CN105618432A - 吹吸机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吹吸机，包括内部设有风扇的主机、进风管、集尘袋，所述进风管、风扇及集尘袋形成风道回路，所述风道回路中于所述集尘袋之前设置有旋风分离器，集尘袋与旋风分离器相连。上述吹吸机的风道回路中，在集尘袋之前设置有旋风分离器，粉碎物在进入集尘袋前与气体能够在旋风分离器中进行尘气分离，集尘袋只需要有收集粉碎物的功能即可，不需要具备排气功能，从而避免较小的颗粒会由集尘袋排出，进而改善操作环境。

Description

吹吸机

技术领域

本发明涉及动力工具领域，特别是涉及一种吹吸机。

背景技术

现有吹吸机的集尘袋具有收集粉碎物、排气两个作用，在排气的过程中，较小的颗粒会排至布袋外，导致操作环境灰尘很多。

发明内容

基于此，有必要针对集尘袋由于具有收集粉碎物、排气功能导致操作环境较差的问题，提供一种能够改善操作环境的吹吸机。

一种吹吸机，包括内部设有风扇的主机、进风管、集尘袋，所述进风管、风扇及集尘袋形成风道回路，所述风道回路中于所述集尘袋之前设置有旋风分离器，集尘袋与旋风分离器相连。

在其中一个实施例中，所述主机中设有电机，所述风扇为离心风扇且由所述电机驱动，所述吹吸机还包括由电机驱动的轴流风扇，所述离心风扇与所述轴流风扇分居所述电机的两侧，所述离心风扇设置在所述进风管至集尘袋的通风路径上，所述轴流风扇设置在所述旋风分离器的出风路径上。

在其中一个实施例中，所述主机设有与进风管相连的吸尘口及出尘口，所述旋风分离器包括内筒壁及外筒壁，其中外筒壁固定在主机的外壳上，内筒壁与外筒壁相连且环绕轴流风扇，所述内筒壁与外筒壁之间形成旋风分离腔，所述旋风分离腔同时与所述出尘口及所述集尘袋相连通，所述内筒壁上开设有与所述旋风分离腔相通的出风口。

在其中一个实施例中，所述旋风分离器与所述集尘袋相接的端口内还设有由所述电机驱动的压缩结构。

在其中一个实施例中，所述压缩结构为轴流风扇。

在其中一个实施例中，所述旋风分离器具有旋风分离腔，所述旋风分离腔与所述主机上的进尘口相连通，所述进风管与所述旋风分离腔相连通，所述集尘袋与所述旋风分离腔相连通。

在其中一个实施例中，所述旋风分离器包括内筒壁及外筒壁，内筒壁固定在所述主机的外壳上，所述内筒壁与外筒壁之间形成所述旋风分离腔，所述内筒壁上开设有与所述旋风分离腔相通的出风口。

在其中一个实施例中，所述进风管至所述旋风分离腔的风道中设置有粉碎刀片。

在其中一个实施例中，所述集尘袋置于推车上。

在其中一个实施例中，所述旋风分离器的旋风分离腔为形成锥度的环形空腔。

在其中一个实施例中，所述集尘袋不透气。

上述吹吸机的风道回路中，在集尘袋之前设置有旋风分离器，粉碎物在进入集尘袋前与气体能够在旋风分离器中进行尘气分离，集尘袋只需要有收集粉碎物的功能即可，不需要具备排气功能，从而避免较小的颗粒会由集尘袋排出，进而改善操作环境。

附图说明

图1为实施例一的吹吸机的示意剖视图；

图2为实施例一的吹吸机的示意图；

图3为实施例一的吹吸机的主机的示意图；

图4为实施例一的吹吸机的主机连接吹管的示意图；

图5为实施例二的吹吸机的示意剖视图。

图中的相关元件对应编号如下：

100、吹吸机110、主机112、电机

114、轴流风扇120、风扇130、进风管

140、集尘袋150、旋风分离器152、内筒壁

1522、出风口154、外筒壁156、旋风分离腔

158、压缩结构160、吹管

200、吹吸机210、主机212、电机

220、风扇230、进风管240、集尘袋

250、旋风分离器252、内筒壁2522、出风口

254、外筒壁256、旋风分离腔260、粉碎刀片

270、锥齿轮系280推车

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，说明吹吸机的较佳实施方式。

请参考图1，实施例一的吹吸机100，包括内部设有风扇120的主机110、进风管130、集尘袋140，其中在吸状态，进风管130、风扇120及集尘袋140形成风道回路(其路径可参考图1中的空心箭头)。图1中的风道回路，风扇120旋转产生负压，使进风管130吸取树叶、灰尘等杂物，吸取杂物后形成尘风混合气流从进风管130进入，然后会先经过风扇120以粉碎杂物，最后再流向集尘袋140。

主机110会设置有与进风管130相连通的吸尘口，及设有用来连通集尘袋140的出尘口。风扇120为离心风扇，其设置在进风管130至集尘袋140的通风路径上，也即由进风管130吸进来的树叶等杂物会先经过风扇120并被粉碎，然后才会进入到集尘袋140中。

传统的集尘袋兼具集尘和排气两个功能，但这会导致操作环境较差。为此，本发明在前述的风道回路中，于集尘袋140之前增设旋风分离器150。旋风分离器150与主机110的出尘口及集尘袋140相连通，其能够将由出尘口吹出的尘、风混合物在其内部进行尘风分离，然后仅将灰尘等颗粒物排入集尘袋140，而分离出的风则由其他出口排除。这种方案，不需要集尘袋140具备排气功能，小的颗粒不会从集尘袋140排除，由此能改善操作环境。集尘袋140不要求具有透气性，可以设置成不透气。实际中，集尘袋140不需要透气，故可以直接采用制备好的标准纸袋，采用标准纸袋除了改善操作环境的作用，好处还在于可以节省粉碎物转移至标准纸袋的工作。

请参考图1，主机110中设有用来驱动风扇120的电机112。吹吸机100还包括由电机112驱动的轴流风扇114。风扇120(离心风扇)与轴流风扇114分居电机112的两侧。

旋风分离器150包括内筒壁152及外筒壁154，其中外筒壁154固定在主机110的外壳上，内筒壁152与外筒壁154相连且环绕轴流风扇114，内筒壁152与外筒壁154之间形成与旋风分离腔156。旋风分离腔156同时与主机110上的出尘口及集尘袋140相连通。内筒壁152上还开设有与旋风分离腔156相通的出风口1522，使轴流风扇114位于旋风分离器150的出风路径上。这样，从主机110吹出的尘风混合物就先进入旋风分离腔156进行分离，然后尘风分离后的灰尘进入集尘袋140，尘风分离后的风则经由出风口1522排出。轴流风扇114也由电机112驱动，其可以优化风道，在其作用下，尘风分离后的风能够更加顺畅地排出，并且尘风分离后的风在排出的同时还能够对电机112进行散热。

旋风分离腔156为形成锥度的环形空腔，图1中，在电机112的轴向上，旋风分离腔156的截面积是逐步减小。当尘风混合物由主机110吹出后，是侧向进入旋风分离腔156并形成旋转运动，在离心力的作用下，逐渐尘风分离，然后灰尘进入集尘袋140，风则经由出风口1522排出。

为了进一步增加粉碎效果，旋风分离器150与集尘袋140相连的端口内还设置有压缩结构158。该压缩结构158同样由电机112驱动，其能够将粉碎物在进入集尘袋140之前进行压缩，提高容缩率与粉碎后的相对密度。压缩结构158可以采用轴流风扇或类似结构。

请参考图2和图3，实施例一的吹吸机100的主机110在吸状态采取整机移动式，操作者背着集尘袋140连同主机110一起移动。主机110设置进尘口和出尘口，因此，请参考图4，如果要使吹吸机100处于吹状态，则只需要将吹管连接在出尘口出即可，即将吹管160连接在主机110用以同旋风分离器连通的位置。

请参考图5，实施例二的吹吸机200，包括内部设有风扇220的主机210、进风管230、集尘袋240，其中在吸状态，进风管230、风扇220及集尘袋240形成风道回路。图5中的风道回路，与图1有所不同，区别在于风扇220仅用于在风道回路中产生负压以使进风管230吸取杂物，但吸取的杂物并不会经过风扇220，当然也不会被风扇220粉碎，而是直接进入旋风分离器250的旋风分离腔256。

旋风分离器250的旋风分离腔256与主机210上的吸风口连通，旋风分离腔256还与进风管230连通，旋风分离腔256同时也与集尘袋240连通。这样，风扇220仅用于产生负压。旋风分离器250包括内筒壁252及外筒壁254。外筒壁254固定在主机210上，内筒壁252固定在外筒壁254内部，内筒壁152与外筒壁154之间形成与前述的旋风分离腔156。内筒壁252上还开设有与旋风分离腔256相通的出风口2522。旋风分离腔256也是一个形成有锥度的环形空腔。

风扇220工作时，在风道回路中产生负压，进风管230吸收杂物形成尘风混合气流，混合气流在旋风分离腔256中旋转，在离心力的作用下尘风分离，分离出的尘进入集尘袋240，分离出来的风经由出风口2522排出。集尘袋240不需要具有排气功能，小的颗粒不会从集尘袋240排出，因而能极大地改善操作环境。

图5中，进风管230至旋风分离腔256的风道中还设置有粉碎刀片260。粉碎刀片260可以设置在进风管230中紧邻旋风分离腔256的地方。粉碎刀片260由电机212驱动旋转，其与电机212的驱动轴之间利用锥齿轮系270达到换向传动的目的。

实施例二的吹吸机200，在吸状态，集尘袋240可以置于推车280上，便于作业。同样，集尘袋240可以为不透气的元件，可直接采用标准纸袋。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种吹吸机，包括内部设有风扇的主机、进风管、集尘袋，所述进风管、风扇及集尘袋形成风道回路，其特征在于，所述风道回路中于所述集尘袋之前设置有旋风分离器，集尘袋与旋风分离器相连。

2.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于，所述主机中设有电机，所述风扇为离心风扇且由所述电机驱动，所述吹吸机还包括由电机驱动的轴流风扇，所述离心风扇与所述轴流风扇分居所述电机的两侧，所述离心风扇设置在所述进风管至集尘袋的通风路径上，所述轴流风扇设置在所述旋风分离器的出风路径上。

3.根据权利要求2所述的吹吸机，其特征在于，所述主机设有与进风管相连的吸尘口及出尘口，所述旋风分离器包括内筒壁及外筒壁，其中外筒壁固定在主机的外壳上，内筒壁与外筒壁相连且环绕轴流风扇，所述内筒壁与外筒壁之间形成旋风分离腔，所述旋风分离腔同时与所述出尘口及所述集尘袋相连通，所述内筒壁上开设有与所述旋风分离腔相通的出风口。

4.根据权利要求3所述的吹吸机，其特征在于，所述旋风分离器与所述集尘袋相接的端口内还设有由所述电机驱动的压缩结构。

5.根据权利要求4所述的吹吸机，其特征在于，所述压缩结构为轴流风扇。

6.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于，所述旋风分离器具有旋风分离腔，所述旋风分离腔与所述主机上的进尘口相连通，所述进风管与所述旋风分离腔相连通，所述集尘袋与所述旋风分离腔相连通。

7.根据权利要求6所述的吹吸机，其特征在于，所述旋风分离器包括内筒壁及外筒壁，内筒壁固定在所述主机的外壳上，所述内筒壁与外筒壁之间形成所述旋风分离腔，所述内筒壁上开设有与所述旋风分离腔相通的出风口。

8.根据权利要求6所述的吹吸机，其特征在于，所述进风管至所述旋风分离腔的风道中设置有粉碎刀片。

9.根据权利要求6所述的吹吸机，其特征在于，所述集尘袋置于推车上。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的吹吸机，其特征在于，所述旋风分离器的旋风分离腔为形成锥度的环形空腔。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的吹吸机，其特征在于，所述集尘袋不透气。