CN208374454U - 氩弧焊充氩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氩弧焊充氩装置，涉及充氩设备技术领域。解决了现有技术中存在的待焊管附近保护气流不稳定不均匀无法很好隔绝空气的技术问题；包括工装本体，所述工装本体包括一进气端和一输气端，所述进气端与氩气管路可拆卸连接，待焊管套设在所述输气端外部并与所述输气端形成可拆卸连接，所述输气端内部设置有导流层，使氩气能通过所述氩气管路从所述进气端进入所述工装本体内经所述导流层导流充入所述待焊管内，使所述待焊管内的氩气分散更均匀，气流更稳定，更好的隔绝空气。

Description

氩弧焊充氩装置

技术领域

本实用新型涉及充氩设备技术领域，尤其是涉及一种氩弧焊充氩装置。

背景技术

氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有管材对接焊接过程中，常采用氩弧焊枪进行焊接作业，如果只用焊枪内供给的保护气体来实施保护，而不采取其他保护措施，那么无法很好的隔绝待焊管附近的空气，也无法形成稳定的保护气流，很难取得良好的保护效果，焊缝极易产生氧化等缺陷，严重时造成零件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氩弧焊充氩装置，以解决现有技术中存在的待焊管附近保护气流不稳定不均匀无法很好隔绝空气的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种氩弧焊充氩装置，包括工装本体、氩气管路和待焊管，其中：所述工装本体包括一进气端和一输气端，所述进气端与所述氩气管路可拆卸连接，所述待焊管套设在所述输气端外部并与所述输气端形成可拆卸连接，所述输气端内部设置有导流层，氩气通过所述氩气管路从所述进气端进入所述工装本体内经所述导流层导流充入所述待焊管内。

优选地，所述进气端为一圆盘，所述圆盘上开设有进气口，所述输气端为一圆管，所述待焊管套设在所述圆管外部，所述圆盘与所述圆管固定连接，所述氩气通过所述氩气管路从所述进气口进入所述圆管内进而充入所述待焊管内。

优选地，所述圆管外径与所述待焊管内径相等以使所述待焊管套设在所述输气端外部。

优选地，所述进气口上固定连接有一连接公头，所述连接公头与所述氩气管路末端螺栓连接。

优选地，所述氩气管路的末端固定连接有一连接母头，所述连接母头与所述连接公头通过螺栓连接以使所述氩气管路与所述工装本体相连接。

优选地，所述输气端还包括阻挡层，所述阻挡层设置在所述导流层背离所述进气端的一侧，所述阻挡层阻挡所述导流层进入所述待焊管内。

优选地，所述导流层为多层叠加的钢丝网，每层所述钢丝网均匀开设有气孔。

优选地，所述待焊管外侧可拆卸连接有支架。

优选地，所述支架包括固定连接的支架本体和固定套管，所述支架本体放置于地面上，所述固定套管上设置有固定夹，所述固定套管与所述待焊管通过所述固定夹固定连接。

优选地，所述固定套管外侧壁上设置有一连接管，所述支架本体顶部设有一水平托架，所述连接管和所述水平托架上开设有位置对应的安装孔并通过螺栓固定连接，所述固定套管能旋转角度以使所述连接管上的安装孔与所述水平托架上不同位置的安装孔固定连接以旋转所述固定套管相对于所述支架本体的角度。

通过设置所述氩气管路与所述工装本体可拆卸连接，所述工装本体与所述待焊管可拆卸连接，并且在所述工装本体内部设置有导流层，使氩气能够通过所述氩气管路进入所述工装本体内经所述导流层导流充入所述待焊管内，使所述待焊管内的氩气分散更均匀，气流更稳定，更好的隔绝空气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型氩弧焊充氩装置的结构图；

图2是本实用新型中工装本体的结构图；

图3是本实用新型氩弧焊充氩装置与支架的结构图；

图中1、工装本体；2、氩气管路；3、待焊管；4、连接公头；5、链接母头；6、支架；11、进气端；12、输气端；13、导流层；14、阻挡层；61、支架本体；62、固定套管；63、固定夹。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1到图3，本实用新型提供了一种氩弧焊充氩装置，包括工装本体1、氩气管路2和待焊管3，工装本体1包括一进气端11和一输气端12，进气端11与氩气管路2可拆卸连接，待焊管3套设在输气端12外部并与输气端12形成可拆卸连接，输气端12内部设置有导流层13，氩气通过氩气管路2从进气端11进入工装本体1内经导流层13导流充入待焊管3内。

通过设置氩气管路2与工装本体1可拆卸连接，工装本体1与待焊管3可拆卸连接，并且在工装本体1内部设置有导流层13，使氩气能够通过氩气管路2进入工装本体1内经导流层13导流充入待焊管3内，使待焊管3内的氩气分散更均匀，气流更稳定，更好的隔绝空气。

作为可选地实施方式，进气端11为一圆盘，圆盘上开设有进气口，输气端为一圆管，待焊管3套设在圆管外部，圆盘与圆管固定连接，氩气通过氩气管路2从进气口进入圆管内进而充入待焊管3内。

设置圆管使其能与圆盘固定，使整个工装本体1能与圆盘保持一个相对固定的状态进行后续作业，将氩气充入圆管内需要进气口，所以在圆盘上开设有进气口以使氩气能够充入圆管内。

作为可选地实施方式，圆管外径与待焊管3内径相等以使待焊管3套设在输气端12外部。

圆管外径与待焊管3内径相等，使待焊管3能与输气端12固定连接，确保二者之间连接的牢固，防止松脱，防止掉落引发的危险。

作为可选地实施方式，进气口上固定连接有一连接公头4，连接公头4与氩气管路2末端螺栓连接。

进气口上固定连接有一连接公头，使氩气管路2与进气口的连接更加方便。

作为可选地实施方式，氩气管路2的末端固定连接有一连接母头5，连接母头5与连接公头4通过螺栓连接以使氩气管路2与工装本体1相连接。

一般用钢丝等材料将氩气管路2直接缠绕在连接公头4上，缠绕的过程很不方便，也容易漏气，本实用新型中，在氩气管路2的末端固定连接有连接母头5，使用时直接将连接母头5与连接公头4用螺栓对接，停止使用时将连接母头5从连接公头上拆下即可，方便并且简化了氩气管路2与工装本体1的连接与拆卸，同时也不会产生漏气现象，节约成本。

作为可选地实施方式，输气端12还包括阻挡层14，阻挡层14设置在导流层13背离进气端11的一侧，阻挡层14阻挡导流层13进入待焊管3内。

因输气端12内在实际作业中会产生气流，导流层中物质容易被气流吹到焊接部位附近引发危险，或直接被吹跑造成无法导流的情况发生，所以在导流层另一侧设置有阻挡层14，使导流层固定其位置。

作为可选地实施方式，导流层13为多层叠加的钢丝网，每层钢丝网均匀开设有气孔。

钢丝网的材质具有耐热、耐高温、不影响气体纯度的优点，均匀的铺设多层钢丝网，可以使氩气气流分散的更加均匀，充满整个管道内，使焊接作业更加方便，提高了焊接质量。

作为可选地实施方式，待焊管3外侧可拆卸连接有支架6。

待焊管3在实际生产焊接作业中，并不是放置于水平地面上的，而是根据不同的需要，在不同高度和角度的条件进行焊接作业，故在待焊管3的外侧可拆卸连接有支架6，可满足上述条件下的焊接需要。

作为可选地实施方式，支架6包括固定连接的支架本体61和固定套管62，支架本体61放置于地面上，固定套管62上设置有固定夹63，固定套管62与待焊管3通过固定夹63固定连接。

将支架6拆分成支架本体61和固定套管62，固定夹63可将固定套管62与待焊管3固定牢固，防止掉落，引发危险。

作为可选地实施方式，支架本体61在竖直方向上分为上部本体和下部本体，下部本体与地面连接，上部本体与固定套管63连接，上部本体与下部本体上均设置有连接孔，上部本体与下部本体可选用不同的连接孔螺栓连接以调节上部本体的高度。

因存在不同高度的管连接的焊接，所以将支架本体61分为可调节高度的上部本体和下部本体，能够满足不同高度的管连接的焊接需要。

作为可选地实施方式，固定套管62外侧壁上设置有一连接管，支架本体61顶部设有一水平托架，连接管和水平托架上开设有位置对应的安装孔并通过螺栓固定连接，固定套管62能旋转角度以使连接管上的安装孔与水平托架上不同位置的安装孔固定连接以旋转固定套管62相对于支架本体61的角度。

固定套管62的方向决定了待焊管3实际作业中的方向，也即决定了氩弧焊充氩装置在实际作业中的方向，将固定套管62设计成可以旋转角度的形式，使氩弧焊充氩装置在实际作业中能够满足各种角度和位置的管连接的焊接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种氩弧焊充氩装置，其特征在于，包括工装本体(1)、氩气管路(2)和待焊管(3)，其中：所述工装本体(1)包括一进气端(11)和一输气端(12)，所述进气端(11)与所述氩气管路(2)可拆卸连接，所述待焊管(3)套设在所述输气端(12)外部并与所述输气端(12)形成可拆卸连接，所述输气端(12)内部设置有导流层(13)，氩气通过所述氩气管路(2)从所述进气端(11)进入所述工装本体(1)内经所述导流层(13)导流充入所述待焊管(3)内。

2.根据权利要求1所述的氩弧焊充氩装置，其特征在于：所述进气端(11)为一圆盘，所述圆盘上开设有进气口，所述输气端(12)为一圆管，所述待焊管(3)套设在所述圆管外部，所述圆盘与所述圆管固定连接，所述氩气通过所述氩气管路(2)从所述进气口进入所述圆管内进而充入所述待焊管(3)内。

3.根据权利要求2所述的氩弧焊充氩装置，其特征在于：所述圆管外径与所述待焊管(3)内径相等以使所述待焊管(3)套设在所述输气端(12)外部。

4.根据权利要求2所述的氩弧焊充氩装置，其特征在于：所述进气口上固定连接有一连接公头(4)，所述连接公头(4)与所述氩气管路(2)末端螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的氩弧焊充氩装置，其特征在于：所述氩气管路(2)的末端固定连接有一连接母头(5)，所述连接母头(5)与所述连接公头(4)通过螺栓连接以使所述氩气管路(2)与所述工装本体(1)相连接。

6.根据权利要求1所述的氩弧焊充氩装置，其特征在于：所述输气端(12)还包括阻挡层(14)，所述阻挡层(14)设置在所述导流层(13)背离所述进气端(11)的一侧，所述阻挡层(14)阻挡所述导流层(13)进入所述待焊管(3)内。

7.根据权利要求1所述的氩弧焊充氩装置，其特征在于：所述导流层(13)为多层叠加的钢丝网，每层所述钢丝网均匀开设有气孔。

8.根据权利要求1所述的氩弧焊充氩装置，其特征在于：所述待焊管(3)外侧可拆卸连接有支架(6)。

9.根据权利要求8所述的氩弧焊充氩装置，其特征在于：所述支架(6)包括固定连接的支架本体(61)和固定套管(62)，所述支架本体(61)放置于地面上，所述固定套管(62)上设置有固定夹(63)，所述固定套管(62)与所述待焊管(3)通过所述固定夹(63)固定连接。

10.根据权利要求9所述的氩弧焊充氩装置，其特征在于：所述固定套管(62)外侧壁上设置有一连接管，所述支架本体(61)顶部设有一水平托架，所述连接管和所述水平托架上开设有位置对应的安装孔并通过螺栓可拆卸连接，所述固定套管(62)能旋转角度以使所述连接管上的安装孔与所述水平托架上不同位置的安装孔固定连接以旋转所述固定套管(62)相对于所述支架本体(61)的角度。