CN220612610U - 鸭嘴状充气保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了鸭嘴状充气保护装置，包括铜管和手工氩弧焊瓷嘴，所述手工氩弧焊瓷嘴上设有手工氩弧焊钨针，所述铜管一端设有铜制针芯阀，所述铜管另一端设有鸭嘴状充气头部，所述鸭嘴状充气头部伸入至待焊接高合金钢管道之间形成的焊接熔池内，所述鸭嘴状充气头部上贯穿开设有两个对称的出气孔；本实用新型在氩弧焊时，通过鸭嘴状充气头部向焊缝背面提前送气，流量适当加大，空气排出后，铜制针芯阀适当关闭，流量减少，焊接过程中不断向管内充氩，停焊时滞后停气，氩气流量用铜制针芯阀控制，可减少氩气浪费，随时关闭阀门，使用方便，可减少人力，不需要配合，焊工可独立完成；使用后氩气对焊口保护效果好，焊口质量高，提高劳动生产率。

Description

鸭嘴状充气保护装置

技术领域

本实用新型涉及焊接保护装置技术领域，具体为鸭嘴状充气保护装置，用于手工焊接充氩气保护焊。

背景技术

火电厂300MW机组的过热器管道大部分材质为T81、TP347等高合金钢材。高合金钢或不锈钢采用氩弧焊时，由于焊把中的氩气只可实现从一侧形成氩气保护，熔池另一侧没有保护而直接与空气接触，当焊缝金属处于高温状态时，会与空气中氧气反应，使焊缝根部出现氧化、烧枯现象。

焊接时焊接接头易出现冷裂纹、氧化、脆化等现象，当更换这种材质的过热器时，需内部补充氩气，充氩保护就是在焊缝的背面空间充满氩气，以隔断氧气与焊缝根部直接接触，利用氩气对金属熔池的保护，使被焊金属和焊材能很好的进行冶金结合，由于在高温熔池中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，达到焊缝根部金属无氧化、无烧枯目的，以防氧化影响焊接质量，缩短钢材使用寿命，焊口合格率不达标。

在火电厂正常检修或抢修时，焊口都为死扣并且焊口的空间位置狭小，以往焊接时，用粗放式充氩，因为氩气瓶放置于炉膛外，工作地点在炉膛内，无法及时关闭气瓶阀门，另外，直接用橡皮管充氩时，只有少量气体可用，大部分气体从侧面流失，以上两点原因造成氩气极大浪费。当前焊接小直径管时，无充氩气工具，内部充氩难度较大，氩气保护效果差。因此，本申请研发出充氩气专用工具，以解决上述问题，提高工作效率和焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供充氩保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：鸭嘴状充气保护装置，包括铜管和手工氩弧焊瓷嘴，所述手工氩弧焊瓷嘴上设有手工氩弧焊钨针，所述铜管一端设有铜制针芯阀，所述铜管另一端设有鸭嘴状充气头部，所述鸭嘴状充气头部伸入至待焊接高合金钢管道之间形成的焊接熔池内，所述鸭嘴状充气头部上贯穿开设有两个对称的出气孔。

其中，所述铜管与所述铜制针芯阀连接的一端设置有折边部。

其中，所述铜管与所述鸭嘴状充气头部呈一体式结构。

其中，所述铜管的直径为6mm。

其中，所述铜制针芯阀为直角式铜制针芯阀。

其中，所述铜管通过折边部与所述铜制针芯阀连通。

其中，所述铜管通过折边部与所述铜制针芯阀连通。所述折边部倾斜布设，铜管通过倾斜布设的折边部与铜制针芯阀交错布设。铜管与铜制针芯连接形成折角，上述结构便于避开障碍物实现清晰观察，充氩装置端部有效对齐并穿入焊接熔池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在氩弧焊时，通过鸭嘴状充气头部向焊缝背面提前送气，通过加大通入流量的方式将空气排出，同时通过铜制针芯阀关闭控制阀门开度控制流量减少，焊接过程中不断向管内充氩，停焊时滞后停气，氩气流量用铜制针芯阀控制，可减少氩气浪费，随时关闭阀门，使用方便，可减少人力，不需要配合，焊工可独立完成；使用后氩气对焊口保护效果好，焊口质量高，提高劳动生产率；

通过鸭嘴状充气头部向焊缝背面送气时，端部气流对焊接熔池形成一次保护，出气孔在未焊接时可快速排除气室中的氧气；焊接开始以后对成型焊缝形成纯氩环境的二次保护。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例主视结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例侧视结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例主视结构示意图；

图4为本实用新型鸭嘴状充气头部使用状态示意图；

图5为图4中A-A截面结构示意图。

图中：1、铜制针芯阀；2、铜管；3、鸭嘴状充气头部；4、折边部；5、手工氩弧焊瓷嘴；6、手工氩弧焊钨针；7、出气孔；8、焊接熔池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1-2和4-5，图中剪头指示方向为氩气流动方向，本实施例提供一种技术方案：充氩保护装置，包括铜管2和手工氩弧焊瓷嘴5，手工氩弧焊瓷嘴5上设有手工氩弧焊钨针6，铜管2一端设有铜制针芯阀1，铜制针芯阀1在使用中根据焊接情况随时调节氩气流量和大小，整体尺寸较小，质量较轻，有利于有限空间作业；两个带焊接的高合金管道直径形成有焊接熔池8，在焊接时，将手工氩弧焊瓷嘴5端部的手工氩弧焊钨针6伸入至焊接熔池8内，将两个高合金管道焊接在一起；

其中，铜管2直径6mm，材质较软，用软质工具压扁（在铜管2端部形成鸭嘴状充气头部3），铜管2与鸭嘴状充气头部3呈一体式结构，但要留有间隙，不能影响氩气流通，完成后，用火焊焊接端部，将铜管2与铜制针芯阀1焊接在一起，且在鸭嘴状充气头部3距离端部10mm、20mm的地方用2mm钻头打孔，形成两个贯穿、对称的出气孔7，以利于氩气的扩散，对焊口充分保护，鸭嘴状充气头部3伸入至待焊接高合金钢管道之间形成的焊接熔池8内，在氩弧焊时，通过鸭嘴状充气头部3向焊缝背面提前送气，端部气流对焊接熔池8形成一次保护，出气孔7在未焊接时可快速排除气室中的氧气；焊接开始以后对成型焊缝形成纯氩环境的二次保护。

其中，铜管2与铜制针芯阀1连接的一端设置有折边部4，由于焊口空间位置的限定，所述铜管2通过折边部4与所述铜制针芯阀1连通。所述折边部4倾斜布设，铜管2通过倾斜布设的折边部4与铜制针芯阀1交错布设。焊口周围有其它管道或障碍物，折角可有效避开障碍物，使充氩装置端部最大限度直对焊接熔池8。

实施例2

请参阅图3，在实施例1的基础上，如障碍物离焊口太近水平式充氩装置无法使用，铜制针芯阀1采用直角式铜制针芯阀。

工作原理：在使用时，在氩弧焊时，通过鸭嘴状充气头部3向焊缝背面提前送气，流量适当加大，空气排出后，铜制针芯阀1适当关闭，流量减少，焊接过程中不断向管内充氩，停焊时滞后停气，氩气流量用铜制针芯阀1控制，可减少氩气浪费，随时关闭阀门，使用方便，可减少人力，不需要配合，焊工可独立完成；使用后氩气对焊口保护效果好，焊口质量高，提高劳动生产率；通过鸭嘴状充气头部3向焊缝背面送气时，端部气流对焊接熔池8形成一次保护，出气孔在未焊接时可快速排除气室中的氧气；焊接开始以后对成型焊缝形成纯氩环境的二次保护。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.鸭嘴状充气保护装置，包括铜管（2）和手工氩弧焊瓷嘴（5），所述手工氩弧焊瓷嘴（5）上设有手工氩弧焊钨针（6），其特征在于：所述铜管（2）一端设有铜制针芯阀（1），所述铜管（2）另一端设有鸭嘴状充气头部（3），所述鸭嘴状充气头部（3）伸入至待焊接高合金钢管道之间形成的焊接熔池（8）内，所述鸭嘴状充气头部（3）上贯穿开设有两个对称的出气孔（7）。

2.根据权利要求1所述的鸭嘴状充气保护装置，其特征在于：所述铜管（2）与所述铜制针芯阀（1）连接的一端设置有折边部（4）。

3.根据权利要求1所述的鸭嘴状充气保护装置，其特征在于：所述铜管（2）与所述鸭嘴状充气头部（3）呈一体式结构。

4.根据权利要求1所述的鸭嘴状充气保护装置，其特征在于：所述铜管（2）的直径为6mm。

5.根据权利要求1所述的鸭嘴状充气保护装置，其特征在于：所述铜制针芯阀（1）为直角式铜制针芯阀。

6.根据权利要求2所述的鸭嘴状充气保护装置，其特征在于：所述铜管（2）通过折边部（4）与所述铜制针芯阀（1）连通。

7.根据权利要求6所述的鸭嘴状充气保护装置，其特征在于：所述折边部（4）倾斜布设，铜管（2）通过倾斜布设的折边部（4）与铜制针芯阀（1）交错布设。