CN208148546U - 一种用于风电叶片腹板的灌注工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于风电叶片腹板的灌注工装，包括腹板模具、腹板铺层和辅材铺层。腹板铺层中的腹板模芯上、下表面的凹槽与通孔起到导流的作用，这样就可以减少铺设辅材铺层中的导流网、多孔膜和脱模布等辅材，也就意味着减少了辅材铺设及清理时间，提高了生产效率，同时减少了固废垃圾量。而且流道呈Λ形，这种形状的流道截面积较小，所以能够存留的原料树脂较少，减少了浪费，同时流道布置在腹板铺层外，就不会对腹板铺层中的上玻纤布层造成发白压痕，也不会因为存留在流道中的原料树脂固化散热而烧毁腹板铺层。

Description

一种用于风电叶片腹板的灌注工装

技术领域

本实用新型涉及用于风电叶片的灌注工装领域，尤其涉及一种用于风电叶片腹板的灌注工装。

背景技术

目前，现有的用于风电叶片腹板的灌注工装大多采用在腹板铺层外满铺脱模布、多孔膜、导流网等辅材，不仅铺设及清理时间长，还会造成大量的固废垃圾，而流道大多使用欧姆管直接铺设在腹板铺层上，灌注结束后，欧姆管中会存留大量原料树脂，造成原料树脂的浪费，而且存留的原料树脂在固化过程中极易放热过高烧糊腹板铺层，同时欧姆管在真空膜的真空压力下会造成其下面的玻纤布层有发白压痕，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能避免腹板铺层烧糊和表面发白缺陷，又能节约大量辅材及原料树脂，同时提高生产效率的用于风电叶片腹板的灌注工装。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于风电叶片腹板的灌注工装，其特征在于:包括腹板模具、腹板铺层和辅材铺层；腹板模具，其中间具有向下凹陷的型腔，所述型腔的内侧壁具有拨模斜度，其外侧壁是和内侧壁成锥形的坡面；腹板铺层，设置于所述型腔内并与其内壁相贴合，所述腹板铺层包括腹板模芯、上玻纤布层和下玻纤布层，所述腹板模芯的上、下表面对应开设有十字交叉的网格状的凹槽，并在凹槽内开设有竖直方向的通孔；所述上玻纤布层和下玻纤布层分别铺设于腹板模芯的上、下表面，并沿着腹板模芯的侧面向上延伸并贴合在一起，所述下玻纤布层的外表面与型腔的内壁完全贴合；辅材铺层，沿腹板模具的长度方向设置于所述型腔的一侧，包括在所述上玻纤布层外表面，由内到外依次铺设的脱模布、多孔膜、导流网、流道和真空膜；沿腹板模具的宽度方向，所述脱模布的一端延伸至所述上玻纤布层的水平方向的上表面上，另一端延伸至所述型腔的外侧壁上；沿腹板模具的长度方向，所述脱模布的两端分别延伸至所述型腔的外侧壁上；所述多孔膜相对导流网的边缘均内缩；所述导流网相对多孔膜的边缘均内缩；所述流道内腔呈Λ形，沿腹板模具的长度方向布置在所述型腔的外侧壁上的导流网的上表面上，且流道的两端分别延伸至导流网的边缘，所述流道的两端部分别设置有注胶座；所述注胶座底部设有外套在流道上的纵向通孔，其顶部设有连接其纵向通孔的注胶孔；所述真空膜完全覆盖腹板铺层和脱模布，其边缘与腹板模具相贴合，并在对应两个所述注胶孔的位置分别设有密封孔，两个所述注胶孔通过所述密封孔连接有位于真空膜外部的止回组件。

进一步的技术特征在于：在所述腹板模芯上表面或下表面上，互相平行且相邻的所述凹槽的槽间距为18～22mm，槽深为1.5～2.5mm，相邻的所述通孔的孔间距为18～22mm，通孔直径为1.5～2.5mm。

进一步的技术特征在于：所述流道距离导流网顶端的距离θ为60mm，在所述型腔内沿所述腹板模具宽度方向，所述多孔膜在所述脱模布的水平方向的上表面上延伸的距离β为80mm，所述导流网在所述多孔膜的水平方向的上表面上延伸的距离α为50mm。

进一步的技术特征在于：所述止回组件包括主体、端盖和密封垫，所述主体纵截面呈U形结构，其顶部和端盖之间通过密封垫密封连接，所述主体的内腔底面设置有竖直向外的入胶管，内腔侧面设置有水平向外的出胶管，所述主体内腔设有顶在入胶管管口的密封体，所述密封体纵截面呈U形结构，所述密封体外壁与主体内壁之间形成同轴的环形间隙，所述端盖底部设有呈∩形结构的导向槽，所述导向槽伸入密封体内，其外壁与密封体内壁之间形成同轴的环形间隙，所述密封体内设有与导向槽间隙配合的导向柱，所述导向柱能够在导向槽内上下往复运动，且所述导向柱上套设有能够被导向槽压缩的弹簧。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

腹板模芯上、下表面的凹槽与通孔起到导流的作用，这样就可以减少铺设辅材铺层中的导流网、多孔膜和脱模布等辅材，也就意味着减少了辅材铺设及清理时间，提高了生产效率，同时减少了固废垃圾量。而且流道呈Λ形，这种形状的流道截面积较小，所以能够存留的原料树脂较少，减少了浪费，同时流道布置在腹板铺层外，就不会对腹板铺层中的上玻纤布层造成发白压痕，也不会因为存留在流道中的原料树脂固化散热而烧毁腹板铺层。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的剖视示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型中腹板模芯的局部剖视示意图；

图4是本实用新型中腹板模芯的俯视示意图；

图5是本实用新型中的注胶座剖视示意图；

图6是本实用新型中的止回组件剖视示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～6所示，一种用于风电叶片腹板的灌注工装，包括腹板模具1、腹板铺层和辅材铺层。

腹板模具1，其中间具有向下凹陷的型腔，所述型腔的内侧壁具有拨模斜度，其外侧壁是和内侧壁成锥形的坡面。

腹板铺层，设置于所述型腔内并与其内壁相贴合，所述腹板铺层包括腹板模芯21、上玻纤布层22和下玻纤布层23，所述腹板模芯21的上、下表面对应开设有十字交叉的网格状的凹槽，并在凹槽内开设有竖直方向的通孔；所述上玻纤布层22和下玻纤布层23分别铺设于腹板模芯21的上、下表面，并沿着腹板模芯21的侧面向上延伸并贴合在一起，所述下玻纤布层23的外表面与型腔的内壁完全贴合。

辅材铺层，沿腹板模具1的长度方向设置于所述型腔的一侧，包括在所述上玻纤布层22外表面，由内到外依次铺设的脱模布31、多孔膜32、导流网33、流道34和真空膜36。

沿腹板模具1的宽度方向，所述脱模布31的一端延伸至所述上玻纤布层22的水平方向的上表面上，另一端延伸至所述型腔的外侧壁上；沿腹板模具1的长度方向，所述脱模布31的两端分别延伸至所述型腔的外侧壁上。

所述多孔膜32相对导流网33的边缘均内缩。

所述导流网33相对多孔膜32的边缘均内缩。

腹板模芯21上、下表面开设有的凹槽与通孔可以起到导流的作用，所以就可以减少铺设导流网33及导流网33下的多孔膜32和脱模布31等。在所述型腔内沿所述腹板模具1宽度方向，所述多孔膜32在脱模布31的水平方向的上表面上延伸的距离范围为60～100mm，所述导流网33在多孔膜32的水平方向的上表面上延伸的距离范围为30～70mm。

所述流道34内腔呈Λ形，沿腹板模具1的长度方向布置在所述型腔的外侧壁上的导流网33的上表面上，且流道34的两端分别延伸至导流网(33)的边缘，所述流道34的两端部分别设置有注胶座35。

所述注胶座35底部设有外套在流道34上的纵向通孔，其顶部设有连接其纵向通孔的注胶孔351。

所述真空膜36完全覆盖腹板铺层和脱模布31，其边缘与腹板模具1相贴合，并在对应两个所述注胶孔351的位置分别设有密封孔，两个所述注胶孔351通过所述密封孔连接有位于真空膜36外部的止回组件。

流道34呈Λ形，这种形状的流道截面积较小，所以能够存留的原料树脂较少，减少了浪费，同时流道34布置在腹板铺层外，就不会对腹板铺层的上玻纤布层22造成发白压痕，也不会因为存留在流道34中的原料树脂固化散热而烧毁腹板铺层。

两个注胶座35的注胶孔351分别连接有止回组件，就是为了防止灌注结束时，灌注工装中的原料树脂回流到外部原料树脂提供装置，造成成型腹板表面缺陷，或者外部抽气系统中的树脂回收装置中的原料树脂回流到灌注工装中，导致成型腹板表面凸起。

流道34两端的注胶座35，一个注胶座35的注胶孔351连接外部抽气系统，另一个注胶座35的注胶孔351连接外部原料树脂提供装置。当外部抽气系统开始抽气后，灌注工装内部便形成一定的真空度，外部原料树脂提供装置中的原料树脂在真空压力下通过注胶座35流入流道34，其中大部分通过与流道34连接的导流网33渗透到腹板铺层，再通过腹板铺层中腹板模芯21上、下表面的凹槽与通孔渗透到整个腹板铺层，一小部分来不及渗透的原料树脂流到外部抽气系统中的树脂回收装置中。

优选的，在腹板模芯21上表面或下表面上，互相平行且相邻的所述凹槽的槽间距为18～22mm，槽深为1.5～2.5mm，相邻的所述通孔的孔间距为18～22mm，通孔直径为1.5～2.5mm。腹板模芯21表面的凹槽与通孔在上述尺寸的约束下能更好的起到导流的作用。

优选的，所述流道34距离导流网33顶端的距离θ为60mm，在所述型腔内沿所述腹板模具1宽度方向，所述多孔膜32在所述脱模布31的水平方向的上表面上延伸的距离β为80mm，所述导流网33在所述多孔膜32的水平方向的上表面上延伸的距离α为50mm，这样可以在不影响灌注质量的前提下，最大限度的节约所铺设的辅材，避免浪费，同时也节约了铺设及清理辅材所用的时间。

优选的，止回组件包括主体41、端盖42和密封垫43，所述主体41纵截面呈U形结构，其顶部和端盖42之间通过密封垫43密封连接，所述主体41的内腔底面设置有竖直向外的入胶管411，内腔侧面设置有水平向外的出胶管412，所述主体41内腔设有顶在入胶管411管口的密封体44，所述密封体44纵截面呈U形结构，所述密封体44外壁与主体41内壁之间形成同轴的环形间隙，所述端盖42底部设有呈∩形结构的导向槽，所述导向槽伸入密封体44内，其外壁与密封体44内壁之间形成同轴的环形间隙，所述密封体44内设有与导向槽间隙配合的导向柱，所述导向柱能够在导向槽内上下往复运动，且所述导向柱上套设有能够被导向槽压缩的弹簧45。一个止回组件的入胶管411连接外部原料树脂提供装置，出胶管412连接用于进胶的注胶座35的注胶孔351，一个止回组件的出胶管412连接外部抽气系统，入胶管411连接用于出胶的注胶座35的注胶孔351。这样当外部抽气系统抽空气到一定的真空度时，两个止回组件的密封体44在外部空气压力下相继顶开弹簧45，利用真空压力吸入树脂，当灌注结束，关闭外部抽气系统，两个止回组件的密封体44在弹簧45压力下复位，这样就能防止外部抽气系统中的原料树脂向灌注工装回流，也能防止灌注工装中原料树脂向外部原料树脂提供装置中回流。而且当连接外部原料树脂提供装置的止回组件的密封体44顶开弹簧45时，灌注工装中已经形成了一定程度的真空度，能加快原料树脂的灌注速度，而且止回组件结构非常简单，使用完成后打开端盖42清理残留固化树脂后可以再次使用，节约了成本。

另外，由于腹板由前缘腹板和后缘腹板组成，所以当前缘腹板的灌注工装和后缘腹板的灌注工装同时灌注时，可以将外部抽气系统布置在成型腹板的迎风面翻边侧，将外部原料树脂提供装置与腹板辅材组成的导流系统放置在成型腹板的背风面翻边侧，这样可以方便两个灌注工装共用一套外部抽气系统，也能让成型的前缘腹板和后缘腹板更好的粘合。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于风电叶片腹板的灌注工装，其特征在于:包括腹板模具(1)、腹板铺层和辅材铺层；

腹板模具(1)，其中间具有向下凹陷的型腔，所述型腔的内侧壁具有拨模斜度，其外侧壁是和内侧壁成锥形的坡面；

腹板铺层，设置于所述型腔内并与其内壁相贴合，所述腹板铺层包括腹板模芯(21)、上玻纤布层(22)和下玻纤布层(23)，所述腹板模芯(21)的上、下表面对应开设有十字交叉的网格状的凹槽，并在凹槽内开设有竖直方向的通孔；所述上玻纤布层(22)和下玻纤布层(23)分别铺设于腹板模芯(21)的上、下表面，并沿着腹板模芯(21)的侧面向上延伸并贴合在一起，所述下玻纤布层(23)的外表面与型腔的内壁完全贴合；

辅材铺层，沿腹板模具(1)的长度方向设置于所述型腔的一侧，包括在所述上玻纤布层(22)外表面，由内到外依次铺设的脱模布(31)、多孔膜(32)、导流网(33)、流道(34)和真空膜(36)；

沿腹板模具(1)的宽度方向，所述脱模布(31)的一端延伸至所述上玻纤布层(22)的水平方向的上表面上，另一端延伸至所述型腔的外侧壁上；沿腹板模具(1)的长度方向，所述脱模布(31)的两端分别延伸至所述型腔的外侧壁上；

所述多孔膜(32)相对导流网(33)的边缘均内缩；

所述导流网(33)相对多孔膜(32)的边缘均内缩；

所述流道(34)内腔呈Λ形，沿腹板模具(1)的长度方向布置在所述型腔的外侧壁上的导流网(33)的上表面上，且流道(34)的两端分别延伸至导流网(33)的边缘，所述流道(34)的两端部分别设置有注胶座(35)；

所述注胶座(35)底部设有外套在流道(34)上的纵向通孔，其顶部设有连接其纵向通孔的注胶孔(351)；

所述真空膜(36)完全覆盖腹板铺层和脱模布(31)，其边缘与腹板模具(1)相贴合，并在对应两个所述注胶孔(351)的位置分别设有密封孔，两个所述注胶孔(351)通过所述密封孔连接有位于真空膜(36)外部的止回组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于风电叶片腹板的灌注工装，其特征在于：在所述腹板模芯(21)上表面或下表面上，互相平行且相邻的所述凹槽的槽间距为18～22mm，槽深为1.5～2.5mm，相邻的所述通孔的孔间距为18～22mm，通孔直径为1.5～2.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于风电叶片腹板的灌注工装，其特征在于：所述流道(34)距离导流网(33)顶端的距离θ为60mm，在所述型腔内沿所述腹板模具(1)宽度方向，所述多孔膜(32)在所述脱模布(31)的水平方向的上表面上延伸的距离β为80mm，所述导流网(33)在所述多孔膜(32)的水平方向的上表面上延伸的距离α为50mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于风电叶片腹板的灌注工装，其特征在于：所述止回组件包括主体(41)、端盖(42)和密封垫(43)，所述主体(41)纵截面呈U形结构，其顶部和端盖(42)之间通过密封垫(43)密封连接，所述主体(41)的内腔底面设置有竖直向外的入胶管(411)，内腔侧面设置有水平向外的出胶管(412)，所述主体(41)内腔设有顶在入胶管(411)管口的密封体(44)，所述密封体(44)纵截面呈U形结构，所述密封体(44)外壁与主体(41)内壁之间形成同轴的环形间隙，所述端盖(42)底部设有呈∩形结构的导向槽，所述导向槽伸入密封体(44)内，其外壁与密封体(44)内壁之间形成同轴的环形间隙，所述密封体(44)内设有与导向槽间隙配合的导向柱，所述导向柱能够在导向槽内上下往复运动，且所述导向柱上套设有能够被导向槽压缩的弹簧(45)。