩形框体外部并和空压机连接，所述导气罩为中空喇叭状结构，导气罩和导气管道为一体式设置或可拆卸设置，导气罩包括连接嘴，连接嘴外周设有导气圈体，导气圈体的内径从右到左逐渐增大。

优选的是，导气管道内径为1-5cm，壁厚大于1mm。

上述任一方案优选的是，所述单向透气膜为VAP膜，VAP膜克重为60-200g/m²，静水压大于4000mmH₂O，水蒸气透过率大于2000g/m²/24h。

上述任一方案优选的是，所述VAP膜克重为115g/m²，静水压为8000mmH₂O，水蒸气透过率为3500g/m²/24h。

上述任一方案优选的是，所述粘结层垂直连接在单向透气膜的两侧，粘结层采用粘接材料制作而成。

上述任一方案优选的是，所述粘结层为双面胶、密封胶条或热熔胶中的至少一种。

上述任一方案优选的是，所述导气层厚度为0.8-3mm，导气层为导流网、透气毡和编织布中的至少一种。

上述任一方案优选的是，所述导流网为克重为40-260g/m²的挤压导流网或编织导流网，挤压导流网或编织导流网采用PE、PP、PET材质中的至少一种制作而成。

上述任一方案优选的是，所述透气毡厚度为1-10mm，透气毡克重为80-200g/m²，采用聚酯材料制作而成。

上述任一方案优选的是，所述编织布为聚酯编织布、尼龙6编织布、尼龙66编织布、丙纶编织布中的至少一种。

上述任一方案优选的是，所述基材层为聚酯编织布、尼龙6编织布、尼龙66编织布、丙纶编织布中的至少一种。

上述任一方案优选的是，所述涂层为聚氨酯涂层。

上述任一方案优选的是，所述阻隔薄膜厚度为30-100μm，阻隔薄膜为真空袋膜、PA单层或者多层共挤尼龙膜。

上述任一方案优选的是，所述真空袋膜为PA/tie/PA结构、PA/tie/PE/tie/PA结构或PE/tie/PA/tie/PE结构。

上述任一方案优选的是，所述阻隔薄膜为PA/tie/PE/tie/PA结构的真空袋膜，厚度为65μm。

上述任一方案优选的是，所述导气管道内径为16mm，壁厚为2mm。

上述任一方案优选的是，所述导气管道为PE、PP、PVC、PVC金属管中的至少一种。

上述任一方案优选的是，所述支撑块为三角形、矩形、多边形中的任意一种。

本实用新型的有益效果：

（1）、本实用新型提供一种风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构，导气管道的一端设有导气罩，导气罩为中空喇叭状结构，导气罩包括连接嘴，连接嘴外周设有导气圈体，导气圈体的内径从右到左逐渐增大从而加快内部气体的排出速度，能够快速实现体系抽真空的目的，提高工作效率；

（2）单向透气膜，可以有效的阻隔树脂并使体系快速达到真空状态；阻隔薄膜使真空腔体内部可以维持真空状态，进而不影响真空灌注工艺；粘接层使单向透气膜与阻隔薄膜不分离，起到固定、密封的作用。

附图说明

图1是本实用新型风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构一优选实施例的结构俯视图；

图2是图1的一局部结构示意图；

图3是本实用新型风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构一优选实施例的结构剖视图；

图4是图3的一局部结构放大示意图。

其中，图中各标号的含义如下：

1、单向透气膜，11、基材层，12、涂层，2、阻隔薄膜，3、粘结层，4、导气层，5、导气管道，6、支撑块，7、导气罩，71、连接嘴，72、导气圈体。

具体实施方式

为了更加清楚地理解本实用新型的内容，下面结合具体实施例和附图进一步进行说明、解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构，如图1-图4所示，包括单向透气膜1，单向透气膜1包括基材层11，基材层11的单侧或双侧设有涂层12。具体的，基材层11为聚酯编织布、尼龙6编织布、尼龙66编织布或丙纶编织布。涂层12为聚氨酯涂层，涂层工艺为湿法涂层。尼龙6编织布、尼龙66编织布。

单向透气膜1上部垂直连接有粘结层3，粘结层3的另一端垂直连接有阻隔薄膜2。具体设置时，阻隔薄膜2厚度为30-100μm，阻隔薄膜2可以设置为真空袋膜、PA单层或者多层共挤尼龙膜。真空袋膜为PA/tie/PA结构、PA/tie/PE/tie/PA结构或PE/tie/PA/tie/PE结构。

粘结层3垂直连接在单向透气膜1的两端，粘结层3采用粘接材料制作而成。粘接材料可以为丙烯酸材质的双面胶，也可以为密封胶条，也可以为热熔胶，起到粘接单向透气膜1与阻隔薄膜2的作用。

单向透气膜1、粘结层3和阻隔薄膜2围合成矩形框体，矩形框体内设有一层或两层导气层4。导气层4厚度为0.8-3mm，导气层4可以为导流网、透气毡和编织布。设置为导流网时为克重为40-260g/m²的挤压导流网或编织导流网。具体的，挤压导流网或编织导流网采用PE、PP、PET材质中的至少一种制作而成。编织布为聚酯编织布、尼龙6编织布、尼龙66编织布、丙纶编织布。透气毡厚度为1-10mm，透气毡克重为80-200g/m²，采用聚酯材料制作而成。

导气层4上部间隔设有多个支撑块6，如图3所示，支撑块6为三角形、矩形、或多边形，起到支撑作用，防止阻隔薄膜2和单向透气膜1之间局部贴合过于紧密造成气体无法排出。

矩形框体内还设有导气管道5。具体设置时，导气管道5的内径设置为16mm，壁厚设置为2mm。导气管道5具体可以以为PE、PP、PVC、PVC金属管。

导气管道5的一端设有导气罩7，导气管道5的另一端延伸至矩形框体外部并和空压机连接。具体的，导气罩7为中空喇叭状结构，导气罩7和导气管道5为一体式设置或可拆卸设置。本实用新型进一步优化的技术方案是，导气罩7包括连接嘴71，连接嘴71和导气管道5连接，这里可以是一体式固定连接或者插接等方式。连接嘴71外周设有导气圈体72，如图2所示，导气圈体72的内径从右到左逐渐增大，从而增大覆盖面，起到导流作用，间接加速空气的排出。

本实用新型的风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构，单向透气膜可以有效的阻隔树脂并使体系快速达到真空状态；阻隔薄膜使真空腔体内部可以维持真空状态，进而不影响真空灌注工艺；粘接层使单向透气膜与阻隔薄膜不分离，起到固定、密封的作用。支撑块6和导气罩使真空腔体内部能够快速导气。导气层4能够使真空腔体内部不同部位的真空度更加均匀。本实用新型的风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构在不影响体系抽真空的前提下，能够阻隔树脂进入空压机导气管道，保护空压机设备的正常运行。

实施例2

一种风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构，和实施例1相似，不同的是，单向透气膜1为VAP膜，VAP膜克重为60-200g/m²，静水压大于4000mmH₂O，水蒸气透过率大于2000g/m²/24h。

实施例3

一种风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构，和实施例1相似，不同的是，粘结层3为双面胶、密封胶条或热熔胶。

实施例4

一种风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构，和实施例1相似，不同的是，阻隔薄膜2为PA/tie/PE/tie/PA结构的真空袋膜，厚度为65μm。

需要说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构，其特征在于，包括单向透气膜(1)，单向透气膜(1)包括基材层(11)，基材层(11)的单侧或双侧设有涂层(12)，单向透气膜(1)上部垂直连接有粘结层(3)，粘结层(3)的另一端垂直连接有阻隔薄膜(2)，单向透气膜(1)、粘结层(3)和阻隔薄膜(2)围合成矩形框体，矩形框体内设有至少一层导气层(4)，导气层(4)上部间隔设有多个支撑块(6)，矩形框体内还设有导气管道(5)，导气管道(5)的一端设有导气罩(7)，导气管道(5)的另一端延伸至矩形框体外部并和空压机连接，所述导气罩(7)为中空喇叭状结构，导气罩(7)和导气管道(5)为一体式设置或可拆卸设置，导气罩(7)包括连接嘴(71)，连接嘴(71)外周设有导气圈体(72)，导气圈体(72)的内径从右到左逐渐增大。

2.如权利要求1所述的风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构，其特征在于，所述粘结层(3)垂直连接在单向透气膜(1)的两侧，粘结层(3)采用粘接材料制作而成。

3.如权利要求2所述的风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构，其特征在于，所述粘结层(3)为双面胶、密封胶条或热熔胶中的至少一种。

4.如权利要求1所述的风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构，其特征在于，所述导气层(4)厚度为0.8-3mm，导气层(4)为导流网、透气毡和编织布中的至少一种。

5.如权利要求4所述的风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构，其特征在于，所述导流网为克重为40-260g/m2的挤压导流网或编织导流网，挤压导流网或编织导流网采用PE、PP、PET材质中的至少一种制作而成。

6.如权利要求4所述的风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构，其特征在于，所述透气毡厚度为1-10mm，透气毡克重为80-200g/m2，采用聚酯材料制作而成。

7.如权利要求1所述的风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构，其特征在于，所述基材层(11)为聚酯编织布、尼龙6编织布、尼龙66编织布、丙纶编织布中的至少一种。

8.如权利要求1所述的风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构，其特征在于，所述阻隔薄膜(2)厚度为30-100μm，阻隔薄膜(2)为真空袋膜、PA单层或者多层共挤尼龙膜。

9.如权利要求1所述的风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构，其特征在于，所述导气管道(5)内径为16mm，壁厚为2mm。

10.如权利要求1所述的风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构，其特征在于，所述支撑块(6)为多边形。

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