CN112108747A - 管材焊接用气体保护装置 - Google Patents

管材焊接用气体保护装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112108747A
CN112108747A CN202011107434.3A CN202011107434A CN112108747A CN 112108747 A CN112108747 A CN 112108747A CN 202011107434 A CN202011107434 A CN 202011107434A CN 112108747 A CN112108747 A CN 112108747A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
apron
fixed
gas
high temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011107434.3A
Other languages
English (en)
Inventor
景岩
苟少辉
秦伟铭
陈昱杉
夏浩
梁桉洋
田原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Silk Road Robot Intelligent Manufacturing Research Institute Co ltd
Original Assignee
Shaanxi Silk Road Robot Intelligent Manufacturing Research Institute Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Silk Road Robot Intelligent Manufacturing Research Institute Co ltd filed Critical Shaanxi Silk Road Robot Intelligent Manufacturing Research Institute Co ltd
Priority to CN202011107434.3A priority Critical patent/CN112108747A/zh
Publication of CN112108747A publication Critical patent/CN112108747A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • B23K9/325—Devices for supplying or evacuating shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

提供一种管材焊接用气体保护装置，在盖板底面两侧沿处均固定有耐高温防火布且耐高温防火布下端与焊接管外管壁接触，所述盖板底面固定有位于耐高温防火布之间并用于使氩气分流均匀向下喷射的气体分流装置，所述盖板顶面固定有与气体分流装置连通的进气嘴，所述盖板一端制有圆弧形槽且穿过圆弧形槽伸入耐高温防火布之间的氩弧焊焊枪通过设于盖板顶部的焊枪固定架固定于盖板上。本发明为焊接管焊缝位置的氩气保护提供气体填充条件，使氩气分流后均匀向下喷射，保证了氩气在耐高温防火布之间的均匀性，同时增大了氩气保护面积，为焊接管焊接过程提供有效的防氧化保护结构，提高焊接管焊缝质量，结构设计新颖，焊缝防氧化效果好，具有较高的使用价值。

Description

管材焊接用气体保护装置
技术领域
本发明属于管材焊接技术领域，具体涉及一种管材焊接用气体保护装置。
背景技术
氩弧焊作为金属管材主要采取的焊接方式，有着成本低、焊接强度高、焊缝金属氧化少,可适用于多种不同的普通电弧焊难以焊接的金属。氩弧焊进行焊接时焊枪喷嘴流出的氩气流会对焊缝熔池中的高温熔融金属起到防止空气中氧元素的氧化作用。目前，采用氩弧焊对圆管进行焊接时，已经完成的焊缝会直接暴露在空气中而失去氩气的保护，从而在成型的过程中可能会造成焊缝的氧化，影响焊缝处的强度，如果有一种装置能隔绝焊缝与空气，就能保护焊缝完全成型不被氧化，但是焊缝附近会残留焊接高温，普通材料无法承受，因此，针对上述问题，有必要进行改进。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种管材焊接用气体保护装置，解决了焊接管已焊焊缝因直接暴露于空气中而被氧化的弊端，采用氩气分流后均匀向下喷射的气体分流装置，保证了氩气在耐高温防火布之间的均匀性，同时增大了氩气保护面积，为焊接管焊接过程提供有效的防氧化保护结构，提高焊接管焊缝质量，并由设于盖板底面两侧沿处的耐高温防火布对焊接位置进行围封，避免氩气的流散，保证氩气浓度，结构设计新颖，焊缝防氧化效果好，具有较高的使用价值
本发明采用的技术方案：管材焊接用气体保护装置，具有盖板，所述盖板底面两侧沿处均固定有耐高温防火布且耐高温防火布下端与焊接管外管壁接触，所述盖板底面固定有位于耐高温防火布之间并用于使氩气分流均匀向下喷射的气体分流装置，所述盖板顶面固定有与气体分流装置连通的进气嘴，所述盖板一端制有圆弧形槽且穿过圆弧形槽伸入耐高温防火布之间的氩弧焊焊枪通过设于盖板顶部的焊枪固定架固定于盖板上。
其中，所述气体分流装置包括散气片，所述散气片为槽口朝上设置的长槽形板且散气片槽底面均布有多个散气孔，所述散气片上端固定于盖板底面，所述进气嘴与散气片和盖板形成的空腔连通且空腔内填充有钢丝球。
进一步地，所述散气片和盖板均为弧形结构且散气片为槽口朝上设置的U形槽或倒置的Ω形结构。
进一步地，所述焊枪固定架包括德式喉箍和L形连接板，所述L形连接板位于圆弧形槽外侧并固定于盖板顶面上，所述L形连接板立板上制有长孔且穿过长孔与L型连接板连接的德式喉箍位于圆弧形槽上方，所述氩弧焊焊枪穿过德式喉箍并由德式喉箍固定于盖板上。
进一步地，所述耐高温防火布通过夹板固定于盖板底面侧沿处，所述夹板下端面制有U形凹槽且上端插入U形凹槽内的耐高温防火布通过螺丝锁紧固定于夹板上，所述耐高温防火布下端为与焊接管外圆周壁适配的弧形结构。
进一步地，所述耐高温防火布采用硅钛布材料制成。
本发明与现有技术相比的优点：
1、本技术方案通过在盖板底面两侧沿处均固定下端与焊接管外管壁接触的耐高温防火布，由耐高温防火布有效的将焊接管焊接位置围封，从而为氩气对焊接管焊接位置的保护提供填充条件，阻绝焊缝与空气接触，同时避免氩气的流散，保证充入耐高温防火布之间的氩气浓度；
2、本技术方案采用氩气分流后均匀向下喷射的气体分流装置，保证了氩气在耐高温防火布之间的均匀性，同时增大了氩气保护面积，提高焊接管焊缝质量；
3、本技术方案由设于盖板顶面的焊枪固定架将下端伸入耐高温防火布之间的氩弧焊焊枪固定，使本结构跟随氩弧焊枪的移动而移动，保护氩弧焊刚完成的焊缝不被氧化，提高焊接管焊缝质量；
4、本技术方案中的耐高温防火布采用硅钛布材料制成，可以有效耐受氩弧焊时管材的高温，从而实现防止氩气快速流散的作用，结构设计新颖，焊缝防氧化效果好，具有较高的使用价值。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为本发明立体结构示意图；
图4为本发明使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-4描述本发明的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
管材焊接用气体保护装置，如图1-4所示，具有盖板1，所述盖板1底面两侧沿处均固定有耐高温防火布3且耐高温防火布3下端与焊接管2外管壁接触，所述盖板1底面固定有位于耐高温防火布3之间并用于使氩气分流均匀向下喷射的气体分流装置8，所述盖板1顶面固定有与气体分流装置8连通的进气嘴4，所述盖板1一端制有圆弧形槽5且穿过圆弧形槽5伸入耐高温防火布3之间的氩弧焊焊枪7通过设于盖板1顶部的焊枪固定架6固定于盖板1上；上述结构中，通过在盖板1底面两侧沿处均固定下端与焊接管2外管壁接触的耐高温防火布3，由耐高温防火布3有效的将焊接管焊接位置围封，从而为氩气对焊接管2焊接位置的保护提供填充条件，阻绝焊缝与空气接触，同时避免氩气的流散，保证氩气浓度；采用氩气分流后均匀向下喷射的气体分流装置8，保证了氩气在耐高温防火布3之间的均匀性，同时增大了氩气保护面积，为焊接管2焊接过程提供有效的防氧化保护结构，提高焊接管2焊缝质量；
所述气体分流装置8包括散气片8-1，所述散气片8-1为槽口朝上设置的长槽形板且散气片8-1槽底面均布有多个散气孔，所述散气片8-1上端固定于盖板1底面，所述进气嘴4与散气片8-1和盖板1形成的空腔8-3连通且空腔8-3内填充有钢丝球8-2；由进气嘴4送入空腔8-3内的氩气，在钢丝球8-2的扰流作用下使气体分流后通过散气片8-1板面上的散气孔均匀的喷向已焊焊缝，随着氩气的不断进气，防止空气与已焊焊缝接触，对已焊焊缝起到保护作用；
所述散气片8-1和盖板1均为弧形结构且散气片8-1为槽口朝上设置的U形槽或倒置的Ω形结构。
由设于盖板1顶面的焊枪固定架6将下端伸入耐高温防火布3之间的氩弧焊焊枪7固定，使本结构跟随氩弧焊枪7的移动而移动，保护氩弧焊刚完成的焊缝不被氧化，提高焊接管2焊缝质量；具体的，所述焊枪固定架6包括德式喉箍6-1和L形连接板6-2，所述L形连接板6-2位于圆弧形槽5外侧并固定于盖板1顶面上，所述L形连接板6-2立板上制有长孔6-3且穿过长孔6-3与L型连接板6-2连接的德式喉箍6-1位于圆弧形槽5上方，所述氩弧焊焊枪7穿过德式喉箍6-1并由德式喉箍6-1固定于盖板1上，实现氩弧焊焊枪7的快速固定。
所述耐高温防火布3通过夹板9固定于盖板1底面侧沿处，所述夹板9下端面制有U形凹槽10且上端插入U形凹槽10内的耐高温防火布3通过螺丝锁紧固定于夹板9上，也可以采用与U型凹槽10尺寸相近的耐高温防火布3，使耐高温防火布3上端直接塞入U形凹槽10内固定，所述耐高温防火布3下端为与焊接管2外圆周壁适配的弧形结构。
所述耐高温防火布3采用硅钛布材料制成；本结构中，耐高温防火布采用硅钛布材料制成，可以有效耐受氩弧焊时管材的高温，从而实现防止氩气快速流散的作用，结构设计新颖，焊缝防氧化效果好，具有较高的使用价值。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (6)

1.管材焊接用气体保护装置，其特征在于；具有盖板(1)，所述盖板(1)底面两侧沿处均固定有耐高温防火布(3)且耐高温防火布(3)下端与焊接管(2)外管壁接触，所述盖板(1)底面固定有位于耐高温防火布(3)之间并用于使氩气分流均匀向下喷射的气体分流装置(8)，所述盖板(1)顶面固定有与气体分流装置(8)连通的进气嘴(4)，所述盖板(1)一端制有圆弧形槽(5)且穿过圆弧形槽(5)伸入耐高温防火布(3)之间的氩弧焊焊枪(7)通过设于盖板(1)顶部的焊枪固定架(6)固定于盖板(1)上。
2.根据权利要求1所述的管材焊接用气体保护装置，其特征在于：所述气体分流装置(8)包括散气片(8-1)，所述散气片(8-1)为槽口朝上设置的长槽形板且散气片(8-1)槽底面均布有多个散气孔，所述散气片(8-1)上端固定于盖板(1)底面，所述进气嘴(4)与散气片(8-1)和盖板(1)形成的空腔(8-3)连通且空腔(8-3)内填充有钢丝球(8-2)。
3.根据权利要求2所述的管材焊接用气体保护装置，其特征在于：所述散气片(8-1)和盖板(1)均为弧形结构且散气片(8-1)为槽口朝上设置的U形槽或倒置的Ω形结构。
4.根据权利要求1所述的管材焊接用气体保护装置，其特征在于：所述焊枪固定架(6)包括德式喉箍(6-1)和L形连接板(6-2)，所述L形连接板(6-2)位于圆弧形槽(5)外侧并固定于盖板(1)顶面上，所述L形连接板(6-2)立板上制有长孔(6-3)且穿过长孔(6-3)与L型连接板(6-2)连接的德式喉箍(6-1)位于圆弧形槽(5)上方，所述氩弧焊焊枪(7)穿过德式喉箍(6-1)并由德式喉箍(6-1)固定于盖板(1)上。
5.根据权利要求1所述的管材焊接用气体保护装置，其特征在于：所述耐高温防火布(3)通过夹板(9)固定于盖板(1)底面侧沿处，所述夹板(9)下端面制有U形凹槽(10)且上端插入U形凹槽(10)内的耐高温防火布(3)通过螺丝锁紧固定于夹板(9)上，所述耐高温防火布(3)下端为与焊接管(2)外圆周壁适配的弧形结构。
6.根据权利要求1-5任一项所述的管材焊接用气体保护装置，其特征在于：所述耐高温防火布(3)采用硅钛布材料制成。
CN202011107434.3A 2020-10-16 2020-10-16 管材焊接用气体保护装置 Pending CN112108747A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011107434.3A CN112108747A (zh) 2020-10-16 2020-10-16 管材焊接用气体保护装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011107434.3A CN112108747A (zh) 2020-10-16 2020-10-16 管材焊接用气体保护装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112108747A true CN112108747A (zh) 2020-12-22

Family

ID=73794794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011107434.3A Pending CN112108747A (zh) 2020-10-16 2020-10-16 管材焊接用气体保护装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112108747A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114603241A (zh) * 2022-05-10 2022-06-10 川易机电设备启东有限公司 一种用于管道氩弧焊的充氩密封保护装置
RU215842U1 (ru) * 2022-09-13 2022-12-28 Сергей Геннадьевич Замесин Накладка на сварочную горелку

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114603241A (zh) * 2022-05-10 2022-06-10 川易机电设备启东有限公司 一种用于管道氩弧焊的充氩密封保护装置
CN114603241B (zh) * 2022-05-10 2022-09-20 川易机电设备启东有限公司 一种用于管道氩弧焊的充氩密封保护装置
RU215842U1 (ru) * 2022-09-13 2022-12-28 Сергей Геннадьевич Замесин Накладка на сварочную горелку
RU216231U1 (ru) * 2022-11-09 2023-01-24 Сергей Геннадьевич Замесин Накладка на сварочную горелку для газовой защиты

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2905302Y (zh) 一种激光焊接保护喷嘴
CN112108747A (zh) 管材焊接用气体保护装置
CN102615393A (zh) 锆材焊接保护方法及专用侧保护罩
CN213702159U (zh) 管材焊接用气体保护装置
CN110834134B (zh) 一种自动钨极氩弧焊自适应保护拖罩
CN111872520A (zh) 一种钛合金对接熔化极惰性气体保护焊接装置及焊接工艺
CN113695716A (zh) 一种基于钛合金tig焊接的小型焊接保护装置
CN205393747U (zh) 一种手托式钛材坞极氩弧焊的尾部保护装置
CN110052707B (zh) 一种吹气喷嘴及使用方法
CN216829084U (zh) 一种用于钛合金tig焊接的保护装置
JP2503440Y2 (ja) 狭開先ア―ク溶接機
JP4094141B2 (ja) 活性金属の溶接に使用する溶接補助装置
CN217618323U (zh) 一种钛、锆材料氩弧焊尾拖罩气体保护装置
US4436977A (en) Inert gas distributor attachment for arc welding torches
CN111408827B (zh) 一种一体式高效冷却深熔焊焊枪
CN208374454U (zh) 氩弧焊充氩装置
JPH09225641A (ja) 開先溶接用長尺トーチ
CN210731328U (zh) 一种钢管连续氩弧焊接焊缝背面保护装置
CN211248738U (zh) 一种二保焊机防护装置
CN218926534U (zh) 稀有金属焊接保护装置
CN211991361U (zh) 不锈钢焊管机防焊缝氧化装置
CN220362150U (zh) 一种钢板焊接防氧化罩
CN221019068U (zh) 一种具有防护结构的氩弧焊焊枪
CN214212587U (zh) 焊接气嘴及激光焊接装置
CN220312050U (zh) 一种航空回转体零部件氩弧焊工装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination