BR112021009586A2

BR112021009586A2 - bocal de gás para o fluxo de saída de um fluxo de gás de proteção e queimador com um bocal de gás

Info

Publication number: BR112021009586A2
Application number: BR112021009586-1A
Authority: BR
Inventors: Sascha Rose; Andreas Noll
Original assignee: Alexander Binzel Schweisstechnik Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2019-01-11
Filing date: 2019-12-19
Publication date: 2021-08-17
Also published as: KR20210110810A; CA3123169A1; US20220080520A1; CN113195143A; JP2022516599A; JP7410147B2; CN113195143B; AU2019420979A1; EP3820641A1; DE102019100581A1; EP3820641B1; WO2020144046A1; ES2943141T3

Abstract

bocal de gás para o fluxo de saída de um fluxo de gás de proteção e queimador com um bocal de gás. a presente invenção refere-se a um bocal de gás para fluxo de saída de um fluxo de gás de proteção de uma saída de gás do bocal de gás com uma seção do distribuidor de gás, sendo que o bocal de gás é formado pelo menos em uma área parcial da seção do distribuidor de gás, com parede dupla, para a formação de um espaço de fluxo para o fluxo de gás de proteção. a invenção refere-se ainda a um gargalo do queimador e um processo para a junção térmica de pelo menos uma peça de trabalho, particularmente, para junção por arco voltaico, preferencialmente, para soldagem por arco voltaico ou por soldadura por arco voltaico, com um eletrodo ou um arame disposto no gargalo do queimador para criar um arco voltaico entre o eletrodo ou o arame e a peça de trabalho e com um bocal de gás para o fluxo de saída de um fluxo de gás de proteção de uma saída de gás.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “BOCAL

DE GÁS PARA O FLUXO DE SAÍDA DE UM FLUXO DE GÁS DE PROTEÇÃO E QUEIMADOR COM UM BOCAL DE GÁS”.

[0001] A presente invenção refere-se a um bocal de gás para o fluxo de saída de um fluxo de gás de proteção de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1 e de um gargalo do queimador com um bocal de gás de acordo com o preâmbulo da reivindicação 11, um queimador de acordo com o preâmbulo da reivindicação 15, assim como, um processo para a junção térmica de pelo menos uma peça de trabalho, de acordo com o preâmbulo da reivindicação 16.

[0002] Os processos de união de arco térmico usam energia para derreter a peça de trabalho e conectá-la. Na produção de chapas metálicas, as soldagens “MIG”, “MAG” e “WIG” são utilizadas como padrão.

[0003] Em processos de soldagem a arco assistido por gás inerte com eletrodo consumível (MSG), “MIG” significa “gás inerte de metal” e “MAG” significa “gás ativo de metal”.

[0004] Em processos de soldagem a arco assistido por gás inerte com eletrodo não consumível (WSG), “WIG” significa “gás inerte de tungstênio”. Os dispositivos de soldagem, de acordo com a invenção, podem ser concebidos como um queimador de soldagem operado por máquina.

[0005] A soldagem MAG é um processo de soldagem a arco de metal com proteção de gás (MSG) com gás ativo no qual o arco voltaico queima entre um eletrodo de arame derretido alimentado continuamente e o material. O eletrodo de fusão fornece o material de enchimento para a formação do cordão de solda. A soldagem MAG pode ser utilizada de forma simples e econômica em quase todos os materiais adequados para soldagem. Diferentes gases de proteção são utilizados dependendo dos requisitos do material.

[0006] Na soldagem MSG, o gás ativo alimentado protege o eletrodo, o arco voltaico e a banho de solda contra a atmosfera. Isso assegura bons resultados de soldagem com altas taxas de deposição sob uma ampla variedade de condições. Dependendo do material, uma mistura de gás argônio CO2, argônio O2 ou argônio puro ou CO2 puro é usada como gás de proteção. São utilizados diferentes eletrodos de arame dependendo dos requisitos. A soldagem MAG é um processo de soldagem mais robusto, econômico e multilateral, que é adequado tanto para processos manuais quanto para processos mecânicos e automáticos.

[0007] A soldagem MAG se adequa para a soldagem de aços sem liga ou de baixa liga. A princípio, aços de alta liga e ligas à base de níquel também podem ser soldados usando o processo MAG. No entanto, a proporção de O2 ou CO2 no gás de proteção é baixa. Dependendo dos requisitos colocados no cordão de solda e o resultado de soldagem ideal, são utilizados diferentes processos de soldagem e tipos de arco voltaico, como o padrão ou o processo de pulso.

[0008] Dispositivos de soldagem a arco voltaico criam, para a fusão do material de soldagem, um arco voltaico entre a peça de trabalho e um eletrodo de soldagem consumível ou não consumível. O metal de solda, assim como, os pontos de soldagem são blindados por um fluxo de gás de proteção contra os gases atmosféricos, principalmente, N2, O2, H2, do ar ambiente.

[0009] Nesse caso, o eletrodo de soldagem é previsto em um corpo do queimador de um queimador de soldagem, que é unido a um equipamento de soldagem a arco voltaico. O corpo do queimador contém, geralmente, um grupo de componentes internos que portam correntes de soldagem, que conduzem o fluxo de soldagem de uma fonte do fluxo de soldagem no equipamento de soldagem por arco voltaico para a ponta da cabeça do queimador no eletrodo de soldagem para, então, criar, a partir disso, o arco voltaico para a peça de trabalho.

[0010] O fluxo de gás de proteção flui envolvendo o eletrodo de soldagem, o arco voltaico, a banho de solda e a zona afetada pelo calor na peça de trabalho e é alimentado a essas áreas, pelo corpo do queimador do queimador de solda. Um bocal de gás conduz o fluxo de gás de proteção para a extremidade anterior do cabeça do queimador, onde o fluxo de gás de proteção sai da cabeça do queimador de forma aproximadamente anular, em torno do eletrodo de soldagem. O roteamento de gás ao bocal de gás ocorre, no estado da técnica, via de regra, por componentes de um material com baixa condutibilidade elétrica (Polímeros ou cerâmicas de óxido), que servem, ao mesmo tempo, como isolantes.

[0011] O arco voltaico criado para a soldagem aquece, durante o processo de soldagem, a peça de trabalho a ser soldada, assim como, eventualmente, o metal de solda alimentado, de tal modo que esses sejam fundidos. Pela entrada de energia do arco voltaico, radiação de calor de alta energia e convecção ocorre uma significativa entrada de calor na cabeça do queimador do queimador de soldagem. Uma parte do calor inserido pode ser novamente descarregado pelo fluxo de gás de proteção conduzido pela cabeça do queimador ou o resfriamento passivo ser descarregado no ar atmosférico, assim como, a condução de calor pode ser descarregada novamente no pacote da mangueira.

[0012] A partir de uma determinada carga de fluxo de soldagem da cabeça do queimador, a entrada de calor, contudo, é tão grande que é necessário um denominado resfriamento ativo da cabeça do queimador, para proteger os componentes utilizados contra falha de material térmico. Para isso, a cabeça do queimador é resfriada com um refrigerante, que passa pela cabeça do queimador e, nesse caso, o calor indesejado absorvido do processo de soldagem é transportado para longe. Água desionizada com a adição de etanol ou propanol, com o propósito, por exemplo, de proteção contra congelamento, pode ser utilizada como refrigerante.

[0013] Além da soldagem, a soldagem também pode ser utilizada para conectar componentes de chapa metálica. Ao contrário da soldagem, não é a peça de trabalho que se funde, mas apenas o material de preenchimento. A razão para isto é que, ao se realizar a soldagem, duas arestas são ligadas entre si pela solda como material de preenchimento. As temperaturas de fusão do material de solda e dos materiais componentes estão distantes, razão pela qual apenas a solda funde durante o processamento. Além de queimadores MIG, plasma e MIG, os LASERs também são adequados para soldagem.

[0014] Os processos de soldagem por arco voltaico podem ser subdivididos em processos de soldagem de gás de proteção de metal (MSG-L) e gás de proteção de tungstênio (WSG-L). Como material de preenchimento, são utilizados aqui, predominantemente, materiais à base de cobre em forma de arame, cujas faixas de fusão são inferiores às dos materiais de base. O princípio da soldagem por arco voltaico MSG é, em grande parte, idêntico ao da soldagem MSG com material de preenchimento em forma de arame. Com a soldadura WIG, o material em forma de arame de preenchimento é alimentado manualmente ou mecanicamente no arco voltaico, pela lateral. O material de preenchimento pode ser fornecido sem corrente, como arame frio ou com corrente aplicada como arame quente. Maiores taxas de deposição são alcançadas com arame quente, mas o arco voltaico é influenciado pelo campo magnético adicional.

[0015] Geralmente, a soldagem por arco voltaico é utilizada em folhas de metal com superfície acabada ou não revestida, visto que, dentre outros, a menor temperatura de fusão da solda resulta em menor carga térmica dos componentes em relação à soldagem, e o revestimento fica menos danificado. Com a soldagem por arco voltaico,

não há fusão significativa do material de base.

[0016] Os processos de soldagem por arco voltaico são geralmente utilizados em chapas não revestidas e revestidas metalicamente, feitas de aços de baixa liga, na faixa de espessuras até um máximo de aproximadamente 3 mm.

[0017] As misturas de argônio 11 ou Ar ou misturas de CO2, O2 ou H2 de acordo com a DIN ISO 14175, geralmente podem ser utilizadas para soldagem por arco voltaico. Em soldagens WIG podem ser utilizados queimadores WIG, disponíveis comercialmente.

[0018] A partir dos documentos EP 2 407 267 B1 e EP 2 407 268 B1 é conhecido um queimador de soldagem com uma alimentação de gás de proteção, um bloco de conexão do queimador, um gargalo do queimador que se conecta em uma extremidade no bloco de conexão do queimador e uma cabeça do queimador prevista na outra extremidade do gargalo do queimador, sendo que o gargalo do queimador apresenta um tubo interno, um tubo externo e uma mangueira isolante prevista entre o tubo interno e o tubo externo.

[0019] Tais queimadores de soldagem são utilizados, no estado da técnica, dentre outros, para a soldagem de gás inerte metálico (MIG). Um tal queimador de soldagem é descrito, por exemplo, na publicação impressa DE 10 2004 008 609 A1. Nesse queimador de soldagem, o fluxo de soldagem é alimentado, pelo bocal de contato, ao arame de soldagem que se encontra no tubo interno. Nesse caso, as peças externas do queimador são eletricamente isoladas do tubo interno, para evitar um escoamento do fluxo de soldagem pelo compartimento do queimador. No processo de soldagem ocorre um aquecimento do arame de soldagem e o calor é conduzido, parcialmente, no queimador de soldagem.

[0020] De acordo com o tipo genérico, o gás de soldagem que já é utilizado no processo de soldagem, que geralmente é um gás protetor inerte, pode ser utilizado da forma mais eficaz possível para o resfriamento do tubo interno. O resfriamento efetivo do tubo interno pode ser alcançado se o gás fluir em canais rasos ao longo da parte externa do tubo interno. No estado da técnica, um tubo de revestimento é usado no tubo interno, para gerar canais de fluxo de gás na parte externa do tubo interno. A junção de tubo interno e tubo de revestimento é então isolada de um tubo de revestimento externo, por uma mangueira isolante.

[0021] De acordo com a espécie, o gás de proteção é fornecido inicialmente por meio da alimentação de gás de proteção, que normalmente é projetada na forma de um furo no bloco de conexão do queimador. Como a alimentação do gás de proteção para o tubo interno é assimétrica, o gás de proteção deve ser distribuído ao redor do tubo interno, da forma mais uniforme possível. Para esse fim, é sugerido, por exemplo, no documento EP 2 407 267 B1 que o canal anular externo seja formado dentro do bloco de conexão do queimador e o tubo interno, em torno do tubo interno, pelo qual, o gás de proteção pode ser distribuído em torno do tubo interno. O gás de proteção flui partindo do orifício no bloco de conexão do queimador, passando pelo canal anular externo e pelos canais radiais de gás até o espaço intermediário entre o tubo interno e a mangueira isolante ou eventualmente também até o espaço intermediário entre a mangueira isolante e o tubo externo.

[0022] A partir do documento EP 0 074 106 A1 é conhecido um queimador de soldagem de gás de proteção resfriado a água para a soldagem com um eletrodo de fusão contínua para máquinas de solda automáticas. Uma limpeza periódica por expulsão de ar deve ser realizada pela disposição coaxial de dois tubos de perfil externo eletricamente isolados, cujas ranhuras são projetadas como canais. Esses canais se estendem da cabeça do queimador com a bocal de gás em um suporte do bocal de gás até um corpo do queimador. Os canais internos de gás de proteção também devem servir para alimentar o ar de exaustão no bocal de gás durante a limpeza periódica do bocal de gás. Os canais de água externos estendem-se até o suporte do bocal de gás, de modo que seja resfriado diretamente. Devido a uma configuração especial do corpo do queimador e das peças de conexão, o gás de proteção ou ar comprimido para soprar a água de resfriamento é alimentado aos tubos de perfil dispostos coaxialmente.

[0023] A partir do documento EP 2 487 003 A1 é conhecida uma pistola de soldagem de um equipamento de soldagem por arco voltaico, que apresenta, em uma extremidade de soldagem, um bocal de gás formado em forma de manga com uma parede que circunda um canal de passagem e um distribuidor de gás com aberturas para o fluxo de gás dispostas no bocal de gás. O bocal de gás apresenta, em uma extremidade de saída, no interior, no lado interno da parede, uma estrutura de ligação. No bocal de gás é formado ainda, visto no lado interno da parede, no sentido da extremidade de saída do gás, atrás da estrutura de ligação, um ressalto circular que é atravessado, que fornece uma seção transversal reduzida do canal de passagem em comparação à área ao redor do ressalto. Além disso, o distribuidor de gás apresenta, visto no sentido da extremidade de saída do gás, antes das aberturas para o fluxo de gás, um recesso correspondente.

[0024] Nesse caso, é desvantajoso que o distribuidor de gás seja mantido protegido por uma ranhura anular, contudo, com isso, não esteja firmemente conectado. Por este motivo, não há proteção contra perdas do distribuidor de gás no estado não parafusado. Pois, o bocal de gás é aparafusado nesse queimador com o guia de arame e o distribuidor de gás. Por conseguinte, o distribuidor de gás não está conectado ao bocal de gás, mas ao resto do queimador.

[0025] Uma limpeza automática do bocal de gás descrita no documento EP 2 487 003 A1 não é possível, do mesmo modo, visto que esse é mantido apenas por essa ranhura anular, mas não firmemente fixada. Portanto, não é protegido contra torção, mesmo quando aparafusado.

[0026] A partir do documento JPA 1985072679 é conhecido um processo para a soldagem por arco voltaico. Um gás de proteção flui, de forma central, a partir de um bocal de gás disposto em um tubo interno. Um distribuidor de gás que pode ser conectado ao corpo do queimador é feito de um material eletricamente isolante.

[0027] A partir do documento JPU 11982152386 é conhecido um queimador para soldagem por arco voltaico com um eletrodo consumível, sendo que o gás de proteção é conduzido de forma central no gargalo do queimador e sai radialmente, através de furos, em um distribuidor de gás radial. O distribuidor de gás é produzido a partir de um material eletricamente isolante.

[0028] A partir do documento DE 602 24 140 T2 é conhecido um queimador de soldagem para a utilização na soldagem a arco de metal com proteção de gás. O queimador de soldagem apresenta uma seção do gargalo e um difusor em uma primeira extremidade da seção do gargalo. Uma ponta de contato se estende do difusor. Um meio de conexão se encontra em uma segunda extremidade da seção do gargalo e serve para a conexão da seção do gargalo em uma disposição do cabo de energia. A seção do gargalo apresenta um condutor elétrico e uma passagem que se estende longitudinalmente. Um gás serve para proteger as posições de soldagem contra uma impureza atmosférica, se as soldas forem feitas utilizando o queimador de soldagem. O gás flui da disposição do cabo de energia ao longo da passagem e através de aberturas no difusor, fora do queimador de soldagem.

[0029] Em queimadores de soldagem gerais, particularmente em queimadores de soldagem MSG, encontra-se, na extremidade anterior, entre outros, o contato do eletrodo de arame com o potencial de soldagem no bocal de fluxo e a retificação e laminarização do fluxo de gás de proteção para o metal de solda, particularmente, para a peça de trabalho. Além disso, em sistemas resfriados por líquido, parte do calor do processo é transferido para o circuito de resfriamento.

[0030] Para um resfriamento ideal das partes de desgaste, por exemplo, o bocal de contato da corrente, a distância da fonte de calor, ou seja, o processo de soldagem ao circuito de resfriamento, no caso de resfriamento por líquido, deve, portanto, ser o mais curto possível. Para a retificação e laminarização do gás de proteção do fluxo, é necessário um tempo de permanência suficiente através de uma geometria adequada no roteamento do gás de proteção, principalmente dentro das peças de desgaste. Além disso, o tubo externo e interno do queimador de soldagem MSG são unidos entre si isolados eletricamente.

[0031] Na execução do processo de soldagem, dependendo dos parâmetros do processo, pode haver aderência mais ou menos forte de respingos nas peças de desgaste. No queimador de soldagem MSG, estes são normalmente removidos em sistemas automatizados, utilizando-se um dispositivo de limpeza motorizado com uma fresa. As peças de desgaste, principalmente, o bocal de gás ou o bocal de contato de corrente, assim como, um isolante, devem suportar essas cargas mecânicas.

[0032] Em gargalos de queimador conhecidos, por exemplo, da sequência "ABIROB® W500" do requerente, o gás de proteção é conduzido de forma central no tubo interno. Tias construções são denominadas como alimentação central de gás, na qual o gás de proteção pode ser conduzido junto com o arame adicional dentro do tubo interno. Como resultado, o tubo interno pode ter uma parede simples. Através dos furos no suporte do bocal o fluxo de gás de proteção entra radialmente em uma proteção contra respingos e no sentido do bocal de gás. A proteção contra respingos é concretizada, nesse caso, de tal modo que também seja eletricamente isolada adicionalmente à distribuição de gás.

[0033] A proteção contra respingos apresenta, na limpeza do bocal de fluxo e de gás, por exemplo, com uma fresa, distância suficiente aos mesmos, de tal modo que não sejam prejudicados.

[0034] Em outros gargalos do queimador conhecidos, particularmente, da sequência 'ABIROB® W600" do requerente, o gás de proteção é conduzido de forma descentralizada no tubo interno. Com o roteamento de gás descentralizado, o gás de proteção é encaminhado em uma parede dupla do tubo interno. Em outras palavras, o tubo interno e, então, um tubo de ligação ou uma ligação combinada tubo-a- tubo, sendo que um tubo é perfilado, de tal modo que possam ser formados espaços intermediários entre ambas as paredes tubulares. O fluxo de gás inerte sai radialmente através de orifícios no tubo interno. Por um distribuidor de gás, o gás de proteção chega, então, no bocal de gás. O distribuidor de gás consiste em um composto de moldagem fenólico e age como isolante elétrico, pelo qual, é convertido tanto o gás de proteção distribuído quanto o isolamento entre o tubo externo e tubo interno nas respectivas extremidades tubulares. Por este motivo, os orifícios para gás não podem ser limpos com uma fresa, ao se buscar a limpeza do bocal de gás e de fluxo. O distribuidor de gás é disposto giratório em torno do eixo giratório da fresa. Isso minimiza o estresse mecânico causado por respingos liberados durante o processo de limpeza, mas a limpeza ideal com uma fresa não pode ser alcançada. Em outras palavras, a utilização da fresa (operada a ar comprimido) não é possível devido a esta construção. Como alternativa, é aqui oferecido, segundo o estado da técnica, uma proteção contra respingos, que assegura o isolamento, pelo que, contudo, o efeito positivo de um, de um roteamento de gás laminado não pode ser realizado pelo distribuidor de gás.

[0035] Em outros gargalos do queimador da sequência "ABIROB® TWIN 600W', do requerente, o gás de proteção é conduzido de forma descentralizada no tubo interno. O fluxo de gás inerte sai radialmente através de orifícios no tubo interno. Pelo distribuidor de gás, o gás de proteção flui axialmente para uma proteção contra respingos e é conduzido, por si só, novamente de forma radial, no bocal de gás. O distribuidor de gás consiste em um composto de moldagem fenólico e a proteção contra respingos, de silicone de fibra de vidro. O distribuidor de gás e a proteção contra respingos são dispostos giratórios. Os orifícios para gás na proteção contra respingos não podem, portanto, do mesmo modo, durante a limpeza do bocal de fluxo e de gás, ser limpos com a fresa.

[0036] Portanto, conclui-se, do exposto acima, que os requisitos estruturais para laminarização de fluxo e transferência máxima de calor de processo são opostos. Além disso, é uma desvantagem dos queimadores conhecidos que não seja possível nenhuma limpeza automatizada, por exemplo, por meio de uma fresa, sem danificar as peças de desgaste. Além disso, é uma desvantagem dos queimadores conhecidos que o bocal de gás e distribuidor de gás não sejam um conjunto, mas, pelo contrário, componentes separados que podem ser facilmente perdidos, especialmente em caso de substituição, uma vez que não estão conectados entre si de forma a evitar que se percam.

[0037] Partindo das desvantagens descritas anteriormente, a invenção tem por objetivo oferecer um bocal de gás aprimorado e um gargalo do queimador aprimorado, que permitem a limpeza automática do queimador, particularmente por meio de uma fresa, mesmo quando o roteamento de gás para um fluxo de gás de proteção que flui de forma laminar for conduzido de forma descentralizada, ou seja, por canais dentro de um tubo interno (de ligação).

[0038] Esse objetivo é solucionado com um bocal de gás para o fluxo de saída de um fluxo de gás de proteção, de acordo com a reivindicação 1, e um gargalo do queimador para a junção térmica de pelo menos uma peça de trabalho, particularmente, à junção do arco voltaico, preferencialmente, para a soldagem por arco voltaico ou soldadura por arco voltaico, de acordo com a reivindicação 11, assim como, com um queimador com um tal gargalo do queimador, de acordo com a reivindicação 15 e um processo para a junção térmica de pelo menos uma peça de trabalho, de acordo com a reivindicação 16.

REPRESENTAÇÃO DA INVENÇÃO

[0039] De acordo com a invenção, é previsto um bocal de gás para o fluxo de saída de um fluxo de gás de proteção de uma saída de gás com uma seção do distribuidor de gás, sendo que o bocal de gás é formado pelo menos em uma área parcial da seção do distribuidor de gás com parede dupla para a formação de um espaço de fluxo para o fluxo de gás de proteção.

[0040] Desse modo, é disponibilizado um espaço de fluxo ou um espaço oco limitado adicionalmente dentro do módulo, ou seja, entre o bocal de gás e a seção do distribuidor de gás, ou a transição para esse ou desse espaço de fluxo.

[0041] O canal de fluxo para o fluxo de gás de proteção é prolongado pelo redirecionamento do fluxo de gás de proteção na seção do distribuidor de gás de parede dupla, de tal modo que se ajuste o fluxo laminar desejado na extremidade anterior da cabeça do queimador e isso apesar do bocal de gás encurtado em comparação aos sistemas conhecidos, para uma transferência de calor de processo maximizada.

[0042] O bocal de gás é encurtado em comparação aos bocais conhecidos, a fim de localizar o resfriamento de líquido o mais próximo possível da fonte de calor (processo de soldagem), ou seja, a distância da fonte de calor ao circuito de resfriamento é a mais curta possível.

[0043] No caso de distribuição de gás descentralizada, a distribuição e laminarização do fluxo de proteção de gás no bocal de gás não pode mais ser implementada via tubo interno ou suporte do bocal. Além disso, os furos da distribuição de gás separada não podem ser limpos mecanicamente por meio de fresas. Dessa forma, o fluxo laminar pode se desenvolver na extremidade anterior da cabeça do queimador mesmo com o bocal de gás encurtado. Devido a configuração do bocal de gás, de acordo com a invenção, com espaço de fluxo adicionalmente limitado dentro do módulo, ou seja, entre o bocal de gás e a seção do distribuidor de gás, é permitida, com uma distância mínima da fonte de calor do processo ao circuito de resfriamento, laminarizar o fluxo do gás de proteção e, ao mesmo tempo, limpar, de forma automática, os orifícios para gás do distribuidor de gás integrado com a fresa. Em outras palavras, o queimador é insensível à limpeza automatizada, por meio de fresas.

[0044] De acordo com um primeiro aperfeiçoamento vantajoso da invenção, a seção do distribuidor de gás e o bocal de gás são formados monoliticamente. Por exemplo, o bocal de gás pode ser produzido com a seção do distribuidor de gás por meio de impressão 3D de forma particularmente simples e eficiente.

[0045] De forma alternativa, também é concebível que a seção do distribuidor de gás seja formada por um distribuidor de gás fixado no bocal de gás. Desse modo, o bocal de gás e o distribuidor de gás formam um módulo. Além disso, é implementada uma proteção contra perda, na qual a seção do distribuidor de gás é unida ao bocal de gás, contra perdas. Particularmente na troca do bocal de gás, ou seja, também quando não estiver aparafusado ao queimador, o distribuidor de gás é mantido, contra perdas, no bocal de gás.

[0046] De acordo com uma configuração também vantajosa da invenção, é previsto que a seção do distribuidor de gás apresenta,

circularmente, pelo menos uma abertura de saída de gás, particularmente, várias aberturas de saída de gás dispostas, aproximadamente na mesma distância uma em relação a outra, de tal modo que a saída de gás permaneça em conexão de fluido com a abertura ou as aberturas de saída de gás. Através dessas aberturas de saída de gás, flui, correspondente à distribuição radial da abertura, o gás de proteção, distribuído uniformemente pela circunferência. O gás que sai das aberturas é desviado, com isso, no bocal de gás, de tal modo que resulte um fluxo de gás aprimorado, do ponto de vista da laminaridade, do gás de proteção no sentido da saída do gás.

[0047] Por essa razão, é vantajoso dispor as aberturas de saída de gás em um componente adicional aplicado no bocal de gás, que é insensível a uma purificação por meio de uma fresa. Ao mesmo tempo, o módulo do bocal de gás e o componente adicional formam um prolongamento do canal de fluxo para o gás de proteção, no qual já pode ser formar o fluxo laminado desejado na extremidade anterior do gargalo do queimador.

[0048] Em um aperfeiçoamento da invenção, o diâmetro interno do bocal de gás definido pelo bocal de gás e pela seção posterior do distribuidor de gás é formado a montante da constante de fluxo de gás ou afilamento, ou seja, estreitamento. Desse modo, a fresa pode ser introduzida, particularmente, guiada manualmente, no bocal de gás sem problemas e ser dirigida até as aberturas de saída de gás, de tal modo que seja realizada uma fácil limpeza do bocal de gás e das aberturas de saída de gás.

[0049] Uma outra variante vantajosa da invenção prevê que o distribuidor de gás consiste em material metálico, particularmente, cobre ou liga de cobre ou, contudo, também é produzido a partir de uma cerâmica. Um material metálico é, contudo, nesse caso, vantajoso, visto que as aberturas de saída de gás, em materiais cerâmicos ou poliméricos comuns, não podem ser limpas automaticamente com uma fresa. Vitrocerâmicas modernas também podem ser usadas, mas geralmente são muito caras e só podem ser prensadas com grande esforço.

[0050] Por essa razão, pelo menos a seção do distribuidor de gás do bocal de gás é produzida, preferencialmente, a partir de um material metálico, para permitir a limpeza automática dos orifícios para gás, particularmente, mesmo com uma distribuição de gás descentralizada. Além disso, com um material metálico, nas fresas, os danos são muito improváveis devido à alta resistência ao impacto. Uma alta dureza do material é necessária para resistir às forças abrasivas durante a limpeza fresar. Para os fins da invenção, também é concebível o uso de materiais não metálicos, duros, resistentes à temperatura e resistentes ao impacto.

[0051] Em um aperfeiçoamento da invenção, o distribuidor de gás é essencialmente nivelado com o bocal de gás, pelo menos em seções. Desse modo, a fresa guiada por máquina pode ser facilmente introduzida no bocal de gás e nas aberturas de saída de gás, de modo que a limpeza ideal seja possível. Os componentes internos, particularmente, o bico de contato de fluxo e seu suporte, não precisam ser trocados.

[0052] De acordo com uma outra configuração vantajosa da invenção, o distribuidor de gás é conectado ao bocal de gás em união positiva e/ou por junção de material.

[0053] Conexões não positivas ou de fricção são entendidas como aquelas que se baseiam em elementos de conexão que transferem forças, fazendo com que as superfícies de união sejam pressionadas umas sobre as outras. Entre as superfícies, é criada uma resistência ao atrito, que é maior do que as forças externas que atuam na conexão. Em caso de uma conexão não positiva, as forças e os torques são transmitidos por meio de forças de atrito.

[0054] As conexões de moldagem são alcançadas pelo fato de que a forma da peça de trabalho ou os elementos de conexão a serem conectados permite a transmissão de força e, portanto, cria coesão. As conexões positivas são criadas pelo intertravamento de pelo menos dois parceiros de conexão. Como resultado, os parceiros de conexão não podem desengatar, mesmo com ou sem transmissão de energia. Em outras palavras, no caso de uma conexão positiva, um parceiro de conexão está no caminho do outro. Com um ajuste de forma, as peças de trabalho são conectadas por formas correspondentes.

[0055] Conexões coesivas são criadas pela combinação de materiais, ou seja, as peças de trabalho são conectadas entre si por coesão (força conectada) e adesão (força de fixação). Em outras palavras, os parceiros de conexão são mantidos juntos por forças atômicas ou moleculares. Ao mesmo tempo, são ligações não destacáveis que só podem ser separadas destruindo os meios de ligação, como, por exemplo, soldagem, soldadura, colagem ou vulcanização.

[0056] De acordo com uma outra variante da invenção, é previsto que o distribuidor de gás seja unido de forma removível ao bocal de gás particularmente, seja aparafusado ou comprimido. De forma alternativa, pode ser previsto que o distribuidor de gás seja unido ao bocal de gás de forma fixa, particularmente, seja colado, soldado ou comprimido no bocal de gás. Desta forma, é realizada uma conexão positiva / ou não positiva do distribuidor de gás a um queimador de soldagem. Além disso, as conexões destacáveis são entendidas como aquelas que podem ser separadas sem um componente ou o elemento de conexão ser destruído. Em contraste, as conexões permanentes só podem ser separadas destruindo-se o componente ou o elemento de conexão.

[0057] Além disso, o distribuidor de gás pode ser formado em forma de anel, rotacionalmente simétrico ou ranhurado. Preferencialmente, são utilizadas oito aberturas de saída em simetria de rotação e o distribuidor de gás é comprimido por uma superfície serrilhada na circunferência externa do distribuidor de gás no bocal de gás. A vantagem da modalidade com oito furos é que há “espaço de armazenamento” suficiente para gás de proteção, ao mesmo tempo, contudo, oito aberturas de saída são suficientes para alcançar o fluxo de volume necessário para um processo de junção estável.

[0058] De acordo com uma ideia independente da invenção é previsto um gargalo do queimador para a junção térmica de pelo menos uma peça de trabalho, particularmente, para a junção por arco voltaico, preferencialmente, para a soldagem por arco voltaico ou a soldadura por arco voltaico, com um eletrodo disposto no gargalo do queimador ou um arame para criar o arco voltaico entre o eletrodo e o arame e a peça de trabalho. Além disso, o gargalo do queimador apresenta um bocal de gás para o fluxo de saída de um fluxo de gás de proteção de uma saída de gás. Por esse bocal de gás pode se tratar em um bocal de gás descrito acima.

[0059] Como mencionado acima, com queimadores de soldagem, particularmente, com queimadores mecanizados, o processo de soldagem pode levar à contaminação do bocal de gás e à abertura de saída de gás. Esses componentes contaminados são limpos por meio de uma fresa e livre de respingos de solda, desta forma. As peças de desgaste, particularmente, o bocal de gás, o bico de contato de fluxo ou um isolamento, devem, portanto, suportar as cargas mecânicas durante a fresagem.

[0060] No estado da técnica, essas aberturas de saída de gás localizavam-se sobre uma parte de polímero ou material cerâmico, que serve, ao mesmo tempo, para isolamento elétrico entre o interior e o exterior da cabeça do queimador. A desvantagem aqui é que a fresa não chega até o respectivo polímero ou componente de material cerâmico para limpeza. Por outro lado, o risco de danos nas peças de desgaste pela fresa seria muito grande.

[0061] No gargalo do queimador, de acordo com a invenção, tais desvantagens são evitadas. Principalmente com queimadores com tubo interno e tubo externo, a transferência de calor de fluxo e processo apenas pode ser realizada através do tubo interno. Portanto, é favorável direcionar a proteção do gás por meio do tubo externo ou entre externo e tubo interno. Para aumentar o tempo de laminação de fluxo na extremidade dianteira da fila, as mudanças de sentido transversais e de fluxo adicionais são previstas devido à geometria do bocal de gás.

[0062] Devido à configuração do gargalo do queimador com a geometria correspondente do bocal de gás com a seção do distribuidor de gás e as aberturas de saída do gás, sendo que o bocal de gás é formado pelo menos em uma área parcial da seção do distribuidor de gás com parede dupla para a formação de um espaço de fluxo para o fluxo de gás de proteção, portanto, mesmo a uma curta distância da fonte de calor, há tempo de permanência suficiente para a retificação e laminarização do fluxo de gás de proteção, através da geometria adequada.

[0063] De acordo com uma primeira configuração vantajosa da invenção, um isolante elétrico isola eletricamente um tubo interno do gargalo do queimador unido eletricamente a um bico de contato de fluxo contra um tubo externo do gargalo do queimador que está distante do tubo interno.

[0064] Nos queimadores conhecidos, é utilizado um distribuidor de gás isolado, por meio do qual o gás de proteção é distribuído e o isolamento entre o tubo externo e interno é implementado nas respectivas extremidades do tubo. Devido a esta construção, não é possível a limpeza automatizada, a saber, através da utilização de fresa operada a ar comprimido. Como alternativa, de acordo com o estado da técnica, é oferecida uma proteção contra respingos, que garante o isolamento, contudo, através do efeito positivo de um roteamento de gás mais laminar através do distribuidor de gás não pode ser percebido.

[0065] Com o roteamento de gás descentralizado, o gás de proteção é encaminhado em uma parede dupla do tubo interno. Isso significa que o tubo interno é, na verdade, um tubo de ligação ou uma conexão pipe- in-pipe combinado, de modo que um tubo seja perfilado de forma que espaços intermediários são formados entre as duas paredes do tubo.

[0066] O isolamento elétrico ocorre entre o tubo interno e o tubo externo, preferencialmente, com uma cobertura na extremidade de ambos os tubos. Nesse caso, as peças externas do queimador são eletricamente isoladas do tubo interno, para evitar um escoamento do fluxo de soldagem pelo compartimento do queimador. No processo de soldagem ocorre um aquecimento do arame de soldagem e o calor é conduzido, parcialmente, no queimador de soldagem.

[0067] Também pode ser previsto realizar o isolamento de tal modo que o mesmo seja separado funcionalmente do roteamento de gás. A peça de desgaste para o isolamento elétrico entre o tubo interno e o externo pode ser simplificada e econômica. Além disso, a fresa pode ser utilizada para a limpeza, sem danificar as peças de desgaste.

[0068] Ao separar o isolamento e orientação de fluxo na proteção contra respingos, o isolamento pode ser configurado, por exemplo, na forma de uma tampa e um espaçador na extremidade das extremidades dos tubos frontais dos tubos externos e internos, em forma do suporte do bocal de gás, de forma estruturalmente muito mais simples e com paredes espessas. Isso significa que, particularmente, a segurança em caso de colisão, ou seja, a estabilidade posicional do gargalo do queimador, em caso de estresse mecânico súbito, particularmente, em caso de uma colisão do queimador de soldagem com a peça de trabalho, foi significativamente aprimorada com o distribuidor de gás não isolante ou seção do distribuidor de gás, na qual o bocal de gás pode ser implementado.

[0069] Em um outro aperfeiçoamento vantajoso do gargalo do queimador de acordo com a invenção, é previsto um anel de filtro feito de material sinterizado para redução de pressão, sendo que o anel de filtro é disposto no sentido do fluxo do bocal de gás, para baixo, dentro da seção do distribuidor de gás que tem parede dupla, em uma área parcial. Ao encurtar o bocal de gás, pode ocorrer que o tempo de permanência do gás de proteção no bico não seja mais suficiente para garantir a laminarização do gás. Por esse motivo, o anel de filtro feito de material sinterizado tem o objetivo de reduzir a pressão.

[0070] De acordo com uma outra configuração vantajosa da invenção, é prevista uma proteção contra respingos para proteção contra respingos de solda. Através do distribuidor de gás ou da seção do distribuidor de gás, o gás de proteção flui de forma axial para a proteção contra respingos e é dirigido a partir do mesmo, novamente radialmente, para o bocal de gás. A proteção contra respingos consiste, preferencialmente, em um isolante resistente à temperatura, como o PTFE preenchido com fibra de vidro e, ao limpar o bocal de fluxo e de gás com a fresa, deve ter distância suficiente para que a proteção contra respingos não seja danificada pela fresa.

[0071] De acordo com outro conceito independente da invenção, é previsto um queimador com um gargalo do queimador, particularmente, com um gargalo do queimador descrito acima.

[0072] De acordo com um outro conceito próprio da invenção, é previsto um processo para a junção térmica de pelo menos uma peça de trabalho, particularmente à junção por arco voltaico, preferencialmente, à soldagem por arco voltaico ou soldadura por arco voltaico, com um eletrodo para a criação de um arco voltaico entre o eletrodo e a peça de trabalho. Um fluxo de gás de proteção flui de um bocal de gás, particularmente, para um bocal de gás descrito acima. O sentido de fluxo do fluxo de gás de proteção é modificado por meio de uma seção do distribuidor de gás ou de um distribuidor de gás pelo menos uma vez, de tal modo que a duração do fluxo ou o percurso de fluxo do fluxo de gás de proteção se prolongue dentro do bocal de gás, sendo que o fluxo de gás de proteção envolve o eletrodo na saída de gás do bocal de gás de forma essencialmente anular.

[0073] Outros objetivos, vantagens, características e possíveis aplicações da presente invenção resultam da seguinte descrição de um exemplo de modalidade, com referência aos desenhos. Neste caso, todas as características descritas e / ou ilustradas em forma própria ou em qualquer combinação significativa formam o objeto da presente invenção, também independentemente de seu resumo nas reivindicações ou de sua referência. NESSE CASO, MOSTRA-SE PARCIALMENTE, DE FORMA

ESQUEMÁTICA

[0074] Figura 1 uma parte de um gargalo do queimador de um queimador de soldagem com um bocal de gás,

[0075] Figura 2 uma vista detalhada do bocal de gás com uma seção do distribuidor de gás,

[0076] Figura 3 uma vista detalhada do bocal de gás, sendo que a seção do distribuidor de gás e o bocal de gás são formados monoliticamente,

[0077] Figura 4 uma representação em corte do gargalo do queimador de acordo com a Figura 1 e

[0078] Figura 5 uma parte de um gargalo do queimador de acordo com as Figuras 1 e 7 uma fresa.

[0079] Componentes idênticos ou de ação idêntica são fornecidos com números de referência, nas figuras dos desenhos mostrados abaixo, com base em uma modalidade, a fim de melhorar a legibilidade.

[0080] A partir da Figura 1 emerge um gargalo do queimador 10 com um suporte do bocal 7 de um queimador de soldagem para a junção térmica de pelo menos uma peça de trabalho, particularmente, para a junção por arco voltaico, preferencialmente, para a soldagem por arco voltaico ou para a soldadura por arco voltaico. Na produção de chapas metálicas, as soldagens “MIG”, “MAG” e “WIG” são utilizadas como padrão.

[0081] A Figura 5 se difere da Figura 1 pelo fato de que, adicionalmente, uma fresa 18 também é especificada.

[0082] Nos processos de soldagem a arco assistido por gás inerte com eletrodo consumível (MSG), “MIG” significa “gás inerte de metal” e “MAG” significa “gás ativo de metal”. A soldagem MAG é um processo de soldagem a arco de metal com proteção de gás (MSG) com gás ativo no qual o arco voltaico queima entre um eletrodo de arame derretido alimentado continuamente e o material. O eletrodo de fusão fornece o material de enchimento para a formação do cordão de solda.

[0083] Em processos de soldagem a arco assistido por gás inerte com eletrodo não consumível (WSG), “WIG” significa “gás inerte de tungstênio”. Os dispositivos de soldagem, de acordo com a invenção, podem ser concebidos como um queimador de soldagem operado por máquina.

[0084] Dispositivos de soldagem a arco voltaico criam, para a fusão do material de soldagem, um arco voltaico entre a peça de trabalho e um eletrodo de soldagem consumível ou não consumível. O metal de solda, assim como os pontos de soldagem são blindados por um fluxo de gás de proteção contra os gases atmosféricos, principalmente, N2, O2, H2, do ar ambiente.

[0085] Nesse caso, o eletrodo de soldagem é previsto em um corpo do queimador de um queimador de soldagem, que é unido a um equipamento de soldagem a arco voltaico. O corpo do queimador contém, geralmente, um grupo de componentes internos que portam correntes de soldagem, que conduzem o fluxo de soldagem de uma fonte do fluxo de soldagem no equipamento de soldagem por arco voltaico para a ponta da cabeça do queimador no eletrodo de soldagem para, então, criar, a partir disso, o arco voltaico para a peça de trabalho.

[0086] O fluxo de gás de proteção flui envolvendo o eletrodo de soldagem, o arco voltaico, a banho de solda e a zona afetada pelo calor na peça de trabalho e é alimentado a essas áreas, pelo corpo do queimador do queimador de solda. Um bocal de gás 1 conduz o fluxo de gás de proteção para a extremidade anterior do cabeça do queimador, onde o fluxo de gás de proteção sai da cabeça do queimador de forma aproximadamente anular, em torno do eletrodo de soldagem.

[0087] O gargalo do queimador 10 da cabeça do queimador do queimador de soldagem representado nas Figuras 1 e 5 apresenta, no presente exemplo de modalidade, o bocal de gás 1 para o fluxo de saída de um fluxo de gás de proteção de uma saída de gás 2 prevista na extremidade anterior do bocal de gás 1. Tais bocais de gás 1 são representados detalhados nas Figuras 2 e 3.

[0088] A partir das Figuras 1 a 3 e 5 é possível ver ainda que o bocal de gás 1 é formado pelo menos uma área parcial de uma seção do distribuidor de gás 3 com parede dupla para a formação de um espaço de fluxo 16 para o fluxo de gás de proteção. Devido à configuração do gargalo do queimador 10 com geometria correspondente do bocal de gás 1 com seção do distribuidor de gás 3 e aberturas de saída de gás 8, é assegurado, portanto, também, a uma curta distância da fonte de calor, um tempo de permanência suficiente para retificação e laminarização do fluxo do gás de proteção.

[0089] As configurações do bocal de gás 1 de acordo com as Figura 2 e Figura 3 se diferem pelo fato de que a seção do distribuidor de gás

3 e o bocal de gás 1 de acordo com a Figura 3 são formados monoliticamente. Por exemplo, o bocal de gás 1 com pode ser produzido com seção do distribuidor de gás 3 por meio de impressão 3D.

[0090] Ao contrário, a Figura 2 mostra que a seção do distribuidor de gás 3 é formada por um distribuidor de gás 4 disposto no bocal de gás 1. Desse modo, o bocal de gás 1 e o distribuidor de gás 4 formam um módulo.

[0091] Em ambas as configurações do bocal de gás 1 de acordo com Figura 2 e Figura 3, a seção do distribuidor de gás 3 apresenta várias aberturas de saída de gás 8 circulares dispostas à mesma distância uma da outra, de tal modo que a saída de gás 2 permaneça em uma conexão de fluido com as aberturas de saída de gás 8.

[0092] O fluxo de gás de proteção flui distribuído uniformemente por essas aberturas de saída de gás 8, de forma correspondente à distribuição radial das aberturas 8. O fluxo de gás de proteção que sai pelas aberturas de saída de gás 8 é, então, desviado no bocal de gás 1, de tal modo que resulte, do ponto de vista da laminarização, um fluxo de gás aprimorado do gás de proteção no sentido da saída do gás 2.

[0093] O módulo do bocal de gás 1 e distribuidor de gás 4 ou seção do distribuidor de gás 3 forma um prolongamento do canal de fluxo para o fluxo de gás de proteção, no qual, já pode ser formar o fluxo laminado desejado na extremidade anterior do gargalo do queimador.

[0094] Como emerge ainda das Figuras 1 a 5, o diâmetro interno 5 do bocal de gás 1, definido pelo bocal de gás 1 e pela área da seção do distribuidor de gás adjacente 6 é formado a montante do fluxo de gás de proteção, sendo constante ou afunilado, ou seja, estreito. Com os queimadores de soldagem, particularmente, com os queimadores mecanizados, durante o processo de soldagem, pode ocorrer a contaminação do bocal de gás 1 e nas aberturas de saída de gás 8. Esses componentes contaminados são limpos automaticamente por meio de fresas 18 e desta forma liberados de respingos de solda. As peças de desgaste, principalmente, o bocal de gás 1, o bico de contato de fluxo 11 ou a proteção contra respingos 9 devem, consequentemente, suportar as cargas mecânicas durante o fresamento. Uma tal fresa 18 é representada na Figura 5.

[0095] Pela configuração do diâmetro interno 5 do bocal de gás 1, a fresa concretizada de forma mecânica 18 pode ser introduzida, sem problemas, no bocal de gás 1 e ser dirigida até as aberturas de saída de gás 8 a serem limpas. Por esta razão, o distribuidor de gás 4 ou a seção do distribuidor de gás 3 disposta no bocal de gás 1 é insensível à limpeza por meio de uma fresa 18.

[0096] Na configuração de várias partes do bocal de gás 1 com distribuidor de gás 4 de acordo com a Figura 2, o distribuidor de gás 4 está pelo menos parcialmente nivelado com o bocal de gás 1. Desta forma, é possível uma limpeza ideal do bocal de gás 1. Os componentes internos, particularmente, o bico de contato de fluxo 11 e seu suporte, não precisam ser trocados. Assim, é facilmente possível a limpeza automatizada por meio de fresas 18.

[0097] Na configuração der bocal de gás 1 de acordo com Figura 2, o distribuidor de gás 4 é unido ao bocal de gás 1 em união positiva e/ou união não positiva e/ou união por material. Particularmente, pode ser previsto que o distribuidor de gás 4 pode ser unido, particularmente, aparafusado ou comprimido, de forma removível, ao bocal de gás 1. De forma alternativa, é concebível que o distribuidor de gás 4 seja unido ao bocal de gás 1, particularmente, seja colado, soldado ou comprimido no bocal de gás 1.

[0098] Como emerge da representação em corte do gargalo do queimador 10 de acordo com a Figura 4, assim como, da Figura 1 e Figura 5, a tampa isolante 15 isola eletricamente um tubo interno 13 do gargalo do queimador 10 unido eletricamente a um bocal de contato do fluxo 11 contra um tubo externo 14 do gargalo do queimador 10 afastado do tubo interno 13, preferencialmente, com uma cobertura na extremidade de ambos os tubos 13 e 14. As partes externas do queimador ou do gargalo do queimador 10 são isoladas eletricamente do tubo interno 13, para evitar que correntes de soldagem fluam sobre o compartimento do queimador.

[0099] No presente caso, o suporte do bocal de gás 17, além da função de suporte do gás de proteção, também assume a função de distribuidor do bocal de gás 1. Portanto, tanto a proteção contra respingos 9 quanto a tampa isolante 15 podem ser executadas funcionalmente separadas do rastreamento do gás de proteção. A proteção contra respingos 9 pode, portanto, ser de parede inteira e consequentemente mais estável do que nas construções convencionais, nas quais, através de um orifício, o gás de proteção passa através da proteção contra respingos. A tampa isolante 15, no entanto, tem apenas a função de posicionar os tubos do isolamento, mas não tem como vedar o fluxo do meio.

[00100] O fluxo de gás de proteção é conduzido em uma parede dupla do tubo interno 13. Através da separação do isolamento elétrico 15 e o rastreamento do fluxo do gás de proteção, o isolamento elétrico pode, por exemplo, ser formado na forma de uma cobertura e de um espaçador na extremidade das extremidades de tubo anteriores do tubo interno 13 e tubo externo 14.

[00101] Como também pode ser verificado na Figura 1, Figura 4 e Figura 5, a proteção contra respingos 9 é prevista para proteção contra respingos de solda durante o processo de soldagem. O fluxo de gás de proteção flui pelo distribuidor de gás 4 ou pela seção do distribuidor de gás 3 axial para a proteção contra respingos 9 e é direcionado dos mesmos novamente, radialmente, para o bocal de gás 1. A proteção contra respingos 9 consiste, preferencialmente, em PTFE preenchido com fibra de vidro e, durante a limpeza do bocal de contato do fluxo 11 e do bocal de gás 1 com a fresa 18, tem distância suficiente à fresa 18, de tal modo que também a proteção contra respingos 9 não seja danificada pela fresa 18.

[00102] Predominantemente, a proteção contra respingos 9 desempenha uma dupla função, em que ela é prevista não apenas para a proteção contra os respingos de soldagem, mas, também assume a função de isolante elétrico 15. Dessa forma, um único componente, a saber, a proteção contra respingos 9 ou o isolante elétrico 15, cumpre dupla função.

[00103] Devido ao encurtamento do bocal de gás 1, pode ocorrer que o tempo de permanência do fluxo de gás de proteção no bocal de gás 1 não seja mais suficiente para garantir uma laminarização do gás de proteção. Por esta razão, um anel de filtro 12 feito de material sinterizado é fornecido para reduzir a pressão. O anel de filtro 12 é disposto no fluxo do bocal de gás 1, para baixo, dentro da seção do distribuidor de gás 3, que tem parede dupla em uma área parcial.

LISTA DE REFERÊNCIAS NUMÉRICAS 1 bocal de gás 2 saída de gás 3 seção do distribuidor de gás 4 distribuidor de gás 5 diâmetro interno 6 superfície da seção do distribuidor de gás 7 suporte do bocal 8 abertura de saída de gás 9 proteção contra respingos 10 gargalo do queimador 11 bocal de contato do fluxo 12 anel de filtro

13 tubo interno 14 tubo externo 15 tampa isolante 16 espaço de fluxo 17 suporte do bocal de gás 18 fresa

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Bocal de gás (1) para o fluxo de saída de um fluxo de gás de proteção de uma saída de gás (2) do bocal de gás (1) com uma seção do distribuidor de gás (3), caracterizado pelo fato de que o bocal de gás (1) é executado pelo menos em uma área parcial da seção do distribuidor de gás (3), com parede dupla, para a formação de um espaço de fluxo (16) para o fluxo de gás de proteção.

2. Bocal de gás (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a seção do distribuidor de gás (3) e o bocal de gás (1) são formados monoliticamente.

3. Bocal de gás (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a seção do distribuidor de gás (3) é formada por um distribuidor de gás (4) fixado no bocal de gás (1).

4. Bocal de gás (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a seção do distribuidor de gás (3) apresenta, circularmente, pelo menos uma abertura de saída de gás (8), particularmente, várias aberturas de saída de gás (8) dispostas aproximadamente na mesma distância uma em relação a outra, de tal modo que a saída de gás (2) permaneça em conexão de fluido com a abertura ou as aberturas de saída de gás (8).

5. Bocal de gás (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o diâmetro interno (5) do bocal de gás (1), definido pelo bocal de gás (1) e pela área da seção do distribuidor de gás adjacente (6), é formado a montante do fluxo de gás de proteção, sendo constante ou afunilado.

6. Bocal de gás (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o distribuidor de gás (4) consiste em um material metálico, particularmente, cobre ou liga de cobre (CuCrZr, CuDHP) ou também consiste em cerâmica de vidro resistente a impactos.

7. Bocal de gás (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a seção do distribuidor de gás (3) ou o distribuidor de gás (4) se unem, pelo menos em seções, essencialmente nivelados ao bocal de gás (2).

8. Bocal de gás (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o distribuidor de gás (4) é unido ao bocal de gás (1) em união positiva e/ou união não positiva e/ou união por junção de material.

9. Bocal de gás (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o distribuidor de gás (4) é unido, particularmente aparafusado ou comprimido, de forma removível ao bocal de gás (1).

10. Bocal de gás (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o distribuidor de gás (4) é unido de forma fixa ao bocal de gás (1) sendo, particularmente, colado, soldado ou comprimido no bocal de gás (2).

11. Gargalo do queimador (10) para a junção térmica de pelo menos uma peça de trabalho, particularmente para junção por arco voltaico, preferencialmente para soldagem por arco voltaico ou soldadura por arco voltaico, caracterizado pelo fato de que compreende um eletrodo disposto no gargalo do queimador (10) ou um arame para a criação de um arco voltaico entre o eletrodo ou o arame e a peça de trabalho e com um bocal de gás (1) para o fluxo de saída de um fluxo de gás de proteção de uma saída de gás (2), particularmente, como definido em qualquer uma das reivindicações precedentes.

12. Gargalo do queimador (10), de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que é previsto um anel de filtro (12) de um material sinterizado para redução de pressão, sendo que o anel de filtro (12) é disposto no bocal de gás (1) para baixo, dentro da seção do distribuidor de gás (3), que tem parede dupla em uma área parcial.

13. Gargalo do queimador (10), de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que um isolante elétrico (15) isola eletricamente um tubo interno (13) do gargalo do queimador (10) unido a um bocal de contato do fluxo (11) contra um tubo externo (14) do gargalo do queimador (10) afastado do tubo interno (13).

14. Gargalo do queimador (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizado pelo fato de que uma proteção contra respingos (9) disposta antes de uma tampa isolante (15) é prevista para proteção contra respingos, que consiste, particularmente, em PTFE preenchido com fibra de vidro.

15. Queimador, caracterizado pelo fato de que compreende um gargalo do queimador (10), como definido em qualquer uma das reivindicações 11 a 14.

16. Processo para a junção térmica de pelo menos uma peça de trabalho, particularmente para a junção por arco voltaico, preferencialmente para soldagem por arco voltaico ou soldadura por arco voltaico, caracterizado pelo fato de que compreende um eletrodo ou um arame para a criação de um arco voltaico entre o eletrodo ou o arame e a peça de trabalho, com um fluxo de gás de proteção que flui de um bocal de gás (1), particularmente, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, e o sentido de fluxo do fluxo de gás de proteção é modificado por meio de uma seção do distribuidor de gás (3) pelo menos uma vez, de tal modo que a duração do fluxo ou o percurso de fluxo do fluxo de gás de proteção seja prolongado dentro do bocal de gás (1), sendo que o fluxo de gás de proteção essencialmente envolve o eletrodo ou o arame na saída de gás (2) do bocal de gás (1).