CN112109162A - 一种扇骨的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扇骨的制作工艺，经过取材、材料处理、火烤、勒油、切割和刮青等处理后得到表面光洁、色彩亮丽的竹材;在加热过程中，竹材内部的水分被蒸发掉，降低竹材的含水率，减少制成产品后的收缩性，从而不会出现扇骨边缘不平整的现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种扇骨的制作工艺。
背景技术
中国传统的扇子，扇骨一般用竹、木制作，少见的也有、兽骨、牛角、漆雕等，折扇在扇面生产时，需要对纸张隔条，后进行扇骨穿条，但是常规手段穿条后，扇子合拢后表面不平整。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扇骨的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扇骨的制作工艺，方法步骤如下：
a.取材：以4-6年生麻竹为宜，以秋季砍伐为最佳时间；
b.材料处理；采用高温蒸煮，竹材入蒸煮锅，烧热加温，烧至水温度达到90℃，将火碱(NaOH)均匀撒入蒸煮锅内，令其迅速溶于水中，每立方米水撒约2千克烧碱(NaOH)，继续蒸煮约25分钟即可，蒸煮之后的竹材立即放入清水池中，使其充分浸泡，将竹材表面污垢黑斑擦拭干净，自然晾干
c.火烤：竹材表面温度达到120-150℃时，即达到竹材出油的最佳状态，竹材锯口处开始冒出热气，竹材烧出油脂开始变黄时，就立即停止加热；
d. 勒油：取烧好的竹材，用竹绒迅速来回擦勒，一直擦拭到各竹节和节间都干净无黑油；
e. 勒油之后需调直的竹材置于调直台上，竹材拱的部位置于木墩之上，一端用铁钩固定住，操作者手持另一端缓慢施压，形成一个杠杆结构，在压力的作用下竹材弯的部位会凸上去，再用湿抹布擦拭调直部位，使其纤维冷却定型，竹纤维冷却之后，纤维素分子活动减少，竹材外形就不会发生改变，再接着调直其他弯曲部位，直到整个竹材全部调直为止；
f．使用切割机对步骤e中的竹材进行均匀切割，得到若干扇骨杆；
g．刮去扇骨杆外表皮，刮的时候应注意刀刀相接、一刀到尾，不使扇骨杆表面留下刀痕，同时也要注意掌握力度，不能损伤竹青层，刮青之后的扇骨杆表面光洁美观；
h.将步骤f中得到的扇骨杆通过销钉或穿带线进行连接，组成折扇扇骨。
优选的，所述步骤f中得到的扇骨杆进行打磨抛光处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：加热软化竹纤维，可以极为容易的对竹材进行调直或者弯曲处理;在加热过程中，随着竹材水分与油脂的排出，可以溶解掉竹材表面的杂质，将竹材擦拭干净之后可以得到表面光洁、色彩亮丽的竹材;在加热过程中，竹材内部的水分被蒸发掉，降低竹材的含水率，减少制成产品后的收缩性，从而不会出现扇骨边缘不平整的现象。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种扇骨的制作工艺，其特征在于：方法步骤如下：
a.取材：以4-6年生麻竹为宜，以秋季砍伐为最佳时间；
b.材料处理；采用高温蒸煮，竹材入蒸煮锅，烧热加温，烧至水温度达到90℃，将火碱(NaOH)均匀撒入蒸煮锅内，令其迅速溶于水中，每立方米水撒约2千克烧碱(NaOH)，继续蒸煮约25分钟即可，蒸煮之后的竹材立即放入清水池中，使其充分浸泡，将竹材表面污垢黑斑擦拭干净，自然晾干
c.火烤：竹材表面温度达到120-150℃时，即达到竹材出油的最佳状态，竹材锯口处开始冒出热气，竹材烧出油脂开始变黄时，就立即停止加热；
d. 勒油：取烧好的竹材，用竹绒迅速来回擦勒，一直擦拭到各竹节和节间都干净无黑油；
e. 勒油之后需调直的竹材置于调直台上，竹材拱的部位置于木墩之上，一端用铁钩固定住，操作者手持另一端缓慢施压，形成一个杠杆结构，在压力的作用下竹材弯的部位会凸上去，再用湿抹布擦拭调直部位，使其纤维冷却定型，竹纤维冷却之后，纤维素分子活动减少，竹材外形就不会发生改变，再接着调直其他弯曲部位，直到整个竹材全部调直为止；
f．使用切割机对步骤e中的竹材进行均匀切割，得到若干扇骨杆；
g．刮去扇骨杆外表皮，刮的时候应注意刀刀相接、一刀到尾，不使扇骨杆表面留下刀痕，同时也要注意掌握力度，不能损伤竹青层，刮青之后的扇骨杆表面光洁美观；
h.将步骤f中得到的扇骨杆通过销钉或穿带线进行连接，组成折扇扇骨。
步骤f中得到的扇骨杆进行打磨抛光处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种扇骨的制作工艺，其特征在于：方法步骤如下：
a.取材：以4-6年生楠竹为宜，以秋季砍伐为最佳时间；
b.材料处理；采用高温蒸煮，竹材入蒸煮锅，烧热加温，烧至水温度达到90℃，将火碱(NaOH )均匀撒入蒸煮锅内，令其迅速溶于水中，每立方米水撒约2千克烧碱(NaOH )，继续蒸煮约25分钟即可，蒸煮之后的竹材立即放入清水池中，使其充分浸泡，将竹材表面污垢黑斑擦拭干净，自然晾干；
c.火烤：竹材表面温度达到120-150℃时，即达到竹材出油的最佳状态，竹材锯口处开始冒出热气，竹材烧出油脂开始变黄时，就立即停止加热；
d. 勒油：取烧好的竹材，用竹绒迅速来回擦勒，一直擦拭到各竹节和节间都干净无黑油；
e. 勒油之后需调直的竹材置于调直台上，竹材拱的部位置于木墩之上，一端用铁钩固定住，操作者手持另一端缓慢施压，形成一个杠杆结构，在压力的作用下竹材弯的部位会凸上去，再用湿抹布擦拭调直部位，使其纤维冷却定型，竹纤维冷却之后，纤维素分子活动减少，竹材外形就不会发生改变，再接着调直其他弯曲部位，直到整个竹材全部调直为止；
f．使用切割机对步骤e中的竹材进行均匀切割，得到若干扇骨杆；
g．刮去扇骨杆外表皮，刮的时候应注意刀刀相接、一刀到尾，不使扇骨杆表面留下刀痕，同时也要注意掌握力度，不能损伤竹青层，刮青之后的扇骨杆表面光洁美观；
h.将步骤f中得到的扇骨杆通过销钉或穿带线进行连接，组成折扇扇骨。
2.根据权利要求1所述的一种扇骨的制作工艺，其特征在于：所述步骤f中得到的扇骨杆进行打磨抛光处理。
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2020
- 2020-08-25 CN CN202010861548.0A patent/CN112109162A/zh not_active Withdrawn
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201222 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |