CN106378941A - 一种风机叶片真空灌注方法 - Google Patents
一种风机叶片真空灌注方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106378941A CN106378941A CN201610836884.3A CN201610836884A CN106378941A CN 106378941 A CN106378941 A CN 106378941A CN 201610836884 A CN201610836884 A CN 201610836884A CN 106378941 A CN106378941 A CN 106378941A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- laying
- product
- felt
- fan blade
- pumping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
- B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本发明是一种风机叶片真空灌注方法:先在产品阴模表面上直接布置抽气毡,抽气毡上布置单向透气膜,然后铺设产品铺层,在产品铺层上及侧面铺设导流网和导流管,产品铺层的另一侧铺设抽气管路在抽气毡上方,最后整体铺设真空袋膜;抽气管路连接树脂收集器,再与真空源连接,铺设连接完成后,再进行上注胶下抽气式真空灌注。本发明真空灌注方法可以有效降低下表面的浸润不良或干纤维缺陷,提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种风机叶片真空灌注方法,属风电领域。
背景技术
现有技术中风机叶片真空灌注工艺的产品,特别是有夹芯材料的产品,在产品的下表面容易形成白斑或干纤维等缺陷。从而产生下表面的浸润不良或干纤维缺陷,除低了产品质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种可以降低下表面的浸润不良或干纤维缺陷,提高产品质量的风机叶片真空灌注方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种风机叶片真空灌注方法,其特点是:先在产品阴模表面上直接布置抽气毡,抽气毡上布置单向透气膜,然后铺设产品铺层,在产品铺层上及侧面铺设导流网和导流管,产品铺层的另一侧铺设抽气管路在抽气毡上方,最后整体铺设真空袋膜;抽气管路连接树脂收集器,再与真空源连接,铺设连接完成后,再进行上注胶下抽气式真空灌注。
本发明所述的风机叶片真空灌注方法技术方案中,进一步优选的技术方案是:所述抽气毡的面密度不超过150g/m2。所述抽气毡的厚度为0.08 mm -0.12mm,进一步优选0.1mm。
本发明所述的风机叶片真空灌注方法技术方案中,进一步优选的技术方案是:所述的抽气毡在抽气一侧铺设范围超出产品铺层150 mm -200mm,进一步优选180 mm。
本发明所述的风机叶片真空灌注方法技术方案中,进一步优选的技术方案是:所述的抽气毡在灌注一侧铺设范围少于产品铺层一定尺寸,该尺寸根据产品铺层的具体厚度确定。所述的单向透气膜功能面朝上铺设,即树脂不能从上往下透过单向透气膜;产品铺层下的单向透气膜铺设的范围超过抽气毡边缘至少50mm。
本发明所述的风机叶片真空灌注方法技术方案中,进一步优选的技术方案是:所述的导流网在抽气一侧铺设范围少于产品铺层50mm-100mm,在灌注一侧铺设范围多于产品铺层150mm-250mm。
与现有技相比,本发明真空灌注方式设计更为合理,铺设方法科学,采用上注胶下抽气式真空灌注可以有效降低下表面的浸润不良或干纤维缺陷,提高产品质量。
附图说明
图1是本发明方法的一种铺设结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图,进一步描述本发明的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明,而不构成对其权利的限制。
参照图1,一种风机叶片的真空灌注方法,先在产品阴模表面1上直接布置抽气毡2,在抽气毡上布置单向透气膜3,然后铺设产品铺层8,在产品铺层8上及侧面铺设导流网5和导流管6,产品铺层8的另一侧铺设抽气管路4在抽气毡2上方,最后整体铺设真空袋膜7;抽气管路4连接树脂收集器,再与真空源连接,铺设连接完成后,再进行上注胶下抽气式真空灌注。
所述抽气毡2的面密度一般不超过150g/m2,以80-120 g/m2最佳。所述抽气毡2的厚度为0.08 mm -0.12mm,以0.1mm为最佳。所述的抽气毡2在抽气一侧铺设范围超出产品铺层150 mm -200mm。
所述的抽气毡2在灌注一侧铺设范围少于产品铺层一定尺寸,该尺寸根据产品铺层8的具体厚度确定。所述的单向透气膜3功能面朝上铺设,即树脂不能从上往下透过单向透气膜;产品铺层8下的单向透气膜3铺设的范围超过抽气毡2边缘至少50mm。单向透气膜3边缘可以使用喷胶固定在阴模表面1上。所述的导流网5在抽气一侧铺设范围少于产品铺层(8)50mm-100mm,在灌注一侧铺设范围多于产品铺层(8)150mm-250mm。所述的抽气毡也可用其他透气材料代替,比如导流网、吸胶毡、连续毡等。
Claims (7)
1.一种风机叶片真空灌注方法,其特征在于:先在产品阴模表面上直接布置抽气毡,抽气毡上布置单向透气膜,然后铺设产品铺层,在产品铺层上及侧面铺设导流网和导流管,产品铺层的另一侧铺设抽气管路在抽气毡上方,最后整体铺设真空袋膜;抽气管路连接树脂收集器,再与真空源连接,铺设连接完成后,再进行上注胶下抽气式真空灌注。
2.根据权利要求1所述的风机叶片真空灌注方法,其特征在于:所述抽气毡的面密度不超过150g/m2。
3.根据权利要求1所述的风机叶片真空灌注方法,其特征在于:所述抽气毡的厚度为0.08 mm -0.12mm。
4.根据权利要求1所述的风机叶片真空灌注方法,其特征在于:所述的抽气毡在抽气一侧铺设范围超出产品铺层150 mm -200mm。
5.根据权利要求1所述的风机叶片真空灌注方法,其特征在于:所述的抽气毡在灌注一侧铺设范围少于产品铺层一定尺寸,该尺寸根据产品铺层的具体厚度确定。
6.根据权利要求1所述的风机叶片真空灌注方法,其特征在于:所述的单向透气膜功能面朝上铺设,即树脂不能从上往下透过单向透气膜;产品铺层下的单向透气膜铺设的范围超过抽气毡边缘至少50mm。
7.根据权利要求1所述的风机叶片真空灌注方法,其特征在于:所述的导流网在抽气一侧铺设范围少于产品铺层50mm-100mm,在灌注一侧铺设范围多于产品铺层150mm-250mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610836884.3A CN106378941A (zh) | 2016-09-21 | 2016-09-21 | 一种风机叶片真空灌注方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610836884.3A CN106378941A (zh) | 2016-09-21 | 2016-09-21 | 一种风机叶片真空灌注方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106378941A true CN106378941A (zh) | 2017-02-08 |
Family
ID=57936788
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610836884.3A Pending CN106378941A (zh) | 2016-09-21 | 2016-09-21 | 一种风机叶片真空灌注方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106378941A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107618177A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-23 | 北京金风科创风电设备有限公司 | 叶片内补强的方法及风力发电机组叶片 |
CN107650397A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-02 | 北京金风科创风电设备有限公司 | 叶片外补强的方法及风力发电机组叶片 |
CN107932930A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 山东双科技股份有限公司 | 一种复合产品成型模具和一种复合产品制作方法 |
CN108749026A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-11-06 | 上海艾郎风电科技发展(集团)有限公司 | 外包边真空灌注方法 |
CN109986802A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 北京金风科创风电设备有限公司 | 风力发电机组叶片内补强制备方法及风力发电机组叶片 |
CN110328867A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-15 | 国电联合动力技术(连云港)有限公司 | 一种风机叶片导流布置方法 |
CN111186145A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-05-22 | 中材科技(萍乡)风电叶片有限公司 | 一种风电叶片合模方法 |
CN117382221A (zh) * | 2023-10-17 | 2024-01-12 | 中材科技(阳江)风电叶片有限公司 | 一种风电叶片碳拉挤主梁的层间灌注结构和灌注方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103817955A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-05-28 | 中材科技风电叶片股份有限公司 | 一种风电叶片用复合材料主梁帽的制作方法 |
CN204149550U (zh) * | 2014-09-30 | 2015-02-11 | 连云港中复连众复合材料集团有限公司 | 兆瓦级风电叶片碳纤维大梁的真空灌注装置 |
-
2016
- 2016-09-21 CN CN201610836884.3A patent/CN106378941A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103817955A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-05-28 | 中材科技风电叶片股份有限公司 | 一种风电叶片用复合材料主梁帽的制作方法 |
CN204149550U (zh) * | 2014-09-30 | 2015-02-11 | 连云港中复连众复合材料集团有限公司 | 兆瓦级风电叶片碳纤维大梁的真空灌注装置 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107618177A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-23 | 北京金风科创风电设备有限公司 | 叶片内补强的方法及风力发电机组叶片 |
CN107650397A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-02 | 北京金风科创风电设备有限公司 | 叶片外补强的方法及风力发电机组叶片 |
CN107932930A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 山东双科技股份有限公司 | 一种复合产品成型模具和一种复合产品制作方法 |
CN109986802A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 北京金风科创风电设备有限公司 | 风力发电机组叶片内补强制备方法及风力发电机组叶片 |
CN108749026A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-11-06 | 上海艾郎风电科技发展(集团)有限公司 | 外包边真空灌注方法 |
CN110328867A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-15 | 国电联合动力技术(连云港)有限公司 | 一种风机叶片导流布置方法 |
CN110328867B (zh) * | 2019-07-05 | 2022-03-22 | 国电联合动力技术(连云港)有限公司 | 一种风机叶片导流布置方法 |
CN111186145A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-05-22 | 中材科技(萍乡)风电叶片有限公司 | 一种风电叶片合模方法 |
CN111186145B (zh) * | 2019-12-28 | 2022-04-08 | 中材科技(萍乡)风电叶片有限公司 | 一种风电叶片合模方法 |
CN117382221A (zh) * | 2023-10-17 | 2024-01-12 | 中材科技(阳江)风电叶片有限公司 | 一种风电叶片碳拉挤主梁的层间灌注结构和灌注方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106378941A (zh) | 一种风机叶片真空灌注方法 | |
CN103921457B (zh) | 一种采用拉挤工艺制造的单向片材制造风机叶片主梁或辅梁的方法 | |
CN106142593B (zh) | 制造纤维增强塑料制品的方法 | |
CN106671445A (zh) | 一种风力发电机叶片粘接角的灌注成型方法 | |
CN104015375B (zh) | 一种大厚度区域复合材料制品灌注成型方法 | |
CN103042701B (zh) | 一种风电叶片一体化成型装置及方法 | |
CA2887194A1 (en) | Apparatus and method for producing a rotor blade spar cap | |
CN204658628U (zh) | 带有真空吸水装置的混凝土砌块成型机 | |
CN102582092A (zh) | 一种厚尺寸碳纤维制件真空灌注成型方法 | |
CN103660324B (zh) | 一种复合材料成型用柔性抽气套件及其抽气方法 | |
CN204869700U (zh) | 一种防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置 | |
CN107866990A (zh) | 风电叶片的外包边真空灌注方法 | |
CN208148546U (zh) | 一种用于风电叶片腹板的灌注工装 | |
CN102241140B (zh) | 风机叶片内包边模具加固工艺 | |
CN109571991B (zh) | 采用不同材料制备风电叶片主梁的方法 | |
CN109203516B (zh) | 一种风电叶片的制造方法 | |
CN207195099U (zh) | 一种风电叶片根部结构 | |
CN207207173U (zh) | 一种复合材料的真空辅助成型装置 | |
CN214726664U (zh) | 一种风电叶片真空灌注成型装置 | |
CN1721161A (zh) | 大型风力机叶片真空辅助灌注方法 | |
CN205291633U (zh) | 一种新型真空灌注导流槽 | |
CN114953503A (zh) | 一种风电叶片一体灌注成型系统、方法及风电叶片 | |
CN105116516B (zh) | 一种光热发电复合材料背板以及制备方法 | |
CN212579255U (zh) | 一种风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构 | |
CN209192244U (zh) | 一种简易的负压发生装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170208 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |