CN217618323U - 一种钛、锆材料氩弧焊尾拖罩气体保护装置 - Google Patents
一种钛、锆材料氩弧焊尾拖罩气体保护装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217618323U CN217618323U CN202221367081.5U CN202221367081U CN217618323U CN 217618323 U CN217618323 U CN 217618323U CN 202221367081 U CN202221367081 U CN 202221367081U CN 217618323 U CN217618323 U CN 217618323U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- protection device
- plate
- upper cover
- device shell
- cover plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钛、锆材料氩弧焊尾拖罩气体保护装置，包括保护装置壳体、卡箍、通气管、气体分布板，保护装置壳体由上盖板、前端板、后端板及侧板组成，且保护装置壳体的底部敞口；卡箍固定在上盖板前端，在上盖板上对应卡箍设有氩弧焊枪插入孔；从保护装置壳体的上盖板的安装孔将通气管插入保护装置壳体内部，位于保护装置壳体内部的通气管弯曲成水平状并设置朝上的布气孔，通气管出气端密闭；在保护装置壳体内部位于通气管下方设置气体分布板。本实用新型适合钛、锆材料的氩弧焊焊接使用，能够实现对管径φ≥100mm及板材的对接或角接形式焊缝的保护，保证焊缝及热影响区表面颜色呈银白色，既节约了人工成本，又提高了焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接保护技术领域，涉及一种焊缝保护装置，具体涉及一种钛、锆材料氩弧焊尾拖罩气体保护装置，特别适合钛、锆管外径φ≥100mm的对接或角接形式焊缝保护，也适用于板对接及板角焊缝的保护。
背景技术
在钛、锆的压力容器设备制造过程中，焊接的质量直接关系整台设备质量。钛、锆材料是活泼金属，焊接过程中产生的高温使焊缝及热影响区材料吸收空气中氢、氮、氧，从而导致材料产生脆性，降低耐腐蚀性。根据NB/T47011-2010《锆制压力容器》、JB/T4745-2002《钛制焊接容器》标准，要求焊缝及热影响区在焊后冷却过程中，温度高于400℃的部分处于惰性气体的良好保护下。钛、锆材料焊缝可以根据表面颜色的变化来判断气体的保护效果，银白色表示保护效果最好，其余依次是金黄色、蓝色、紫色和灰色；根据颜色的逐级变化，焊缝的质量也是不断下降的。因此，焊接钛、锆需要一种保护装置以使焊缝及热影响区在惰性气体的保护下冷却，确保表面颜色呈银白色。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种钛、锆材料氩弧焊尾拖罩气体保护装置，该氩弧焊尾拖罩保护装置贴着氩弧焊枪移动，确保焊缝及热影响区处于保护装置内部。
本实用新型的目的通过采用如下技术方案达到：
一种钛、锆材料氩弧焊尾拖罩气体保护装置，包括保护装置壳体、卡箍1、通气管2、气体分布板7，所述的保护装置壳体由上盖板3、前端板5、后端板6及侧板4组成，且保护装置壳体的底部敞口，顶部和侧壁密闭；所述的卡箍1固定在上盖板3前端，在上盖板3上对应卡箍设有氩弧焊枪插入孔，氩弧焊焊枪插入卡箍1中，且氩弧焊枪插入保护装置壳体内，氩弧焊尾拖罩保护装置能随氩弧焊枪同时移动；从保护装置壳体的上盖板3预置的安装孔将通气管2插入保护装置壳体内部，位于保护装置壳体内部的通气管2弯曲成水平状并设置朝上的布气孔，通气管2出气端密闭；在保护装置壳体内部位于通气管下方设置气体分布板7。
优选的，所述的卡箍1的材质为不锈钢；所述的卡箍1为可调节卡箍，卡箍的直径φ在18～32mm范围内可调节。为了适应不同的焊接结构形式，所述的卡箍1与上盖板3通过焊接的方式连接，优选通过点焊固定，能够实现卡箍1的轴线与上盖板3的角度在30～90°范围内进行调整。
优选的，所述的保护装置壳体(即上盖板3、前端板5、后端板6、侧板4)的材质为紫铜，厚度为0.8～1mm。所述的上盖板3和侧板4、前端板5、后端板6采用密封焊接的方式制作。
优选的，所述的保护装置壳体的上盖板3的前端呈圆弧状，上盖板3的后端呈半圆状，且上盖板3的前端大于上盖板3的后端，所述的保护装置壳体的侧板4下端呈直径φ为120～130mm的圆弧状使保护装置壳体下端沿焊接方向贴合管子的外形、减少漏气。
具体的，所述的上盖板3的前端呈圆弧状，圆弧的度数为120°，圆弧的直径φ为70～75mm(即前端呈直径φ为70～75mm的1/3圆弧状)，上盖板的后端呈半圆状，半圆的直径φ为40～45mm；所述的前端板5为圆弧状板，圆弧的形状与上盖板3的前端的圆弧相同；所述的后端板6为半圆形板，半圆的形状与上盖板3的后端的半圆相同；所述的侧板4的长度为95～100mm，高度为45～50mm，侧板的下端呈圆弧状，圆弧的直径φ为120～130mm。
优选的，所述的安装孔的孔径φ为6～8mm，且安装孔与卡箍1的距离(以安装孔圆心到卡箍1与保护装置壳体焊接位置的直接距离计)为6～8mm。安装孔与卡箍距离不应过大，避免减少保护装置壳体前端的气体流量，影响保护效果。
优选的，所述的通气管2与上盖板3的安装孔采用密封焊固定。
优选的，所述的通气管2为外径φ6～8mm、壁厚0.5～1.0mm的紫铜管。位于保护装置壳体外的通气管2的长度为60～70mm，位于保护装置壳体内的通气管2的长度为65～70mm，位于保护装置壳体内的通气管2与上盖板3保留5～10mm的间隙；位于保护装置壳体内的通气管2的端部用焊接的方式堵死。
优选的，所述的通气管2上相邻两个布气孔的间距为4～6mm，布气孔的直径φ为1～1.2mm。
优选的，所述的气体分布板7为厚度1.0～1.2mm的紫铜板。所述的气体分布板7的形状与上盖板3的形状相同；气体分布板7位于通气管2下方5～10mm；沿长度方向，在气体分布板7上开有3排气孔，相邻两排气孔的距离为4～6mm，同一排上相邻两个气孔的间距为4～6mm；所述的气孔的直径φ为1.5～2.0mm。
作为所述的钛、锆材料氩弧焊尾拖罩气体保护装置的进一步优选技术方案，在所述的后端板6及侧板4的外壁均粘贴有高温胶带，起到降低惰性气体从保护装置中溢散的速度。
优选的，所述的高温胶带选用耐300℃高温的特氟龙高温胶带，高温胶带的厚度为0.12～0.18mm。
本实用新型的有益效果：
氩弧焊枪中的氩气是柔性的，容易受到保护罩中气体流量的影响。因此，将钛、锆材料氩弧焊尾拖罩气体保护装置的前端板设计成弧形、后端板设计成半圆形，保证保护装置壳体内气体流动顺畅，避免采用直角设计时惰性气体的流动时会产生旋涡和冲击、在直角处出现保护死角，控制保护罩中惰性气体流畅，不具有冲击性、不会干扰氩弧焊枪中的氩气。
氩弧焊枪自保护装置上盖板前端插入保护装置壳体内，受到焊枪瓷嘴大小的影响，保护装置壳体需要覆盖住瓷嘴，而且前端焊接位置温度较高，受热影响的区域较大，需要覆盖的面积就较大。同时，在达到保护效果的基础上需尽可能的减少保护装置的大小，以避免连续焊接操作时保护装置的重量影响焊工的操作强度。因此，本实用新型将保护装置的前端大于后端。
本实用新型钛、锆材料氩弧焊尾拖罩气体保护装置结构简单、设计合理，适合钛、锆材料氩弧焊焊接使用。使用时，通过卡箍使保护装置随氩弧焊枪移动，通过通气管将惰性气体导入保护装置壳体内，此时进入的气流较大，惰性气体向上喷出冲击上盖板后反弹向气体分布板，惰性气体达到气体分布板后，冲击现象会消除，惰性气体就能均匀的分布在保护罩壳体内，并均分的覆盖在焊缝表面。本实用新型通过通气管布孔方向及气体分布板的设计，消除了保护装置中惰性气体对焊枪中气体的影响，使用过程不影响焊接操作。
保护装置侧板下端加工成直径φ120～130mm的圆弧状，更适合管径φ≥100mm的对接或角接形式焊缝保护。在保护装置的端板及侧板的外壁粘贴高温胶带，利用高温胶带的柔性，能够随意改变与工件接触部分高温胶带的形状，可以是增强保护装置与工件之间的密封性，降低惰性气体的溢散性，使保护装置覆盖区域始终处于惰性气体保护中。
保护装置壳体采用紫铜，利用紫铜导热率高的性能，能够加速焊缝及热影响区域的冷却、散热效果。焊接区域的快速降温能够缩小保护装置的体积，更便于焊工的操作。
本实用新型保护装置操作方便，能够代替人工手持拖罩保护，能够实现对管径φ≥100mm及板材的对接或角接形式焊缝的保护，并且保证焊缝及热影响区表面颜色呈银白色，既节约了人工成本，又提高了焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型一种钛、锆材料氩弧焊尾拖罩气体保护装置的俯视图；
图2为本实用新型新型一种钛、锆材料氩弧焊尾拖罩气体保护装置的主视图；
图中，1-卡箍，2-通气管，3-上盖板，4-侧板，5-前端板，6-后端板，7-气体分布板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细描述。
实施例1
如图1和图2所示，一种钛、锆材料氩弧焊尾拖罩气体保护装置，包括保护装置壳体、卡箍1、通气管2、气体分布板7，所述的保护装置壳体由上盖板3、前端板5、后端板6及侧板4组成，保护装置壳体前端面呈圆弧状，后端面呈半圆状，保护装置壳体的底部敞口且侧面下端呈直径φ为125mm的圆弧状；所述的卡箍1通过点焊固定在上盖板3前端，在上盖板3上对应卡箍设有氩弧焊枪插入孔，焊接时，氩弧焊枪插入卡箍1中，且氩弧焊枪插入保护装置壳体内，卡箍1的轴线与上盖板3的角度在30～90°范围内进行调整，氩弧焊尾拖罩保护装置能随氩弧焊枪同时移动；从保护装置壳体的上盖板3预置的安装孔将通气管2插入保护装置壳体内部，位于保护装置壳体内部的通气管2弯曲成水平状并设置朝上的布气孔，位于保护装置壳体内的通气管2与上盖板3保留5mm的间隙，通气管2出气端密闭；在保护装置壳体内部位于通气管2下方10mm设置气体分布板7；在所述的后端板6及侧板4的外壁均粘贴有高温胶带。
所述的卡箍1的材质为不锈钢；卡箍1为可调节卡箍，卡箍的直径φ在18～32mm范围内可调节。
所述的保护装置壳体(即上盖板3、前端板5、后端板6、侧板4)的材质为紫铜，厚度为0.8mm。所述的上盖板3和侧板4、前端板5、后端板6采用密封焊接的方式制作。
所述的上盖板3的前端呈圆弧状，圆弧的度数为120°，圆弧的直径φ为75mm(即前端呈直径φ为75mm的1/3圆弧状)，上盖板的后端呈半圆状，半圆的直径φ为40mm；所述的前端板5为圆弧状板，圆弧的形状与上盖板3的前端的圆弧相同；所述的后端板6为半圆形板，半圆的形状与上盖板3的后端的半圆相同；所述的侧板4长度为95mm，厚度为0.8mm，高度为45mm，侧板的下端呈圆弧状，圆弧的直径φ为120mm。
所述的安装孔的孔径φ为6mm，且安装孔与卡箍1的距离(以安装孔圆心到卡箍1与保护装置壳体焊接位置的直接距离计)为8mm。
所述的通气管2与上盖板3的安装孔采用密封焊固定。
所述的通气管2为外径φ6mm、壁厚0.5mm的紫铜管。位于保护装置壳体外的通气管2的长度为60mm，位于保护装置壳体内的通气管2的长度为65mm；位于保护装置壳体内的通气管2的端部用焊接的方式堵死。
所述的通气管2上相邻两个布气孔的间距为6mm，布气孔的直径φ为1mm。
所述的气体分布板7为厚度1.0mm的紫铜板。所述的气体分布板7的形状与上盖板3的形状相同；沿长度方向，在气体分布板7上开有3排气孔，相邻两排气孔的距离为6mm，同一排上相邻两个气孔的间距为6mm；所述的气孔的直径φ为1.5mm。
所述的高温胶带选用耐300℃高温的特氟龙高温胶带，高温胶带的厚度为0.12～0.18mm。
采用本实施钛、锆材料氩弧焊尾拖罩气体保护装置，焊工焊接时同时可以操作保护装置。氩弧焊枪插入卡箍1中，且氩弧焊枪插入保护装置壳体内，对于不同的焊接结构形式，可以在30～90°内调整焊枪和上盖板3的倾斜角度。氩弧焊尾拖罩保护装置能随氩弧焊枪同时移动，保护装置下端沿焊接方向贴合管子的外形能一直合在焊缝上移动，并保护焊缝及热影响区。由于保护装置的材质为紫铜，在使用时导热效果好，能快速的将焊缝热量传递走，加快焊缝的降温，增强焊缝的保护效果。通气管2的布孔方式向上且增加了气体分布板5，能够使保护装置中的惰性气体分布的更均匀，且产生的气流不会影响到焊枪中气体，不会对焊接造成影响。通过保护装置外侧使用高温胶带粘贴，利用高温胶带的柔性，能够随意改变与工件接触部分高温胶带的形状，增强保护装置与工件之间的密封性，降低惰性气体的溢散性，使保护装置覆盖区域始终处于惰性气体保护中。本实用新型保护装置能够实现对管径φ≥100mm及板材的对接或角接形式焊缝的保护，并且保证焊缝及热影响区表面颜色呈银白色，提高了焊接质量。
Claims (10)
1.一种钛、锆材料氩弧焊尾拖罩气体保护装置，其特征在于：包括保护装置壳体、卡箍、通气管、气体分布板，所述的保护装置壳体由上盖板、前端板、后端板及侧板组成，且保护装置壳体的底部敞口，顶部和侧壁密闭；所述的卡箍固定在上盖板前端，在上盖板上对应卡箍设有氩弧焊枪插入孔；从保护装置壳体的上盖板的安装孔将通气管插入保护装置壳体内部，位于保护装置壳体内部的通气管弯曲成水平状并设置朝上的布气孔，通气管出气端密闭；在保护装置壳体内部位于通气管下方设置气体分布板。
2.根据权利要求1所述的钛、锆材料氩弧焊尾拖罩气体保护装置，其特征在于：所述的卡箍的材质为不锈钢；所述的卡箍为可调节卡箍，卡箍的直径φ在18～32mm范围内可调。
3.根据权利要求1所述的钛、锆材料氩弧焊尾拖罩气体保护装置，其特征在于：所述的卡箍与上盖板通过点焊固定，能够实现卡箍的轴线与上盖板的角度在30～90°范围内进行调整。
4.根据权利要求1所述的钛、锆材料氩弧焊尾拖罩气体保护装置，其特征在于：所述的保护装置壳体的材质为紫铜，厚度为0.8～1mm。
5.根据权利要求1所述的钛、锆材料氩弧焊尾拖罩气体保护装置，其特征在于：所述的保护装置壳体的上盖板的前端呈圆弧状，上盖板的后端呈半圆状，且上盖板的前端大于上盖板的后端，所述的保护装置壳体的侧板下端呈直径φ为120～130mm的圆弧状。
6.根据权利要求1、4或5所述的钛、锆材料氩弧焊尾拖罩气体保护装置，其特征在于：所述的上盖板的前端呈圆弧状，圆弧的度数为120°，圆弧的直径φ为70～75mm，上盖板的后端呈半圆状，半圆的直径φ为40～45mm；所述的前端板为圆弧状板，圆弧的形状与上盖板的前端的圆弧相同；所述的后端板为半圆形板，半圆的形状与上盖板的后端的半圆相同；所述的侧板的高度为45～50mm，侧板的下端呈圆弧状，圆弧的直径φ为120～130mm。
7.根据权利要求1所述的钛、锆材料氩弧焊尾拖罩气体保护装置，其特征在于：所述的安装孔的孔径φ为6～8mm，且安装孔与卡箍的距离为6～8mm。
8.根据权利要求1所述的钛、锆材料氩弧焊尾拖罩气体保护装置，其特征在于：所述的通气管为外径φ6～8mm、壁厚0.5～1.0mm的紫铜管；位于保护装置壳体外的通气管的长度为60～70mm，位于保护装置壳体内的通气管的长度为65～70mm，位于保护装置壳体内的通气管与上盖板保留5～10mm的间隙；所述的通气管上相邻两个布气孔的间距为4～6mm，布气孔的直径φ为1～1.2mm。
9.根据权利要求1所述的钛、锆材料氩弧焊尾拖罩气体保护装置，其特征在于：所述的气体分布板为厚度1.0～1.2mm的紫铜板；所述的气体分布板的形状与上盖板的形状相同；气体分布板位于通气管下方5～10mm；沿长度方向，在气体分布板上开有3排气孔，相邻两排气孔的距离为4～6mm，同一排上相邻两个气孔的间距为4～6mm；所述的气孔的直径φ为1.5～2.0mm。
10.根据权利要求1所述的钛、锆材料氩弧焊尾拖罩气体保护装置，其特征在于：在所述的后端板及侧板的外壁均粘贴有高温胶带；所述的高温胶带选用耐300℃高温的特氟龙高温胶带，高温胶带的厚度为0.12～0.18mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221367081.5U CN217618323U (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 一种钛、锆材料氩弧焊尾拖罩气体保护装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221367081.5U CN217618323U (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 一种钛、锆材料氩弧焊尾拖罩气体保护装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217618323U true CN217618323U (zh) | 2022-10-21 |
Family
ID=83622542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221367081.5U Active CN217618323U (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 一种钛、锆材料氩弧焊尾拖罩气体保护装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217618323U (zh) |
-
2022
- 2022-06-02 CN CN202221367081.5U patent/CN217618323U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105983774B (zh) | 一种基于阴极压缩效应的铜包钨极水冷tig焊枪 | |
| CN202498295U (zh) | 钛合金焊接用的局部气体保护拖罩 | |
| CN2905302Y (zh) | 一种激光焊接保护喷嘴 | |
| CN207606387U (zh) | 一种用于锆及锆合金焊接的保护装置 | |
| CN206122882U (zh) | 一种用于钛及钛合金焊接使用的气体保护拖罩 | |
| CN105598562A (zh) | 用于基于焊接工艺的钛及钛合金增材制造的保护装置及方法 | |
| CN103722279A (zh) | 空气环境下中小厚度钛合金熔化焊接气体保护装置 | |
| CN111872520A (zh) | 一种钛合金对接熔化极惰性气体保护焊接装置及焊接工艺 | |
| CN217618323U (zh) | 一种钛、锆材料氩弧焊尾拖罩气体保护装置 | |
| CN205363055U (zh) | 一种钛材焊接的焊缝背面保护装置 | |
| CN106077920B (zh) | 一种基于阴极压缩效应的钨极内部水冷tig焊枪 | |
| CN207255428U (zh) | 新型钛管焊接保护罩 | |
| CN201524872U (zh) | 钛合金和高温合金环形自动焊尾气保护罩 | |
| CN112846462A (zh) | 一种钛材管道钨极氩弧自动焊保护装置 | |
| CN110834134B (zh) | 一种自动钨极氩弧焊自适应保护拖罩 | |
| CN113695716A (zh) | 一种基于钛合金tig焊接的小型焊接保护装置 | |
| CN206305589U (zh) | 一种钛合金板材焊接保护拖罩 | |
| CN112108747A (zh) | 管材焊接用气体保护装置 | |
| CN205464808U (zh) | 一种激光焊接焊缝的气体保护装置 | |
| CN210099185U (zh) | 民核反应堆压力容器耐蚀层机器人mag堆焊焊枪 | |
| CN106825869A (zh) | 氩弧焊枪及具有该氩弧焊枪的装置 | |
| CN206139998U (zh) | 一种用于激光焊接的保护气罩 | |
| CN207735747U (zh) | 一种钛合金尖角形式焊缝焊接保护罩 | |
| CN213702159U (zh) | 管材焊接用气体保护装置 | |
| CN216829084U (zh) | 一种用于钛合金tig焊接的保护装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 211300 No. 7 Taoyuan South Road, Gaochun Economic Development Zone, Gaochun District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee after: Nanjing Chengyi New Energy Equipment Co.,Ltd. Address before: Room 4156, Building 3, No. 89, Shuanggao Road, Gaochun Economic Development Zone, Gaochun District, Nanjing City, Jiangsu Province, 211300 Patentee before: Nanjing Chengyi New Energy Equipment Co.,Ltd. |