CN112108235A - 一种电池粉料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种电池粉料的制备方法，利用在发明专利201910884019X所述芸洁磨基础上进一步优化而成的芸洁磨进行加工，蔷洁磨主机由1台主风机和1‑4台副风机组成，其利用离心风机出口的流化态物料冲击另一台离心风机动能回收装置实现主副离心风机动压余量回收利用的同时，也将副风机进料管与主风机进料管间的静压余量利用起来推动副风机叶轮旋转，进一步实现副风机叶轮完全依靠来自主风机出口的气流冲击副风机的动能回收装置及副风机进料管与主风机进料管间的压差推动旋转，具有更好的节能效果，可降低锂电池制粉环节的成本。

Description

一种电池粉料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种电池粉料的制备方法，属于干燥粉磨技术领域，粉体工程技术领域，循环流化床技术领域。
背景技术
锂电池已成为近几年汽车动力电池的主流，锂电池正极材料、石墨碳粉等原材料需要粉磨到粒径10微米以下，目前多数采用气流粉碎机加工，由于气流粉碎机粉磨能耗较高，给锂电池原料粉磨环节的成本控制带来挑战。发明专利201910884019X公开了一种芸洁磨，其大部分芸洁磨主机的技术方案由两台离心风机改造而成的芸洁磨机组成，通过在与离心风机进口相接的进料管内设置动能回收装置，利用离心风机出口的高速流化态物料冲击设置于另一台离心风机进料管内的动能回收装置推动或辅助推动另一台离心风机叶轮旋转而实现节能；在发明专利201910884019X公开的由两台芸洁磨机组成的芸洁磨主机中，由于副磨机进料管与主磨机进料管间存在压差，该压差也可利用起来辅助推动主磨机叶轮旋转而实现更好的节能效果，对于锂电池制粉环节的成本控制具有建设性意义。
发明内容
本发明的目的是在发明专利201910884019X基础上，提供一种电池粉料的制备方法，以降低锂电池制粉环节的成本。
实现本发明目的所采取的技术措施是这样的，一种电池粉料的制备方法主机，采用芸洁磨进行加工，所述芸洁磨由芸洁磨主机和附属装置组成，芸洁磨主机由主风机、主风机进料管、主风机动能回收装置、内循环管A、1-4台副风机及其进料管、及其动能回收装置、及其内循环管B组成，主风机和副风机均是离心风机，主风机进料管上有内循环管接口，主风机出口和主风机进料管上的内循接口和内循环管A的数量与副风机的数量相同，主风机进料管的出口与主风机的进口相接，主风机动能回收装置设置在主风机进料管内并与主风机叶轮相连，副风机进料管上有内循环管接口，副风机进料管的出口与副风机的进口相接，副风机动能回收装置设置在副风机进料管内并与副风机叶轮相连，主风机的出口通过内循环管A与副风机进料管上的内循环管接口相接，来处内循环管A的气流通过冲击副风机的动能回收装置可以推动或辅助推动副风机叶轮旋转，副风机的出口通过内循环管B与主风机的内循环管接口相接，来自内循环管B的气流通过冲击主风机动能回收装置可以辅助推动主风机叶轮旋转，主风机进料管的进口是芸洁磨主机的进口， 副风机进料管的进口是芸洁磨主机的出口。
动能回收装置有多种技术方案，动能回收装置的一种技术方案是采用动能回收叶片，动能回收叶片固定在沿进料管伸长的叶轮轴上；动能回收装置的另一种技术方案是采用动能回收叶轮，动能回收叶轮由动能回收叶轮轴套、变速器的输入轴、动能回收叶片、上环和变速器组成，动能回收叶片一端固定在动能回收叶轮轴套上，另一端固定在上环上，变速器固定在进料管或进风三通上，动能回收叶轮轴套和上环固定在变速器的输入轴上，变速器的输出轴是风机叶轮轴，变速器输入轴伸出上环外的一端有轴承，轴承固定在支架上，支架固定在进料管。
附属装置由旋风除尘器、袋式除尘器和外循环管组成，旋风除尘器的进风口通过管道与芸洁磨主机出口相接，旋风除尘器的排风口与袋式除尘器的进风口相接，
外循环管上设置有加料装置和旋风除尘器排灰接口，旋风除尘器的排灰口与外循环管上的排灰接口相接，外循环管的出口与芸洁磨主机进口相接。
按以下步骤进行：
S1、设备启动：顺序启动芸洁磨主机、袋式除尘器的反吹装置；
S2、超细粉磨：将电池原料加入所述芸洁磨内制成粉料。
为了提高粉料细度，所述附属装置还包括第二旋风除尘器，第二旋风除尘器的进风口与旋风除尘器的排风口相接，第二旋风除尘器的排风口与袋式除尘器的进风口相接，第二旋风除尘器的排灰口是主排料口。
为了进一步提高产品细度，所述附属装置还包括第二旋风除尘器，第二旋风除尘器的进风口与旋风除尘器的排风口相接，第二旋风除尘器的排风口与袋式除尘器的进风口相接，第二旋风除尘器的排灰口与外循环管上的第二个旋风除尘器排灰接口相接。
本发明一种电池粉料的制备方法，利用在发明专利201910884019X所述芸洁磨基础上进一步优化而成的芸洁磨进行加工，芸洁磨主机由1台主风机和1-4台副风机组成，其利用离心风机出口的流化态物料冲击另一台离心风机动能回收装置实现主副离心风机动压余量回收利用的同时，也将副风机进料管与主风机进料管间的静压余量利用起来推动副风机叶轮旋转，进一步实现副风机叶轮完全依靠来自主风机出口的气流冲击副风机的动能回收装置及副风机进料管与主风机进料管间的压差推动旋转，具有更好的节能效果，可降低锂电池制粉环节的成本。
附图说明
图1是一种芸洁磨的结构图；
图2是图1中的主机结构图；
图3是图2中的主机的动能回收装置结构图；
图4是图1中作业介质处理支路的结构图；
图5是由主风机和2-4台副风机组成的芸洁磨主机；
图6是主机有3台副风机的一种电池粉料的制备方法；
图7是具有两台旋风除尘器的芸洁磨；
图8是另一种具有两台旋风除尘器的芸洁磨。
具体实施方式
实施例1、一种电池粉料的制备方法，参见附图1、附图2和附图3，由主机1和附属装置组成，主机由主风机4、主风机进料管3、主风机动能回收装置11、内循环管A5、副风机9、副风机进料管8、副风机动能回收装置7和内循环管B11组成，主风机4和副风机9均是离心风机，主风机4风量大于副风机9风量，主风机进料管3上有内循环管接口，主风机进料管3的出口与主风机的进口相接，主风机动能回收装置11设置在主风机进料管3内并与主风机叶轮相连，副风机进料管上有内循环管接口，副风机进料管的出口与副风机的进口相接，副风机动能回收装置7设置在副风机进料管8内并与副风机叶轮相连，主风机的出口通过内循环管A5与副风机进料管8上的内循环管接口相接，来处内循环管A5的气流通过冲击副风机动能回收装置可以推动或辅助推动副风机叶轮旋转，副风机的出口通过内循环管B10与主风机的内循环管接口相接，来自内循环管B10的气流通过冲击主风机动能回收装置可以辅助推动主风机叶轮旋转，主风机进料管的进口是芸洁磨主机的进口2， 副风机进料管的进口是芸洁磨主机的出口6。
附图3给出了两种动能回收装置的结构，附图3中中图显示动能回收装置是动能回收叶片的技术方案，动能回收叶片71固定在沿进料管伸长的叶轮轴70上。附图3中右图显示动能回收装置是动能回收叶轮的技术方案，附图3中左图显示动能回收叶轮在进料管内的状况，动能回收叶轮由动能回收叶轮轴套75、变速器的输入轴76、动能回收叶片74、上环72和变速器77组成，动能回收叶片一端固定在动能回收叶轮轴套75上，另一端固定在上环72上，变速器固定在进料管100上，动能回收叶轮轴套75和上环72固定在变速器的输入轴上，变速器的输出轴是风机叶轮轴78，变速器输入轴伸出上环72外的一端有轴承，轴承固定在支架73上，支架也固定在进料管100上。
本实例主风机动能回收装置11和副风机动能回收装置7均采用附图3中右图所示动能回收叶轮的技术方案。
附属装置由旋风除尘器24、袋式除尘器14和外循环管18组成，外循环管18上有旋风除尘器排灰接口19，旋风除尘器的进风口通过管道12与芸洁磨主机出口相接，旋风除尘器排风口与袋式除尘器的进风口13相接，旋风除尘器排灰口与外循环管上的旋风除尘器排灰接口19相接，外循环管的出口与芸洁磨主机进口相接；袋式除尘器的排灰口是排料口23，外循环管上还设置有加料装置20。
实施例2、具有2-4台副风机的芸洁磨主机，参见附图4，左上图中主磨机80的机壳上有两个出口，分别通过内循环管与副磨机81和副磨机82进料管上的内循环管接口相接，主磨机进料管上有两个内循环管接口，分别通过内循环管与两个副磨机的出口相接，中下图中主磨机91的机壳上有三个出口，分别通过内循环管与副磨机83、副磨机90和副磨机91进料管上的内循环管接口相接，主磨机91进料管上有三个内循环管接口，分别通过内循环管与三个副磨机的出口相接，右上图中主磨机88的机壳上有四个出口，分别通过内循环管与副磨机85、副磨机86、副磨机87和副磨机89进料管上的内循环管接口相接，主磨机88进料管上有四个内循环管接口，分别通过内循环管与四个副磨机的出口相接。
本实施例1所述芸洁磨主机用在大型磨机的场合，存在机主磨内压力过高、流道过长以至于能耗大的问题以及来自副磨机出口的流化态物料对主磨机动能回收叶轮冲击不平衡的问题，本实施例所述芸洁磨主机解决了上述问题。
实施例3、主机具有三台副风机的芸洁磨，参见附图5和附图6，附图5中，主机有三台副风机，三台副风机进料管的进口是芸洁磨主机的出口，附属装置由三台旋风除尘器和外循环管101组成，1#副风机105进料管的进口与1#旋风除尘器104的进风口相接，2#副风机108进料管的进口与2#旋风除尘器106的进风口相接，3#副风机103进料管的进口与3#旋风除尘器108的进风口相接，外循环管101的出口与主风机进料管102的进口相接。
附图6显示增设了袋式除尘器110的情形，三台旋风除尘器的拓风口与袋式除尘器上的三个进风口分别相接。
实施例4、具有两个旋风除尘器的芸洁磨，参见附图7，在实施例1的基础上增加了了第二旋风除尘器40而成，第二旋风除尘器的进风口与旋风除尘器的排风口相接，第二旋风除尘器的排风口与袋式除尘器的进风口相接，第二旋风除尘器的排灰口是主排料口41。
实施例5，另一种具有两个旋风除尘器的芸洁磨，参见附图8，在实施例5基础上，将第二旋风除尘器的排灰口与外循环管上的第二旋风除尘器排灰接口42连通而成。
实施例1、实施例4和实施例5三种芸洁磨的区别在于产品细度不同，实施例1只有一级旋风分离，产品粒径分布广，实施例4有两种细度的产品，第二旋风除尘器排灰口排出的物料最大粒径与实施例1相当，但细粉少，袋式除尘器排出的物料最小粒径与与实施例1相当，但粗粉少，实施例5排出的产品粒径与实施例4袋式除尘器排出的物料粒径相同，电池正极材料和负极材料不同，所用粉体粒径也不同，本案为不同细度要求的电池粉料制备提供了多种选择方案。

Claims (4)

1.一种电池粉料的制备方法，其特征在于，采用芸洁磨进行加工，所术芸洁磨由芸洁磨主机和附属装置组成，芸洁磨主机由主风机、主风机进料管、主风机动能回收装置、内循环管A、1-4台副风机及其进料管、及其动能回收装置、及其内循环管B组成，主风机和副风机均是离心风机，主风机进料管上有内循环管接口，主风机出口和主风机进料管上的内循接口和内循环管A的数量与副风机的数量相同，主风机进料管的出口与主风机的进口相接，主风机动能回收装置设置在主风机进料管内并与主风机叶轮相连，副风机进料管上有内循环管接口，副风机进料管的出口与副风机的进口相接，副风机动能回收装置设置在副风机进料管内并与副风机叶轮相连，主风机的出口通过内循环管A与副风机进料管上的内循环管接口相接，来处内循环管A的气流通过冲击副风机的动能回收装置可以推动或辅助推动副风机叶轮旋转，副风机的出口通过内循环管B与主风机的内循环管接口相接，来自内循环管B的气流通过冲击主风机动能回收装置可以辅助推动主风机叶轮旋转，主风机进料管的进口是芸洁磨主机的进口， 副风机进料管的进口是芸洁磨主机的出口；
所述动能回收装置是动能回收叶片，动能回收叶片固定在沿进料管伸长的叶轮轴上；
附属装置由旋风除尘器、袋式除尘器和外循环管组成，旋风除尘器的进风口通过管道与芸洁磨主机出口相接，旋风除尘器的排风口与袋式除尘器的进风口相接；
外循环管上设置有加料装置和旋风除尘器排灰接口，旋风除尘器的排灰口与外循环管上的排灰接口相接，外循环管的出口与芸洁磨主机进口相接；
按以下步骤进行：
S1、设备启动：顺序启动芸洁磨主机、袋式除尘器的反吹装置；
S2、超细粉磨：将电池原材料加入所述芸洁磨内制成粉料。
2.根据权利要求1所述的一种电池粉料的制备方法，其特征在于，所述附属装置还包括第二旋风除尘器，第二旋风除尘器的进风口与旋风除尘器的排风口相接，第二旋风除尘器的排风口与袋式除尘器的进风口相接，第二旋风除尘器的排灰口是主排料口。
3.根据权利要求1所述的一种电池粉料的制备方法，其特征在于，所述附属装置还包括第二旋风除尘器，第二旋风除尘器的进风口与旋风除尘器的排风口相接，第二旋风除尘器的排风口与袋式除尘器的进风口相接，第二旋风除尘器的排灰口与外循环管上的第二个旋风除尘器排灰接口相接。
4.根据权利要求1所述的一种电池粉料的制备方法，其特征在于，所述动能回收装置是动能回收叶轮，由动能回收叶轮轴套、变速器的输入轴、动能回收叶片、上环和变速器组成，动能回收叶片一端固定在动能回收叶轮轴套上，另一端固定在上环上，变速器固定在进料管上，动能回收叶轮轴套和上环固定在变速器的输入轴上，变速器的输出轴是风机叶轮轴，变速器输入轴伸出上环外的一端有轴承，轴承固定在支架上，支架固定在进料管上。
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