CN214212587U - 焊接气嘴及激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊接气嘴及激光焊接装置，包括外壳体、内壳体和设于所述外壳体上的进气管，所述外壳体中贯穿设有第一内腔，所述进气管与所述第一内腔连通，所述内壳体设于所述第一内腔内，所述内壳体中贯穿设有第二内腔，所述内壳体与所述外壳体之间形成有气室和由所述气室朝向该内壳体一端延伸的多个分流气道，多个所述分流气道沿所述内壳体的周向布局，所述进气管与所述气室连通。本实用新型中的焊接气嘴及激光焊接装置通过采用分流气道与气室连通，可将气室中的气体沿第二内腔周向均匀送出，从而使得保护气体的气流分布均匀，避免产生虚焊，保障焊接质量。

Description

焊接气嘴及激光焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，更具体地说，是涉及一种焊接气嘴及激光焊接装置。

背景技术

在极耳焊接过程中，需要通过氮气或氦气保护焊接部位，防止焊接过程中焊接部位表面氧化，形成容易脆裂的氧化物，而影响焊接质量。现有的焊接气嘴中，一般是直接将保护气体通入到焊接头的铜嘴中，保护气体由铜嘴上焊接激光束的出射口喷出。由于气体压力较大，会吹断熔池，易导致焊接熔宽熔深不达标。而且，焊缝局部保护气体不均匀，易导致整条焊缝焊接不一致，而产生虚焊，使得焊接质量难以保障。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种焊接气嘴，以解决现有技术中存在的焊接气嘴在焊接时焊缝局部保护气体不均匀，焊接质量难以保障的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种焊接气嘴，包括外壳体、内壳体和设于外壳体上的进气管，外壳体中贯穿设有第一内腔，进气管与第一内腔连通，内壳体设于第一内腔内，内壳体中贯穿设有第二内腔，内壳体与外壳体之间形成有气室和由气室朝向该内壳体一端延伸的多个分流气道，多个分流气道沿内壳体的周向布局，进气管与气室连通。

通过采用分流气道与气室连通，可将气室中的气体沿第二内腔周向均匀送出，从而使得保护气体的气流分布均匀，避免产生虚焊，保障焊接质量。

在一个实施例中，内壳体上开设有第一开槽，第一开槽与第一内腔的内壁围成气室。

通过采用上述技术方案，便于气室的加工。

在一个实施例中，内壳体上开设有分别与第一开槽连通的多个第二开槽，第二开槽与第一内腔的内壁围成分流气道。

通过采用上述技术方案，便于分流气道的加工。

在一个实施例中，分流气道远离气室一端具有横截面积呈渐扩设置的扩口段。

通过采用上述技术方案，能够使气流覆盖整个焊接部位。

在一个实施例中，气室的数量为两个，两个气室分别位于内壳体的相对两侧，多个分流气道分成分别与两个气室对应连通的两组；外壳体上设有分别与两个气室连通的两个进气管。

通过采用上述技术方案，有利于保障焊接部位两侧气压均衡。

在一个实施例中，第二内腔的横截面呈长条形，各气室沿第二内腔横截面的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，保护长条形的焊接区域，以适应极耳焊接要求。

在一个实施例中，第一内腔的横截面积由气室至分流气道的方向呈渐缩设置。

通过采用上述技术方案，有利于控制保护气体集中在焊接部位。

在一个实施例中，第二内腔的横截面积由气室至分流气道的方向呈渐缩设置。

通过采用上述技术方案，有利于激光束的出射。

在一个实施例中，焊接气嘴还包括安装座和连接安装座与外壳体的连接件。

通过采用上述技术方案，可将焊接气嘴安装在激光头上。

在一个实施例中，连接件的一端与外壳体固定相连，连接件的另一端与安装座滑动相连，连接件上套装有弹簧，弹簧的一端与安装座抵接相连，弹簧的另一端与外壳体抵接相连。

通过采用上述技术方案，便于控制焊机气嘴对极耳及汇流排的压力。

本实用新型实施例还提供一种激光焊接装置，包括激光头和气源，还包括上述任一实施例中的焊接气嘴，进气管与气源相连，第二内腔用于供激光头发射的激光束穿过。

通过采用上述焊接气嘴，有利于提升焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的焊接气嘴焊接极耳时的立体结构示意图；

图2为图1中焊接气嘴的立体结构示意图；

图3为图2中焊接气嘴的爆炸图；

图4为图2中焊接气嘴的侧视图；

图5为图4中沿A-A的剖视图；

图6为图4中沿B-B的剖视图；

图7为图3中内壳体的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-外壳体；10-第一内腔；101-气室；102-分流气道；1021-扩口段；

2-内壳体；20-第二内腔；201-第一开槽；202-第二开槽；2021-渐扩区；

3-进气管；

41-安装座；42-连接件；43-弹簧；

5-激光束；

6-极耳；

7-汇流排。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1、图3及图6，现对本实用新型实施例提供的焊接气嘴进行说明。焊接气嘴包括外壳体1、内壳体2和进气管3，进气管3设于外壳体1上，外壳体1中贯穿设有第一内腔10，进气管3与第一内腔10连通，内壳体2中贯穿设有第二内腔20，内壳体2设于第一内腔10中。内壳体2与外壳体1之间形成有气室101和多个分流气道102，进气管3与气室101相连通，多个分流气道102分别与气室101相连通，各分流气道102由气室101朝向内壳体2一端延伸设置，多个分流气道102沿内壳体2的周向布局。其中，激光束5可经第二内腔20由内壳体2的一端出射。

本实用新型实施例中通过内壳体2中的第二内腔20可供激光束5通过，以便进行焊接。进气管3可向气室101中输送保护气体，保护气体由气室101进入多个分流气道102，实现保护气体分流，并将保护气体由内壳体2的一端吹出，以起到保护焊接部位的作用，避免焊接部位被氧化。由于多个分流气道102沿内壳体2周向分布，在焊接时，激光束5穿过第二内腔20并由内壳体2的一端出射，激光束5照射在焊接部位，对焊接部位进行焊接；保护气体经多个分流气道102由内壳体2的一端吹出，形成沿焊接部位周向分布的多股气流，使得保护气体吹出的气流分布较为均匀，焊接部位的气压较为平稳，避免保护气体气压过大吹断熔池，有利于控制焊接熔宽熔深，避免产生虚焊，保障焊接质量。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图5至图7，内壳体2上开设有第一开槽201，第一开槽201与第一内腔10的内壁围成气室101，这样可以分开加工外壳体1的第一内腔10和内壳体2的外壁，在内壳体2与外壳体1组装后，即可在内壳体2与外壳体1之间形成气室101，便于气室101的加工。

在本实用新型的另一个实施例中，第一内腔内壁上开设有第一开槽，第一开槽与内壳体外壁围成气室，这样可通过在第一内腔的内壁上加工第一开槽，实现气室的加工。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图5至图7，内壳体2上开设有多个第二开槽202，各第二开槽202与第一开槽201连通，第二开槽202与第一内腔10的内壁围成分流气道102，这样可以分开加工外壳体1的第一内腔10和内壳体2的外壁，在内壳体2与外壳体1组装后，即可在内壳体2与外壳体1之间形成分流气道102，便于分流气道102的加工。进一步地，在内壳体2外侧开设第一开槽201和第二开槽202，这样便于第一内腔10内壁和内壳体2外壁的加工，且便于内壳体2与外壳体1的安装。

在本实用新型的另一实施例中，第一内腔内壁上开设有多个第二开槽，各第二开槽与第一开槽连通，第二开槽与内壳体外壁围成分流气道，这样可通过在第一内腔的内壁上加工第二开槽，实现分流气道的加工。

可选地，请参阅图5及图7，各分流气道102的结构相同，即，各第二开槽202的结构相同，各分流气道102的宽度和长度相等，使得多个分流气道102中的气流分布均衡，使得焊接部位能够被保护气体均匀覆盖，提高焊接质量。

可选地，请参阅图2、图5及图6，在第一开槽201远离分流气道102的一侧，内壳体2的外壁与第一内腔10的内壁相适配；在第一开槽201的另一侧，内壳体2上相邻分流气道102之间的外壁与第一内腔10的内壁相适配。在内壳体2置于第一内腔10中的时候，内壳体2外壁凸出部位贴靠在第一内腔10内壁上，将气室101与分流气道102之外部位密封，避免保护气体由气室101和分流气道102之外的部位泄露。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3、图5及图7，分流气道102远离气室101一端具有扩口段1021，扩口段1021的横截面积呈渐扩设置。扩口段1021由气室101至分流气道102方向的宽度逐渐增大。在第二开槽202靠近内壳体2一端的位置具有渐扩区2021，渐扩区2021的宽度由气室101至分流通道的方向逐渐增大。在保护气流出时，各分流气道102吹出的气流向相邻分流气道102吹出气流发散，减小气流吹出时的压力，同时使得气流覆盖焊接部位的区域相连，对焊接部位起到完整的保护作用。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2、图4及图6，气室101的数量为两个，两个气室101分别位于内壳体2的相对两侧，多个分流气道102分成两组，两组分流气道102分别与两个气室101对应连通；外壳体1上设有两个进气管3，两个进气管3分别与两个气室101连通。请一并参阅图7，在内壳体2上开设有两个第一开槽201和两组第二开槽202，两个第一开槽201分别位于内壳体2的相对两侧，两组第二开槽202分别与两个第一开槽201对应连通，各组第二开槽202包括沿第一开槽201长度方向设置的若干第二开槽202。这样可以保持焊接气嘴两侧压力相平衡，使得焊接部位两侧气压均衡。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图5，第二内腔20的横截面呈长条形，各气室101沿第二内腔20横截面的长度方向设置，两个气室101分别位于第二内腔20沿宽度方向的两侧，第二内腔20位于内壳体2靠近分流气道102一端的开口呈长条形，这样可以使得焊接部位的长度较长，以满足极耳6焊接需求，且有利于在长条形焊接部位两侧形成均衡的保护气流。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3及图6，第一内腔10的横截面积由气室101至分流气道102的方向呈渐缩设置。这样可通过第一内腔10的内壁支撑内壳体2，方便内壳体2与外壳体1的安装和拆卸。同时，这样可使得分流气道102的出口位置相对集中，保障保护气体吹出时能够集中在焊接部位两侧。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图6及图7，第二内腔20的横截面积由气室101至分流气道102的方向呈渐缩设置。这样有利于激光束5从第二内腔20中出射，便于焊接气嘴的安装。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1至图3，焊接气嘴还包括安装座41和连接件42，连接件42连接安装座41与外壳体1，安装座41用于将焊接气嘴安装在激光头上，通过连接件42将外壳体1与安装座41连接，从而实现外壳体1与内壳体2的安装。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1至图3，连接件42的一端与外壳体1固定相连，连接件42的另一端与安装座41滑动连接，连接件42上套装有弹簧43，弹簧43的一端与安装座41抵接相连，弹簧43的另一端与外壳体1抵接相连。连接件42的另一端设有限位帽，限位帽止挡安装座41远离外壳体1。在焊接时，极耳6支撑在汇流排7上，焊接气嘴抵持在极耳6上，将极耳6与汇流排7压紧；通过弹簧43能够推顶外壳体1远离安装座41，以便控制极耳6与外壳体1和汇流排7之间的压力，保障焊接部位位置稳定，确保焊接质量。

本实用新型实施例还提供一种激光焊接装置，激光焊接装置包括激光头和气源，还包括上述任一实施例中的焊接气嘴。进气管3与气源相连，第二内腔20用于供激光头发出的激光束5穿过。在焊接时，激光头发出的激光束5经第二内腔20由内壳体2一端出射，对极耳6进行焊接。在焊接时，激光束5穿过第二内腔20并由内壳体2的一端出射，照射在焊接部位，对焊接部位进行焊接；保护气体经多个分流气道102由内壳体2的一端吹出，形成沿焊接部位周向分布的多股气流，使得保护气体吹出的气流分布较为均匀，焊接部位的气压较为平稳，避免保护气体气压过大吹断熔池，有利于控制焊接熔宽熔深，避免产生虚焊，保障焊接质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.焊接气嘴，包括外壳体、内壳体和设于所述外壳体上的进气管，所述外壳体中贯穿设有第一内腔，所述进气管与所述第一内腔连通，所述内壳体设于所述第一内腔内，所述内壳体中贯穿设有第二内腔，其特征在于：所述内壳体与所述外壳体之间形成有气室和由所述气室朝向该内壳体一端延伸的多个分流气道，多个所述分流气道沿所述内壳体的周向布局，所述进气管与所述气室连通。

2.如权利要求1所述的焊接气嘴，其特征在于：所述内壳体上开设有第一开槽，所述第一开槽与所述第一内腔的内壁围成所述气室。

3.如权利要求2所述的焊接气嘴，其特征在于：所述内壳体上开设有分别与所述第一开槽连通的多个第二开槽，各所述第二开槽与所述第一内腔的内壁围成所述分流气道。

4.如权利要求1所述的焊接气嘴，其特征在于：所述分流气道远离所述气室一端具有横截面积呈渐扩设置的扩口段。

5.如权利要求1所述的焊接气嘴，其特征在于：所述气室的数量为两个，两个所述气室分别位于所述内壳体的相对两侧，多个所述分流气道分成分别与两个所述气室对应连通的两组；所述外壳体上设有分别与两个所述气室连通的两个所述进气管。

6.如权利要求5所述的焊接气嘴，其特征在于：所述第二内腔的横截面呈长条形，各所述气室沿所述第二内腔横截面的长度方向设置。

7.如权利要求1所述的焊接气嘴，其特征在于：所述第一内腔的横截面积由所述气室至所述分流气道的方向呈渐缩设置；和/或，所述第二内腔的横截面积由所述气室至所述分流气道的方向呈渐缩设置。

8.如权利要求1至7任一项所述的焊接气嘴，其特征在于：所述焊接气嘴还包括安装座和连接所述安装座与所述外壳体的连接件。

9.如权利要求8所述的焊接气嘴，其特征在于：所述连接件的一端与所述外壳体固定相连，所述连接件的另一端与所述安装座滑动相连，所述连接件上套装有弹簧，所述弹簧的一端与所述安装座抵接相连，所述弹簧的另一端与所述外壳体抵接相连。

10.激光焊接装置，包括激光头和气源，其特征在于：还包括如权利要求1-9任一项所述的焊接气嘴，所述进气管与所述气源相连，所述第二内腔用于供所述激光头发射的激光束穿过。

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