CN109822946A - 一种风电叶片腹板灌注优化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种风电叶片腹板灌注优化工艺，该优化工艺流程为：腹板铺设、灌注准备、灌注、注胶管接口拆卸、灌注后处理，本发明的风力叶片腹板灌注工艺具有使用方便、操作简单、省时省力等特点，可以大大提高工作效率，有效减少腹板灌注过程中的树脂的浪费现象，同时也减少了腹板富树脂及空腔缺陷数，降低了腹板灌注的灌注周期，显著降低成本，在叶片行业起到积极作用。

Description

一种风电叶片腹板灌注优化工艺

技术领域

本发明涉及风力发电机叶片腹板灌注的技术领域，尤其是指一种风电叶片腹板灌注优化工艺。

背景技术

目前叶片生产过程中，腹板是制备风力发电机组复合材料风轮叶片的主要部件，其中腹板灌注是腹板生产制造当中的一个重要的环节，在腹板灌注时需要时刻监控环境的温度与湿度，且使温度与湿度在一个准确的范围内，同时无有效措施解决腹板在灌注过程中易产生富树脂及空腔缺陷的问题，现有技术中并未有关于该叶片腹板灌注流程的系统化解决方案，使得腹板灌注流程过于自由化，造成灌注树脂的浪费，腹板灌注过程中富树脂和空腔缺陷的产生，以及腹板灌注外部环境的整洁度的破坏，没有形成标准统一的方案。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种使用方便、操作简单、提高工作效率，缩短腹板生产周期、减少腹板灌注过程中的缺陷数量的风电叶片腹板灌注优化工艺。

本发明提供一种解决上述技术问题的风电叶片腹板灌注优化工艺，该工艺过程具体为：

（1）腹板铺设：模具准备，在所述模具翻边内侧铺设脱模布，在所述模具型腔内铺放下层玻璃纤维布，在该下层玻璃纤维布上铺放芯材，在该芯材上铺放上层玻璃纤维布，在该上层玻璃纤维布上沿所述模具叶根到叶尖方向中间位置铺放避雷线支架，将避雷线放置于所述避雷线支架上，在所述避雷线上铺放避雷线补强布，在所述上层玻璃纤维布上依次铺放抽气管、流道管和真空膜，所述流道管上设有注胶管A，检查确认所述抽气管、流道管通畅，所述真空膜无漏气、无紧绷时，即可开始灌注；

（2）灌注准备：将树脂打胶机中的树脂装入灌注桶中，将所述注胶管A与带有阀门的注胶管B压合在一起，将所述注胶管B放入所述灌注桶内，缓慢打开所述阀门，待树脂流过该阀门后，立刻关闭所述阀门，以排除所述注胶管B中的气体；

（3）灌注：所述注胶管B中气体排出后，打开所述阀门开始树脂灌注，在灌注过程中分时段测量所述灌注桶内树脂的温度，当树脂温度达到30-35℃时，向所述灌注桶内倒入新树脂降温，当所述灌注桶内的树脂温度达到38℃以上时，更换新树脂；

（4）注胶管接口拆卸：待树脂完全浸润所述腹板上的玻璃纤维布时，关闭所述阀门，将所述注胶管B从所述灌注桶中取出，将所述注胶管B从所述注胶管A上拔出；

（5）灌注后处理：用膜将所述注胶管A、注胶管B包紧、扎实。

进一步，在步骤（3）中，当所述灌注桶内剩余树脂量高于所述注胶管管口30-40mm时，对所述灌注桶进行树脂补充。

进一步，在步骤（3）中，在灌注过程中每隔15-20min测量一次所述灌注桶内树脂的温度。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明具有使用方便、操作简单、省时省力等特点，通过在树脂灌注过程中，分时间监控灌注桶中的树脂温度，避免了树脂在灌注过程中因温度过高失效而造成的浪费，同时通过灌注桶内剩余树脂量高于注胶管管口30-40mm时，才进行树脂的及时补充，有效减少了腹板灌注过程中的树脂浪费现象。

（2）本发明规范了腹板灌注流程，将腹板灌注流程标准化，可降低腹板灌注周期，同时在腹板灌注过程中，对于易产生富树脂及空腔缺陷的圆弧位置处加设了填充物即避雷线支架，减少了腹板在灌注过程中富树脂及空腔缺陷的产生，从而降低叶片腹板生产维修成本，在叶片行业起到积极作用。

（3）本发明中灌注结束后，用膜将注胶管包紧、扎实，避免了注胶管对腹板灌注外部环境整洁度的破坏，可以大大提高工作效率。

具体实施方式

为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例：52.5风电叶片腹板灌注优化工艺

（1）腹板铺设：准备模具清洁模具表面，采用洁膜剂除油除污渍后，取长0.8m—1.5m的干净脱脂纱布揉成团，采用脱模剂润湿后，在模具型腔前后缘距离内棱300mm的区域，以螺旋打圈的方式将脱模剂均匀涂抹在模具表面，脱模剂涂抹完毕后，自叶根向叶尖方向铺放脱模布，铺放时将20mm翻到分模面外，其余留到模具型腔内，确认脱模布平顺无皱褶后采用喷胶点喷固定，依次铺设下层玻璃纤维布，每层的铺放方向都是由叶根向叶尖方向进行，相邻两层下层玻璃纤维布大布间采用喷胶点喷固定；下层玻璃纤维布对应的径向调整布层的搭接宽度均为50mm—70mm，从距离叶根处向叶尖依次铺放PVC芯材，PVC芯材铺放完毕后，在PVC芯材上依次铺放上层玻璃纤维布，相邻两层上层玻璃纤维布间采用喷胶点喷固定，上层玻璃纤维布的铺放方向都是由叶根向叶尖方向进行，各层上层玻璃纤维布大布对应的径向调整布层的搭接宽度均为50—70mm，在上层玻璃纤维布中心位置上铺设避雷线支架，将避雷线铺放在该避雷线支架上，在所述避雷线上铺放四层避雷线补强布；在所述上层玻璃纤维布上依次铺放抽气管、流道管和真空膜，流道管上设有注胶管A，检查确认所述抽气管、流道管通畅，所述真空膜无漏气、无紧绷时，即可开始灌注；

（2）灌注准备：树脂准备前，应该严格核对，确定树脂的比例为，用电子秤分别称两个空的塑料桶重量，并记录数据，将称完后的塑料桶一个放置于打树脂树脂的一边，一个放置于打固化剂的一边，打胶人员设置打胶机打3kg，用电子秤再次称装树脂的红色塑料桶重量，并记录数据，所称的重量减去空桶重量即为树脂重量，记录数据，树脂重量：固化剂重量=100:30±2为正常，按以上方法减去上一次测量数据后测量三次，三次都正常质检确认合格后方可打胶；夏天室温过高，防止已经打好的树脂放时间过长，可根据室温调整一次性打胶重量；温度范围16-30℃，湿度范围＜80%，在灌注桶内倒入80kg灌注树脂，将注胶管A与带有阀门的注胶管B压合在一起，准备灌注，放置灌注桶时需将一边抬起，将纸筒撑在下方便于灌注，将注胶管B放入灌注桶内，缓慢打开腹板叶根处注胶管B阀门，待胶夜流动过注胶管B阀门后，立刻关闭注胶管B阀门，以排除注胶管B中气体;

（3）灌注：腹板叶根注胶管B排气5min后，将注胶管B阀门打开45°，5min后再完全打开，当腹板叶根灌注桶中树脂已灌注2/3时，将腹板叶中注胶管B阀门打开45°，5min后再完全打开,灌注过程中若灌注桶内剩余树脂的高于注胶管B管口500～600mm时，提前提一小桶树脂准备好放在所灌注的腹板叶根、叶中位置处；灌注时每隔15分钟对灌注桶内树脂温度进行一次测量；当树脂温度＞35℃时，需要向灌注桶内添加新树脂，当树脂温度大于38℃时要更换新的树脂；当剩余树脂量距注胶管B管口30～40mm时，提一小桶沿注胶管B向灌注桶中倒入树脂；当树脂浸润腹板玻璃纤维布时，关闭注胶管B阀门，并将注胶管B阀门沿着打开反方向用透明胶带缠起来，灌注过程中时刻关注真空表示数；

（4）注胶管接口拆卸：待树脂完全浸润所述腹板上的玻璃纤维布时，关闭阀门，将注胶管B从注胶管A上拔出,防止固化过程中阀门松开漏气；

（5）灌注后处理：将注胶管B从灌注桶中取出，用剪刀剪一块500mm*500mm的膜包在注胶管B，移开灌注桶，用透明胶带包紧、扎实，将灌注完成后的灌注桶摆整齐放于模具叶根处；

以上的灌注过程中需时刻观察真空表读数是否改变；当室温低于20℃，启动模具控温系统，设置加热器温度为35℃；灌注过程中严禁操作人员离开灌注桶；环境要求温度范围16-30℃，湿度范围＜80%。

为说明本发明的效果，对使用普通方法及实施例所述方法生产的风电叶片腹板的灌注时间、富树脂缺陷个数、树脂灌注用量情况进行统计，相关数据如表1所示：

表1.腹板灌注统计情况表

以上统计结果中，前5支叶片腹板使用普通方法灌注，后10支叶片腹板采用本发明方法灌注，本发明方法较普通灌注方法的灌注时间平均减少33min，腹板上的富树脂缺陷平均减少6处，灌注树脂用量平均减少41.4kg，本发明方法简单实用、操作简单、省时省力，避免了灌注过程中树脂的浪费和对腹板灌注外部环境的整洁度的破坏，可以大大提高工作效率，降低腹板灌注的灌注周期，有效减少腹板灌注过程中的树脂的浪费现象，在叶片行业起到积极作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种风电叶片腹板灌注优化工艺，其特征在于：

（1）腹板铺设：模具准备，在所述模具翻边内侧铺设脱模布，在所述模具型腔内铺放下层玻璃纤维布，在该下层玻璃纤维布上铺放芯材，在该芯材上铺放上层玻璃纤维布，在该上层玻璃纤维布上沿所述模具叶根到叶尖方向中间位置铺放避雷线支架，将避雷线放置于所述避雷线支架上，在所述避雷线上铺放避雷线补强布，在所述上层玻璃纤维布上依次铺放抽气管、流道管和真空膜，所述流道管上设有注胶管A，检查确认所述抽气管、流道管通畅，所述真空膜无漏气、无紧绷时，即可开始灌注；

（2）灌注准备：将树脂打胶机中的树脂装入灌注桶中，将所述注胶管A与带有阀门的注胶管B压合在一起，将所述注胶管B放入所述灌注桶内，缓慢打开所述阀门，待树脂流过该阀门后，立刻关闭所述阀门，以排除所述注胶管B中的气体；

（3）灌注：所述注胶管B中气体排出后，打开所述阀门开始树脂灌注，在灌注过程中分时段测量所述灌注桶内树脂的温度，当树脂温度达到30-35℃时，向所述灌注桶内倒入新树脂降温，当所述灌注桶内的树脂温度达到38℃以上时，更换新树脂；

（4）注胶管接口拆卸：待树脂完全浸润所述腹板上的玻璃纤维布时，关闭所述阀门，将所述注胶管B从所述灌注桶中取出，将所述注胶管B从所述注胶管A上拔出；

（5）灌注后处理：用膜将所述注胶管A、注胶管B包紧、扎实。

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板灌注优化工艺，其特征在于：在步骤（3）中，当所述灌注桶内剩余树脂量高于所述注胶管管口30-40mm时，对所述灌注桶进行树脂补充。

3.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板灌注优化工艺，其特征在于：在步骤（3）中，在灌注过程中每隔15-20min测量一次所述灌注桶内树脂的温度。