CN210731328U - 一种钢管连续氩弧焊接焊缝背面保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管连续氩弧焊接焊缝背面保护装置，涉及钢管焊接技术领域，针对现有氩弧焊连续焊接金属管材过程中焊缝背面焊缝熔池处于熔融态的金属没有氩气的保护，导致熔池液态金属受到氧化和烧损的问题，现提出如下方案，包括预制管材和成品管材，所述预制管材位于成品管材的右侧，所述预制管材靠近成品管材的一侧设有氩气管进气接口，所述氩气管进气接口的底端连接有氩气管流道，且氩气管流道套设在成品管材内，所述氩气管流道的外圈套设有位于预制管材一侧的前密封聚氨酯气囊。本实用新型确保氩弧焊连续焊接金属管材过程中焊缝背面焊缝熔池处于熔融态的金属得到氩气的保护，避免了熔池液态金属受到氧化和烧损，保证了焊缝质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管焊接技术领域，尤其涉及一种钢管连续氩弧焊接焊缝背面保护装置。
背景技术
连续氩弧焊作为薄壁钢管、合金金属管以及有色金属管主要采取连续焊接方式，有着成本低、焊接强度高、焊缝金属氧化少,可适用于多种不同的普通电弧焊难以焊接的金属。氩弧焊进行焊接时焊枪喷嘴流出的氩气流会对焊缝熔池中的高温熔融金属起到防止空气中氧元素的氧化作用。因为焊接过程中焊缝必须熔透焊缝，所以焊缝背面金属也存在着高温熔融态的液态金属。背面液态金属的氩气保护同正面焊缝熔池熔融状态的金属同样重要，背面焊缝熔池熔融状态金属如果在失去氩气保护的情况下会产生焊接母材中部分合金元素成分烧损，焊缝中合金元素含量的降低会造成焊缝耐腐蚀性能下降，造成管材产生早期锈蚀。
金属管材的生产大多是连续成型焊接方式生产，焊缝在运动过程中焊缝背面熔池的氩气保护很难做到低成本、高质量，制约着金属焊接管材焊缝强度和耐腐蚀性能的提高。
实用新型内容
本实用新型提出的一种钢管连续氩弧焊接焊缝背面保护装置，解决了现有氩弧焊连续焊接金属管材过程中焊缝背面焊缝熔池处于熔融态的金属没有氩气的保护，导致熔池液态金属受到氧化和烧损的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢管连续氩弧焊接焊缝背面保护装置，包括预制管材和成品管材，所述预制管材位于成品管材的右侧，所述预制管材靠近成品管材的一侧设有氩气管进气接口，所述氩气管进气接口的底端连接有氩气管流道，且氩气管流道套设在成品管材内，所述氩气管流道的外圈套设有位于预制管材一侧的前密封聚氨酯气囊，所述前密封聚氨酯气囊的右侧设有前密封聚氨酯气囊前挡板，所述前密封聚氨酯气囊的左侧设有前密封聚氨酯气囊后挡板，所述前密封聚氨酯气囊后挡板远离前密封聚氨酯气囊的一侧设有固定套设在氩气管流道外圈的后密封聚氨酯气囊，且后密封聚氨酯气囊位于成品管材内，所述后密封聚氨酯气囊的右侧设有后密封聚氨酯气囊前挡板，所述后密封聚氨酯气囊的左侧设有后密封聚氨酯气囊后挡板，所述氩气管流道靠近后密封聚氨酯气囊前挡板的一侧的顶部设有氩气流道出气口，所述预制管材和成品管材相互靠近的一侧的顶部设有钨极氩弧焊焊枪。
优选的，所述前密封聚氨酯气囊靠近后密封聚氨酯气囊的一侧固定连接有前密封聚氨酯气囊充气口，所述后密封聚氨酯气囊靠近前密封聚氨酯气囊充气口的一侧固定连接有后密封聚氨酯气囊充气口。
优选的，所述前密封聚氨酯气囊前挡板和前密封聚氨酯气囊后挡板均固定套设在氩气管流道的外圈。
优选的，所述后密封聚氨酯气囊前挡板和后密封聚氨酯气囊后挡板均固定套设在氩气管流道的外圈。
优选的，所述前密封聚氨酯气囊和后密封聚氨酯气囊之间设有氩气背面保护气体排气区。
本实用新型的有益效果是：确保氩弧焊连续焊接金属管材过程中焊缝背面焊缝熔池处于熔融态的金属得到氩气的保护，避免了熔池液态金属受到氧化和烧损，保证了焊缝质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢管连续氩弧焊接焊缝背面保护装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢管连续氩弧焊接焊缝背面保护装置的俯视结构示意图。
图中：1预制管材、2氩气管进气接口、3前密封聚氨酯气囊前挡板、4前密封聚氨酯气囊、5前密封聚氨酯气囊充气口、6前密封聚氨酯气囊后挡板、7钨极氩弧焊焊枪、8氩气管流道、9氩气流道出气口、10后密封聚氨酯气囊充气口、11后密封聚氨酯气囊前挡板、12后密封聚氨酯气囊、13后密封聚氨酯气囊后挡板、14成品管材、15氩气背面保护气体排气区。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种钢管连续氩弧焊接焊缝背面保护装置，包括预制管材1和成品管材14，预制管材1位于成品管材14的右侧，预制管材1靠近成品管材14的一侧设有氩气管进气接口2，氩气管进气接口2的底端连接有氩气管流道8，且氩气管流道8套设在成品管材14内，氩气管流道8的外圈套设有位于预制管材1一侧的前密封聚氨酯气囊4，前密封聚氨酯气囊4的右侧设有前密封聚氨酯气囊前挡板3，前密封聚氨酯气囊4的左侧设有前密封聚氨酯气囊后挡板6，前密封聚氨酯气囊后挡板6远离前密封聚氨酯气囊4的一侧设有固定套设在氩气管流道8外圈的后密封聚氨酯气囊12，且后密封聚氨酯气囊12位于成品管材14内，后密封聚氨酯气囊12的右侧设有后密封聚氨酯气囊前挡板11，后密封聚氨酯气囊12的左侧设有后密封聚氨酯气囊后挡板13，氩气管流道8靠近后密封聚氨酯气囊前挡板11的一侧的顶部设有氩气流道出气口9，预制管材1和成品管材14相互靠近的一侧的顶部设有钨极氩弧焊焊枪7。
前密封聚氨酯气囊4靠近后密封聚氨酯气囊12的一侧固定连接有前密封聚氨酯气囊充气口5，后密封聚氨酯气囊12靠近前密封聚氨酯气囊充气口5的一侧固定连接有后密封聚氨酯气囊充气口10，前密封聚氨酯气囊前挡板3和前密封聚氨酯气囊后挡板6均固定套设在氩气管流道8的外圈，后密封聚氨酯气囊前挡板11和后密封聚氨酯气囊后挡板13均固定套设在氩气管流道8的外圈，前密封聚氨酯气囊4和后密封聚氨酯气囊12之间设有氩气背面保护气体排气区15。
本实施例中，首先，由前密封聚氨酯气囊4、后密封聚氨酯气囊12和起固定前密封聚氨酯气囊4的前密封聚氨酯气囊前挡板3、前密封聚氨酯气囊后挡板6、后密封聚氨酯气囊前挡板11、后密封聚氨酯气囊后挡板13组成保护装置的密封部分，由氩气管进气接口2、氩气管流道8、氩气流道出气口9组成氩气输送部分。
用设置于氩弧焊缝熔池前后耐磨聚氨酯密封气囊对金属管材焊缝熔池部位进行密封，通过氩气供气流道对金属管材内密封部位的空气进行连续置换，使密封位置充满氩气起到对焊缝熔池背面金属的保护作用，耐磨聚氨酯气囊充气后实现气囊与管材的密封，通过对气囊气压的调节使气囊在保持与金属管材内壁密封的情况下，依然可实现较小的摩擦阻力，氩气供气流道在靠近内侧密封气囊部位的设置氩气流道出口，氩气由此进入连续焊接的金属管材空腔由焊缝前部的排气区排出，在密闭空腔中形成高纯度氩气保护区，保护焊缝熔池背面金属不会受到氧化和烧损。
使用前先对聚氨酯气囊进行充气，然后将该保护装置放置于卷制焊接过程中的管材中，后密封聚氨酯气囊12外径与焊接完毕成品管材14内径相同，前密封聚氨酯气囊4外径略大于焊接完毕的成品管材14的内径，钨极氩弧焊焊枪7的位置位于前密封聚氨酯气囊4和后密封聚氨酯气囊12之间靠近前密封聚氨酯气囊4的位置，将该保护装置进行固定，再充过气的前密封聚氨酯气囊4和后密封聚氨酯气囊12之间形成一个独立的焊缝背面空间，该空间只有氩气管出气口9和氩气背面保护气体排气区15与外界相通，将接通氩气管进气接口2与氩气供给管路接通，氩气通过氩气管进气接口2、氩气管流道8至氩气流道出气口9进入独立的焊缝背面空间然后再通过氩气背面保护气体排气区排出，通过氩气的流动置换该空间为高纯度保护性氩气，起到对焊缝背面溶池的保护作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢管连续氩弧焊接焊缝背面保护装置，包括预制管材(1)和成品管材(14)，其特征在于，所述预制管材(1)位于成品管材(14)的右侧，所述预制管材(1)靠近成品管材(14)的一侧设有氩气管进气接口(2)，所述氩气管进气接口(2)的底端连接有氩气管流道(8)，且氩气管流道(8)套设在成品管材(14)内，所述氩气管流道(8)的外圈套设有位于预制管材(1)一侧的前密封聚氨酯气囊(4)，所述前密封聚氨酯气囊(4)的右侧设有前密封聚氨酯气囊前挡板(3)，所述前密封聚氨酯气囊(4)的左侧设有前密封聚氨酯气囊后挡板(6)，所述前密封聚氨酯气囊后挡板(6)远离前密封聚氨酯气囊(4)的一侧设有固定套设在氩气管流道(8)外圈的后密封聚氨酯气囊(12)，且后密封聚氨酯气囊(12)位于成品管材(14)内，所述后密封聚氨酯气囊(12)的右侧设有后密封聚氨酯气囊前挡板(11)，所述后密封聚氨酯气囊(12)的左侧设有后密封聚氨酯气囊后挡板(13)，所述氩气管流道(8)靠近后密封聚氨酯气囊前挡板(11)的一侧的顶部设有氩气流道出气口(9)，所述预制管材(1)和成品管材(14)相互靠近的一侧的顶部设有钨极氩弧焊焊枪(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管连续氩弧焊接焊缝背面保护装置，其特征在于，所述前密封聚氨酯气囊(4)靠近后密封聚氨酯气囊(12)的一侧固定连接有前密封聚氨酯气囊充气口(5)，所述后密封聚氨酯气囊(12)靠近前密封聚氨酯气囊充气口(5)的一侧固定连接有后密封聚氨酯气囊充气口(10)。
3.根据权利要求1所述的一种钢管连续氩弧焊接焊缝背面保护装置，其特征在于，所述前密封聚氨酯气囊前挡板(3)和前密封聚氨酯气囊后挡板(6)均固定套设在氩气管流道(8)的外圈。
4.根据权利要求1所述的一种钢管连续氩弧焊接焊缝背面保护装置，其特征在于，所述后密封聚氨酯气囊前挡板(11)和后密封聚氨酯气囊后挡板(13)均固定套设在氩气管流道(8)的外圈。
5.根据权利要求1所述的一种钢管连续氩弧焊接焊缝背面保护装置，其特征在于，所述前密封聚氨酯气囊(4)和后密封聚氨酯气囊(12)之间设有氩气背面保护气体排气区(15)。
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