CN112109049A - 一种调节工作台的垂直度和同轴度的工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种调节工作台的垂直度和同轴度的方法和工装。包括工作台和支撑架；工作台位于支撑架的上部，工作台包括侧板；支撑架上设置有竖直定位组件和水平定位组件；竖直定位组件包括有沿竖直方向设置的基准竖直面，侧板的竖直侧面紧密贴合基准竖直面以调节侧板的竖直度；水平定位组件包括有沿水平方向设置的基准水平面，基准水平面上还设置有凸出的台阶，侧板的底面在对应基准水平面的位置各设置有凸台，凸台的凸台面紧密贴合基准水平面以调节侧板的底面的水平度，凸台与所述台阶相卡合以实现侧板在水平方向上的定位。相比于现有技术能够快速定位好工作台两个侧板的垂直度，且快速定位好两个侧板在水平方向上的位置进而使同轴度达标。

Description

一种调节工作台的垂直度和同轴度的工装

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种调节工作台的垂直度和同轴度的工装。

背景技术

齿轮升降式传动交换工作台由第一侧板、第二侧板、固定板、连接支架几大部分拼接组成，第一侧板与第二侧板通过连接支架连接安装固定，安装时，用直角尺检测第一侧板的精加工面与连接支架之间的角度达到垂直，且第二侧板的精加工面与连接支架之间的角度达到垂直后，再把固定板与第一侧板、第二侧板连接固定，因没有精度高的定位工装夹具来辅助安装，导致第一侧板与第二侧板安装后，容易出现第一侧板、第二侧板与水平方向的垂直度误差较大，并且第一侧板与第二侧板上安装的双列轴承孔同轴度也偏差大，在第一侧板和第二侧板之间还安装有传动长轴，当传东长轴安装好后，交换工作台的小齿轮轴带动大齿轮上下升降动作时，产生比较大振动和噪音，这样装配出来方法不仅轴承受命低，而且联轴器螺栓容易过载断裂，同时生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种调节工作台的垂直度和同轴度的工装，相对于现有技术能够快速定位好工作台的第一侧板和第二侧板的垂直度，并且快速定位好第一侧板和第二侧板在水平方向的位置以达到所需要的同轴度要求。

为了解决以上提出的问题，本发明采用的技术方案为：

一方面本发明实施例公开了一种调节工作台的垂直度和同轴度的工装，包括工作台和支撑架；

所述工作台位于所述支撑架的上部，所述工作台包括侧板；

所述支撑架上设置有竖直定位组件和水平定位组件；

所述竖直定位组件包括有沿竖直方向设置的基准竖直面，所述侧板的竖直侧面紧密贴合所述基准竖直面以调节所述侧板的竖直度；

所述水平定位组件包括有沿水平方向设置的基准水平面，所述基准水平面上还设置有凸出的台阶，所述侧板的底面在对应所述基准水平面的位置各设置有凸台，所述凸台的凸台面紧密贴合所述基准水平面以调节所述侧板的底面的水平度，所述凸台与所述台阶相卡合以实现所述侧板在水平方向上的定位。

进一步的，所述侧板包括第一侧板和第二侧板。

进一步的，所述竖直定位组件为凸出于所述支撑架的上表面设置的两组垂直凸台；

两组所述垂直凸台分别对应所述第一侧板和第二侧板设置，每组所述垂直凸台的数量为至少两个；

一组所述垂直凸台的基准竖直面设置在该组内所述垂直凸台的同一侧，且一组内所述垂直凸台的基准竖直面共面；

所述水平定位组件为凸出于所述支撑架的上表面设置的两组平面台，两组所述平面台分别对应所述第一侧板和第二侧板设置，每组所述平面台的数量为至少两个；

所述平面台的基准水平面设置在所述平面台的上表面，所有的所述平面台的基准水平面共面。

可选的，所述工作台还包括至少两个并列设置的齿轮传动机构，所述齿轮传动机构的两端分别安装在所述第一侧板和第二侧板上，两个所述齿轮传动机构同步运动。

进一步的，其特征在于，所述齿轮传动机构包括装设在所述第一侧板上的大齿轮、小齿轮、装设在所述第二侧板上的大齿轮、小齿轮、连接所述第一侧板和第二侧板上的小齿轮的轴组件，以及与所述轴组件相连接的驱动电机；

所述小齿轮分别通过小齿轮轴装设在所述第一侧板和第二侧板上，所述小齿轮轴的轴线和所述轴组件的轴线共线；

所述大齿轮分别通过大齿轮轴装设在所述第一侧板和第二侧板上，所述大齿轮轴的轴线共线，位于同一个侧板上的所述大齿轮和小齿轮相啮合；

所述轴组件在所述驱动电机的驱动下转动依次带动所述小齿轮轴、所述小齿轮、所述大齿轮转动。

进一步的，其特征在于，所述第一侧板和第二侧板上分别设有用于安装所述大齿轮轴的第一孔，以及用于安装所述小齿轮轴的第二孔，所述第一侧板上的第一孔和所述第二侧板上的第一孔轴线共线，所述第一侧板的第二孔和所述第二侧板上的第二孔轴线共线。

进一步的，其特征在于，所述工作台还包括沿平行于所述第一侧板的竖直侧面的方向设置的两个直线导轨，一个所述直线导轨两端分别固设在所述第一侧板上的两个所述大齿轮上；另一个所述直线导轨两端分别固设在所述第二侧板上的两个所述大齿轮上，所述大齿轮同步转动带动所述直线导轨上下运动。

进一步的，其特征在于，所述工作台还包括与所述直线导轨滑动配合的工件台。

进一步的，所述直线导轨包括至少两层，每一层所述直线导轨上均设置有与所述直线导轨滑动配合的工件台。

可选的，其特征在于，所述支撑架的下方还设置有用于调节所述支撑架进而调节所述基准水平面的水平度的水平调节组件，所述水平调节组件的数量为至少三个。

与现有技术相比，本发明实施例主要有以下效果：

通过支撑架来对工作台进行辅助定位，通过竖直定位组件上的基准竖直面来对侧板进行竖直方向的定位，且保证侧板的竖直度；通过水平定位组件上设置的基准水平面与侧板的底面设置的小凸台来调节侧板的底面的水平度，同时在基准水平面上还设置有凸出的台阶，通过小凸台与台阶相卡合以实现所述侧板在水平方向上的定位，不仅定位准确而且能够快速定位好侧板的垂直度，快速定位好侧板在水平方向的位置以达到所需要的同轴度要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中调节工作台的垂直度和同轴度的工装的立体图；

图2为本发明实施例中调节工作台的垂直度和同轴度的工装的平面图；

图3为图2沿A-A方向的剖视图；

图4为本发明实施例中调节工作台的垂直度和同轴度的工装的部分结构的立体图；

图5为本发明实施例中支撑架的立体图；

图6为本发明实施例中的第一侧板的结构图；

图7为本发明实施例中支撑架的平面图；

图8为图7沿B-B方向的剖视图；

图9为图5中的局部放大图。

附图标记说明：

1、支撑架；11、第一横杆；12、第二横杆；13、第一连接杆；14、第二连接杆；2、工作台；21、第一侧板；211、第一竖直侧面；212、第一底面；22、第二侧板；23、齿轮传动机构；231、大齿轮；2311、大齿轮轴；2312、大齿轮轴承；2313、第一孔；232、小齿轮；2321、小齿轮轴；2322、小齿轮轴承；2323、第二孔；233、轴组件；2331、第一连接轴；2332、联轴器；2333、第二连接轴；234、驱动电机；235、减速器；236、固定块；24、连接支架；25、固定板；26、直线导轨；27、小凸台；271、凸台面；3、竖直定位组件；31、垂直凸台；311、基准竖直面；4、水平定位组件；41、平面台；411、基准水平面；4111、台阶；5、水平调节组件；51、地脚块；511、凸轴；52、球形螺母；53、球面垫圈；54、垫圈；55、螺栓。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排它的包含。本发明的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将参照相关附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参阅图1至图4，图1为本发明实施例中调节工作台的垂直度和同轴度的工装的立体图；图2为本发明实施例中调节工作台的垂直度和同轴度的工装的平面图；图3为图2沿A-A方向的剖视图；图4为本发明实施例中的调节工作台的垂直度和同轴度的工装的部分结构的立体图。

本发明实施例提供了一种调节工作台的垂直度和同轴度的工装，所述工装具体包括工作台2和支撑架1。

所述工作台2位于所述支撑架1的上部。

可选的，本实施例中的工作台2具体为齿轮升降式传动交换工作台，交换式工作台是指具有两个或两个以上的可独立安装工件轮换进行工作的工作台。

所述工作台2包括侧板和齿轮传动机构23。

具体的，所述侧板包括第一侧板21和第二侧板22。第一侧板21和第二侧板22为并列设置的长形板。

齿轮传动机构23的数量为至少两个，并列设置在第一侧板21和第二侧板22之间，所述齿轮传动机构23的两端分别安装在所述第一侧板21和第二侧板22上，两个所述齿轮传动机构23同步运动。

具体的，在本实施例中，所述齿轮传动机构23包括装设在所述第一侧板21上的大齿轮231、小齿轮232、装设在所述第二侧板22上的大齿轮231(参阅图4)、小齿轮232(参阅图4)、连接所述第一侧板21、第二侧板22上的小齿轮232的轴组件233，以及与所述轴组件233相连接的驱动电机234；

所述小齿轮232分别通过小齿轮轴2321(参阅图3)装设在所述第一侧板21和第二侧板22上，且位于所述第一侧板21上的所述小齿轮232、位于所述第二侧板22上的所述小齿轮232和所述轴组件233轴线共线；

所述大齿轮231分别通过大齿轮轴2311(参阅图4)装设在所述第一侧板21和第二侧板22上，且位于所述第一侧板21的所述大齿轮231和位于第二侧板22上的所述大齿轮231轴线共线，位于同一个侧板上的所述大齿轮231和小齿轮232相啮合；

所述轴组件233在所述驱动电机234的驱动下转动依次带动所述小齿轮232、所述大齿轮231转动。

请同时参阅图3和图4，具体的，本实施例中的驱动电机234设置在轴组件233的侧面，与轴组件233的轴线垂直摆放，驱动电机234的输出端设有减速器235，减速器235一方面用于将驱动电机234的转速减慢到符合要求的低转速，另一方面用于将驱动电机234的转动方向进行90度转向，使驱动电机234最终输出的转动方向与轴组件233的转动方向一致，以带动轴组件233运动，进而带动与轴组件233相连接的小齿轮轴2321转动，小齿轮轴2321带动小齿轮232转动，进而带动与小齿轮232啮合的大齿轮231转动。

具体的，第一侧板21的大齿轮231通过大齿轮轴2311装设在第一侧板21上，第二侧板22的大齿轮231通过大齿轮轴2311装设在第二侧板22上，相应的，所述第一侧板21和第二侧板22上设有用于安装所述大齿轮轴2311的第一孔2313(参阅图1和图6，图6为本发明实施例中的第一侧板的结构图)，所述第一侧板21上的第一孔2313和所述第二侧板22上的第一孔2313轴线共线。进一步的，本实施例中，优选的，在每个大齿轮轴2311的外部还套设有大齿轮轴承2312，将大齿轮轴承2312套设在大齿轮轴2311外部然后装入第一侧板21的第一孔2313内，第一孔2313的外径与大齿轮轴承2312的外径相配合，使大齿轮轴2311与第一孔2313之间传动更顺畅，而且传动精度更高。

优选的，如图3所示，所述小齿轮轴2321的外部套设有小齿轮轴承2322，通过小齿轮轴2321和小齿轮轴承2322将小齿轮232装设在第一侧板21或者第二侧板22上，相应的，所述第一侧板21和第二侧板22上设有用于安装所述小齿轮轴2321的第二孔2323，所述第一侧板21上的第二孔2323和所述第二侧板22上的第二孔2323轴线共线。本实施例中，将小齿轮轴承2322套设在小齿轮轴2321外部然后将小齿轮轴承2322装入第二侧板22的第二孔2323内，第二孔2323的外径与小齿轮轴承2322的外径相配合，使小齿轮轴2321与第二孔2323之间传动更顺畅，而且传动精度更高。

如图3所示，本实施例中的轴组件233包括与第一侧板21上的小齿轮轴2321通过减速器235相连接的第一连接轴2331，第一连接轴2331的另一端通过一个联轴器2332与第二连接轴2333连接，第二连接轴2333再通过一个联轴器2332与第二侧板22上的小齿轮轴2321相连接。驱动电机234通过减速器235驱动小齿轮轴2321和第一连接轴2331转动进而带动整个轴组件233转动，再依次带动小齿轮232和大齿轮231转动。

反过来再次参阅图1，进一步的，本实施例中的第一侧板21与第二侧板22之间通过连接支架24相连接，为了加固第一侧板21与第二侧板22之间的连接与支撑，在第一侧板21和第二侧板22之间还设有固定板25。

具体的，为了保证齿轮传动机构23的顺利安装与运行，本实施例中第一侧板21和第二侧板22的同轴度需要达到预设要求，所述同轴度包括第一侧板21上的大齿轮231的轴线、大齿轮231内的大齿轮轴2311的轴线，第二侧板22上的大齿轮231的轴线、大齿轮231内的大齿轮轴2311的轴线，这四个轴线之间的同轴度；第一侧板21上的小齿轮232、小齿轮232内的小齿轮轴2321的轴线、轴组件233的轴线，第二侧板22上的小齿轮232、小齿轮232内的小齿轮轴2321的轴线，这五个轴线之间的同轴度。

同时参阅图1、图3和图4，所述工作台2还包括沿平行于所述第一侧板21的竖直侧面的方向设置的两个直线导轨26，一个所述直线导轨26两端分别固设在所述第一侧板21上的两个所述大齿轮231上；另一个所述直线导轨26两端分别固设在所述第二侧板33上的两个所述大齿轮231上，所述大齿轮231同步转动带动所述直线导轨26上下运动。

具体的，在本实施例中，直线导轨26通过固定块236与大齿轮231相连接，固定块236设置在每个大齿轮231的等高偏心位置处，大齿轮231同步转动带动直线导轨26上下运动。

进一步的，所述工作台2还包括与所述直线导轨26滑动配合的工件台(图未示)。直线导轨26上下运动进而带动工件台上下运动。

可选的，所述直线导轨26包括至少两层，每一层直线导轨26上均设置有与所述直线导轨26滑动配合的工件台。可选的，工件台上装有待加工工件(图未示)，位于上方第一层的第一工件台对准加工设备的运输平台，运输平台将第一工件台水平运动输送到加工设备里面进行加工，当加工完成后，输送平台将第一工件台水平运动运输到加工设备外部，此时将位于下方第二层的第二工件台升高到与加工设备的运输平台等高的位置，同时运输平台将第一工件台降低到与第二层直线导轨26等高的位置，然后运输平台再将第一工件台运输到第二层直线导轨26上，然后运输平台再升高到对准第二工件台的位置，将第二工件台水平运输到加工设备里面进行加工，这样设置的好处是可以实现交换式工作台。

由于第一侧板21和第二侧板22之间安装有齿轮传动机构23，第一侧板21和第二侧板22是已经各自先安装好大小齿轮，然后将第一侧板21和第二侧板22装进支撑架1，如果第一侧板21和第二侧板22垂直度达不到预设要求，会导致前述所要求的各种轴线不共线，既无法顺利安装，即使安装成功也会运行不顺畅，例如说产生比较大振动和噪音，导致最直接受力的轴承受命低，而且联轴器2332的螺栓容易过载断裂，为了保证齿轮传动机构23的顺利安装和平稳运行，则第一侧板21和第二侧板22在齿轮传动机构23同轴度必须达到要求，首先为了保证同轴度要求，第一侧板21和第二侧板22安装需要很高的垂直度，且本实施例中的第一侧板21和第二侧板22均沿水平方向设置，齿轮传动机构23沿垂直于水平方向设置，因此第一侧板21和第二侧板22在水平方向上的位置需要达到预设要求。

请同时参阅图4、图5和图6，图5为本发明实施例中支撑架的平面图。为了使第一侧板21和第二侧板22的垂直度达到预设要求。本实施例中的所述支撑架1上设置有竖直定位组件3和水平定位组件4。

所述竖直定位组件3包括有沿竖直方向设置的基准竖直面311，所述侧板的竖直侧面紧密贴合所述基准竖直面311以调节所述侧板的竖直度。

具体的，在本实施例中，所述第一侧板21和第二侧板22的竖直侧面紧密贴合所述基准竖直面311以调节所述第一侧板21和第二侧板22的竖直度。第一侧板21和第二侧板22的竖直侧面包括第一侧板21的竖直侧面称为第一竖直侧面211(如图6所示)和第二侧板22的竖直侧面称为第二竖直侧面(图未示)。本实施例中的第一竖直侧面211为第一侧板21朝向齿轮传动机构23的一侧的内侧面，第二竖直侧面为第二侧板22朝向齿轮传动机构23的一侧的内侧面。在其他一些实施例中，第一竖直侧面211也可以为第一侧板21背离齿轮传动机构23的一侧的外侧面，第二竖直侧面也可以为第二侧板22背离齿轮传动机构23的一侧的外侧面。

具体的，所述竖直定位组件3为凸出于所述支撑架1的上表面设置的两组垂直凸台31；两组所述垂直凸台31分别对应所述第一侧板21和第二侧板22设置，每组所述垂直凸台31的数量为至少两个。

更具体的，在本实施例中，支撑架1包括第一横杆11、第二横杆12，以及连接第一横杆11与第二横杆12的第一连接杆13、第二连接杆14，一组垂直凸台31的数量为两个，一组垂直凸台31装设在第一横杆11上对应第一侧板21，一组垂直凸台31装设在第二横杆12上对应第二侧板22。

一组所述垂直凸台31的基准竖直面311设置在该组内所述垂直凸台31的同一侧，一组内的所述垂直凸台31的基准竖直面311共面，具体的，在本实施例中，分别对应第一侧板21和第二侧板22的一组垂直凸台31上的基准竖直面311设置在每个垂直凸台31的外侧，将第一侧板21和第二侧板22的内侧面与对应的基准竖直面311紧密贴合，以实现对第一侧板21和第二侧板22的内侧面的定位同时保证第一侧板21和第二侧板22的竖直度。定位好后用螺栓将第一侧板21、第二侧板22固定在垂直凸台31上。

所述水平定位组件4包括有沿水平方向设置的基准水平面411，

具体的，所述水平定位组件4为凸出于所述支撑架1的上表面设置的两组平面台41，两组所述平面台41分别对应所述第一侧板21和第二侧板22设置，每组所述平面台41的数量为至少两个。

所述平面台41的基准水平面411设置在所述平面台41的上表面，所有的所述平面台41的基准水平面411共面。可选的，将第一侧板21和第二侧板22的底面与对应的基准水平面411紧密贴合，以实现对第一侧板21和第二侧板22的底面的定位同时保证第一侧板21和第二侧板22的水平度。

第一侧板21和第二侧板22的底面具体包括第一侧板21的第一底面212，第二侧板22的第二底面(图未示)，后面的第一侧板21和第二侧板22的底面与此处相同，后续不再赘述。

优选的，在本实施例中，所述基准水平面411上还设置有凸出的台阶4111，所述第一侧板21的和第二侧板22的底面在对应所述基准水平面411的位置各设置有小凸台27，所述小凸台27的凸台面271紧密贴合所述基准水平面411以调节所述第一侧板21和第二侧板22的底面的水平度。

本实施例中的基准竖直面211以平面台12的基准水平面411为基准进行加工的，因此基准竖直面211相对于基准水平面411设置为达到符合要求的垂直度，在安装第一侧板21时，将第一侧板21与垂直凸台3的基准竖直面211贴紧，将第一侧板21的底面上的小凸台27的凸台面271紧密贴合在基准水平面411上，可以使得第一侧板21的垂直度达到预设要求；将第二侧板22与所述垂直凸台12的基准竖直面211贴紧，将第二侧板22的底面上的小凸台27的凸台面271紧密贴合在基准水平面411上，可以使第二侧板22的垂直度达到预设要求。

所述小凸台27与所述台阶411相卡合以实现所述第一侧板21和第二侧板22在水平方向上的定位。具体的，所述小凸台27上沿垂直于水平方向的竖直侧面抵顶在所述台阶411的竖直侧面以实现所述第一侧板21和第二侧板22在水平方向上的定位。

本实施例中的垂直度具体为基准竖直面311对应基准水平面411的垂直度，垂直度为0.03mm,四个基准水平面411的平面度为0.03mm。基准竖直面311的高精度和基准水平面411的高精度可以使得第一侧板21和第二侧板22的垂直度符合预设要求。

当第一侧板21和第二侧板22的垂直度达到预设要求，通过小凸台27与台阶4111相卡合以实现所述第一侧板21和第二侧板22在水平方向上的定位，可以实现将第一侧板21和第二侧板22定位在预设的位置，其中预设位置根据第一侧板21和第二侧板22的同轴度要求进行预先设置，当第一侧板21和第二侧板22定位完成后，进而使第一侧板21和第二侧板22上对应的第一孔2312轴线共线、第一侧板21和第二侧板22上对应的第二孔2323轴线共线。进而保证齿轮传动机构23的同轴度要求。

进一步的，所述支撑架1的下方还设置有用于调节所述支撑架1进而调节所述基准水平面411的水平度的水平调节组件5，所述水平调节组件5的数量为至少三个。

在本实施例中，所述水平调节组件5的数量为四个。

所述四个水平调节组件5分别位于所述支撑架1的四个底角。

参阅图5、图7、图8和图9，图7为本发明实施例中支撑架的平面图；图8为图7沿B-B方向的剖视图，图9为图5中的局部放大图。

所述水平调节组件5包括地脚块51、球形螺母52、球面垫圈53、垫圈54和螺栓55；

所述地脚块51一端为平面另一端设有中空的凸轴511，所述球形螺母52套设在所述地脚块51的凸轴511上，并与所述地脚块51的凸轴511通过螺纹活动连接，所述球面垫圈53位于所述球形螺母52的上方，也套设在所述地脚块51的凸轴511上，所述球面垫圈53另一端与所述支撑架1的底面相接触，所述螺栓55穿过所述支撑架1伸入所述凸轴511的中空内部，用于锁紧所述水平调节组件5。

本实施例中的球形垫圈51与球形螺母52接触的位置为球面配合。

通过四个水平调节组件5调节支撑架1的水平度的步骤具体包括：

将水平调节组件5的地脚块51、球形螺母52和球面垫圈53装配好后将地脚块51的凸轴511穿过支撑架1的底部通过螺栓55初步固定。

将四个水平仪(图未示)放在支撑架1上的平面台41的基准水平面411上，调节水平度最差的那一个底角的水平调节组件5。

具体的，通过转动水平度最差的所述底角的水平调节组件5的球形螺母52使所述底角升高或降低以使所述支撑架1达到水平。当支撑架1达到水平后，锁紧四个螺栓55，并将地脚块51进行固定。

相比于现有技术，本申请实施例提供的调节工作台的垂直度和同轴度的工装具有以下进步：

通过支撑架1来对工作台2进行辅助定位，通过竖直定位组件3上的基准竖直面311来对第一侧板21和第二侧板22进行竖直方向的定位，且保证第一侧板21和第二侧板22的竖直度；通过水平定位组件4上设置的基准水平面411与第一侧板21和第二侧板22的底面设置的小凸台27来调节第一侧板21和第二侧板22的底面的水平度，同时在基准水平面411上还设置有凸出的台阶4111，通过小凸台27与台阶4111相卡合以实现所述第一侧板21和第二侧板22在水平方向上的定位，不仅定位准确而且能够快速定位好第一侧板21和第二侧板22，使得安装齿轮传动机构23的位置在同轴度内。

通过水平调节组件5来调节支撑架1的水平度进而调节基准水平面411的水平度，可以使得基准水平面411的水平度更好，精度更高，基准水平面411的精度越高则整个垂直度的基准精度更高，采用更高的基准使得第一侧板21和第二侧板22的垂直度更好。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给了本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种调节工作台的垂直度和同轴度的工装，其特征在于，包括工作台和支撑架；

所述工作台位于所述支撑架的上部，所述工作台包括侧板；

所述支撑架上设置有竖直定位组件和水平定位组件；

所述竖直定位组件包括有沿竖直方向设置的基准竖直面，所述侧板的竖直侧面紧密贴合所述基准竖直面以调节所述侧板的竖直度；

所述水平定位组件包括有沿水平方向设置的基准水平面，所述基准水平面上还设置有凸出的台阶，所述侧板的底面在对应所述基准水平面的位置各设置有凸台，所述凸台的凸台面紧密贴合所述基准水平面以调节所述侧板的底面的水平度，所述凸台与所述台阶相卡合以实现所述侧板在水平方向上的定位。

2.根据权利要求1所述的调节工作台的垂直度和同轴度的工装，其特征在于，所述侧板包括第一侧板和第二侧板。

3.根据权利要求2所述的调节工作台的垂直度和同轴度的工装，其特征在于，所述竖直定位组件为凸出于所述支撑架的上表面设置的两组垂直凸台；

两组所述垂直凸台分别对应所述第一侧板和第二侧板设置，每组所述垂直凸台的数量为至少两个；

一组所述垂直凸台的基准竖直面设置在该组内所述垂直凸台的同一侧，且一组内所述垂直凸台的基准竖直面共面；

所述水平定位组件为凸出于所述支撑架的上表面设置的两组平面台，两组所述平面台分别对应所述第一侧板和第二侧板设置，每组所述平面台的数量为至少两个；

所述平面台的基准水平面设置在所述平面台的上表面，所有的所述平面台的基准水平面共面。

4.根据权利要求2至3任一项所述的调节工作台的垂直度和同轴度的工装，其特征在于，所述工作台还包括至少两个并列设置的齿轮传动机构，所述齿轮传动机构的两端分别安装在所述第一侧板和第二侧板上，两个所述齿轮传动机构同步运动。

5.根据权利要求4所述的调节工作台的垂直度和同轴度的工装，其特征在于，所述齿轮传动机构包括装设在所述第一侧板上的大齿轮、小齿轮、装设在所述第二侧板上的大齿轮、小齿轮、连接所述第一侧板和第二侧板上的小齿轮的轴组件，以及与所述轴组件相连接的驱动电机；

所述小齿轮分别通过小齿轮轴装设在所述第一侧板和第二侧板上，所述小齿轮轴的轴线和所述轴组件的轴线共线；

所述大齿轮分别通过大齿轮轴装设在所述第一侧板和第二侧板上，所述大齿轮轴的轴线共线，位于同一个侧板上的所述大齿轮和小齿轮相啮合；

所述轴组件在所述驱动电机的驱动下转动依次带动所述小齿轮轴、所述小齿轮、所述大齿轮转动。

6.根据权利要求5所述的调节工作台的垂直度和同轴度的工装，其特征在于，所述第一侧板和第二侧板上分别设有用于安装所述大齿轮轴的第一孔，以及用于安装所述小齿轮轴的第二孔，所述第一侧板上的第一孔和所述第二侧板上的第一孔轴线共线，所述第一侧板的第二孔和所述第二侧板上的第二孔轴线共线。

7.根据权利要求6所述的调节工作台的垂直度和同轴度的工装，其特征在于，所述工作台还包括沿平行于所述第一侧板的竖直侧面的方向设置的两个直线导轨，一个所述直线导轨两端分别固设在所述第一侧板上的两个所述大齿轮上；另一个所述直线导轨两端分别固设在所述第二侧板上的两个所述大齿轮上，所述大齿轮同步转动带动所述直线导轨上下运动。

8.根据权利要求7所述的调节工作台的垂直度和同轴度的工装，其特征在于，所述工作台还包括与所述直线导轨滑动配合的工件台。

9.根据权利要求8所述的调节工作台的垂直度和同轴度的工装，其特征在于，所述直线导轨包括至少两层，每一层所述直线导轨上均设置有与所述直线导轨滑动配合的工件台。

10.根据权利要求1所述的调节工作台的垂直度和同轴度的工装，其特征在于，所述支撑架的下方还设置有用于调节所述支撑架进而调节所述基准水平面的水平度的水平调节组件，所述水平调节组件的数量为至少三个。

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