CN205600383U - 壳体加工定位装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种壳体加工定位装置。包括底座及安装在所述底座中部的中心安装架,所述中心安装架上安装有用于固定壳体下部的吸附部件,所述吸附部件上方还设置有用于压紧壳体上部的压紧部件,所述底座上于所述中心安装架两侧安装有对壳体侧边进行限位的横向定位机构。对于壳体表面的加工,由于吸附部件的吸附作用,以及横向定位机构对壳体边框的限位,壳体的固定是可靠的,能保证加工精度,不会因产品固定受力不均衡而导致加工表面产生刀纹;对于壳体边框的加工,在吸附部件和夹紧部件两者的共同作用下,壳体固定可靠,能很好保证产品的形位公差。

Description

壳体加工定位装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及工装夹具领域,特别是涉及一种壳体加工定位装置。
背景技术
[0002] 手机是人们生产和生活中不可或缺的重要通讯设备,对于手机后壳及其它不带通孔的壳体类零件的数控加工过程中,由于壳体上没有合适的定位孔进行辅助定位,外形成形刀具加工时容易产生刀纹,大小边,严重影响产品表面的粗糙度及产品的形位公差。
实用新型内容
[0003]基于此,有必要提供一种对没有通孔的壳体进行稳定可靠固定的壳体加工定位装置。
[0004] —种壳体加工定位装置,包括底座及安装在所述底座中部的中心安装架,所述中心安装架上安装有用于固定壳体下部的吸附部件,所述吸附部件上方还设置有用于压紧所述壳体上部的压紧部件,所述底座上安装有对壳体侧边进行限位的两个横向定位机构,所述两个横向定位机构位于所述中心安装架两侧。
[0005]在其中一个实施例中,所述底座上还设置有辅助定位机构,所述辅助定位机构位于所述横向定位机构的两侧。
[0006]在其中一个实施例中,所述辅助定位机构的数量为四个。
[0007]在其中一个实施例中,所述吸附部件为电磁夹具。
[0008]在其中一个实施例中。所述横向定位机构包括第一固定座和安装在所述第一固定座上的双联气缸,所述双联气缸的活塞杆上连接有定位盖板,所述定位盖板包括压盖部以及与所述压盖部垂直并一体成型的顶撑部,所述底座上设置有用于安装所述第一固定座的第一固定孔。
[0009]在其中一个实施例中,所述辅助定位机构包括第二固定座和安装在所述第二固定座上的旋转气缸,所述旋转气缸的活塞杆上连接有定位压块,所述定位压块包括水平定位部以及与所述水平定位部垂直并一体成型的竖向定位部,所述底座上设置有用于安装所述第二固定座的第二固定孔。
[0010]在其中一个实施例中,所述中心安装架包括固定在所述底座上的横向安装板、以及靠近所述横向安装板两端并与其垂直连接的两竖向安装板,所述电磁夹具安装在所述两竖向安装板上,所述底座上设置有用于安装所述横向安装板的第三固定孔。
[0011]在其中一个实施例中,所述压紧部件包括与壳体表面接触的压板、以及设置在所述压板上并与之一体连接的提升部。
[0012]在其中一个实施例中,所述压板的纵截面为等腰梯形。
[0013]在其中一个实施例中,所述横向定位机构关于所述压紧部件对称。
[0014]本实用新型提供的壳体加工定位装置,手机后壳及其它不带通孔的壳体类零件的数控加工过程中,对于壳体表面的加工,由于吸附部件的吸附作用,以及横向定位机构对壳体边框的限位,壳体的固定是可靠的,能保证加工精度,不会因产品固定受力不均衡而导致加工表面产生刀纹;对于壳体边框的加工,在吸附部件和夹紧部件两者的共同作用下,壳体固定可靠,能很好保证产品的形位公差。
附图说明
[0015]图1为定位装置的整体装配结构示意图;
[0016]图2为底座的结构不意图;
[0017]图3为定位装置的分解结构示意图;
[0018]图4为辅助定位机构的结构示意图;
[0019]图5为横向定位机构的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0021 ]需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内“、“外”、“左”、“右”、“长度方向上的”、“宽度方向上的”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
[0022] 参阅图1至图3,一种壳体加工定位装置10,包括底座100,底座100的中部安装有中心安装架500,中心安装架500上设置有吸附部件200,吸附部件200用于固定壳体000的下部,吸附部件200上方还设置有压紧部件600,压紧部件600用于从壳体000的上部对其进行压紧。底座100上于中心安装架500两侧安装还设置有横向定位机构300,横向定位机构300用于从壳体000的边框处对其进行横向定位。
[0023]进一步的,底座100上还于横向定位机构300的两侧设置有辅助定位机构400,辅助定位机构400配合横向定位机构300对壳体000进行定位,在本实施例中,壳体000指的是手机后壳,当然,对于其它不带通孔的壳体类零件的数控加工,该加工定位装置10同样适用。
[0024]具体的,吸附部件200优选为电磁夹具,也可以采用其它形式的真空吸附机构。电磁夹具的核心元件是电磁吸盘,电磁吸盘通过通电产生磁力,将放置在电磁夹具上的壳体000紧紧吸住,断电时,磁力消失,壳体000可以很方便的从电磁夹具上取下或者重新调整安装位置,电磁夹具吸力均匀,定位可靠,操作方便,能保证被加工壳体000的平面度达到
0.08ο
[0025]参阅图5,具体的,横向定位机构300包括第一固定座310,在本实施例中,优选的,第一固定座310上安装有双联气缸320,当然也可为双联油缸,或者其他导轨滑块装置,只要能从壳体000的侧面对其进行横向定位即可。
[0026] 双联气缸320的活塞杆上连接有定位盖板330。定位盖板330包括压盖部330a、以及与压盖部330a垂直并一体成型的顶撑部330b,压盖部330a和顶撑部330b之间形成一 L型的直角。可以理解,压盖部330a和顶撑部330b之间也可以分体构件。压盖部330a实际为沿水平方向延伸的平板,压盖部330a的下表面与壳体000的表面平行,顶撑部330b的侧面平行于壳体000的边框面,当壳体000固定时,双联气缸320推动活塞杆向壳体000方向运动,定位盖板330与壳体000接触,此时,压盖部330a的下表面与壳体000上表面紧密接触并产生适当压力,顶撑部330b的侧面与壳体000的边框面紧密接触并产生适当压力,定位盖板330在横向上对壳体000进行限位,同时对壳体000施加垂直向下的压力,进一步增加了壳体000固定的稳定性。可以理解,第一固定座310可以一体化设置,也可以为能带动双联气缸320做上下往复运动的机构。底座100上设置有用于安装第一固定座310的第一固定孔110,第一固定座310与底座100可以采用螺栓连接。
[0027]参阅图4,具体的,辅助定位机构400包括第二固定座410、以及安装在第二固定座410上的旋转气缸420,可以理解,旋转气缸420也可以通过旋转油缸替代,或者缸筒采用步进电机驱动。本实施例中,旋转气缸420的数量为四个,旋转气缸420的活塞杆上连接有定位压块430;定位压块430包括水平定位部430a、以及与水平定位部430a垂直并一体成型的竖向定位部430b ο可以理解,水平定位部430a和竖向定位部430b也可以为分体构件,旋转气缸420的缸筒可以相对第二固定座410转动,缸筒旋转时带动定位压块430转动,水平定位部430a的下表面与壳体000的表面平行,竖向定位部430b侧面平行于壳体000的边框面,当壳体000固定时,旋转气缸420的缸筒旋转带动定位压块430与壳体000接触,具体的,水平定位部430a的下表面与壳体000表面接触,此时,旋转气缸420的活塞杆适当往下运动,使水平定位部430a与可以之间产生适当的压力。进一步增强壳体000于电磁夹具之间的吸附力,同时,进一步的,竖向定位部430b可以在水平方向上对壳体000进行限位。底座100上设置有用于安装第二固定座410的第二固定孔120,第二固定孔120可以为螺纹孔,第二固定座410与底座100之间可以通过螺栓连接。
[0028]参阅图2和图3,具体的,中心安装架500包括固定在底座100上的横向安装板510,靠近横向安装板510的两端垂直连接有两竖向安装板520,中心安装架500大致为平底的U形结构,电磁夹具安装在两竖向安装板520上,底座100上设置有第三固定孔130,第三固定孔130可以为螺纹孔,横向安装板510与底座100通过螺栓连接。
[0029] 具体的,压紧部件600包括与壳体000上表面接触的压板610、以及设置在压板610上的提升部620,压板610和提升部620优选为一体成型设置。为使压板610对壳体000的固定更加可靠,压板610的两端部设置有倾斜面,因此,压板610的纵截面为等腰梯形。
[0030] 压板610可以配合电磁夹具对壳体000在垂直方向上进行限位,加工结束后,通过提升部620提起压板610以接触固定。
[0031 ]进一步的,横向定位机构300关于压紧部件600对称,也就是说,双联气缸320的固定关于压板610的位置对称设置,当然,旋转气缸420也关于双联气缸320对称,本实施例中,四个旋转气缸420刚好位于电磁夹具的四角。
[0032]刀具对壳体000表面加工时,电磁夹具和旋转气缸420先开始工作,随后,旋转气缸420旋转九十度,此时,双联气缸320开始工作,以进行水平方向的定位,电磁夹具和旋转气缸420主要进行垂直方向的定位,壳体000的固定是可靠稳定的,能保证壳体000表面的加工精度,不会因产品固定受力不均衡而导致加工表面产生刀纹;对壳体000边框进行加工时,双联气缸320和旋转气缸420可以不工作,仅由电磁夹具和压板610对壳体000定位,壳体000固定可靠,不会出现大小边以及接刀不顺畅的不良现象,能很好保证产品的形位公差。
[0033]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
[0034]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种壳体加工定位装置,其特征在于,包括底座及安装在所述底座中部的中心安装架,所述中心安装架上安装有用于固定壳体下部的吸附部件,所述吸附部件上方还设置有用于压紧所述壳体上部的压紧部件,所述底座上安装有对壳体侧边进行限位的两个横向定位机构,所述两个横向定位机构位于所述中心安装架两侧。
2.根据权利要求1所述的壳体加工定位装置,其特征在于,所述底座上还设置有辅助定位机构,所述辅助定位机构位于所述横向定位机构的两侧。
3.根据权利要求2所述的壳体加工定位装置,其特征在于,所述辅助定位机构的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的壳体加工定位装置,其特征在于,所述吸附部件为电磁夹具。
5.根据权利要求1所述的壳体加工定位装置,其特征在于,所述横向定位机构包括第一固定座和安装在所述第一固定座上的双联气缸,所述双联气缸的活塞杆上连接有定位盖板,所述定位盖板包括压盖部以及与所述压盖部垂直并一体成型的顶撑部,所述底座上设置有用于安装所述第一固定座的第一固定孔。
6.根据权利要求3所述的壳体加工定位装置,其特征在于,所述辅助定位机构包括第二固定座和安装在所述第二固定座上的旋转气缸,所述旋转气缸的活塞杆上连接有定位压块,所述定位压块包括水平定位部以及与所述水平定位部垂直并一体成型的竖向定位部,所述底座上设置有用于安装所述第二固定座的第二固定孔。
7.根据权利要求4所述的壳体加工定位装置,其特征在于,所述中心安装架包括固定在所述底座上的横向安装板、以及靠近所述横向安装板两端并与其垂直连接的两竖向安装板,所述电磁夹具安装在所述两竖向安装板上,所述底座上设置有用于安装所述横向安装板的第三固定孔。
8.根据权利要求1至7任一项所述的壳体加工定位装置,其特征在于,所述压紧部件包括与壳体表面接触的压板、以及设置在所述压板上并与之一体连接的提升部。
9.根据权利要求8所述的壳体加工定位装置,其特征在于,所述压板的纵截面为等腰梯形。
10.根据权利要求9所述的壳体加工定位装置,其特征在于,所述横向定位机构关于所述压紧部件对称。
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