ES2943141T3 - Boquilla para gas para hacer salir una corriente de gas protector y cuello de soplete con boquilla para gas - Google Patents

Boquilla para gas para hacer salir una corriente de gas protector y cuello de soplete con boquilla para gas Download PDF

Info

Publication number
ES2943141T3
ES2943141T3 ES19832372T ES19832372T ES2943141T3 ES 2943141 T3 ES2943141 T3 ES 2943141T3 ES 19832372 T ES19832372 T ES 19832372T ES 19832372 T ES19832372 T ES 19832372T ES 2943141 T3 ES2943141 T3 ES 2943141T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
gas
nozzle
gas nozzle
torch
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES19832372T
Other languages
English (en)
Inventor
Sascha Rose
Andreas Noll
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH and Co KG filed Critical Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH and Co KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2943141T3 publication Critical patent/ES2943141T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/28—Supporting devices for electrodes
    • B23K9/29—Supporting devices adapted for making use of shielding means
    • B23K9/291—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/005—Soldering by means of radiant energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/04—Heating appliances
    • B23K3/047—Heating appliances electric
    • B23K3/053—Heating appliances electric using resistance wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/164—Arc welding or cutting making use of shielding gas making use of a moving fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/26—Accessories for electrodes, e.g. ignition tips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/28—Supporting devices for electrodes
    • B23K9/29—Supporting devices adapted for making use of shielding means
    • B23K9/291—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas
    • B23K9/295—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas using consumable electrode-wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/28—Supporting devices for electrodes
    • B23K9/29—Supporting devices adapted for making use of shielding means
    • B23K9/291—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas
    • B23K9/296—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas using non-consumable electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • B23K9/321—Protecting means
    • B23K9/322—Head protecting means
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3457—Nozzle protection devices
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3484—Convergent-divergent nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Gas Burners (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

La invención se refiere a una tobera de gas para la salida de una corriente de gas protector desde una salida de gas de la tobera de gas con una sección de distribución de gas, en la que la tobera de gas está configurada de pared doble al menos en una zona parcial de la sección de distribución de gas. para la formación de una cámara de flujo para la corriente de gas protector. Además, la invención se refiere a un cuello de soplete y a un método para unir térmicamente al menos una pieza de trabajo, en particular para unir por arco, preferiblemente para soldadura por arco o soldadura fuerte por arco, con un electrodo que está dispuesto en el cuello del soplete o con un alambre para produciendo un arco entre el electrodo o el alambre y la pieza de trabajo, y con una boquilla de gas para la salida de una corriente de gas protector desde una salida de gas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Boquilla para gas para hacer salir una corriente de gas protector y cuello de soplete con boquilla para gas
La invención se refiere a una boquilla para gas para hacer salir una corriente de gas protector según el preámbulo de la reivindicación 1 y a un cuello de soplete con una boquilla para gas según el preámbulo de la reivindicación 10, a un soplete según el preámbulo de la reivindicación 14 y a un procedimiento para la unión térmica de al menos una pieza de trabajo según el preámbulo de la reivindicación 15.
Los procesos de unión por arco térmico utilizan energía para fundir las piezas de trabajo y unirlas. En la producción de chapa se utilizan de forma estándar soldaduras directas "MIG", "MAG" y "TIG".
En los procedimientos de soldadura directa por arco bajo atmósfera protectora con electrodo consumible (MSG, por sus siglas en alemán), "MIG" significa "con gas inerte de metal" y "MAG" significa "con gas activo de metal". En los procedimientos de soldadura directa por arco bajo atmósfera protectora con electrodo no consumible (WSG, por sus siglas en alemán), "TIG" significa "con gas inerte de tungsteno". Los dispositivos de soldadura según la invención pueden estar realizados como sopletes de soldadura guiados por máquina.
La soldadura directa MAG es un proceso de soldadura bajo atmósfera protectora de metal (MAG) con gas activo, en el que el arco se forma entre un electrodo de alambre consumible alimentado continuamente y el material. El electrodo consumible suministra el material de aporte para formar el cordón de soldadura. La soldadura directa MAG se puede utilizar de forma fácil y económica con casi todos los materiales soldables. Según los requisitos y el material, se utilizan en este proceso diferentes gases protectores.
En la soldadura directa MSG, el gas activo alimentado protege de la atmósfera el electrodo, el arco y el baño de fusión. Esto asegura buenos resultados de soldadura con altos rendimientos de fusión en las más diferentes condiciones. Según el material, se utiliza como gas protector una mezcla de gases de argón CO2, argón O2 o argón puro o CO2 puro. Dependiendo de los requisitos, se utilizan diferentes electrodos de alambre. La soldadura directa MAG es un proceso de soldadura robusto, económico y versátil, adecuado para procesos no sólo manuales, sino también mecánicos y automatizados.
La soldadura directa MAG es adecuada para soldar aceros no aleados o poco aleados. En principio, los aceros altamente aleados y las aleaciones a base de níquel también se pueden soldar mediante el proceso MAG. Sin embargo, el contenido de O2 o CO2 en el gas protector es bajo. Dependiendo de los requisitos que haya de cumplir el cordón de soldadura y el resultado de soldadura óptimo, se utilizan diferentes tipos de arco y procesos de soldadura, como el proceso estándar o el proceso pulsado.
Los dispositivos de soldadura directa por arco generan un arco entre la pieza de trabajo y un electrodo de soldadura consumible o no consumible para fundir el metal de aporte. El metal de aporte y el lugar de soldadura están protegidos por una corriente de gas protector contra los gases atmosféricos, principalmente N2, O2, H2, del aire ambiente.
En este contexto, el electrodo de soldadura está previsto en un cuerpo de soplete de un soplete de soldadura, que está conectado a un equipo de soldadura por arco. El cuerpo de soplete generalmente incluye un grupo de componentes internos que conducen la corriente de soldadura y que dirigen la corriente de soldadura desde una fuente de corriente de soldadura en el equipo de soldadura por arco hasta la punta de la cabeza del soplete sobre el electrodo de soldadura, para generar entonces desde éste el arco hacia la pieza de trabajo.
La corriente de gas protector fluye alrededor del electrodo de soldadura, el arco, el baño de soldadura y la zona afectada por el calor en la pieza de trabajo y en este proceso se alimenta a estas zonas a través del cuerpo del soplete de soldadura. Una boquilla para gas dirige la corriente de gas protector al extremo delantero de la cabeza del soplete, donde la corriente de gas protector sale de la cabeza del soplete en una forma aproximadamente anular alrededor del electrodo de soldadura. En el estado de la técnica, el gas se conduce a la boquilla para gas generalmente a través de componentes compuestos de un material de baja conductividad eléctrica (polímeros o cerámicas de óxidos), que al mismo tiempo pueden servir de aislamiento.
Durante el proceso de soldadura, el arco generado para soldar calienta la pieza de trabajo que se ha de soldar y el metal de aporte que en caso dado se alimente, de modo que estos se fundan. La energía aplicada por el arco, la radiación térmica de alta energía y la convección dan como resultado una aplicación de calor significativa en la cabeza del soplete de soldadura. Parte del calor aplicado puede ser disipado nuevamente por la corriente de gas protector conducida a través de la cabeza del soplete o por el enfriamiento pasivo en el aire ambiente y la conducción de calor al paquete de mangueras.
Sin embargo, a partir de cierta carga de corriente de soldadura en la cabeza del soplete, la aplicación de calor es tan grande que se requiere un, así llamado, enfriamiento activo de la cabeza del soplete para proteger los componentes utilizados contra fallos térmicos del material. Para este propósito, la cabeza del soplete se enfría activamente con un refrigerante que fluye a través de la cabeza del soplete y evacúa con ello el calor no deseado absorbido del proceso de soldadura. Como refrigerante se puede usar en este contexto, por ejemplo, agua desionizada con aditivos de etanol o propanol con fines de protección anticongelante.
Además de la soldadura directa, también entra en consideración la soldadura indirecta para unir componentes de chapa. A diferencia de la soldadura directa, en este proceso no es la pieza de trabajo la que se funde, sino solo el material de aporte. La razón de esto es que, en la soldadura indirecta, se unen entre sí dos bordes mediante la aleación para soldar como material de aporte. Las temperaturas de fusión del material de soldadura indirecta y de los materiales de los componentes son muy diferentes, por lo que durante el procesamiento solo se funde la aleación para soldar. Además de los sopletes TIG, de plasma y MIG, también el LASER es adecuado para la soldadura indirecta.
Los procesos de soldadura indirecta por arco se pueden subdividir en procesos de soldadura indirecta con gas protector de metal (MSG-L, por sus siglas en alemán) y con gas protector de tungsteno (WSG-L, por sus siglas en alemán). En este contexto se utilizan como materiales de aporte principalmente materiales a base de cobre en forma de alambre, cuyos intervalos de fusión son más bajos que los de los materiales base. El principio de la soldadura indirecta por arco MSG es en gran parte idéntico en términos de equipamiento a la soldadura directa MSG con material de aporte en forma de alambre. En la soldadura indirecta TIG, el material de aporte en forma de alambre se introduce en el arco desde un lado, de forma manual o mecánica. El material de aporte se puede alimentar en este contexto sin corriente como hilo frío o con corriente como hilo caliente. Se logran mayores rendimientos de fusión con hilo caliente, pero el arco se ve influido por el campo magnético adicional.
Por regla general, la soldadura indirecta por arco se utiliza en chapas finas de superficie afinada o sin revestimiento, ya que, entre otras cosas, la temperatura de fusión más baja de la aleación para soldar significa que hay menos tensión térmica en los componentes en comparación con la soldadura directa y se daña menos el revestimiento. Con la soldadura indirecta por arco, no se produce una fusión considerable del material base.
Los procesos de soldadura indirecta por arco se utilizan generalmente en chapas de acero no aleadas y poco aleadas sin revestimiento y con revestimiento metálico en un intervalo de espesor hasta un máximo de aproximadamente 3 mm.
Para la soldadura indirecta por arco se pueden usar generalmente mezclas de argón I1 o Ar con adiciones de CO2, O2 o H2 según DIN ISO 14175. En la soldadura indirecta TIG se pueden usar sopletes TIG comerciales.
Por los documentos EP 2407267 B1 y EP 2407268 B1 se conoce un soplete de soldadura con una alimentación de gas protector, un bloque de conexión de soplete, un cuello de soplete conectado al bloque de conexión de soplete en un extremo y una cabeza de soplete prevista en el otro extremo del cuello de soplete, presentando el cuello de soplete un tubo interior, un tubo exterior y una manguera aislante prevista entre el tubo interior y el tubo exterior.
Tales sopletes de soldadura se utilizan en el estado de la técnica, entre otras cosas, para la soldadura con gas inerte de metal (MIG). Por ejemplo, un soplete de soldadura de este tipo se describe en la publicación DE 102004008609 A1. En este soplete de soldadura, la corriente de soldadura se alimenta a través de la boquilla de contacto al alambre para soldar que se halla en el tubo interior. En este contexto, las partes exteriores del soplete están eléctricamente aisladas del tubo interior para evitar que a través de la carcasa del soplete fluyan corrientes de soldadura. Durante el proceso de soldadura, el alambre para soldar se calienta y parte del calor se conduce al soplete de soldadura.
De forma genérica, el gas para soldar utilizado de todos modos en el proceso de soldadura, que en la mayoría de los casos es un gas protector inerte, se puede usar de la manera más efectiva posible para enfriar el tubo interior. Se puede lograr un enfriamiento efectivo del tubo interior si el gas fluye en canales poco profundos a lo largo del lado exterior del tubo interior. Para producir canales de flujo de gas en el exterior del tubo interior, en el estado de la técnica se utiliza un tubo envolvente en el tubo interior. A continuación, la combinación de tubo interior y tubo envolvente se aísla de un tubo de carcasa exterior mediante una manguera aislante.
De forma genérica, el gas protector se alimenta primero a través de la alimentación de gas protector, que normalmente está configurada en forma de un taladro en el bloque de conexión de soplete. Dado que el gas protector se alimenta asimétricamente con respecto al tubo interior, el gas protector debe distribuirse lo más uniformemente posible alrededor del tubo interior. Para ello, por ejemplo, en el documento EP 2407267 B1 se propone que el canal anular exterior esté configurado dentro del bloque de conexión de soplete y alrededor del tubo interior, a través del cual se puede distribuir el gas protector alrededor del tubo interior. El gas protector fluye así partiendo del taladro en el bloque de conexión de soplete, a través del canal anular exterior y los canales de gas radiales, al espacio intermedio entre el tubo interior y la manguera aislante o en caso dado también al espacio intermedio entre la manguera aislante y el tubo exterior.
Por el documento EP 0074106 A1 se conoce un soplete de soldadura bajo atmósfera protectora refrigerado por agua, para soldar con un electrodo consumible continuo para equipos de soldadura automáticos. Mediante la disposición coaxial de dos tubos perfilados exteriores, aislados eléctricamente uno de otro y cuyas ranuras están configuradas como canales, se debe conseguir una limpieza periódica mediante expulsión de aire. Estos canales se extienden desde la cabeza del soplete con la boquilla para gas en un soporte de boquilla para gas hasta el cuerpo del soplete. Al mismo tiempo, los canales de gas protector interiores deben servir para alimentar aire de soplado a la boquilla para gas durante la limpieza periódica de la boquilla para gas. Los canales de agua exteriores se extienden hasta el soporte de la boquilla para gas para que este se enfríe directamente. Mediante un diseño especial del cuerpo de soplete y las piezas de conexión se alimentan gas protector o aire comprimido para agua de refrigeración y soplado a los tubos perfilados dispuestos coaxialmente.
Por el documento EP 2487 003 A1 se conoce una pistola de soldar de un equipo de soldadura por arco que, en un extremo de soldadura, presenta una boquilla para gas, formada a modo de manguito con una pared que rodea un canal de paso, y un distribuidor de gas con aberturas de salida de gas dispuesto en la boquilla para gas. La boquilla para gas presenta en un extremo de conexión, en el interior, una estructura de conexión en el lado interior de la pared. En la boquilla para gas está formado además un saliente circunferencial continuo en el lado interior de la pared en dirección al extremo de salida de gas, detrás de la estructura de conexión, lo que tiene como resultado una sección transversal del canal de paso reducida en relación con la zona que rodea el saliente. Además, visto en dirección al extremo de salida de gas, el distribuidor de gas presenta una escotadura correspondiente delante de las aberturas de salida de gas.
Una desventaja en este contexto es que el distribuidor de gas está protegido y retenido por una ranura anular, pero en cambio no está firmemente unido a ésta. Por esta razón, el distribuidor de gas no está asegurado contra pérdida en el estado no enroscado, pues la boquilla para gas se enrosca en este soplete con guía de alambre y distribuidor de gas. En consecuencia, el distribuidor de gas no está unido a prueba de pérdida a la boquilla para gas, sino al resto del soplete.
Una limpieza automática de la boquilla para gas descrita en el documento EP 2487 003 A1 tampoco es posible, ya que ésta sólo está retenida por la ranura anular, pero no está unida firmemente. Por lo tanto, tampoco está asegurada contra torsión en el estado enroscado.
Por el documento JPA 1985072679 se conoce un procedimiento para la soldadura por arco. Un gas protector fluye centralmente desde una boquilla para gas dispuesta en un tubo interior. Un distribuidor de gas que se puede encajar sobre el cuerpo de soplete está hecho de un material eléctricamente aislante.
Por el documento JPU 11982152386 se conoce un soplete para soldadura por arco con un electrodo consumible, en donde el gas protector se guía centralmente al cuello del soplete y sale radialmente a través de taladros en un distribuidor de gas. El distribuidor de gas está hecho de un material eléctricamente aislante.
Por el documento JP H07 256462 A se conoce un soplete de soldadura con una punta que presenta una conexión aislante y un perturbador de flujo fijado a la conexión aislante. En la conexión aislante está dispuesta una boquilla. Se alimenta un alambre de electrodo desde un alimentador de alambre de electrodo. Para influir en el flujo del gas protector está enroscada en la conexión aislante una pieza de separación o deflectora dispuesta entre la pared interior de la boquilla y la punta. El propósito de la pieza de separación o deflectora es evitar un cortocircuito eléctrico en el soplete y la boquilla causado por proyecciones en la pared interior del soplete.
Por el documento US 2017/080512 A1 se conoce un sistema de soplete de soldadura con un conjunto receptor para recibir una punta de contacto y una boquilla de soldar. El sistema de soplete de soldadura también incluye un elemento de enclavamiento que mantiene la punta de contacto en una posición parcialmente segura. El sistema de soplete de soldadura comprende además la boquilla de soldar configurada de manera que esté acoplada al conjunto receptor para mantener la punta de contacto en una posición segura.
De la página de Internet https://www.vdma.org/en/v2viewer/-/v2article/render/15157542 (fecha de acceso: 1 de diciembre de 2020) se desprende una boquilla mezcladora de una pieza con un diámetro de flujo de aproximadamente 25 mm para mezclar medios gaseosos en una corriente de líquido. Para producir la boquilla mezcladora se utiliza un procedimiento de fabricación aditiva, en el que el componente se construye en capas a base de polvo metálico mediante el procedimiento de fusión selectiva por láser. Mediante el uso de un procedimiento de fabricación aditiva, es posible fabricar el componente integralmente en una sola pieza.
Por el documento JP S 62 38772 A se conoce un soplete de soldadura por arco con una punta de contacto y una boquilla cilíndrica. La punta de contacto se enrosca en un difusor de gas cilíndrico.
Por el documento DE 60224140 T2 se conoce un soplete de soldadura para su uso en la soldadura con gas protector de metal. El soplete de soldadura presenta una sección de cuello y un difusor en un primer extremo de la sección de cuello. Una punta de contacto se extiende desde el difusor. Un medio de conexión se halla en un segundo extremo de la sección del cuello y sirve para conectar la sección de cuello a una disposición de cable eléctrico. La sección de cuello presenta un conductor eléctrico y un paso que se extiende longitudinalmente. Un gas sirve para proteger las soldaduras de la contaminación atmosférica cuando se realizan las soldaduras utilizando el soplete de soldadura. El gas fluye desde la disposición de cable eléctrico a lo largo del paso y sale del soplete de soldadura a través de unas aberturas del difusor.
El documento GB 954 767 A se refiere a una boquilla para un soplete de soldadura con una guía tubular para un electrodo de soldadura en forma de alambre o cinta.
El documento DE 12 10100 B (la base del preámbulo de la reivindicación 1) se refiere a un soplete de soldadura por arco bajo atmósfera protectora con un intersticio anular que está dispuesto entre un electrodo central y una camisa de boquilla y subdividido, por medio de paredes divisorias orientadas axialmente, en varios canales de flujo conectados a una fuente común de gas protector.
En los sopletes de soldadura genéricos, en particular en los sopletes de soldadura MSG, el contacto del electrodo de alambre con el potencial de soldadura en la boquilla de flujo y la rectificación y laminarización del flujo de gas protector hacia el metal de aporte, en particular hacia la pieza de trabajo, tienen lugar en el extremo delantero. Además, en los sistemas refrigerados por líquido parte del calor del proceso se transfiere al circuito de refrigeración.
Por lo tanto, para una refrigeración óptima de las piezas de desgaste, por ejemplo, la boquilla de contacto con la corriente, la distancia desde la fuente de calor, es decir, el proceso de soldadura hasta el circuito de refrigeración, en el caso de la refrigeración por líquido, debe configurarse lo más corta posible. Para la rectificación y laminarización del flujo de gas protector, se requiere un tiempo de permanencia suficiente mediante una geometría adecuada en la conducción del gas protector, especialmente dentro de las piezas de desgaste. Además, los tubos exterior e interior del soplete de soldadura MSG también deben estar eléctricamente aislados uno de otro.
Según los parámetros del proceso, durante la realización del proceso de soldadura pueden adherirse proyecciones a las piezas de desgaste más o menos fuertemente. En los sopletes de soldadura MSG, éstas generalmente se eliminan en sistemas automatizados utilizando un dispositivo de limpieza con una fresa accionado por motor. Las piezas de desgaste, en particular la boquilla para gas o la boquilla de contacto con la corriente, así como un aislante, deben soportar estas cargas mecánicas.
En los cuellos de soplete conocidos, por ejemplo, de la serie “ABIROB® W500" del solicitante, el gas protector se puede conducir centralmente en el tubo interior. Se denominan alimentación central de gas las construcciones en las que el gas protector se puede conducir junto con el alambre de aporte dentro del tubo interior. En consecuencia, el tubo interior puede estar realizado con una sola pared. A través de los taladros en el portaboquillas, el flujo de gas protector entra radialmente en un protector contra proyecciones y sale en dirección a la boquilla para gas. En este contexto, la protección contra proyecciones está realizada de manera que, adicionalmente a la distribución de gas, también proporcione un aislamiento eléctrico.
Al limpiar las boquillas de corriente y para gas, por ejemplo, con una fresa, la protección contra proyecciones se encuentra a una distancia suficiente de éstas para que no resulte dañada.
En otros cuellos de soplete conocidos, en particular de la serie “ABIROB® W600" del solicitante, el gas protector se conduce de forma descentralizada en el tubo interior. En una conducción descentralizada de gas, el gas protector se conduce en una pared doble del tubo interior. En otras palabras, el tubo interior es entonces un tubo compuesto o una conexión combinada de tubo en tubo, estando perfilado un tubo de manera que se puedan formar espacios intermedios entre las dos paredes del tubo. El flujo de gas protector sale radialmente a través de unos taladros del tubo interior. El gas protector llega entonces a la boquilla para gas a través de un distribuidor de gas. El distribuidor de gas se compone de un compuesto de moldeo fenólico y actúa de aislante eléctrico a través del cual tanto se distribuye el gas protector como se implementa el aislamiento entre los tubos exterior e interior en los respectivos extremos de tubo. Por esta razón, los taladros para gas no se pueden limpiar conjuntamente durante la limpieza de las boquillas de corriente y para gas con una fresa. El distribuidor de gas está alojado de manera que puede girar alrededor del eje de giro de la fresa. Aunque esto minimiza la carga mecánica causada por proyecciones desprendidas durante el proceso de limpieza, no se puede realizar una limpieza óptima mediante una fresa. En otras palabras, el uso de fresas (accionadas por aire comprimido) no es posible con esta construcción. Según el estado de la técnica, se ofrece como alternativa una protección contra proyecciones que asegura el aislamiento, pero que impide realizar el efecto positivo de una conducción de gas más laminar a través del distribuidor de gas.
En otros cuellos de soplete conocidos de la serie “ABIROB® TWIN 600W" del solicitante, el gas protector se conduce de forma descentralizada en el tubo interior. El flujo de gas protector sale radialmente a través de unos taladros del tubo interior. El gas protector fluye axialmente a través del distribuidor de gas hacia una protección contra proyecciones y es conducido por la misma de nuevo radialmente a la boquilla para gas. El distribuidor de gas se compone de un compuesto de moldeo fenólico y la protección contra proyecciones se compone de silicona con fibra de vidrio. El distribuidor de gas y la protección contra proyecciones están alojados de forma giratoria. Por lo tanto, los taladros para gas de la protección contra proyecciones tampoco se pueden limpiar conjuntamente durante la limpieza de las boquillas de corriente y para gas con la fresa.
De lo dicho anteriormente, se deduce por lo tanto que los requisitos estructurales para una laminarización del flujo y una transferencia de calor de proceso maximizada son opuestos. Además, en los sopletes conocidos es desventajoso que no sea posible una limpieza automatizada, por ejemplo, por medio de una fresa, sin dañar las piezas de desgaste. Además, en los sopletes conocidos es desventajoso que la boquilla para gas y el distribuidor de gas no sean un conjunto, sino componentes separados que pueden perderse fácilmente, especialmente cuando se reemplazan, ya que no están unidos entre sí a prueba de pérdida.
Partiendo de las desventajas descritas anteriormente, la invención tiene el objetivo de indicar una boquilla para gas mejorada y un cuello de soplete mejorado que permitan la limpieza automatizada del soplete, en particular por medio de una fresa, incluso cuando la conducción de gas para una corriente de gas protector que fluye de forma laminar esté descentralizada, es decir, se conduzca a través de canales dentro de un tubo interior (compuesto).
Este objetivo se logra con una boquilla para gas para hacer salir una corriente de gas protector según la reivindicación 1 y con un cuello de soplete para la unión térmica de al menos una pieza de trabajo, en particular para la unión por arco, preferiblemente para la soldadura directa por arco o la soldadura indirecta por arco, según la reivindicación 10 y con un soplete con un cuello de soplete de este tipo según la reivindicación 14 y con un procedimiento para la unión térmica de al menos una pieza de trabajo según la reivindicación 15.
Descripción de la invención
De acuerdo con la invención, está prevista una boquilla para gas para hacer salir una corriente de gas protector desde una salida de gas con una sección de distribuidor de gas, estando la boquilla para gas configurada con una doble pared al menos en una zona parcial de la sección de distribuidor de gas para formar una cámara de flujo para la corriente de gas protector.
De esta manera, se proporciona una cámara de flujo o cavidad delimitada adicionalmente dentro del conjunto, es decir entre la boquilla para gas y la sección de distribuidor de gas, o las transiciones a ésta o desde esta cámara de flujo.
El canal de flujo para la corriente de gas protector está prolongado mediante la desviación de la corriente de gas protector en la sección de distribuidor de gas de doble pared, de modo que el flujo laminar deseado aparece en el extremo delantero de la cabeza del soplete, y esto a pesar de la boquilla para gas acortada en relación con los sistemas conocidos para maximizar la transferencia de calor de proceso.
La boquilla para gas está acortada en relación con las boquillas conocidas, para situar la refrigeración por líquido lo más cerca posible de la fuente de calor (proceso de soldadura), es decir, la distancia de la fuente de calor al circuito de refrigeración es lo más corta posible.
En la distribución descentralizada de gas, la distribución y la laminarización del flujo de gas protector en la boquilla para gas ya no se pueden realizar a través del tubo interior o del portaboquillas. Además, los taladros de la distribución separada de gas no se pueden limpiar mecánicamente mediante una fresa. De esta manera, el flujo laminar puede formarse en el extremo delantero de la cabeza del soplete incluso con la boquilla para gas acortada. En virtud del diseño según la invención de la boquilla para gas con una cámara de flujo delimitada adicionalmente dentro del conjunto, es decir, entre la boquilla para gas y la sección de distribuidor de gas, se hace posible, con una distancia mínima de la fuente de calor de proceso al circuito de refrigeración, laminarizar el flujo de gas protector y al mismo tiempo limpiar de manera automatizada con la fresa los taladros para gas del distribuidor de gas integrado. En otras palabras, el soplete es insensible a la limpieza automatizada mediante una fresa.
Según un primer perfeccionamiento ventajoso de la invención, la sección de distribuidor de gas y la boquilla para gas están configuradas de forma monolítica. Por ejemplo, la boquilla para gas con la sección de distribuidor de gas puede producirse de manera especialmente sencilla y eficiente mediante impresión 3D.
Como alternativa, es concebible que la sección de distribuidor de gas esté formada por un distribuidor de gas fijado a la boquilla para gas. De esta forma, la boquilla para gas y el distribuidor de gas forman un conjunto. Además, se realiza una protección contra pérdidas haciendo que la sección de distribuidor de gas esté unida a prueba de pérdida a la boquilla para gas. En particular, al cambiar la boquilla para gas, es decir, en el estado no enroscado al soplete, el distribuidor de gas está sujetado a prueba de pérdida en la boquilla para gas. Según la invención está previsto que la sección de distribuidor de gas presente en el perímetro varias aberturas de salida de gas dispuestas aproximadamente a la misma distancia entre sí, de modo que la salida de gas esté en comunicación de fluidos con las aberturas de salida de gas. El gas protector sale a través de estas aberturas de salida de gas de manera uniformemente distribuida por el perímetro de acuerdo con la distribución radial de las aberturas. El gas que sale a través de las aberturas es así desviado y redirigido en la boquilla para gas, de modo que resulta una corriente del gas protector mejorada en términos de laminaridad en dirección a la salida de gas.
Por este motivo, es ventajoso disponer las aberturas de salida de gas en un componente adicional fijado a la boquilla para gas, que sea insensible a la limpieza mediante una fresa. Al mismo tiempo, el conjunto de la boquilla para gas y el componente adicional forma una prolongación del canal de flujo para el gas protector, en la que ya se puede formar el flujo laminar deseado en el extremo delantero del cuello del soplete.
En un perfeccionamiento ventajoso de la invención, el diámetro interior de la boquilla para gas definido por la boquilla para gas y la superficie de la sección de distribuidor de gas subsiguiente está configurado de modo que permanezca invariable o se estreche cónicamente en la dirección del flujo aguas abajo con respecto a la corriente de gas. De esta manera, la fresa, guiada en particular por una máquina, puede introducirse sin problemas en la boquilla para gas y moverse hasta las aberturas de salida de gas, de modo que se realiza una limpieza fácil de la boquilla para gas y las aberturas de salida de gas.
Otra variante ventajosa de la invención prevé que el distribuidor de gas se componga de un material metálico, en particular cobre o una aleación de cobre, o esté hecho de una cerámica. Sin embargo, en este contexto es particularmente ventajoso un material metálico, ya que las aberturas de salida de gas en el caso de materiales cerámicos o poliméricos corrientes no se pueden limpiar de manera automatizada con una fresa. Aunque también se pueden utilizar vitrocerámicas mecanizables modernas, suelen ser muy caras y difíciles de prensar.
Por esta razón, al menos la sección de distribuidor de gas de la boquilla para gas está fabricada preferiblemente en un material metálico para posibilitar la limpieza automatizada de los taladros para gas, en particular también en el caso de una distribución descentralizada de gas. Además, es muy poco probable causar daños a un material metálico durante el fresado en virtud de su alta resistencia al impacto. Se requiere una alta dureza del material para resistir las fuerzas abrasivas durante la limpieza con fresa. También es concebible en el sentido de la invención una implementación con materiales no metálicos resistentes al impacto, duros y resistentes al calor.
En un perfeccionamiento de la invención, el distribuidor de gas está unido a la boquilla para gas, al menos por secciones, esencialmente de forma enrasada. De esta manera, la fresa, en particular guiada por máquina, puede introducirse sin problemas en la boquilla para gas y moverse hasta las aberturas de salida de gas, de modo que es posible una limpieza óptima. Los componentes internos, en particular la boquilla de contacto con la corriente y su soporte, no tienen que modificarse para ello.
Según otra configuración ventajosa de la invención, el distribuidor de gas está unido a la boquilla para gas en una unión geométrica y/o forzada y/o de material.
Se entiende por uniones forzadas o por fricción que éstas se basan en que los elementos de unión transmitan fuerzas haciendo que las superficies de unión se presionen entre sí. Entre las superficies se crea una resistencia de fricción que es mayor que las fuerzas que actúan sobre la unión desde el exterior. En el caso de una unión forzada, las fuerzas y los momentos se transmiten por fuerzas de fricción.
Las uniones geométricas se consiguen haciendo que la forma de las piezas de trabajo que se han de unir o de los elementos de unión posibilite la transmisión de fuerza y por lo tanto cree la cohesión. Las uniones geométricas se crean mediante el engrane de al menos dos elementos participantes en la unión. Como resultado, los elementos participantes en la unión no pueden separarse, aunque no exista una transmisión de fuerza o se interrumpa la transmisión de fuerza. En otras palabras, en el caso de una unión geométrica, uno de los elementos participantes en la unión se interpone en el camino del otro. En la unión geométrica, las piezas de trabajo se unen mediante formas que encajan entre sí.
Las uniones de material se crean mediante la unión de materiales, es decir, las piezas de trabajo se unen entre sí por cohesión (fuerza de cohesión) y adhesión (fuerza de adhesión). En otras palabras, los elementos participantes en la unión se mantienen unidos por fuerzas atómicas o moleculares. Al mismo tiempo, son uniones no separables que sólo pueden separarse destruyendo los medios de unión, como, por ejemplo, soldadura indirecta, soldadura directa, pegado o vulcanización.
Según otra variante ventajosa de la invención, está previsto que el distribuidor de gas esté unido de forma separable a la boquilla para gas, en particular enroscado o encajado a presión. Como alternativa, puede estar previsto que el distribuidor de gas esté unido fijamente a la boquilla para gas, en particular pegado, unido por soldadura indirecta o encajado a presión en la boquilla para gas. De esta manera, se realiza una unión geométrica y/o forzada del distribuidor de gas a un soplete de soldadura. Además, se entiende por uniones separables que éstas pueden separarse sin destruir un componente o el elemento de unión. En cambio, las uniones permanentes sólo pueden separarse destruyendo el componente o el elemento de unión.
Además, el distribuidor de gas puede tener una configuración en forma de anillo, rotacionalmente simétrica o ranurada. Preferiblemente se utilizan ocho aberturas de salida rotacionalmente simétricas y el distribuidor de gas se encaja a presión en la boquilla para gas a través de una superficie moleteada en el perímetro exterior del distribuidor de gas. La ventaja de la realización con ocho taladros es que de este modo hay suficiente "área de almacenamiento" para el gas protector, pero al mismo tiempo ocho aberturas de salida son suficientes para lograr el flujo volumétrico necesario para un proceso de unión estable.
De acuerdo con una idea independiente de la invención, está previsto un cuello de soplete para unir térmicamente al menos una pieza de trabajo, en particular para la unión por arco, preferiblemente para la soldadura directa por arco o la soldadura indirecta por arco, con un electrodo o un alambre dispuesto en el cuello de soplete para generar un arco entre el electrodo o el alambre y la pieza de trabajo. Además, el cuello de soplete presenta una boquilla para gas para hacer salir una corriente de gas protector desde una salida de gas. Esta boquilla para gas puede ser una boquilla para gas como se ha descrito anteriormente.
Como se mencionó anteriormente, las sopletes de soldadura, especialmente los sopletes mecánicos, pueden ensuciarse en la boquilla para gas y en las aberturas de salida de gas durante el proceso de soldadura. Estos componentes ensuciados se limpian mediante una fresa y de esta manera se liberan de las proyecciones de soldadura. Por lo tanto, las piezas de desgaste, en particular la boquilla para gas, la boquilla de contacto con la corriente o un aislamiento, deben resistir las cargas mecánicas del fresado.
En el estado de la técnica, estas aberturas de salida de gas se encuentran en una pieza de material polimérico o cerámico, que al mismo tiempo sirve para el aislamiento eléctrico entre los tubos interior y exterior de la cabeza del soplete. Una desventaja en este contexto es que la fresa no llega hasta el componente de material polimérico o cerámico respectivo para la limpieza. Por otro lado, el riesgo de que la fresa dañe las piezas de desgaste sería demasiado grande.
Estas desventajas se evitan en el cuello de soplete según la invención. Especialmente en el caso de sopletes con un tubo interior y otro exterior, la corriente y el calor de proceso solo pueden transferirse a través del tubo interior. Por tanto, es favorable dirigir el flujo de gas protector mediante el tubo exterior o entre el tubo exterior y el interior. Con el fin de aumentar el tiempo para la laminarización del flujo en el extremo delantero del soplete, están previstas modificaciones adicionales en la sección transversal y la dirección del flujo en virtud de la geometría de la boquilla para gas.
En virtud del diseño del cuello de soplete con la geometría correspondiente de la boquilla para gas con sección de distribuidor de gas y aberturas de salida de gas, estando la boquilla para gas configurada con una doble pared al menos en una zona parcial de la sección de distribuidor de gas para formar una cavidad de flujo para la corriente de gas protector, hay por lo tanto suficiente tiempo de permanencia para la rectificación y laminarización del flujo de gas protector a través de la geometría adecuada, incluso en caso de una separación pequeña de la fuente de calor.
Según una primera configuración ventajosa de la invención, un aislador eléctrico aísla eléctricamente un tubo interior, conectado eléctricamente a una boquilla de contacto con la corriente, del cuello de soplete en relación con un tubo exterior, separado del tubo interior, del cuello de soplete.
En los sopletes conocidos, se usa un distribuidor de gas aislado, a través del cual tanto se distribuye el gas protector como se implementa el aislamiento entre los tubos exterior e interior en los extremos de tubo respectivos. Debido a esta construcción, no es posible la limpieza automatizada, especialmente mediante el uso de fresas accionadas por aire comprimido. Según el estado de la técnica, se ofrece aquí como alternativa una protección contra proyecciones que asegura el aislamiento, pero debido a esto no se puede realizar el efecto positivo de una conducción más laminar del gas a través del distribuidor de gas.
En el caso de una conducción descentralizada del gas, el gas protector se conduce en una doble pared del tubo interior. De este modo, el tubo interior es en realidad un tubo compuesto o una conexión combinada de tubo en tubo, estando perfilado un tubo de manera que se forman espacios intermedios entre las dos paredes de tubo.
El aislamiento eléctrico se realiza entre el tubo interior y el tubo exterior, preferiblemente con una cubierta al final de ambos tubos. En este contexto, las partes exteriores del soplete están eléctricamente aisladas del tubo interior para evitar que fluyan corrientes de soldadura a través de la carcasa del soplete. Durante el proceso de soldadura, el alambre de soldadura se calienta y parte del calor se conduce al soplete de soldadura.
Puede estar previsto realizar el aislamiento de tal manera que esté funcionalmente separado de la conducción de gas. La pieza de desgaste para el aislamiento eléctrico entre el tubo interior y el tubo exterior puede tener una configuración más sencilla y, por lo tanto, más económica. Además, es posible utilizar la fresa para la limpieza sin dañar las piezas de desgaste.
Mediante la separación del aislamiento y la conducción de flujo en el caso de la protección contra proyecciones, el aislamiento se puede configurar de una manera considerablemente más sencilla desde el punto de vista constructivo y con paredes gruesas, por ejemplo, en forma de una cubierta y un distanciador al final de los extremos delanteros del tubo interior y el tubo exterior, en forma del soporte de boquilla para gas. Esto significa que la seguridad contra choques en particular, es decir, la estabilidad posicional del cuello de soplete en caso de una solicitación mecánica repentina, en particular si el soplete de soldadura choca con la pieza de trabajo, puede mejorarse considerablemente y se puede implementar un distribuidor de gas o una sección de distribuidor de gas no aislante en la boquilla para gas.
En otro perfeccionamiento ventajoso del cuello de soplete según la invención, está previsto para reducir la presión un anillo filtrante de material sinterizado, estando dispuesto el anillo filtrante en la boquilla para gas aguas abajo dentro de la sección de distribuidor de gas configurada con doble pared en una zona parcial. Debido al acortamiento de la boquilla para gas, puede ocurrir que el tiempo de permanencia del gas protector en la boquilla ya no sea suficiente para garantizar una laminarización del gas. Por este motivo está previsto el anillo filtrante de material sinterizado para reducir la presión.
De acuerdo con otra configuración ventajosa de la invención, está prevista una protección contra proyecciones para proteger contra proyecciones de soldadura. El gas protector fluye axialmente a través del distribuidor de gas o la sección de distribuidor de gas hacia la protección contra proyecciones y es conducido radialmente por ésta de nuevo a la boquilla para gas. La protección contra proyecciones se compone preferiblemente de un aislante resistente a la temperatura, como PTFE rellenado con fibra de vidrio, y se encuentra a una distancia suficiente de las boquillas de corriente y para gas cuando se limpian éstas con la fresa como para que la protección contra proyecciones no sea dañada por la fresa.
De acuerdo con otra idea independiente de la invención, está previsto un soplete con un cuello de soplete, en particular con un cuello de soplete como se ha descrito anteriormente.
De acuerdo con otra idea independiente de la invención, está previsto un procedimiento para unir térmicamente al menos una pieza de trabajo, en particular para la unión por arco, preferiblemente para la soldadura directa por arco o la soldadura indirecta por arco, con un electrodo para generar un arco entre el electrodo y la pieza de trabajo. Una corriente de gas protector sale de una boquilla para gas, en particular después de una boquilla para gas como se ha descrito anteriormente. La dirección de flujo de la corriente de gas protector se modifica al menos una vez por medio de una sección de distribuidor de gas o un distribuidor de gas, de modo que la duración del flujo o el recorrido del flujo de la corriente de gas protector dentro de la boquilla para gas se alarga, rodeando la corriente de gas protector el electrodo en la salida de gas de la boquilla para gas esencialmente en forma de anillo.
Otros objetivos, ventajas, características y posibilidades de aplicación de la presente invención resultan de la siguiente descripción de un ejemplo de realización por medio del dibujo. Todas las características descritas y/o representadas gráficamente constituyen, de por sí o en cualquier combinación significativa, el objeto de la presente invención, incluso independientemente de que estén reunidas en las reivindicaciones o se haga referencia a las mismas.
Se muestran en parte esquemáticamente:
Figura 1 una parte de un cuello de soplete de un soplete de soldadura con una boquilla para gas, Figura 2 una vista detallada de la boquilla para gas con una sección de distribuidor de gas,
Figura 3 una vista detallada de la boquilla para gas, estando la sección de distribuidor de gas y la boquilla para gas configuradas de forma monolítica,
Figura 4 una vista en sección del cuello de soplete según la Figura 1 y
Figura 5 una parte de un cuello de soplete según las Figuras 1 y 7 una fresa.
Los componentes que son iguales o tienen el mismo efecto están provistos de símbolos de referencia en las figuras del dibujo descritas a continuación por medio de una forma de realización, para mejorar la legibilidad.
De la Figura 1 se desprende un cuello 10 de soplete con un portaboquillas 7 de un soplete de soldadura para la unión térmica de al menos una pieza de trabajo, en particular para la unión por arco, preferiblemente para la soldadura directa por arco o la soldadura indirecta por arco. En la producción de chapa se utilizan de forma estándar soldaduras "MIG", "MAG" y "TIG".
La Figura 5 se diferencia de la Figura 1 en que adicionalmente se indica una fresa 18.
En los procedimientos de soldadura directa por arco bajo atmósfera protectora con electrodo consumible (MSG), "MIG" significa "gas inerte de metal" y "MAG" significa "gas activo de metal". La soldadura directa MAG es un proceso de soldadura bajo atmósfera protectora de metal (MAG) con gas activo, en el que el arco se forma entre un electrodo de alambre consumible alimentado continuamente y el material. El electrodo consumible suministra el material de aporte para formar el cordón de soldadura.
En los procedimientos de soldadura directa por arco bajo atmósfera protectora con electrodo no consumible (WSG), "TIG" significa "gas inerte de tungsteno". Los dispositivos de soldadura según la invención pueden estar realizados como sopletes de soldadura guiados por máquina.
Los dispositivos de soldadura directa por arco generan un arco entre la pieza de trabajo y un electrodo de soldadura consumible o no consumible para fundir el metal de aporte. El metal de aporte y el lugar de soldadura están protegidos por una corriente de gas protector contra los gases atmosféricos, principalmente N2, O2, H2, del aire ambiente. En este contexto, el electrodo de soldadura está previsto en un cuerpo de soplete de un soplete de soldadura, que está conectado a un equipo de soldadura por arco. El cuerpo de soplete generalmente incluye un grupo de componentes internos que conducen la corriente de soldadura y que dirigen la corriente de soldadura desde una fuente de corriente de soldadura en el equipo de soldadura por arco hasta la punta de la cabeza del soplete sobre el electrodo de soldadura, para generar entonces desde este el arco hacia la pieza de trabajo.
La corriente de gas protector fluye alrededor del electrodo de soldadura, el arco, el baño de soldadura y la zona afectada por el calor en la pieza de trabajo y en este proceso se alimenta a estas zonas a través del cuerpo del soplete de soldadura. Una boquilla 1 para gas dirige la corriente de gas protector al extremo delantero de la cabeza del soplete, donde la corriente de gas protector sale de la cabeza del soplete en una forma aproximadamente anular alrededor del electrodo de soldadura.
En el presente ejemplo de realización, el cuello 10 de soplete de la cabeza del soplete de soldadura representado en las Figuras 1 y 5 presenta la boquilla 1 para gas para hacer salir una corriente de gas protector desde una salida 2 de gas prevista en un extremo delantero de la boquilla 1 para gas. Tales boquillas 1 para gas están representadas en detalle en las Figuras 2 y 3.
En las Figuras 1 a 3 y 5 se puede ver además que la boquilla 1 para gas está configurada con una doble pared al menos en una zona parcial de una sección 3 de distribuidor de gas para formar una cámara 16 de flujo para la corriente de gas protector. En virtud del diseño del cuello 10 de soplete con la geometría correspondiente de la boquilla 1 para gas con sección 3 de distribuidor de gas y aberturas 8 de salida de gas, está garantizado por lo tanto un tiempo de permanencia suficiente para la rectificación y laminarización del flujo de gas protector, incluso en caso de una distancia pequeña a la fuente de calor.
Las configuraciones de la boquilla 1 para gas según las Figuras 2 y 3 se diferencian en que la sección 3 de distribuidor de gas y la boquilla 1 para gas según la Figura 3 están configuradas de forma monolítica. Por ejemplo, la boquilla 1 para gas con sección 3 de distribuidor de gas se puede producir mediante impresión 3D.
En cambio, la Figura 2 muestra que la sección 3 de distribuidor de gas está formada por un distribuidor 4 de gas dispuesto en la boquilla 1 para gas. De esta forma, la boquilla 1 para gas y el distribuidor 4 de gas forman un conjunto.
En ambas configuraciones de la boquilla 1 para gas según las Figuras 2 y 3, la sección 3 de distribuidor de gas presenta varias aberturas 8 de salida de gas dispuestas en el perímetro aproximadamente a la misma distancia entre sí, de modo que la salida 2 de gas está en comunicación de fluidos con las aberturas 8 de salida de gas.
La corriente de gas protector sale a través de estas aberturas 8 de salida de gas de manera uniformemente distribuida por el perímetro de acuerdo con la distribución radial de las aberturas 8. La corriente de gas protector que sale a través de las aberturas 8 de salida de gas es así desviada y redirigida en la boquilla 1 para gas, de modo que resulta una corriente del gas protector mejorada en términos de laminaridad en dirección a la salida 2 de gas.
El conjunto de boquilla 1 para gas y distribuidor 4 de gas o sección 3 de distribuidor de gas forma una prolongación del canal de flujo para la corriente de gas protector, en la que ya se puede formar el flujo laminar deseado en el extremo delantero del cuello del soplete.
Como se desprende además de las Figuras 1 a 5, el diámetro interior 5 de la boquilla 1 para gas definido por la boquilla 1 para gas y la superficie 6 de la sección de distribuidor de gas subsiguiente está configurado de modo que permanezca invariable o se estreche cónicamente en la dirección del flujo aguas abajo con respecto a la corriente de gas protector. En los sopletes de soldadura, especialmente los sopletes mecánicos, pueden ensuciarse la boquilla 1 para gas y las aberturas 8 de salida de gas durante el proceso de soldadura. Estos componentes ensuciados se limpian de forma automatizada mediante una fresa 18 y de esta manera se liberan de las proyecciones de soldadura. Por lo tanto, las piezas de desgaste, en particular la boquilla 1 para gas, la boquilla 11 de contacto con la corriente o la protección 9 contra proyecciones, deben resistir las cargas mecánicas del fresado. Una fresa 18 de este tipo está representada en la Figura 5.
Gracias al diseño del diámetro interior 5 de la boquilla 1 para gas, la fresa 18 guiada por máquina puede introducirse sin problemas en la boquilla 1 para gas y moverse hasta las aberturas 8 de salida de gas que se han de limpiar. Por esta razón, el distribuidor 4 de gas o la sección 3 de distribuidor de gas dispuestos en la boquilla 1 para gas son insensibles a la limpieza mediante una fresa 18.
En el caso de la configuración en varias piezas de la boquilla 1 para gas con distribuidor 4 de gas según la Figura 2, el distribuidor 4 de gas está unido a la boquilla 1 para gas, al menos por secciones, esencialmente de forma enrasada. De esta manera, es posible una limpieza óptima de la boquilla 1 para gas. Los componentes internos, en particular la boquilla 11 de contacto con la corriente y su soporte, no tienen que modificarse para ello. Una limpieza automatizada por medio de la fresa 18 es así fácilmente posible.
En la configuración de la boquilla 1 para gas según la Figura 2, el distribuidor 4 de gas está unido a la boquilla 1 para gas en una unión geométrica y/o forzada y/o de material. En particular, puede estar previsto que el distribuidor 4 de gas esté unido de forma separable a la boquilla 1 para gas, en particular enroscado o encajado a presión. Como alternativa, es concebible que el distribuidor 4 de gas esté unido fijamente a la boquilla 1 para gas, en particular pegado, unido por soldadura indirecta o encajado a presión en la boquilla 1 para gas.
Como se desprende de la representación en sección del cuello 10 de soplete según la Figura 4 y también de las Figuras 1 y 5, el casquillo aislante 15 aísla eléctricamente un tubo interior 13, que está conectado eléctricamente a una boquilla 11 de contacto con la corriente, del cuello 10 de soplete en relación con un tubo exterior 14, que está a cierta distancia del tubo interior 13, del cuello 10 de soplete, preferiblemente con una cubierta en el extremo de ambos tubos 13 y 14. Las partes exteriores del soplete o del cuello 10 de soplete están aisladas eléctricamente del tubo interior 13 para evitar que fluyan corrientes de soldadura a través de la carcasa del soplete.
En el presente caso, el soporte 17 de boquilla para gas asume, además de la función de soporte de la boquilla 1 para gas, la función de distribución de gas protector. Por lo tanto, tanto la protección 9 contra proyecciones como el casquillo aislante 15 pueden realizarse de modo que estén funcionalmente separados de la conducción de gas protector. Por lo tanto, la protección 9 contra proyecciones puede realizarse de modo que sea maciza y, en consecuencia, más sólida que en construcciones convencionales en las que el gas protector se conduce a través de la protección contra proyecciones a través de un taladro. El casquillo aislante 15, en cambio, sólo tiene la función de posicionar los tubos y el aislamiento, pero no tiene que obturar ningún paso de medios.
La corriente de gas protector se conduce en una doble pared del tubo interior 13. Mediante la separación del aislamiento eléctrico 15 y la conducción de flujo del gas protector, el aislamiento eléctrico puede estar configurado, por ejemplo, en forma de una cubierta y un distanciador al final de los extremos delanteros de los tubos interior 13 y exterior 14.
Como se desprende además de la Figura 1, la Figura 4 y la Figura 5, está prevista una protección 9 contra proyecciones para proteger contra proyecciones de soldadura durante el proceso de soldadura. La corriente de gas protector fluye axialmente a través del distribuidor 4 de gas o de la sección 3 de distribuidor de gas hacia la protección 9 contra proyecciones y es conducida por la misma de nuevo radialmente a la boquilla 1 para gas. La protección 9 contra proyecciones se compone preferiblemente de PTFE rellenado con fibra de vidrio y se encuentra a una distancia suficiente de la fresa 18 cuando se limpian la boquilla 11 de contacto con la corriente y la boquilla 1 para gas con la fresa 18 como para que la protección 9 contra proyecciones no sea dañada por la fresa 18.
En el presente caso, la protección 9 contra proyecciones cumple una doble función, ya que no sólo está prevista como protección contra proyecciones de soldadura, sino que también asume la función de aislante eléctrico 15. De este modo, un único componente, a saber, la protección 9 contra proyecciones o el aislante eléctrico 15, cumple una doble función.
Debido al acortamiento de la boquilla 1 para gas, puede ocurrir que el tiempo de permanencia de la corriente de gas protector en la boquilla 1 para gas ya no sea suficiente para garantizar una laminarización del gas protector. Por este motivo está previsto un anillo filtrante 12 de material sinterizado para reducir la presión. El anillo filtrante 12 está dispuesto aguas abajo en la boquilla 1 para gas dentro de la sección 3 de distribuidor de gas configurada con una doble pared en una zona parcial.
Lista de símbolos de referencia
1 boquilla para gas
2 salida de gas
3 sección de distribuidor de gas
4 distribuidor de gas
5 diámetro interior
6 superficie de la sección de distribuidor de gas
7 portaboquillas
8 abertura de salida de gas
9 protección contra proyecciones
10 cuello de soplete
11 boquilla de contacto con la corriente
12 anillo filtrante
13 tubo interior
14 tubo exterior
15 casquillo aislante
16 cámara de flujo
17 soporte de boquilla para gas
18 fresa

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Boquilla (1) para gas para hacer salir una corriente de gas protector desde una salida (2) de gas de la boquilla (1) para gas, con una sección (3) de distribuidor de gas, en donde, al menos en una zona parcial de la sección (3) de distribuidor de gas, la boquilla (1) para gas está configurada con una doble pared para formar una cámara (16) de flujo para la corriente de gas protector, caracterizada por que:
    vista en la dirección del flujo de gas, la sección (3) de distribuidor de gas presenta una abertura de entrada de gas, una parte de doble pared y luego, en el perímetro de esta parte de doble pared, varias aberturas (8) de salida de gas, que están dispuestas aproximadamente a la misma distancia entre sí, de modo que la salida (2) de gas está en conexión de fluidos con las aberturas (8) de salida de gas.
  2. 2. Boquilla (1) para gas según la reivindicación 1, caracterizada por que la sección (3) de distribuidor de gas y la boquilla (1) para gas están configuradas de forma monolítica.
  3. 3. Boquilla (1) para gas según la reivindicación 1, caracterizada por que la sección (3) de distribuidor de gas está formada por un distribuidor (4) de gas fijado a la boquilla (1) para gas.
  4. 4. Boquilla (1) para gas según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que el diámetro interior (5) de la boquilla (1) para gas definido por la boquilla (1) para gas y una superficie (6) de la sección de distribuidor de gas subsiguiente está configurado de modo que permanezca invariable o se estreche cónicamente en la dirección del flujo aguas abajo con respecto a la corriente de gas.
  5. 5. Boquilla (1) para gas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que el distribuidor (4) de gas se compone de un material metálico, en particular cobre o aleaciones de cobre, en particular CuCrZr, CuDHP, o también de vitrocerámicas resistentes al impacto.
  6. 6. Boquilla (1) para gas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la sección (3) de distribuidor de gas o el distribuidor (4) de gas están unidos a la boquilla (2) para gas, al menos por secciones, esencialmente de forma enrasada.
  7. 7. Boquilla (1) para gas según la reivindicación 3, caracterizada por que el distribuidor (4) de gas está unido a la boquilla (1) para gas en una unión geométrica y/o forzada y/o de material.
  8. 8. Boquilla (1) para gas según la reivindicación 3 o 7, caracterizada por que el distribuidor (4) de gas está unido de forma separable a la boquilla (1) para gas, en particular enroscado o encajado a presión.
  9. 9. Boquilla (1) para gas según la reivindicación 3 o 7, caracterizada por que el distribuidor (4) de gas está unido fijamente a la boquilla (1) para gas, en particular pegado, unido por soldadura indirecta o encajado a presión en la boquilla (2) para gas.
  10. 10. Cuello (10) de soplete para la unión por arco de al menos una pieza de trabajo, preferiblemente para la soldadura directa por arco o la soldadura indirecta por arco, con un electrodo, dispuesto en el cuello (10) de soplete, o un alambre para generar un arco entre el electrodo o el alambre y la pieza de trabajo y con una boquilla (1) para gas para hacer salir una corriente de gas protector desde una salida (2) de gas según una de las reivindicaciones precedentes.
  11. 11. Cuello (10) de soplete según la reivindicación 10, caracterizado por que está previsto un anillo filtrante (12) compuesto de material sinterizado para la reducción de la presión, estando dispuesto el anillo filtrante (12) en la boquilla (1) para gas aguas abajo dentro de la sección (3) de distribuidor de gas configurada con una doble pared en una zona parcial.
  12. 12. Cuello (10) de soplete según la reivindicación 10 u 11, caracterizado por que un aislante eléctrico (15) aísla eléctricamente un tubo interior (13), conectado eléctricamente a una boquilla (11) de contacto con la corriente, del cuello (10) de soplete en relación con un tubo exterior (14), separado del tubo interior (13), del cuello (10) de soplete.
  13. 13. Cuello (10) de soplete según una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado por que está prevista una protección (9) contra proyecciones para la protección contra proyecciones de soldadura, que está dispuesta delante de un casquillo aislante (15) y se compone en particular de PTFE rellenado con fibra de vidrio.
  14. 14. Soplete con un cuello (10) de soplete según una de las reivindicaciones 10 a 13.
  15. 15. Procedimiento para la unión por arco de al menos una pieza de trabajo, preferiblemente para la soldadura directa por arco o la soldadura indirecta por arco, con un electrodo o un alambre para generar un arco entre el electrodo o el alambre y la pieza de trabajo, con una corriente de gas protector que sale de una boquilla (1) para gas según una de las reivindicaciones 1 a 9, en donde la dirección del flujo de la corriente de gas protector se modifica al menos una vez por medio de una sección (3) de distribuidor de gas, de modo que la duración del flujo o el recorrido del flujo de la corriente de gas protector dentro de la boquilla (1) para gas se alarga, y en donde la corriente de gas protector esencialmente rodea el electrodo o el alambre en la salida (2) de gas de la boquilla (1) para gas.
ES19832372T 2019-01-11 2019-12-19 Boquilla para gas para hacer salir una corriente de gas protector y cuello de soplete con boquilla para gas Active ES2943141T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019100581.7A DE102019100581A1 (de) 2019-01-11 2019-01-11 Gasdüse zum Ausströmen eines Schutzgasstromes und Brennerhals mit einer Gasdüse
PCT/EP2019/086455 WO2020144046A1 (de) 2019-01-11 2019-12-19 Gasdüse zum ausströmen eines schutzgasstromes und brenner mit einer gasdüse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2943141T3 true ES2943141T3 (es) 2023-06-09

Family

ID=69137881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES19832372T Active ES2943141T3 (es) 2019-01-11 2019-12-19 Boquilla para gas para hacer salir una corriente de gas protector y cuello de soplete con boquilla para gas

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20220080520A1 (es)
EP (1) EP3820641B1 (es)
JP (1) JP7410147B2 (es)
KR (1) KR20210110810A (es)
CN (1) CN113195143B (es)
AU (1) AU2019420979A1 (es)
BR (1) BR112021009586A2 (es)
CA (1) CA3123169A1 (es)
DE (1) DE102019100581A1 (es)
ES (1) ES2943141T3 (es)
WO (1) WO2020144046A1 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113579429B (zh) * 2021-07-09 2022-10-04 南京英尼格玛工业自动化技术有限公司 拘束型熔化极气体保护焊工艺及该工艺使用的喷嘴结构
CN116493772B (zh) * 2023-06-21 2023-09-01 深圳市镭硕光电科技有限公司 一种激光器
CN117655478A (zh) * 2023-12-26 2024-03-08 中建科工集团有限公司 一种二次气体保护装置

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1210100B (de) * 1960-04-25 1966-02-03 Union Carbide Corp Schutzgas-Lichtbogenschweissbrenner
CH428027A (de) * 1962-03-19 1967-01-15 Philips Nv Mundstück für einen Schweissbrenner
DE1540779A1 (de) * 1964-12-11 1970-03-05 Linde Ag Schweissbrenner fuer das Schutzgas-Lichtbogenschweissen mit abschmelzender Elektrode
JPS5750143Y2 (es) * 1978-06-05 1982-11-02
JPS57152386U (es) * 1981-03-20 1982-09-24
DE3135626C2 (de) 1981-09-09 1986-07-17 Alexander Binzel GmbH & Co KG, 6300 Gießen Wassergekühlter Schutzgas-Schweißbrenner für das Schweißen mit abschmelzender Elektrode
DE3240715C2 (de) * 1982-11-04 1986-09-11 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt Schutzgasschweißbrenner zum Lichtbogenschweißen
DE8324959U1 (de) * 1983-08-31 1984-01-12 Carl Cloos Verwaltungsgesellschaft oHG, 6342 Haiger Stromdüse für Schweißpistolen
US4529863A (en) * 1983-09-01 1985-07-16 P.P.I. Performance Process International Gas metal arc welding method
JPS60190474U (ja) * 1984-05-25 1985-12-17 日立造船株式会社 溶接ノズル
JPS6238772A (ja) * 1985-08-13 1987-02-19 Hitachi Metals Ltd ガスシ−ルドア−ク溶接用ト−チ
US5393949A (en) * 1994-01-21 1995-02-28 Precision Welding Technologies, Inc. Gas shielding apparatus for welding
JPH07256462A (ja) * 1994-03-17 1995-10-09 Hisao Ishida ガスアーク溶接装置の溶接部の構造
AT406461B (de) * 1997-12-15 2000-05-25 Fronius Schweissmasch Schweissbrenner
JPH11267848A (ja) * 1998-03-18 1999-10-05 Hitachi Constr Mach Co Ltd 溶接トーチのノズル詰まり検出装置
JP2000117444A (ja) * 1998-10-20 2000-04-25 Tokyo Gas Co Ltd 溶接トーチ
ATE381409T1 (de) 2001-08-24 2008-01-15 Parweld Ltd Lichtbogenschweissbrenner zum schutzgasmetallichtbogenschweissen
DE102004008609A1 (de) 2004-02-21 2005-09-15 Alexander Binzel Schweisstechnik Gmbh & Co. Kg Gas- und/oder flüssiggekühlter Schweiß- oder Schneidbrenner
JP4618644B2 (ja) 2004-10-13 2011-01-26 バブコック日立株式会社 非消耗電極溶接トーチと該トーチを備えた溶接ヘッド
US8552341B2 (en) * 2005-09-19 2013-10-08 Lincoln Global, Inc. Torch for arc welding gun
US20090107958A1 (en) * 2007-10-26 2009-04-30 Gm Globaltechnology Operations, Inc. Torch and Contact Tip for Gas Metal Arc Welding
EP2407267B1 (de) 2010-07-14 2014-01-01 EWM Hightec Welding GmbH Schweißbrenner mit einem einen Isolierschlauch aufweisenden Brennerhals
DE202011000296U1 (de) 2011-02-09 2011-04-07 Dinse G.M.B.H. Gasdüse für eine Schweißpistole eines Lichtbogenschweißgerätes und Schweißpistole mit einer solchen Gasdüse
JP5602974B2 (ja) * 2012-04-18 2014-10-08 彰久 村田 狭窄ノズル及びこれを用いたｔｉｇ溶接用トーチ
US20140319103A1 (en) 2014-07-04 2014-10-30 Caterpillar Inc. Welding assembly for gas shielded arc welding
US10773332B2 (en) * 2015-09-18 2020-09-15 Illinois Tool Works Inc. Contact tip and receiving assembly of a welding torch
DE202016102971U1 (de) * 2016-06-03 2016-06-20 Alexander Binzel Schweisstechnik Gmbh & Co. Kg Schweißbrennerkopf mit Kühlstromleiteinrichtung
US10786863B2 (en) * 2016-12-28 2020-09-29 Illinois Tool Works Inc. Nozzle and gas diffuser assemblies for welding torches
US10710189B2 (en) * 2017-01-31 2020-07-14 Illinois Tool Works Inc. Tip-retention device for use with a welding system
DE102017216440A1 (de) * 2017-09-15 2019-03-21 Kjellberg Stiftung WIG-Brenner zum Schweißen, Löten oder Beschichten

Also Published As

Publication number Publication date
KR20210110810A (ko) 2021-09-09
CA3123169A1 (en) 2020-07-16
US20220080520A1 (en) 2022-03-17
CN113195143A (zh) 2021-07-30
JP2022516599A (ja) 2022-03-01
JP7410147B2 (ja) 2024-01-09
CN113195143B (zh) 2023-05-05
AU2019420979A1 (en) 2021-06-24
EP3820641A1 (de) 2021-05-19
DE102019100581A1 (de) 2020-07-16
EP3820641B1 (de) 2023-02-01
BR112021009586A2 (pt) 2021-08-17
WO2020144046A1 (de) 2020-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2943141T3 (es) Boquilla para gas para hacer salir una corriente de gas protector y cuello de soplete con boquilla para gas
US7605340B2 (en) Apparatus for cooling plasma arc torch nozzles
US6495798B1 (en) Radial tube torch head
JP5178963B2 (ja) 溶接用トーチ及びアダプタキット
US8796587B2 (en) Welding gun
US9457418B2 (en) Gas-cooled welding gun for an arc welding device
KR20130135933A (ko) 플럭스 피복 전극을 이용한 가스 텅스텐 아크 용접
US20200314993A1 (en) Nozzle for a plasma arc torch head, laser cutting head and plasma laser cutting head, assemblies, plasma arc torch head and plasma arc torch comprising same, laser cutting head comprising same, and plasma laser cutting head comprising same
GB2116100A (en) Gas-shielded consumable electrode, arc welding gun
JP6578078B1 (ja) Ｔｉｇ溶接用トーチ
US20080061050A1 (en) Tungsten-copper welding tip
ES2933511T3 (es) Pieza de desgaste intercambiable para un soplete de arco voltaico, sujeción para una pieza de desgaste y un soplete de arco voltaico que tiene una pieza de desgaste y una sujeción correspondientes de este tipo
JP6526885B1 (ja) Ｔｉｇ溶接用トーチ
JP2023552455A (ja) 少なくとも１つのワークピースの熱接合のためのトーチネック、トーチネックを有するトーチ及び溶接装置
RU2802612C2 (ru) Газовое сопло для выпускания потока защитного газа и горелка с газовым соплом
CN108698155B (zh) 焊接用焊炬
JP7176780B2 (ja) スポット溶接用の狭窄ノズル付きｔｉｇ溶接トーチ
WO2016203213A2 (en) Welding torch
JP2017119297A (ja) プラズマアーク用トーチ
JP6818172B1 (ja) 溶接用トーチ
CN117241908A (zh) 具有非熔化电极的电弧焊炬的组合式的抽吸保护气体喷嘴和具有组合式的抽吸保护气体喷嘴的焊炬体
JP2007330990A (ja) 溶接用トーチ
DE202019100124U1 (de) Gasdüse zum Ausströmen eines Schutzgasstromes und Brennerhals mit einer Gasdüse
KR20210071712A (ko) 고밀도 tig 아크 용접 토치